CN105132222A - 一种低表面张力汽车玻璃清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低表面张力汽车玻璃清洗剂，该汽车玻璃清洗剂由以下重量份的原料组成：低表面张力活化水46～76.5份，防冻除油剂23～53份，非离子型表面活性剂0.1～0.5份，阴离子型表面活性剂0.1～0.3份，缓蚀剂0.1～0.2份，润滑剂0.1～0.5份，防腐防霉剂0.1～0.2份。本发明低表面张力汽车玻璃清洗剂采用的低表面张力活化水能够充分润湿玻璃表面，清洗掉更多的污渍，并减少表面活性剂的使用量及其对环境的污染。本发明低表面张力玻璃清洗剂节能环保、保质期长、去污能力强、防雾防霜性能好。

Description

一种低表面张力汽车玻璃清洗剂

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，更具体涉及一种低表面张力汽车玻璃清洗剂。

背景技术

如今，汽车已经成为人们日常生活中至关重要的交通工具，而挡风玻璃的清洁明亮程度严重影响着驾驶者的视线，关系到其人身安全。汽车在室外停放或行驶过程时，挡风玻璃上积累了一定量的灰尘、油污和虫胶等，造成了驾驶员视线模糊，天气寒冷时挡风玻璃上的霜雾影响更为严重。简单的自来水冲洗很难将挡风玻璃上的污物全部去除且容易留下水痕，而长期使用洗衣粉、洗涤灵等非专用洗涤剂则会造成汽车各零部件的腐蚀。所以，普通的自来水或简单的清洗剂清洗已经不能满足广大车主的要求，专用的汽车玻璃清洗剂应运而生。

汽车玻璃清洗剂是汽车挡风玻璃清洗专用试剂，用于去除挡风玻璃上的灰尘、油污、虫胶等，并有一定的防雾防霜功能。一般玻璃水主要由水、乙醇、乙二醇、润滑剂、缓蚀剂、各种表面活性剂和其他添加剂组成，其中乙醇和乙二醇作为有机溶剂能溶解部分污物，并降低溶液冰点，润滑剂能减小雨刷与汽车挡风玻璃之间的摩擦，最大程度地减小雨刷对玻璃的磨损并延长雨刷的使用寿命，缓蚀剂能够保护汽车上的玻璃、橡胶、漆面和金属零部件不被汽车玻璃清洗剂中的化学成分损坏腐蚀。而表面活性剂作为汽车玻璃清洗剂中至关重要的添加剂能够降低液体的表面张力，并提高有机化合物的可溶性，大大降低了挡风玻璃的清洁难度。

目前，市售的各品牌汽车玻璃清洗剂质量参差不齐，为了达到要求的清洁能力和较长的保质期，汽车玻璃清洗剂中添加了大量的表面活性剂和防腐防霉剂等。表面活性剂作为一种化工合成试剂，其生产过程需要一定的水、电，化工原料等资源，消耗了一定的能源资源；表面活性剂排放到空气、水体、土壤中会带来一定程度的环境污染，并且会在生物链中积累最终到达人体内，对人体造成一定危害。在资源匮乏环境恶劣的今天，在保证汽车玻璃清洗剂质量的前提下，减少表面活性剂和防腐防霉剂等各种添加剂的使用量，开发环境友好型新产品是十分必要的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是如何减少汽车玻璃清洗剂中表面活性剂的添加量来降低对环境的污染，并降低汽车玻璃清洗剂的成本，而提供一种环保的低表面张力汽车玻璃清洗剂。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低表面张力汽车玻璃清洗剂，该汽车玻璃清洗剂由以下重量份的原料组成：低表面张力活化水46～76.5份，防冻除油剂23～53份，非离子型表面活性剂0.1～0.5份，阴离子型表面活性剂0.1～0.3份，缓蚀剂0.1～0.2份，润滑剂0.1～0.5份，防腐防霉剂0.1～0.2份。

优选地，该汽车玻璃清洗剂由以下重量份的原料组成：低表面张力活化水46～56份，防冻除油剂43～53份，非离子型表面活性剂0.3～0.5份，阴离子型表面活性剂0.2～0.3份，缓蚀剂0.1～0.15份，润滑剂0.1～0.2份，防腐防霉剂0.1～0.15份。

优选地，所述原料的总重量为100份。

优选地，所述防冻除油剂选用乙醇、异丙醇和乙二醇三种原料的组合；乙醇、异丙醇和乙二醇的添加比例为5～40：4～8：2～6。更优选乙醇、异丙醇和乙二醇的添加比例为40：8：5。

优选地，所述非离子型表面活性剂选用辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(OP-10)、壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)或十二烷基二甲基氧化胺的一种或几种；更优选辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(OP-10)。

优选地，所述阴离子型表面活性剂选用磺化琥珀二己酯钠盐、十二烷基硫酸钠或十六烷基硫酸钠的一种或几种；更优选十二烷基硫酸钠。

优选地，所述缓蚀剂选用复合型缓蚀剂AK-700。

优选地，所述润滑剂选用甘油、水溶性硅油或无水硅酸钠的一种或几种；更优选水溶性硅油。

优选地，所述防腐防霉剂选用卡松。

优选地，该汽车玻璃清洗剂由以下重量份的原料组成：低表面张力活化水46份，防冻除油剂53份，非离子型表面活性剂0.5份，阴离子型表面活性剂0.2份，缓蚀剂0.1份，润滑剂0.1份，防腐防霉剂0.1份。

本发明制备低表面张力汽车玻璃清洗剂所用原料均可市购获得。

优选地，所述低表面张力活化水由下述方法制备：用远红外辐射性陶瓷粉体(购于河北工业大学能源与环境研究所)为原料经混料、球磨、成型、在1000～1300℃下烧结并保温3～5h制成具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒，其辐射远红外线波长在5～30μm范围内；于滤床中加入1/5～1/4体积的所制的具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒，在进水口通入去离子水，去离子水在滤床中停留时间控制在1～6小时，在出水口得到低表面张力活化水，其表面张力在6.50～7.00×10^-2N/m范围内。

医学领中把红外光谱中波长范围在1.5～400μm的光线称为远红外线。远红外线有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，它易被物体吸收并转化为物体的内能。目前，远红外线已经广泛的应用于农业、工业、医疗、保健等领域。

本发明中采用的具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒具有显著地远红外线发射效果，远红外线波长在5～30μm范围内，与水的共振效应良好，其共振效应使水分子产生共振吸收效应，一方面，由于远红外线的电磁波与水分子共振，水分子间的氢键被破坏，降低了水分子集团的缔合度，另一方面，引起水分子的振动与转动加剧，增加了运动的能量，变大分子水为小分子水，得到较低表面张力的活化水。

对于固体表面，可以用接触角判断液体能否润湿固体表面及润湿程度，由界面化学中的杨氏方程：

${\mathrm{COS\θ}}^{\′}=\frac{r\left({\mathrm{\γ}}_{SV}-{\mathrm{\γ}}_{SL}\right)}{{\mathrm{\γ}}_{LV}}$

上述公式是描述固气、固液、液气界面自由能γ_sv，γ_SL，γ_Lv与实际接触角θ'之间的关系式，其中液气界面的自由能是指液体的表面能，在固体表面能够被润湿的前提下，对于同种固、气介质，液体的表面能越高，COSθ'值越大，θ'值越小，即实际接触角越小，固体表面越容易被润湿。

因此，由具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒处理得到的低表面张力活化水具有较普通去离子水更高的表面能，与玻璃的接触角更小，对玻璃表面具有更好地润湿效果，这样水就会自动呈“夹劈”状进入污物与玻璃之间，在玻璃清洗剂的冲洗作用下，污物从玻璃表面剥离下来。从而在保证相同清洁能力的前提下减少了表面活性剂的添加量。

本发明低表面张力汽车玻璃清洗剂的制备过程如下：将各组分依次加入低表面张力活化水中常温搅拌5min左右至各原料充分溶解并混合均匀即可。

(三)有益效果

本发明汽车玻璃清洗剂大大减少了表面活性剂的添加量，从而减少了汽车玻璃清洗剂使用过程中有害物质的排放，既保证了玻璃的清洁明亮又减少了对环境的污染。

本发明用于制备活化水的具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒能够反复使用，因此活化水的制备成本很低，降低了汽车玻璃清洗剂的生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例环保的低表面张力汽车玻璃清洗剂由表1所示的重量份的原料组成：

表1：

序号	组分	用量(Kg)
			1	低表面张力活化水	76
2	乙醇	10
			3	异丙醇	8
4	乙二醇	5
			5	OP-10	0.4
6	十二烷基硫酸钠	0.2
			7	复合型缓蚀剂AK-700	0.1
8	水溶性硅油	0.2
			9	卡松	0.1

本实施例中低表面张力汽车玻璃清洗剂的制备过程如下：将上述各组分依次加入低表面张力活化水中常温搅拌5min左右至各原料充分溶解并混合均匀即可。

本实施例中低表面张力活化水的制备过程如下：于滤床中加入1/5体积的具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒，在进水口通入去离子水，去离子水在滤床中停留时间为1h，在出水口得到低表面张力活化水。本实施例所得活化水在20℃的表面张力为6.98×10^-2N/m。

实施例2

本实施例环保的低表面张力汽车玻璃清洗剂由表2所示的重量份的原料组成：

表2：

序号	组分	用量(Kg)
			1	低表面张力活化水	66
2	乙醇	20
			3	异丙醇	8
4	乙二醇	5
			5	OP-10	0.3
6	磺化琥珀二己酯钠盐	0.3
			7	复合型缓蚀剂AK-700	0.1
8	无水硅酸钠	0.2
			9	卡松	0.1

制备过程同实施例1。

本实施例中低表面张力活化水的制备过程如下：于滤床中加入1/5体积的具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒，在进水口通入去离子水，去离子水在滤床中停留时间为3h，在出水口得到低表面张力活化水。本实施例所得活化水在20℃的表面张力为6.82×10^-2N/m。

实施例3

本实施例环保的低表面张力汽车玻璃清洗剂由表3所示的重量份的原料组成：

表3：

序号	组分	用量(Kg)
			1	低表面张力活化水	56
2	乙醇	30
			3	异丙醇	8

4	乙二醇	5
			5	OP-10	0.3
6	十六烷基硫酸钠	0.2
			7	复合型缓蚀剂AK-700	0.15
8	甘油	0.2
			9	卡松	0.15

制备工艺同实施例1。

本实施例中低表面张力活化水的制备过程如下：于滤床中加入1/4体积的具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒，在进水口通入去离子水，去离子水在滤床中停留时间为5h，在出水口得到低表面张力活化水。本实施例所得活化水在20℃的表面张力为6.95×10^-2N/m。

实施例4

本实施例环保的低表面张力汽车玻璃清洗剂由表4所示的重量份的原料组成：

表4：

序号	组分	用量(Kg)
			1	低表面张力活化水	46
2	乙醇	40
			3	异丙醇	8
4	乙二醇	5
			5	TX-10	0.5
6	十六烷基硫酸钠	0.2
			7	复合型缓蚀剂AK-700	0.1
8	甘油	0.1
			9	卡松	0.1

制备工艺同实施例1。

本实施例中低表面张力活化水的制备过程如下：于滤床中加入1/4体积的具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒，在进水口通入去离子水，去离子水在滤床中停留时间为6h，在出水口得到低表面张力活化水。本实施例所得活化水在20℃的表面张力为6.53×10^-2N/m。

实验例1

实施例1-4的环保的低表面张力汽车玻璃清洗剂性能测定结果如表6所示。其中依据GB/T23436-2009中的实验方法进行洗净力测定，对比标准液组分见表5。

表5：

试剂	体积比/％
		乙醇	26.00
异丙醇	4.00
		烷基酚聚氧乙烯醚	0.03
二乙醇胺	0.50
		水	69.47

表6：

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，该汽车玻璃清洗剂由以下重量份的原料组成：低表面张力活化水46～76.5份，防冻除油剂23～53份，非离子型表面活性剂0.1～0.5份，阴离子型表面活性剂0.1～0.3份，缓蚀剂0.1～0.2份，润滑剂0.1～0.5份，防腐防霉剂0.1～0.2份。

2.根据权利要求1所述的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，该汽车玻璃清洗剂由以下重量份的原料组成：低表面张力活化水46～56份，防冻除油剂43～53份，非离子型表面活性剂0.3～0.5份，阴离子型表面活性剂0.2～0.3份，缓蚀剂0.1～0.15份，润滑剂0.1～0.2份，防腐防霉剂0.1～0.15份。

3.根据权利要求1或2所述的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，所述防冻除油剂选用乙醇、异丙醇和乙二醇三种原料的组合；乙醇、异丙醇和乙二醇的添加比例为5～40：2～4：1～3。

4.根据权利要求1-3任一项所述的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂选用辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或十二烷基二甲基氧化胺的一种或几种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂选用磺化琥珀二己酯钠盐、十二烷基硫酸钠或十六烷基硫酸钠的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂选用复合型缓蚀剂AK-700。

7.根据权利要求1或2所述的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，所述润滑剂选用甘油、水溶性硅油或无水硅酸钠的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的环保的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，所述防腐防霉剂选用卡松。

9.根据权利要求1-8任一项所述的环保的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，该汽车玻璃清洗剂由以下重量份的原料组成：低表面张力活化水46份，防冻除油剂53份，非离子型表面活性剂0.5份，阴离子型表面活性剂0.2份，缓蚀剂0.1份，润滑剂0.1份，防腐防霉剂0.1份。

10.根据权利要求1-8任一项所述的低表面张力汽车玻璃清洗剂，其特征在于，所述低表面张力活化水由下述方法制备：于滤床中加入1/5～1/4体积的具有远红外辐射功能的陶瓷颗粒，在进水口通入去离子水，去离子水在滤床中停留时间控制在1～6小时，在出水口得到低表面张力活化水，其表面张力在6.50～7.00×10-2N/m范围内。