CN105131793A - 一种铁质板材用涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁质板材用涂料的制备方法，本发明的制备工序如下：15-35份的双酚A环氧树脂、20-30份的丙烯酸改性醇酸树脂和5-10份的氨基树脂投入到陶瓷内胆的反应釜中，再加入30-45份的有机溶剂，在一定温度下搅拌1-2小时，然后再投入10-15份的异佛尔酮二胺和3-5份的二氧化硅粉末以及1-3份丁醚化苯代三聚氰胺，升温条件下继续搅拌3h，冷却后制成一种新型的铁质板材用涂料。本方法制备的涂料，具有耐腐蚀性强、耐拉伸性高同时油墨附着牢度高的特性，同时采用本方法制备的原料来源广，价格便宜，工艺简单，有较高的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，尤其是涉及一种使用在铁质板材上的涂料制备方法。
背景技术
铁是地壳中较丰富的元素，仅次于氧、硅、铝。铁金属常用高炉以焦炭为燃料、用铁矿石和石灰石为原料炼得，用氢气还原纯氧化铁可得到纯铁。含碳在2.11%以上的铁叫生铁（或铸铁），含碳量少于0.02%的铁熔合体称为熟铁或锻铁，含碳量介于0.02～2.11%之间的铁合金叫做钢。因为铁来源丰富，使用量较大，因此对由其制成的材料对相应的涂料需求量也较大，尤其是针对铁质板材要进行弯折定型的特殊要求，很多涂料不能满足其耐拉伸性和高油墨附着牢度的需求。
本发明制备的铁质板材用涂料，可以在保证耐腐蚀性的条件下，满足铁质板材对拉伸性和油墨附着牢度的需求。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有涂料的相关问题，提供一种具有耐拉伸性和高油墨附着牢度的铁质板材用涂料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种铁质板材用涂料的制备方法，包括的制备工序如下：
1)将15-35份的双酚A环氧树脂、20-30份的丙烯酸改性醇酸树脂和5-10份的氨基树脂投入到陶瓷内胆的反应釜中；
2)再加入30-45份的有机溶剂，加热到60-90℃，以200-400rpm的速度搅拌1-2小时；
3)再投入10-15份的异佛尔酮二胺、3-5份的二氧化硅粉末以及1-3份丁醚化苯代三聚氰胺，升温到90℃，继续搅拌3h；
4)反应结束后，停止加热，在搅拌下冷却至室温，冷却后制成一种新型的铁质板材用涂料。
其中，所述的氨基树脂是指三聚氰胺甲醛树脂，所述的有机溶剂是指乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇三种。
本发明所提供的一种铁质板材用涂料的制备方法，原料来源广，价格便宜，工艺简单，有较高的推广价值。
具体实施办法
实施例1
1)将20kg双酚A环氧树脂、20kg丙烯酸改性醇酸树脂和7kg氨基树脂投入到陶瓷内胆的反应釜中；
2)再加入25kg的乙酸丁酯、5kg的异丙醇和5kg的正丁醇，加热到60℃，以300rpm的速度搅拌1小时；
3)再投入10kg的异佛尔酮二胺、3kg的二氧化硅粉末以及2kg的丁醚化苯代三聚氰胺，升温到90℃，继续搅拌3h；
4)反应结束后，停止加热，在搅拌下冷却至室温，冷却后制成一种新型的铁质板材用涂料。
实施例2
1)将30kg双酚A环氧树脂、25kg丙烯酸改性醇酸树脂和9kg氨基树脂投入到陶瓷内胆的反应釜中；
2)再加入20kg的乙酸丁酯、5kg的异丙醇和12kg的正丁醇，加热到70℃，以400rpm的速度搅拌1.5小时；
3)再投入12kg的异佛尔酮二胺、4kg的二氧化硅粉末以及3kg的丁醚化苯代三聚氰胺，升温到90℃，继续搅拌3h；
4)反应结束后，停止加热，在搅拌下冷却至室温，冷却后制成一种新型的铁质板材用涂料。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权力要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (3)
1.一种铁质板材用涂料的制备方法，其特征在于包括以下工序：
1)将15-35份的双酚A环氧树脂、20-30份的丙烯酸改性醇酸树脂和5-10份的氨基树脂投入到陶瓷内胆的反应釜中；
2)再加入30-45份的有机溶剂，加热到60-90℃，以200-400rpm的速度搅拌1-2小时；
3)再投入10-15份的异佛尔酮二胺、3-5份的二氧化硅粉末以及1-3份丁醚化苯代三聚氰胺，升温到90℃，继续搅拌3h；
4)反应结束后，停止加热，在搅拌下冷却至室温，冷却后制成一种新型的铁质板材用涂料。
2.根据权利要求1所述一种铁质板材用涂料的制备方法，其特征在于步骤1）中的氨基树脂是指三聚氰胺甲醛树脂。
3.根据权利要求1所述一种铁质板材用涂料的制备方法，其特征在于步骤2）中的有机溶剂是指乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇三种。
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