CN105123661A - 防滴阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防滴阀，其中，所述的防滴阀包括波纹管、气缸以及阀座；所述的波纹管的第一端与所述的阀座的第一端口相连接，所述的波纹管的第二端与所述的气缸的排气口相连接，所述的气缸的进气口与压缩空气相连接，所述的阀座的第二端口与喷嘴相连接，所述的阀座的第二端口与液体添加泵相连接，所述的波纹管为焊接波纹管。采用该种结构的防滴阀，防滴效果好，且结构简单、寿命长，制作成本低，体积小，安装方便，应用范围广泛。

Description

防滴阀

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及液体批量添加设备、喷涂设备，具体是指一种防滴阀。

背景技术

如今，在现有技术的各个领域中，当液体(或者原料)，喷涂的量到达设定值后，喷嘴周围的残余液体继续滴落，会严重影响产品的质量。

尤其是农业生产中，为了保护农作物安全、健康、高产地生长，病、虫、草害的防治是必不可少的，为了防治病、虫、草害，需要向农作物喷洒各种农药。无论是生物农药、有机农药、安全农药还是化学农药，喷洒这些农药必不可少的要采用农药喷洒设备。喷杆式喷雾机是一种常见的农药喷洒设备，喷杆式喷雾机是一种将喷头装在横向喷杆或竖立喷杆上的机动喷雾机。喷杆式喷雾机的作业效率高，喷洒质量好，喷液量分布均匀，适合大面积喷洒各种农药、肥料和植物生产调节剂等的液态制剂，广泛用于大田作物、草坪、苗圃、墙式葡萄园及特定场合。

现有的技术中的喷杆式喷雾机，通常将喷头直接安装于喷杆的出液端，喷杆式喷雾机在停机、转移、维修、加水、加药等过程中，管路中的药液由喷头处不断外流，从而造成药液的浪费和药液对周围环境的污染，尤其对于一些灭生性和选择性的药液，可能会导致作物不长、杂草不长，药害最长可达三年，即受药液污染区三年内不长草和作物，危害严重。

随着防滴阀的应用和相应地方法规的出台，喷杆式喷雾机的喷头不装配防滴阀不准进入田间工作，上述污染状况有所改善。但是现有的防滴阀结构粗糙，防滴效果较差，仍会有部分药液从喷头处流出，仍会有部分药液被浪费，这些流出的药液仍会对周围环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种喷涂装置停止后不再滴液的防滴阀。

为了实现上述目的，本发明的防滴阀具有如下构成：

该防滴阀，其主要特点是，所述的防滴阀包括波纹管、气缸以及阀座；所述的波纹管的第一端与所述的阀座的第一端口相连接，所述的波纹管的第二端与所述的气缸的排气口相连接，所述的气缸的进气口与压缩空气相连接，所述的阀座的第二端口与喷嘴相连接，所述的阀座的第二端口与液体添加泵相连接。

进一步地，所述的波纹管为焊接波纹管。

更进一步地，所述的防滴阀还包括一导向管，所述的导向管套设于所述的焊接波纹管的外侧，以使得所述的焊接波纹管沿所述的导向管的内壁滑动，且所述的导向管的第一端与所述的阀座相密封连接，所述的导向管的第二端与所述的气缸相密封连接。

进一步地，所述的气缸通过一二位三通电磁阀与所述的压缩空气相连接。

进一步地，所述的阀座的第二端口通过一单向导通的二位二通电磁阀与液体添加泵相连接。

采用了该发明中的防滴阀，与现有技术相比，具有以下有益的技术效果：

1)防滴效果好；

2)防滴阀结构简单，寿命长，制造成本低；

3)体积小，安装方便。

附图说明

图1为本发明的一实施例中防滴阀的结构示意图。

图2为本发明的一实施例中防滴阀在喷涂装置工作时的结构示意图。

图3为本发明的一实施例中防滴阀在喷涂装置停止工作时的结构示意图。

其中，

1焊接波纹管

2气缸

3阀座

4喷嘴

5液体添加泵

6导向管

7二位三通电磁阀

8二位二通电磁阀

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

在本发明中，防滴阀采用倒置安装法，倒吸时容积增大，喷嘴4前端压力卸除。

防滴阀包括可以往复运动的焊接波纹管1，让焊接波纹管1产生往复运动的气缸2，用来为焊接波纹管1导向的导向管6(因为焊接波纹管1轴向较软，所以要导向管6才能正常伸缩)，阀座3以及其他附件。

防滴阀功能的实现主要取决于焊接波纹管1的技术特性。

焊接波纹管是一种由许多以冲压方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所制成的高度可弯曲及伸缩的金属管。焊接波纹管1具有以下特性：耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好，较之传统成形的波纹管还有两个突出的优点：变形量大、寿命长。

请参阅图2所示，当喷涂装置启动，同时二位三通电磁阀7得电，气缸2推杆伸出，焊接波纹管1处于被压缩状态，容积腔变小；二位二通电磁阀8单向导通，喷涂装置正常工作。

请参阅图3所示，当液体添加泵5停止，同时气缸2推杆缩回，焊接波纹管1依靠自身的弹性自然伸长，容积腔变大，从而产生了倒吸力，处于喷嘴4周围的残余液体被焊接波纹管1吸收，防止了喷嘴4滴液现象的发生。

再次开启喷涂装置时气缸2伸出，被焊接波纹管1吸收的液体排出，这样周期性的工作，防止了滴液现象的发生。

在一种优选的实施例中，气缸2的选择需要满足以下条件：

(1)气缸2的最小推力

根据喷嘴4内的压强，可推算出气缸2需要的最小推力，即可确定气缸2缸径。

(2)有效行程

根据喷嘴4和液体需要倒吸的距离(图2中的L长度)即可推算出气缸2的有效行程。

在一种优选的实施例中，焊接波纹管1的选择需要满足以下条件：

(1)焊接波纹管1的密封性

该防滴阀需利用焊接波纹管1的密封性对液体进行吸收和排出，所以焊接波纹管1以及与焊接波纹管的连接处不能有泄露现象。

(2)弹性好

该防滴阀需要往复运动，所以弹性要好。具体往复运动次数(或者寿命)可以根据喷嘴4周期性开关的频率来确定。

(3)强度要好

该防滴阀需要承受一定的压力，所以焊接波纹管1需要有一定的强度，具体需要多大的力，需要根据喷嘴4内的压强来计算。

(4)根据液体的性质(酸性、碱性等)选择焊接波纹管1的材质。

(5)根据液体管道的直径及液体需要倒吸的位置计算波纹管的内径与长度，防滴阀有相当的容积才能完成卸压与防滴。

当液体喷涂设备完成一个周期的喷涂作业时，喷嘴停止工作且防滴阀启动，从而使焊接波纹管的状态从被压缩转变为伸长状态，这时焊接波纹管容积从小变大，产生了倒吸力，从而可以吸收喷嘴周围液体，迫使喷嘴处的残余液体进入焊接波纹管，防止了喷嘴滴液现象发生，确保了产品的质量。

采用了该发明中的防滴阀，与现有技术相比，具有以下有益的技术效果：

1)防滴效果好；

2)防滴阀结构简单，寿命长，制造成本低；

3)体积小，安装方便。

上述实施例为本专利较佳的实施例，并非用来限制本发明的实施范围，本领域的技术人员在未脱离本发明原理的前提下，所作的改进、变化、组合、替代等，均属于本发明权利要求所要求保护的范围之内。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (5)

1.一种防滴阀，其特征在于，所述的防滴阀包括波纹管、气缸以及阀座；所述的波纹管的第一端与所述的阀座的第一端口相连接，所述的波纹管的第二端与所述的气缸的排气口相连接，所述的气缸的进气口与压缩空气相连接，所述的阀座的第二端口与喷嘴相连接，所述的阀座的第二端口与液体添加泵相连接。

2.根据权利要求1所述的防滴阀，其特征在于，所述的波纹管为焊接波纹管。

3.根据权利要求2所述的防滴阀，其特征在于，所述的防滴阀还包括一导向管，所述的导向管套设于所述的焊接波纹管的外侧，以使得所述的焊接波纹管沿所述的导向管的内壁滑动，且所述的导向管的第一端与所述的阀座相密封连接，所述的导向管的第二端与所述的气缸相密封连接。

4.根据权利要求1所述的防滴阀，其特征在于，所述的气缸通过一二位三通电磁阀与所述的压缩空气相连接。

5.根据权利要求1所述的防滴阀，其特征在于，所述的阀座的第二端口通过一单向导通的二位二通电磁阀与液体添加泵相连接。