CN105118385A - 一种用于曲面显示装置组装的治具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示设备制造领域,公开一种用于曲面显示装置组装的治具,包括,基台,基台设有承载面;设置于承载面上的支撑架,支撑架上设有用于支撑曲面显示装置边角部的多个边角支撑件,每一个边角支撑件与承载面之间的距离可调;设置于承载面上用于支撑曲面显示装置背部的底面支撑板当曲面显示装置放置在基台上时,底面支撑板对曲面显示装置的背部进行支撑,多个边角支撑件能够对曲面显示装置的边框进行支撑,进而,上述曲面显示装置组装治具能够在曲面显示装置放置在基台上的时候对曲面显示装置的背部以及边框部位同时进行支撑,降低了曲面显示装置在组装过程中因放置不稳导致产品不良的概率,提高了曲面显示装置的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备制造领域,特别涉及一种用于曲面显示装置组装的治具。
背景技术
曲面显示装置在进行组装时,因其底面为弧面,需采用组装治具对其进行支撑,以防止在装配过程中因显示装置放置不稳造成装配失误而导致的产品不良。现有技术中的显示装置组装治具多为针对平面显示装置设计,其支撑机构为平面,无法稳定的支撑曲面显示装置,不能应用于曲面显示装置的装配。
另外,在显示装置组装完成后,需要将显示装置竖立以进行背面组装或用于测试,通常需要将显示装置转移到另一治具进行显示装置的竖立,增加了显示装置组装或测试的步骤。
发明内容
本发明提供了一种用于曲面显示装置组装的治具,该治具可适应并承载不同曲率的曲面显示装置,降低了曲面显示装置在组装过程中因放置不稳导致产品不良的概率,提高曲面显示装置的生产效率。
为实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种曲面显示装置组装治具,包括,
基台,所述基台设有承载面;
设置于所述承载面上的支撑架,所述支撑架上设有用于支撑曲面显示装置边角部的多个边角支撑件,每一个所述边角支撑件与所述承载面之间的距离可调;
设置于所述承载面上用于支撑曲面显示装置背部的底面支撑板。
该治具在使用过程中,当曲面显示装置放置在基台上时,底面支撑板对曲面显示装置的背部进行支撑,而通过调节每一个边角支撑件与基台承载面之间的距离可以使各边角支撑件配合以对曲面显示装置的边角部进行支撑,即,上述多个边角支撑件能够对曲面显示装置的边框进行支撑,进而,上述曲面显示装置组装治具能够在曲面显示装置放置在基台上的时候对曲面显示装置的背部以及边框部位同时进行支撑,降低了曲面显示装置在组装过程中因放置不稳导致产品不良的概率,提高了曲面显示装置的生产效率。
优选地,每一个所述边角支撑件与所述支撑架之间通过升降机构连接。
进一步地,所述升降机构包括与所述边角支撑件一一对应的螺杆;
所述螺杆枢装于所述支撑架、且所述边角支撑件设有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔;和/或,所述螺杆安装于所述边角支撑件,且所述支撑架上设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。
优选地,所述多个边角支撑件包括:
与所述曲面显示装置边框的四个角部一一对应的四个角部支撑块,所述四个角部支撑块呈矩形分布,每一个所述角部支撑块用于支撑所述边框中与其对应的角部;
至少一对相对设置、用于支撑所述曲面显示装置边框中相对设置的侧边的侧边支撑块。
进一步地,每个所述角部支撑块包括:
用于支撑所述边框中形成其对应的角部的两个侧边朝向所述承载面的侧面的支撑面;
用于沿垂直于所述承载面方向对所述边框中形成其对应的角部的两个侧边进行限位的限位面。
进一步地,每一个所述侧边支撑块包括:
用于支撑所述边框中与其对应的侧边朝向所述承载面的侧面的支撑面;
用于沿垂直于所述承载面方向对所述边框中与其对应的侧边进行限位的限位面。
优选地,所述底面支撑板上设置有用于与所述曲面显示装置的底面挂接的连接机构。
进一步地,所述连接机构为设置于所述底面支撑板上、用于与所述曲面显示装置的底面上的壁挂凸起结构配合连接的壁挂安装槽。
优选地,所述底面支撑板与所述基台通过连杆机构连接,所述连杆机构用于抬升和翻转所述底面支撑板至与所述承载面呈夹角的位置。
进一步地,所述连杆机构包括三个连杆,三个所述连杆的一端均铰接于所述底面支撑板背离所述边角支撑组件的一侧、且其铰接位置呈三角形分布,三个所述连杆均可沿垂直于所述承载面的方向进行平移,且位于所述三角形顶点的所述连杆可在所述承载面的延伸方向内沿垂直于所述三角形底边的方向平移。
优选地,所述支撑架包括:
与所述承载面平行的两条并行设置的第一滑轨;
两条并行设置的第二滑轨,所述第二滑轨与所述承载面平行、且与所述第一滑轨垂直,每一个所述第二滑轨安装于所述两条所述第一滑轨、且可沿所述第一滑轨延伸方向滑动,各边角支撑件可沿所述第二滑轨的延伸方向滑动地安装于所述第二滑轨。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种用于曲面显示装置组装的治具的结构示意图;
图2是曲面显示装置放置于图1所示的治具上的整体结构示意图;
图3是角部支撑块和螺杆的结构示意图;
图4是侧边支撑块的结构示意图;
图5是连杆机构的工作原理示意图;
图6是连杆机构的工作原理示意图。
附图标记:
01,曲面显示装置;10,基台;11,承载面;20,支撑架;
21、22,第一滑轨;23、24,第二滑轨;30,边角支撑件;
31、32、33、34,角部支撑块;35、36,侧边支撑块;
40,底面支撑板;41,壁挂安装槽;50,升降机构;51,螺杆;
60,连杆机构;61、62、63,连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明具体实施方式提供了一种用于曲面显示装置组装的治具,包括,
基台10,基台设有承载面11;
设置于承载面11上的支撑架20,支撑架20上设有用于支撑曲面显示装置边角部的边角支撑件30,边角支撑件30与承载面11之间的距离可调;
设置于承载面11上用于支撑曲面显示装置背部的底面支撑板40。
如图2所示,该治具在使用过程中,当曲面显示装置01放置在基台10上时,底面支撑板40对曲面显示装置01的背部进行支撑,而通过调节边角支撑件30与基台10的承载面11之间的距离可以使边角支撑件30配合以对曲面显示装置01的边角部进行支撑,使边角支撑件30对曲面显示装置01的边框进行支撑,进而,上述曲面显示装置组装治具能够在曲面显示装置01放置在基台10上的时候对曲面显示装置01的背部以及边框部位同时进行支撑,降低了曲面显示装置01在组装过程中因放置不稳导致产品不良的概率,提高了曲面显示装置01的生产效率。
如图1所示,一种优选方式中,为调节边角支撑件30与承载面11之间的距离,每一个边角支撑件与支撑架之间通过升降机构50连接。
优选地,如图1所示,升降机构50包括与边角支撑件30一一对应的螺杆51;
螺杆与支撑架和边角支撑件的连接方式可为:
螺杆可枢装于支撑架、且边角支撑件设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔;
或,如图3所示,螺杆51安装于边角支撑件,且支撑架20上设有与螺杆51螺纹连接的螺纹孔。
如图1所示的一种优选方式中,边角支撑件30具体包括:
与曲面显示装置边框的四个角部一一对应的四个角部支撑块,如图1中所示的角部支撑块31、角部支撑块32、角部支撑块33、以及角部支撑块34,四个角部支撑块31-34呈矩形分布,角部支撑块31-34分别用于支撑边框中与其对应的角部;
相对设置、用于支撑曲面显示装置边框中相对设置的侧边的侧边支撑块35、36。
优选地,每个角部支撑块包括:
用于支撑边框中形成其对应的角部的两个侧边朝向承载面的侧面的支撑面;
用于沿垂直于承载面方向对边框中形成其对应的角部的两个侧边进行限位的限位面。
如图3所示,以角部支撑块31为例,角部支撑块31包括:支撑面312、限位面311、限位面313,可从如图所示的X、Y、Z三个方向上对曲面显示装置的角部进行支撑,提高了边角支撑件对曲面显示装置支撑的稳定性。
优选地,每一个侧边支撑块包括:
用于支撑边框中与其对应的侧边朝向承载面的侧面的支撑面;
用于沿垂直于承载面方向对边框中与其对应的侧边进行限位的限位面。
如图4所示,以侧边支撑块36为例,侧边支撑块36包括:支撑面361和限位面362,侧边支撑块在进行曲面显示装置的支撑时,进一步提高了边角支撑件对曲面显示装置支撑的稳定性,尤其是对大尺寸曲面显示装置的支撑稳定性。
一种优选方式中,为增强曲面显示装置放置的稳定性,底面支撑板上设置有用于与曲面显示装置的底面挂接的连接机构。
优选地,如图1所示,连接机构为设置于底面支撑板40上、用于与曲面显示装置的底面上的壁挂凸起结构配合连接的壁挂安装槽41。具体地,壁挂安装槽41为VESA标准壁挂安装槽,在进行曲面显示装置的支撑时,曲面显示装置的底面上的壁挂凸起结构与壁挂安装槽配合连接,使曲面显示装置放置更加稳定,且可用于曲面显示装置的翻转。
如图5和图6所示的一种优选方式中,为进行曲面显示装置01的背部安装工序和检测工序,底面支撑板40与基台通过连杆机构60连接,连杆机构60用于抬升和翻转底面支撑板40至与承载面11呈夹角的位置,以便于曲面显示装置01进行背部安装和检测。
优选地,连杆机构60包括连杆61-63,连杆61-63的一端均铰接于底面支撑板40背离边角支撑组件的一侧、且其铰接位置呈三角形分布,连杆61-63均可沿垂直于承载面11的方向进行平移,且位于三角形顶点的连杆61可在承载面11的延伸方向内沿垂直于三角形底边的方向平移。
实际应用中,连杆机构还包括用于在沿垂直于承载面11的方向驱动连杆61-63进行平移运动的第一驱动机构,和在承载面11的延伸方向内沿垂直于三角形底边的方向驱动连杆61平移运动的第二驱动机构,第一驱动机构和第二驱动机构可采用丝杠螺母结构实现。在进行曲面显示装置的抬升时,可通过第一驱动机构整体驱动连杆61-63沿垂直并背离于承载面11的方向进行平移,即可实现曲面显示装置的整体抬升;在需进行曲面显示装置的翻转时,如图5和图6所示,通过第一驱动机构分别驱动连杆61-63,在沿垂直于承载面11的方向上,使连杆61与底面支撑板40的连接端与连杆62、63与底面支撑板40的连接端之间产生高度差,即可实现曲面显示装置01的翻转,由于底面支撑板40上设有连接机构,曲面显示装置01在脱离边角支撑件的支撑后仍可与底面支撑板40连接,便于进行多个角度的翻转;同时通过第二驱动机构使连杆61在承载面11的延伸方向内朝向连杆62、62整体平移,可使曲面显示装置01的翻转角度进一步增大。
该用于曲面显示装置组装的治具通过连杆机构60可在同一套治具上实现曲面显示装置01的抬升和翻转,与现有技术相比,曲面显示装置在进行检测或背部组装时,无需转移至单独的用于翻转的治具上,简化了曲面显示装置的装配工艺。
如图1所示的一种优选方式中,为使治具适用于承载多种不同尺寸的曲面显示装置,支撑架20包括:
与承载面11平行的两条并行设置的第一滑轨21、22;
两条并行设置的第二滑轨23、24,第二滑轨23、24与承载面11平行、且与第一滑轨21、22垂直,第二滑轨23、24安装于第一滑轨21、22、且可沿第一滑轨21、22延伸方向滑动,边角支撑件30可沿第二滑轨23、24的延伸方向滑动地安装于第二滑轨23、24。
如图1所示,该治具在使用中,可通过滑动调节两条第二滑轨23、24在两条第一滑轨21、22上的位置、和通过滑动调节角部支撑块31-34在第二滑轨23、24上的位置,从而调整角部支撑块31-34形成的矩形的大小,以适应多种不同尺寸的曲面显示装置。
显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种用于曲面显示装置组装的治具,其特征在于,包括,
基台,所述基台设有承载面;
设置于所述承载面上的支撑架,所述支撑架上设有用于支撑曲面显示装置边角部的多个边角支撑件,每一个所述边角支撑件与所述承载面之间的距离可调;
设置于所述承载面上用于支撑曲面显示装置背部的底面支撑板。
2.根据权利要求1所述的治具,其特征在于,每一个所述边角支撑件与所述支撑架之间通过升降机构连接。
3.根据权利要求2所述的治具,其特征在于,所述升降机构包括与所述边角支撑件一一对应的螺杆;
所述螺杆枢装于所述支撑架、且所述边角支撑件设有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔;和/或,所述螺杆安装于所述边角支撑件,且所述支撑架上设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的治具,其特征在于,所述多个边角支撑件包括:
与所述曲面显示装置边框的四个角部一一对应的四个角部支撑块,所述四个角部支撑块呈矩形分布,每一个所述角部支撑块用于支撑所述边框中与其对应的角部;
至少一对相对设置、用于支撑所述曲面显示装置边框中相对设置的侧边的侧边支撑块。
5.根据权利要求4所述的治具,其特征在于,每个所述角部支撑块包括:
用于支撑所述边框中形成其对应的角部的两个侧边朝向所述承载面的侧面的支撑面;
用于沿垂直于所述承载面方向对所述边框中形成其对应的角部的两个侧边进行限位的限位面。
6.根据权利要求4所述的治具,其特征在于,每一个所述侧边支撑块包括:
用于支撑所述边框中与其对应的侧边朝向所述承载面的侧面的支撑面;
用于沿垂直于所述承载面方向对所述边框中与其对应的侧边进行限位的限位面。
7.根据权利要求1所述的治具,其特征在于,所述底面支撑板上设置有用于与所述曲面显示装置的底面挂接的连接机构。
8.根据权利要求7所述的治具,其特征在于,所述连接机构为设置于所述底面支撑板上、用于与所述曲面显示装置的底面上的壁挂凸起结构配合连接的壁挂安装槽。
9.根据权利要求1所述的治具,其特征在于,所述底面支撑板与所述基台通过连杆机构连接,所述连杆机构用于抬升和翻转所述底面支撑板至与所述承载面呈夹角的位置。
10.根据权利要求8所述的治具,其特征在于,所述连杆机构包括三个连杆,三个所述连杆的一端均铰接于所述底面支撑板背离所述边角支撑组件的一侧、且其铰接位置呈三角形分布,三个所述连杆均可沿垂直于所述承载面的方向进行平移,且位于所述三角形顶点的所述连杆可在所述承载面的延伸方向内沿垂直于所述三角形底边的方向平移。
11.根据权利要求1-10任一项所述的治具,其特征在于,所述支撑架包括:
与所述承载面平行的两条并行设置的第一滑轨;
两条并行设置的第二滑轨,所述第二滑轨与所述承载面平行、且与所述第一滑轨垂直,每一个所述第二滑轨安装于所述两条所述第一滑轨、且可沿所述第一滑轨延伸方向滑动,各边角支撑件可沿所述第二滑轨的延伸方向滑动地安装于所述第二滑轨。
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