CN105113036A - 一种茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于功能纤维技术领域，涉及一种茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂，用于功能性粘胶纤维的制备,包括：制备含有茶叶提取物的固体吸附剂；制备茶叶油微胶囊浆料；将含两者混合均匀，搅拌得到复合改性添加剂；制备具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维，包括以下步骤：制备共混纺丝液，纺丝；所制备的具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维中包含有2.0～6.0wt％具有多孔结构的吸附剂，2.0～5.0wt％的茶叶提取物，1.0～11.0wt％的茶叶油微胶囊；茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂性能稳定，能够与粘胶原液均匀融合，纤维中的有效成分在纺丝过程和后续处理过程中流失量少，具有持久的茶叶香味和抗菌防臭功能。
Description
技术领域
本发明属于功能纤维技术领域，具体的说，涉及一种茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂，用于功能性粘胶纤维的制备。
背景技术
随着生活水平的不断改善，人们不仅对绿色消费和环保产品的追求越来越强烈，而且对纺织品的功能性和舒适性要求也越来越高。由于粘胶纤维制品具有吸湿、透气性好，穿着舒适的特点，获得了广泛的应用。但我国粘胶纤维多数是常规品种，功能性纤维、差别化纤维种类很少，且在质量上与国外相比仍有较大差距，因此大力开发高性能、差别化粘胶纤维新品种，满足国内外市场需求，提升产品竞争力是粘胶纤维领域发展的主要方向，而具有茶香、抗菌防臭功能的粘胶纤维就是其中重要的一种。
茶叶，指茶树的叶子或芽。我国自古以来就有饮茶保健的传统，目前茶叶的利用主要局限于饮茶方式上，其它的用途较少，而茶叶中含有与人体健康密切相关的生化成份，不仅具有提神清心、清热解暑、消食化痰、去腻减肥、清心除烦、解毒醒酒、生津止渴、降火明目、止痢除湿等药理作用，还对现代疾病，如辐射病、心脑血管病、癌症等疾病，有一定的药理功效。
茶叶具有药理作用的主要成份是茶多酚、咖啡碱、脂多糖等。这些成份具有很强的抗氧化性和生理活性，是人体自由基的清除剂，有助于抑制心血管疾病，并具有直接杀伤癌细胞和提高肌体免疫能力的功效，可预防和治疗辐射伤害。同时，茶多酚有较强的收敛作用，对病原菌、病毒有明显的抑制和杀灭作用，对消炎止泻有明显效果，用它洗脸能清除面部的油腻，收敛毛孔，具有消毒、灭菌、抗皮肤老化，减少日光中的紫外线辐射对皮肤的损伤等功效。
茶叶油是一种从茶叶中提取的以单不饱和脂肪酸为主要成分的油类，具有茶叶独有的芳香气味。茶叶油中含有丰富的维生素E、维生素D、维生素K和b-胡萝卜素，特别是含有一种生理活性成份—角鲨烯。角鲨烯具有香气，有很好的富氧能力，因而可抗缺氧和抗疲劳，并且具有提高人体免疫力及增进胃肠道的功能。
中国专利ZL200410010320.1公开了一种绿茶天然纤维和织物的生产方法，其方法是将纤维或织物浸轧入由儿茶素、膨化剂、渗透剂及水制成的儿茶素溶液，浸透后再烘干，再浸轧由乙烯亚砜、渗透剂及水制成的架桥剂中接枝，之后再水洗烘干，产品是靠接枝将儿茶素通过化学键和纤维素连接制成绿茶天然纤维和织物。该方法利用后处理接枝，使得反应不够彻底，同时反应工序多，反应时间过长，且功能性效果持久性较差。
中国专利ZL200610069129.3公开了一种具有茶叶抗菌防臭功能的粘胶纤维及其制备方法，将茶色素或茶多酚或儿茶素的微细粉粒或其溶液加到粘胶纺丝原液中，然后通过湿法纺丝制备而成。该专利所用的功能性组份(茶色素或茶多酚或儿茶素)的有效成分基本都是水溶性的，并不适合于粘胶纤维的湿法纺丝，存在后续纺丝过程中流失严重的问题，从而影响纤维的功能性。
中国专利201310419619.1公开了一种竹炭茶纤维的生产方法，该专利方法包括以下步骤，制作纤维浆粕，然后经过制备碱纤维素、老成、磺化、溶解、熟成、纺丝、后处理、干燥的步骤，还包括提取茶多酚、制备茶多酚竹炭乳液以及在溶解步骤中添加所述的茶多酚竹炭乳液的步骤。该专利所用的竹炭为黑色，因此限制了纤维的颜色，妨碍了其应用领域的扩大。同时提取的茶多酚为水溶性，利用竹炭的吸附作用虽然能使茶多酚的流失减少，但流失量也较大。
中国专利201310117692.3公开了一种茶树油微胶囊抗菌保健纤维的制备方法，包括以下步骤：制备茶树油乳化分散液：将茶树油在乳化剂中充分乳化，乳化后制得茶树油乳化分散液；制备芯材、壁材的混合分散体系：将乳化的茶树油利用分散剂充分分散到以壁材形成的分散体中，制得制备芯材、壁材的混合分散体系；芯材、壁材的混合分散体发生复凝聚反应；制备茶树油微胶囊分散液：在上一步的芯材、壁材的混合分散体系中固化剂，复凝聚、交联固化反应后的分散体，便是茶树油微胶囊乳液；制备茶树油微胶囊抗菌保健纤维整理剂：在得到的茶树油微胶囊乳液中加入反应量的催化剂、交联剂和渗透剂，制得茶树油微胶囊抗菌保健纤维整理剂；制备载茶树油微胶囊的抗菌保健纤维织物：将制成的茶树油微胶囊抗菌保健纤维整理剂应用于纤维织物的前处理或后处理，得到负载茶树油微胶囊的抗菌保健纤维织物；仍然存在微胶囊容易在纺丝及后续处理过程中的流失问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求涉及一种性能稳定，在纺丝及后续处理过程中有效成分流失量小的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂，用于制备具有持久茶叶香味和抗菌防臭功能的粘胶纤维。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，包括以下步骤：
步骤1：制备含有茶叶提取物的固体吸附剂
将茶叶提取物溶于溶剂中后，在溶液中添加吸附剂和分散剂，制备分散液；将分散液烘干后将所得固体研磨成粒径为3um以下的粉末，得到含有茶叶提取物的固体吸附剂；
茶叶提取物与溶剂的质量比为：1:2～5；茶叶提取物与吸附剂的质量比为1:1～1.2，茶叶提取物与分散剂的质量比为1:0.02～0.08；所述溶剂为蒸馏水；
优选的是，所述茶叶提取物为粉末状固体，所述茶叶提取物的制备工艺为：经常规水提醇沉法提取，干燥后研磨成粉末状；
优选的是，所述吸附剂为累托石、分子筛或白竹炭中的一种或两种的组合；
优选的是，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的一种或两种的组合；
优选的是，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物或聚丙烯酰胺中的一种或两种的组合；
优选的是，所述茶叶提取物提取于绿茶、青茶或白茶中的一种或两种以上的组合。
步骤2：制备茶叶油微胶囊浆料
将变性淀粉和环糊精溶于50～80℃去离子水中，配置成饱和溶液；搅拌下，将茶叶油乙醇溶液缓慢加入到变性淀粉和环糊精的饱和溶液中，搅拌2.0～3.5h后静置，得到茶叶油微胶囊浆料；
变性淀粉与环糊精的质量比为1:1～2，茶叶油与乙醇的质量比为1～4:1；变性淀粉和环糊精的饱和溶液与茶叶油乙醇溶液的体积比为1:1～3；
优选的是，所述茶叶油微胶囊浆料中茶叶油微胶囊的粒径为3um以下；
优选的是，所述茶叶油来自于绿茶、青茶或白茶中的一种或两种以上的组合。
步骤3：制备复合改性添加剂
将含有茶叶提取物的固体吸附剂与茶叶油微胶囊浆料按照质量比1:1～0.25混合均匀，搅拌1.0～2.0h,利用吸附剂的吸附作用和微胶囊的保护作用制备得到茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；
一种具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维的制备，包括以下步骤：
步骤1：制备共混纺丝液
以纤维素浆粕为原料，经常规粘胶制备工艺制备粘胶原液，粘胶原液中甲种纤维素的含量为8.9％；将茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂与经过过滤工序后的粘胶原液共混或利用纺前注射设备向粘胶原液中注入茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂占粘胶原液中甲种纤维素的重量比例为5.0％～22％；混合均匀后，经常规工艺制备共混纺丝液；
步骤2：纺丝
所述共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束；所述成型丝束经过切断、脱硫、漂白、上油浴、水洗及烘干后，得到具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维。
所制备的具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维中包含有2.0～6.0wt％具有多孔结构的吸附剂，2.0～5.0wt％的茶叶提取物，1.0～11.0wt％的茶叶油微胶囊。
本发明的有益效果为：1)茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂性能稳定，能够与粘胶原液均匀融合；2)复合改性添加剂均匀分布于粘胶纤维中，能够吸附大量的茶叶提取物和茶叶油微胶囊，制备微胶囊时所用的囊壁物质化学性质稳定，通过吸附剂和微胶囊的保护作用，使纤维中的有效成分在纺丝过程和后续处理过程中流失量少；2)所制备的功能性粘胶纤维具有持久的茶叶香味和抗菌防臭功能，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥91％、对大肠杆菌的抑菌率≥90％、对白色念珠菌的抑菌率80％，具有良好的保健性，服用性能优良、纺织加工性能好，可广泛应用与床上用品、服装以及医疗用品领域。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
本实施例的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，包括以下步骤：
步骤1：制备含有茶叶提取物的固体吸附剂
将茶叶提取物溶于溶剂中，茶叶提取物与溶剂的质量比为1:2，在溶液中添加吸附剂和分散剂，茶叶提取物与吸附剂的质量比为1:1，茶叶提取物与分散剂的质量比为1:0.02，制备分散液；将分散液烘干后将所得固体研磨成粒径为3um以下的粉末，得到含有茶叶提取物的固体吸附剂；
茶叶提取物为粉末状固体，溶剂为蒸馏水；吸附剂为累托石，分散剂为三聚磷酸钠；
茶叶提取物提取于绿茶。
步骤2：制备茶叶油微胶囊浆料
将变性淀粉和环糊精在50℃下溶于去离子水中，变性淀粉与环糊精的质量比为1:1，配置成饱和溶液；搅拌下，将茶叶油乙醇溶液缓慢加入到变性淀粉和环糊精的饱和溶液中，搅拌2.0h后静置，得到茶叶油微胶囊浆料；
茶叶油与乙醇的质量比为1:1；变性淀粉和环糊精的饱和溶液与茶叶油乙醇溶液的体积比为1:1；
步骤3：制备复合改性添加剂
将含有茶叶提取物的固体吸附剂与茶叶油微胶囊浆料按照质量比1:0.25混合均匀，搅拌2.0h,利用吸附剂的吸附作用和微胶囊的保护作用制备得到茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；
本实施例的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂用于制备具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维，包括以下步骤：
步骤1：制备共混纺丝液
以纤维素浆粕为原料，经常规粘胶制备工艺制备粘胶原液，粘胶原液中甲种纤维素的含量为8.9％；向经过过滤工序后的粘胶原液中加入茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂共混，茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂加入量为粘胶原液中甲种纤维素重量的5.0％；混合均匀后，经常规工艺制备共混纺丝液；
步骤2：纺丝
所述共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束；所述成型丝束经过切断、脱硫、漂白、上油浴、水洗及烘干后，得到具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维。
最终所制备的具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维中含有2.0wt％的具有多孔结构的吸附剂，2.0wt％的茶叶提取物，1.0wt％的茶叶油微胶囊。
所述凝固浴中硫酸浓度为70g/L、硫酸锌浓度为6.0g/L、硫酸钠浓度为360g/L；所述脱硫浴：Na2SO32.0g/L，漂白浴：H2O25.0g/L，油浴：6.0g/L，烘干温度：125℃。
实施例2
本实施例的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，包括以下步骤：
步骤1：制备含有茶叶提取物的固体吸附剂
将茶叶提取物溶于溶剂中，茶叶提取物与溶剂的质量比为：1:5，在溶液中添加吸附剂和分散剂，茶叶提取物与吸附剂的质量比为1:1.2，茶叶提取物与分散剂的质量比为1:0.08，制备分散液；将分散液烘干后将所得固体研磨成粒径为3um以下的粉末，得到含有茶叶提取物的固体吸附剂；
茶叶提取物为粉末状固体，溶剂为蒸馏水；吸附剂为分子筛和白竹炭的组合，分散剂为六偏磷酸钠和焦磷酸钠的组合；茶叶提取物提取于白茶。
步骤2：制备茶叶油微胶囊浆料
将变性淀粉和环糊精溶于80℃去离子水中，变性淀粉与环糊精的质量比为1:2配置成饱和溶液；搅拌下，将茶叶油乙醇溶液缓慢加入到变性淀粉和环糊精的饱和溶液中，搅拌3.5h后静置，得到茶叶油微胶囊浆料；
茶叶油与乙醇的质量比为4:1；变性淀粉和环糊精的饱和溶液与茶叶油乙醇溶液的体积比为1:3；
步骤3：制备复合改性添加剂
将含有茶叶提取物的固体吸附剂与茶叶油微胶囊浆料按照质量比1:1混合均匀，搅拌1h,利用吸附剂的吸附作用和微胶囊的保护作用制备得到茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；
本实施例的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂用于制备具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维，包括以下步骤：
步骤1：制备共混纺丝液
以纤维素浆粕为原料，经常规粘胶制备工艺制备粘胶原液，粘胶原液中甲种纤维素的含量为8.9％；利用纺前注射设备向粘胶原液中注入茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂占粘胶原液中甲种纤维素的重量比例为22％；混合均匀后，经常规工艺制备共混纺丝液；
步骤2：纺丝
所述共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束；所述成型丝束经过切断、脱硫、漂白、上油浴、水洗及烘干后，得到具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维。
最终所制备的具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维中含有6.0wt％的具有多孔结构的吸附剂，5.0wt％的茶叶提取物，11.0wt％的茶叶油微胶囊。
所述凝固浴中硫酸的浓度为90g/L、硫酸锌的浓度为9.0g/L、硫酸钠的浓度为340g/L；所述脱硫浴：Na2SO34.0g/L，漂白浴：H2O24.0g/L，油浴：5.0g/L，烘干温度：120℃。
实施例3
本实施例的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，包括以下步骤：
步骤1：制备含有茶叶提取物的固体吸附剂
将茶叶提取物溶于溶剂中，茶叶提取物与溶剂的质量比为：1:3，在溶液中添加吸附剂和分散剂，茶叶提取物与吸附剂的质量比为1:1.05，茶叶提取物与分散剂的质量比为1:0.04，制备分散液；将分散液烘干后将所得固体研磨成粒径为3um以下的粉末，得到含有茶叶提取物的固体吸附剂；
茶叶提取物为粉末状固体，溶剂为蒸馏水；吸附剂为分子筛和白竹炭的组合，分散剂为六偏磷酸钠和焦磷酸钠的组合；茶叶提取物提取于绿茶和青茶。
步骤2：制备茶叶油微胶囊浆料
将变性淀粉和环糊精溶于60℃去离子水中，变性淀粉与环糊精的质量比为1:1.3配置成饱和溶液；搅拌下，将茶叶油乙醇溶液缓慢加入到变性淀粉和环糊精的饱和溶液中，搅拌3h后静置，得到茶叶油微胶囊浆料；
茶叶油与乙醇的质量比为2:1；变性淀粉和环糊精的饱和溶液与茶叶油乙醇溶液的体积比为1:1.7；
步骤3：制备复合改性添加剂
将含有茶叶提取物的固体吸附剂与茶叶油微胶囊浆料按照质量比1:0.5混合均匀，搅拌1h,利用吸附剂的吸附作用和微胶囊的保护作用制备得到茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；
本实施例的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂用于制备具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维，包括以下步骤：
步骤1：制备共混纺丝液
以纤维素浆粕为原料，经常规粘胶制备工艺制备粘胶原液，粘胶原液中甲种纤维素的含量为8.9％；利用纺前注射设备向粘胶原液中注入茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂占粘胶原液中甲种纤维素的重量比例为10.6％；混合均匀后，经常规工艺制备共混纺丝液；
步骤2：纺丝
所述共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束；所述成型丝束经过切断、脱硫、漂白、上油浴、水洗及烘干后，得到具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维。
最终所制备的具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维中含有3.3wt％的具有多孔结构的吸附剂，3wt％的茶叶提取物，4.3wt％的茶叶油微胶囊。
所述凝固浴中硫酸的浓度为110g/L、硫酸锌的浓度为12g/L、硫酸钠的浓度为320g/L；所述脱硫浴：Na2SO36.0g/L，漂白浴：H2O23.0g/L，油浴：4.0g/L，烘干温度：115℃。
实施例4
本实施例的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，包括以下步骤：
步骤1：制备含有茶叶提取物的固体吸附剂
将茶叶提取物溶于溶剂中，茶叶提取物与溶剂的质量比为：1:4，在溶液中添加吸附剂和分散剂，茶叶提取物与吸附剂的质量比为1:1.1，茶叶提取物与分散剂的质量比为1:0.06，制备分散液；将分散液烘干后将所得固体研磨成粒径为3um以下的粉末，得到含有茶叶提取物的固体吸附剂；
茶叶提取物为粉末状固体，溶剂为蒸馏水；吸附剂为分子筛和白竹炭的组合，分散剂为六偏磷酸钠和焦磷酸钠的组合；茶叶提取物提取于绿茶、青茶和白茶。
步骤2：制备茶叶油微胶囊浆料
将变性淀粉和环糊精溶于70℃去离子水中，变性淀粉与环糊精的质量比为1:1.6配置成饱和溶液；搅拌下，将茶叶油乙醇溶液缓慢加入到变性淀粉和环糊精的饱和溶液中，搅拌3.5h后静置，得到茶叶油微胶囊浆料；
茶叶油与乙醇的质量比为3:1；变性淀粉和环糊精的饱和溶液与茶叶油乙醇溶液的体积比为1:2；
步骤3：制备复合改性添加剂
将含有茶叶提取物的固体吸附剂与茶叶油微胶囊浆料按照质量比1:0.75混合均匀，搅拌1h,利用吸附剂的吸附作用和微胶囊的保护作用制备得到茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；
本实施例的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂用于制备具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维，包括以下步骤：
步骤1：制备共混纺丝液
以纤维素浆粕为原料，经常规粘胶制备工艺制备粘胶原液，粘胶原液中甲种纤维素的含量为8.9％；利用纺前注射设备向粘胶原液中注入茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂占粘胶原液中甲种纤维素的重量比例为16.2％；混合均匀后，经常规工艺制备共混纺丝液；
步骤2：纺丝
所述共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束；所述成型丝束经过切断、脱硫、漂白、上油浴、水洗及烘干后，得到具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维。
最终所制备的具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维中含有4.6wt％的具有多孔结构的吸附剂，4.0wt％的茶叶提取物，7.6wt％的茶叶油微胶囊。
所述凝固浴中硫酸的浓度为130g/L、硫酸锌的浓度为15g/L，硫酸钠的浓度为300g/L；所述脱硫浴：Na2SO38.0g/L，漂白浴：H2O22.0g/L，油浴：3.0g/L，烘干温度：110℃。
对以上实施例1～4所述的制备方法制得的各种规格的具有茶香和抗菌防臭功能的粘胶纤维进行了抗菌性能、物理性能测试及其香味的感官评定，结果如表1所示：
表1实施例1～4所述功能性粘胶纤维抗菌、物理性能测试及其香味感官评定结果
Claims (10)
1.一种茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备含有茶叶提取物的固体吸附剂
将茶叶提取物溶于溶剂中，在溶液中添加吸附剂和分散剂，制备分散液；将分散液烘干后将所得固体研磨成粒径为3um以下的粉末，得到含有茶叶提取物的固体吸附剂；
茶叶提取物与溶剂的质量比为：1:2～5；茶叶提取物与吸附剂的质量比为1:1～1.2，茶叶提取物与分散剂的质量比为1:0.02～0.08；所述溶剂为蒸馏水；
步骤2：制备茶叶油微胶囊浆料
将变性淀粉和环糊精溶于50～80℃去离子水中，配置成饱和溶液；搅拌下，将茶叶油乙醇溶液缓慢加入到变性淀粉和环糊精的饱和溶液中，搅拌2.0～3.5h后静置，得到茶叶油微胶囊浆料；
变性淀粉与环糊精的质量比为1:1～2，茶叶油与乙醇的质量比为1～4:1；变性淀粉和环糊精的饱和溶液与茶叶油乙醇溶液的体积比为1:1～3；
步骤3：制备复合改性添加剂
将含有茶叶提取物的固体吸附剂与茶叶油微胶囊浆料按照质量比1:1～0.25混合均匀，搅拌1.0～2.0h,利用吸附剂的吸附作用和微胶囊的保护作用制备得到茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂。
2.根据权利要求1所述的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，其特征在于：所述茶叶提取物为粉末状固体，所述茶叶提取物的制备工艺为：经常规水提醇沉法提取，干燥后研磨成粉末状。
3.根据权利要求1所述的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，其特征在于：所述吸附剂为累托石、分子筛或白竹炭中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，其特征在于：所述分散剂为十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物或聚丙烯酰胺中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1所述的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，其特征在于：所述茶叶提取物和茶叶油提取于绿茶、青茶或白茶中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求1所述的茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂的制备，其特征在于：所述茶叶油微胶囊浆料中茶叶油微胶囊的粒径为3um以下。
8.一种具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备共混纺丝液
以纤维素浆粕为原料，经常规粘胶制备工艺制备粘胶原液，粘胶原液中甲种纤维素的含量为8.9％；将权利要求1所述茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂与经过过滤工序后的粘胶原液共混或利用纺前注射设备向粘胶原液中注入权利要求1所述茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂；权利要求1所述茶叶提取物茶叶油复合改性添加剂占粘胶原液中甲种纤维素的重量比例为5.0％～22％；混合均匀后，经常规工艺制备共混纺丝液；
步骤2：纺丝
所述共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束；所述成型丝束经过切断、脱硫、漂白、上油浴、水洗及烘干后，得到具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维。
9.根据权利要求8所述的具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所制备的具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维中包含有2.0～6.0wt％具有多孔结构的吸附剂，2.0～5.0wt％的茶叶提取物，1.0～11.0wt％的茶叶油微胶囊。
10.一种具有茶香抗菌防臭功能的粘胶纤维，其特征在于：包含有2.0～6.0wt％具有多孔结构的吸附剂，2.0～5.0wt％的茶叶提取物，1.0～11.0wt％的茶叶油微胶囊。
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