CN105110606B - 一种独立调整的行列式制瓶机流料槽支架 - Google Patents

Abstract

一种独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，属于玻璃机械技术领域。包括固定架（1），其特征在于：通过固定架（1）固定连接有上支撑板（2）和/或下支撑板（4），上支撑板（2）和下支撑板（4）上分别设置有多个调节组件，上支撑板（2）和下支撑板（4）上的调节组件均独立调节且分别固定有一组流料槽。本发明的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，通过设置调节组件，可实现对流料槽的位置进行独立调节，保证了流料槽支架支撑的流料槽可以实现精准的物料曲线，提高了产品合格率。通过上支撑板和下支撑板上的调节组件，可实现同时固定两组流料槽，提高了生产效率。

Description

一种独立调整的行列式制瓶机流料槽支架

技术领域

一种独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，属于玻璃机械技术领域。

背景技术

近年来随着科学技术的不断创新，玻璃机械行业应用技术也得到飞速发展，行列式制瓶机作为一种常见的玻璃生产装置向高配置、高效率不断迈进。在行列式制瓶机中，流料槽支架是行列式制瓶机流料系统中用于支撑和调节流料槽的重要部分，在实际生产中，要求流料槽支架具有良好的调节功能以保证流料槽精准的物料曲线。目前，行列式制瓶机中的流料槽支架普遍采用整体结构形式，同一组直槽共同固定于同一半圆环上，整体结构形式的流料槽支架对流料槽起到的更多是支撑的作用，其调节功能有限且具体的调节方式具有很大限制，因此零件加工中的偏差或安装过程中的累积误差无法通过对流料槽的位置调整得到有效的矫正，从而直接导致在玻璃产品生产中产品合格率低、机速低，严重地制约了制瓶机的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置调节组件，可实现对流料槽的位置进行独立调节，保证了流料槽支架支撑的流料槽可以实现精准的流料曲线，提高了产品合格率的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，包括固定架，其特征在于：上支撑板和/或下支撑板与固定架相连，上支撑板和下支撑板上分别设置有多个调节组件，上支撑板和下支撑板的调节组件均独立调节且分别固定有一组流料槽。

优选的，所述的上支撑板和下支撑板上的调节组件分别为上调节组件和下调节组件，上调节组件和下调节组件均包括用于固定流料槽的升降支架以及旋转调节机构，旋转调节机构与升降支架相连并旋转实现其升降。

优选的，所述的旋转调节机构包括固定块以及可转动的套装在固定块内的旋转调节套筒，旋转调节套筒与升降支架相连；

旋转调节套筒为一端设置有圆形凸台的圆筒状，固定块中部开有用于套装旋转调节套筒的通孔，通孔的一端设置有与旋转调节套筒上圆形凸台配合的圆形凹槽，通过固定块周圈的多颗螺栓将旋转调节套筒固定在上支撑板的上表面和下支撑板的下表面。

优选的，上调节组件中的升降支架包括上调节丝杆、上调节支架以及卡块，上调节丝杆上端设置有外螺纹，其上端向上穿过上支撑板后旋入开设有内螺纹的旋转调节套筒内，上调节丝杆下端通过上调节支架连接用于卡装流料槽的卡块。

优选的，下调节组件中的升降支架包括下调节丝杆、下调节支架以及卡块，下调节丝杆下端设置有外螺纹，其下端向下穿过下支撑板后旋入开设有内螺纹的旋转调节套筒内，下调节丝杆上端通过下调节支架连接用于卡装流料槽的卡块。

优选的，所述的上调节支架为 “匚”状部件，其下端为卡块围绕转动的圆柱，卡块固定在该圆柱上。

优选的，所述的下调节支架为“匚”状部件，其上端为卡块围绕转动的圆柱，卡块固定在该圆柱上。

优选的，所述的卡块包括上下对称的两块压板，两压板相对应的内侧均设置有一个弧形槽，上、下两弧形槽对应夹住所述圆柱后，通过压板两端的两颗固定螺钉固定夹紧。

优选的，所述的固定架包括固定板以及分别固定在固定板两侧的支撑臂，支撑臂为竖向设置的条状部件，包括高低设置的两水平部以及连接两水平部的倾斜部，低处的水平部与固定板的下表面固定连接，高处的水平部固定在上支撑板的下表面。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本发明的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，通过设置调节组件，可实现对流料槽的位置进行独立调节，保证了流料槽支架支撑的流料槽可以实现精准的流料曲线，提高了产品合格率。

2、通过上支撑板和下支撑板上的调节组件，可实现同时固定两组流料槽，提高了生产效率。

3、通过设置多个上调节组件和下调节组件，可以实现每个流料槽的精确调节，提高了调节精度。同时补偿了零部件在加工或者组装中可能导致的影响流料曲线的直槽位置尺寸的偏移。

4、通过设置旋转调节机构对流料槽进行调节，调节方式简单、可靠，同时具有较高的调节精度。

5、在上调节支架和下调节支架上设置有水平圆柱段，在圆柱段上安装固定流料槽的卡块，同时可以实现流料槽不同角度的调节。

6、对于不同组数的机型，只需增加或减少上调节丝杆或下调节丝杆的数量，多数零件通用，减少了零部件的数量，且零件具备互换性，维修更换方便。

附图说明

图1为独立调整的行列式制瓶机流料槽支架结构示意图。

图2为独立调整的行列式制瓶机流料槽支架上调节组件结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为独立调整的行列式制瓶机流料槽支架下调节组件结构示意图。

图5为独立调整的行列式制瓶机流料槽支架卡块结构示意图。

图6为独立调整的行列式制瓶机流料槽支架固定架结构示意图。

其中：1、固定架 2、上支撑板 3、连接杆 4、下支撑板 5、上调节组件 6、下调节组件 7、旋转调节套筒 8、固定块 9、上调节丝杆 10、上调节支架 11、卡块 12、下调节支架 13、下调节丝杆 14、压板 15、固定螺钉 16、弧形槽 17、支撑臂 18、固定板。

具体实施方式

图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~6对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，包括固定架1，上支撑板2以及下支撑板4。上支撑板2与下支撑板4通过连接杆3连接固定。固定架1的一端固定在上支撑板2的下表面上，通过固定架1将上支撑板2以及下支撑板4固定在行列式制瓶机上。通过上支撑板2和下支撑板4分别上、下对应的固定有多组上调节组件5和下调节组件6。

上支撑板2和下支撑板4均为半圆环形的板状部件，上支撑板2与下支撑板4的两端上下重合，且上支撑板2的弧度大于下支撑板4的弧度。在下支撑板4的弧顶处向外凸出设置有一个矩形凸台，上述用于连接上支撑板2和下支撑板4的连接杆3设置有三根，分别设置在上支撑板2与下支撑板4的两端处以及中部，其中设置在中部的连接杆3一端固定在下支撑板4弧顶的矩形凸台上，另一端固定在上支撑板2的中部。上调节组件5和下调节组件6分别穿过上支撑板2和下支撑板4固定。

如图2、3所示，上调节组件5包括固定块8、旋转调节套筒7、上调节丝杆9、上调节支架10以及卡块11。固定块8为矩形体状，在其中部开设有一个圆形通孔，在其底部设置有一个与圆形通孔同心的圆形凹槽。旋转调节套筒7为上下等粗的圆筒状部件，其底端周圈突出设置有圆形凸台，固定块8将旋转调节套筒7套装在其内，并通过其周圈的多颗螺栓将旋转调节套筒7固定在上支撑板2的上表面，固定完成之后，旋转调节套筒7底部的圆形凸台卡装在固定块8底部的圆形凹槽内，在保证旋转调节套筒7可以自由旋转的同时且不会从固定块8中脱出。

在旋转调节套筒7的内壁上设置有内螺纹，在上调节丝杆9的外部设置有与之配套的外螺纹，上调节丝杆9位于上支撑板2的下部，其上端向上穿过上支撑板2后旋入旋转调节套筒7，通过转动旋转调节套筒7可以实现上调节丝杆9的上下调节。上调节丝杆9的下端连接有上调节支架10。上调节支架10为“匚”状部件，其上段及中段均为板状，其下端为圆柱状，在其圆柱状的下端固定有卡块11。上调节支架10圆柱状的下段可以以其为轴心，实现对卡块11的方向调节。

如图4所示，下调节组件6包括固定块8、旋转调节套筒7、下调节丝杆13、下调节支架12以及卡块11。下调节组件6中的固定块8以及旋转调节套筒7的结构与上调节组件中的相同，在下调节组件6中，通过固定块8将旋转调节套筒7可转动的固定在下支撑板4的下表面。带有外螺纹的下调节丝杆13下端向下穿过下支撑板4后旋入旋转调节套筒7内实现旋转调节。下调节丝杆13的上端固定有下调节支架12，下调节支架12的结构与上调节支架10的结构相同，安装方向相反，其中段和下段为板状，其上段为圆柱状，同时固定有卡块11。下调节支架12圆柱状的上段可以以其为轴心，实现对卡块11的方向调节。

如图5所示，卡块11包括上下对称的两块压板14，两压板14相对应的内侧均设置有一个弧形槽16，当上调节支架10或下调节支架12圆柱形的下段对应装入上、下两弧形槽16内时候，通过压板14两端的两颗固定螺钉15固定夹紧。行列式制瓶机的流料槽卡装在卡块11上实现固定。

如图1所示，以上支撑板2的弧顶为中心，在上支撑板2的左、右两侧对称设置有八个上调节组件5，每组中的上调节组件5之间的间隔与现有技术相同。在下支撑板4上固定有与上调节组件5数量相同的下调节组件6，且下调节组件6的位置与上调节组件5的位置一一对应。通过八个上调节组件5上的八个卡块11以及八个下调节组件6上的八个卡块11分别固定有两组流料槽。

如图6所示，用于连接上支撑板2以及行列式制瓶机的固定架1包括固定板18以及两支支撑臂17。支撑臂17为竖向设置的条状部件，包括高低设置的两水平部以及连接两水平部的倾斜部，两支撑臂17分列在固定板18的两侧，其低处的水平部与固定板18的下表面固定连接，两支撑臂17高处的水平部固定在上述上支撑板2的下表面，通过两支撑臂17以及与两支撑臂17连接的固定板18实现了上支撑板2以及行列式制瓶机的连接。

具体工作过程及工作原理如下：

按照设计图纸组装，将上支撑板2以及上支撑板2上的上调节组件5、下支撑板4以及下支撑板4上的下调节组件6固定连接，并将上调节组件5、下调节组件6上的各个卡块11依据现有技术中的理论位置进行安装，组成本独立调整的行列式制瓶机流料槽支架（以下简称流料槽支架）。将组装完成的流料槽支架通过固定架1安装于行列式制瓶机的横梁之上，最终完成流料系统的预装。

然后对流料系统进行安装校准，在进行安装校准时通过校准流料曲线实现。在进行安装校准时，如发现某组直槽偏移，可对其进行调节矫正。在对上调节组件5固定的流料槽进行校准时，可通过旋转相应位置的上调节组件5上的旋转调节套筒7实现对相对应的上连接丝杆9高度的调节，从而实现了相应位置的卡块11的调节，用以补偿零部件在加工或者组装中可能导致的影响流料曲线的直槽位置尺寸的偏移。通过相同的方式旋转下调节组件6上的旋转调节套筒7，可以实现对下调节组件6上的卡块11的高度调节，从而实现了对下调节组件6固定的流料槽的调节。

对于不同组数的机型，只需增加或减少上调节组件5或下调节组件6的数量即可实现，多数零件通用，减少了零部件的数量，且零件具备互换性，维修更换方便。同时具有结构原理简单，经济耐用，且应用机型广的优点，单滴、双滴、三滴不同类型行列式制瓶机都可推广应用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，包括固定架（1），其特征在于：上支撑板（2）和/或下支撑板（4）与固定架（1）相连，上支撑板（2）和下支撑板（4）上分别设置有多个调节组件，上支撑板（2）和下支撑板（4）上的调节组件均独立调节且分别固定有一组流料槽。

2.根据权利要求1所述的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，其特征在于：所述的上支撑板（2）和下支撑板（4）上的调节组件分别为上调节组件（5）和下调节组件（6），上调节组件（5）和下调节组件（6）均包括用于固定流料槽的升降支架以及旋转调节机构，旋转调节机构与升降支架相连并旋转实现其升降。

3.根据权利要求2所述的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，其特征在于：所述的旋转调节机构包括固定块（8）以及可转动的套装在固定块（8）内的旋转调节套筒（7），旋转调节套筒（7）与升降支架相连；

旋转调节套筒（7）为一端设置有圆形凸台的圆筒状，固定块（8）中部开有用于套装旋转调节套筒（7）的通孔，通孔的一端设置有与旋转调节套筒（7）上圆形凸台配合的圆形凹槽，通过固定块（8）周圈的多颗螺栓将旋转调节套筒（7）固定在上支撑板（2）的上表面和下支撑板（4）的下表面。

4.根据权利要求2或3所述的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，其特征在于：上调节组件（5）中的升降支架包括上调节丝杆（9）、上调节支架（10）以及卡块（11），上调节丝杆（9）上端设置有外螺纹，其上端向上穿过上支撑板（2）后旋入开设有内螺纹的旋转调节套筒（7）内，上调节丝杆（9）下端通过上调节支架（10）连接用于卡装流料槽的卡块（11）。

5.根据权利要求2或3所述的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，其特征在于：下调节组件（6）中的升降支架包括下调节丝杆（13）、下调节支架（12）以及卡块（11），下调节丝杆（13）下端设置有外螺纹，其下端向下穿过下支撑板（4）后旋入开设有内螺纹的旋转调节套筒（7）内，下调节丝杆（13）上端通过下调节支架（12）连接用于卡装流料槽的卡块（11）。

6.根据权利要求4所述的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，其特征在于：所述的上调节支架（10）为 “匚”状部件，其下端为卡块（11）围绕转动的圆柱，卡块（11）固定在该圆柱上。

7.根据权利要求5所述的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，其特征在于：所述的下调节支架（12）为“匚”状部件，其上端为卡块（11）围绕转动的圆柱，卡块（11）固定在该圆柱上。

8.根据权利要求6 或7所述的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，其特征在于：所述的卡块（11）包括上下对称的两块压板（14），两压板（14）相对应的内侧均设置有一个弧形槽（16），上、下两弧形槽（16）对应夹住所述圆柱后，通过压板（14）两端的两颗固定螺钉（15）固定夹紧。

9.根据权利要求1所述的独立调整的行列式制瓶机流料槽支架，其特征在于：所述的固定架（1）包括固定板（18）以及分别固定在固定板（18）两侧的支撑臂（17），支撑臂（17）为竖向设置的条状部件，包括高低设置的两水平部以及连接两水平部的倾斜部，低处的水平部与固定板（18）的下表面固定连接，高处的水平部固定在上支撑板（2）的下表面。