CN105087134A - 一种葵花籽油水酶法提取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种葵花籽油水酶法提取工艺，提取过程为：脱壳葵花籽→干燥→粉碎、研磨→浸泡→复合酶处理→三相分离→油相过滤→脱酸→脱水→成品葵花籽油。本发明提供的方法使用复合酶对葵花籽加工混合液进行提取，游离油得率较高，且加工条件温和，绿色环保。

Description

一种葵花籽油水酶法提取工艺

技术领域

本发明涉及植物油提取领域，尤其涉及一种葵花籽油水酶法提取工艺。

背景技术

葵花油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油。据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。葵花油就是健康油脂中非常优秀的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的首选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70％左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。

水酶法工艺是在机械破碎的基础上，采用能降解植物油料细胞壁的酶，或对酯蛋白、酯多糖等复合体有降解作用的酶，包括纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等，作用于油料种籽，使油脂易于从油料中释放，利用非油成分对油和水亲和力的差异，同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。水酶法工艺中，酶除了能降解油料种籽细胞、分解酯蛋白、酯多糖等复合体外，还能破坏油料种籽在磨浆过程中形成的包裹在油滴表面的酯蛋白膜，降低乳状液的稳定性，从而提高游离油的得率。

经过对现有文献的检索，结果发现申请号200610096926.0的专利公开了一种水酶法提取葵花籽油及回收蛋白质的方法，该发明以脱壳葵花籽为原料，经过干法粉碎后，加入柠檬酸盐缓冲液，用复合纤维素酶进行酶解反应，酶解反应后离心，得到游离油、乳状液、水解液及饼粕，得到的乳状液经过高速离心，再获得游离油，水解液经过滤、真空浓缩、醇沉、离心、脱溶和冷冻干燥回收得到蛋白质。但是该文献只使用了复合纤维素酶进行水酶法提取，并未添加其他生物酶，不能相对应的破坏蛋白，淀粉等物质。申请号201310320934.9本发明涉及一种水酶法提取菜籽油和回收蛋白质的方法。将原料菜籽压碎后加酸液高温(80-120℃)浸泡0.1-2h，磨浆，分离去除皮壳。滤液用50-500U/g复合纤维素酶在30-60℃酶解2-6h，再加入100-500U/g的蛋白酶及其复合酶30-60℃酶解2-6h，离心分离，残渣可直接干燥做饲料。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

为了解决以上问题，本发明提供一种葵花籽油水酶法提取工艺，所述提取工艺为：脱壳葵花籽→干燥→粉碎、研磨→浸泡→复合酶处理→三相分离→油相过滤→脱酸→脱水→成品葵花籽油。

优选地，所述浸泡过程为加入酸性溶液高温浸泡0.1-2h。

优选地，所述酸性溶液的pH为4-6。

优选地，所述酸性溶液的浸泡温度为70-95℃。

优选地，所述复合酶处理选用的复合酶为纤维素酶，淀粉酶，蛋白酶，木聚糖酶。

优选地，所述复合酶处理的温度为30-60℃。

优选地，所述复合酶处理的时间为3-8h。

优选地，所述三相分离后的水相后的加工工艺为水相→浓缩→喷雾干燥→葵花籽蛋白粉。

优选地，所述三相分离后的渣相加工工艺为渣相→热风干燥→葵花籽蛋白纤维粉。

本发明具有如下有益效果：

本发明提供的方法使用复合酶对葵花籽加工混合液进行提取，游离油得率较高，且加工条件温和，绿色环保，并且在提取过程中还可以对水相以及渣相进行利用，获得多种有价值的副产物。

具体实施方式

下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例1

1)复合酶处理过程

将脱壳葵花籽按照常规方法进行干燥，粉碎研磨后加入醋酸调节pH为4.5，在95℃浸泡1h后，加入300U/g纤维素酶，200U/g淀粉酶，450U/g蛋白酶，300U/g木聚糖酶在40℃下处理3h。

2)三相分离过程

复合酶处理后，将混合液进行离心分离，得到油相，水相和渣相，然后进行下述操作

油相→过滤→脱酸→脱水→成品油

水相→浓缩→喷雾干燥→葵花籽蛋白粉

渣相→热风干燥→葵花籽蛋白纤维粉

结果可以得到一级葵花籽油。

实施例2

1)复合酶处理过程

将脱壳葵花籽按照常规方法进行干燥，粉碎研磨后加入磷酸调节pH为5，在80℃浸泡1h后，加入300U/g纤维素酶，200U/g淀粉酶，450U/g蛋白酶，300U/g木聚糖酶在50℃下处理4h。

2)三相分离过程

复合酶处理后，将混合液进行离心分离，得到油相，水相和渣相，然后进行下述操作

油相→过滤→脱酸→脱水→成品油

水相→浓缩→喷雾干燥→葵花籽蛋白粉

渣相→热风干燥→葵花籽蛋白纤维粉

结果可以得到一级葵花籽油。

实施例3

1)复合酶处理过程

将脱壳葵花籽按照常规方法进行干燥，粉碎研磨后加入醋酸调节pH为4，在70℃浸泡1h后，加入300U/g纤维素酶，200U/g淀粉酶，450U/g蛋白酶，300U/g木聚糖酶在30℃下处理8h。

2)三相分离过程

复合酶处理后，将混合液进行离心分离，得到油相，水相和渣相，然后进行下述操作

油相→过滤→脱酸→脱水→成品油

水相→浓缩→喷雾干燥→葵花籽蛋白粉

渣相→热风干燥→葵花籽蛋白纤维粉

结果可以得到一级葵花籽油。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (9)

1.一种葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述提取工艺为：脱壳葵花籽→干燥→粉碎、研磨→浸泡→复合酶处理→三相分离→油相过滤→脱酸→脱水→成品葵花籽油。

2.根据权利要求1所述葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述浸泡过程为加入酸性溶液高温浸泡0.1-2h。

3.根据权利要求2所述葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述酸性溶液的pH为4-6。

4.根据权利要求2所述葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述酸性溶液的浸泡温度为70-95℃。

5.根据权利要求1所述的葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述复合酶处理选用的复合酶为纤维素酶，淀粉酶，蛋白酶，木聚糖酶。

6.根据权利要求1所述的葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述复合酶处理的温度为30-60℃。

7.根据权利要求1所述的葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述复合酶处理的时间为3-8h。

8.根据权利要求1所述的葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述三相分离后的水相的加工工艺为水相→浓缩→喷雾干燥→葵花籽蛋白粉。

9.根据权利要求1所述的葵花籽油水酶法提取工艺，其特征在于，所述三相分离后的渣相加工工艺为渣相→热风干燥→葵花籽蛋白纤维粉。