CN105085839A - 水溶性AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法 - Google Patents
水溶性AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105085839A CN105085839A CN201410751157.8A CN201410751157A CN105085839A CN 105085839 A CN105085839 A CN 105085839A CN 201410751157 A CN201410751157 A CN 201410751157A CN 105085839 A CN105085839 A CN 105085839A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified nano
- preparation
- nano sio
- sio
- sio2
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title abstract description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 33
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 title abstract description 24
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 title abstract description 24
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title abstract description 24
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 title abstract description 24
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 title abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 2
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 23
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 41
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000009671 shengli Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水溶性AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法，其包括以下步骤：(1)将改性纳米SiO2功能单体、丙烯酰胺以及丙烯酸混合，并用氢氧化钠调节pH值至7.3，加入蒸馏水配成单体总质量浓度为22％的水溶液；(2)温度升高至40℃时，加入引发剂，通氮气保护，在温度为40℃条件下反应6h；反应产物经乙醇洗涤、粉碎、烘干可得三元共聚物；并且所用原料的质量百分数为：丙烯酰胺70％-80％，丙烯酸19.8％-29.5％，改性纳米SiO2功能单体0.2％-0.5％。本发明所述的制备方法制备得到的驱油剂具有耐高温、抗盐及抗剪切的性能，能够满足高温高盐油藏提高采收率的现实需求。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种水溶性AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法。
背景技术
石油作为不可再生资源，在工业、国防等领域中具有举足轻重的重要地位。为了提高油田的开采期限、提高油田产量，采用聚合物驱是一项重要的技术。聚合物驱是指在注入水中加入少量的聚合物，依靠增大水相粘度和降低油层渗透率来起到提高波及系数以及提高采收率的作用。目前，聚合物驱在我国的大庆油田、胜利油田、大港油田、吉林油田、河南油田已经进入工业化阶段，取得较好的增油效果。
目前，聚合物驱广泛使用的聚合物是聚丙烯酰胺及其衍生物。这类聚合物在用于低温、低矿化度油藏时可以取得理想的增油效果，但是在用于高温高矿化度油藏时其提高采收率效果大幅度降低。此外，由于聚合物溶液在配注过程中会受到搅拌器、管线阀门、注入泵、炮眼以及多孔介质等的剪切作用，聚合物溶液的粘度将大幅度降低，聚合物驱提高采收率的效果受到严重影响。因此，需要研发出耐温、耐盐以及抗剪切性能更好的驱油用聚合物。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种水溶性AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法。采用本发明所述的制备方法制备得到的驱油剂具有耐高温、抗盐及抗剪切的性能，能够满足高温高盐油藏提高采收率的现实需求。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种水溶性AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将改性纳米SiO2功能单体、丙烯酰胺以及丙烯酸混合，并用氢氧化钠调节pH值至7.0～7.5，加入蒸馏水配成单体总质量浓度为20～25％的水溶液；(2)温度升高至40℃时，加入引发剂，通氮气保护，在温度为40℃条件下反应6～12h；反应产物经乙醇洗涤、粉碎、烘干可得三元共聚物驱油剂。
其中，所述制备方法包括以下步骤：(1)将改性纳米SiO2功能单体、丙烯酰胺以及丙烯酸混合，并用氢氧化钠调节pH值至7.3，加入蒸馏水配成单体总质量浓度为22％的水溶液；温度升高至40℃时，加入引发剂，通氮气保护，在温度为40℃条件下反应6h；反应产物经乙醇洗涤、粉碎、烘干可得三元共聚物驱油剂。
其中，所述驱油剂的结构式如下：
其中，丙烯酰胺的含量为70～80wt％，丙烯酸的含量为19.8～28.5wt％，改性纳米SiO2功能单体的含量为0.2～0.5wt％。
其中，所述引发剂为过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物，并且二者的摩尔比为1∶1。
其中，所述改性纳米SiO2功能单体采用以下方法制备得到：(1)将纳米SiO2和3-氨丙基三乙氧基硅烷在甲苯溶液中反应制备得到改性纳米SiO2；(2)将制备得到的改性纳米SiO2与马来酸酐在N，N-二甲基甲酰胺溶液中反应制备得到所述改性纳米SiO2功能单体。
其中，所述改性纳米SiO2功能单体采用以下方法制备得到：(1)将纳米SiO2与3-氨丙基三乙氧基硅烷在无水甲苯溶液中，在80℃下反应12h以上，反应产物用无水乙醇洗涤，然后真空干燥得改性纳米SiO2；(2)在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入马来酸酐，搅拌溶解完全后，加入改性纳米SiO2，在60℃下搅拌反应6h以上，反应产物用蒸馏水洗涤、过滤、烘干可得改性纳米SiO2功能单体。
其中，所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米SiO2的质量比0.03～0.06∶1；所述马来酸酐与改性纳米SiO2的质量比为0.25～0.50∶1。
与现有技术相比，本发明所述的三元共聚物驱油剂具有以下有益效果：
(1)发明人将纳米SiO2引入到驱油剂中，在纳米SiO2表面接枝上碳碳双键，使其与丙烯酸以及丙烯酰胺聚合，合成出的三元共聚物具有空间网络结构。
(2)发明人发现改性纳米SiO2表面碳碳双键的含量对共聚物的性能有显著的影响，而通过两步改性方法可以控制SiO2表面接枝的碳碳双键的程度在合适的含量范围内。
(3)本发明得到的三元共聚物驱油剂在高剪切速率下具有较高的粘度，具有较强的抗温、抗盐及抗剪切能力，可以显著提高原油采收率。
附图说明
图1为本发明AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的红外光谱图；
图2为本发明所述三元共聚物驱油剂的表观粘度与剪切速率随时间的关系图；
图3为本发明所述三元共聚物驱油剂的表观粘度与剪切速率随时间的关系图；
图4为本发明所述三元共聚物驱油剂的表观粘度与盐浓度的关系图；
图5为本发明所述三元共聚物驱油剂的注入量与采收率的关系图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于阐述本发明的技术方案，并不用于限定发明的保护范围。
实施例1改性纳米SiO2功能单体的合成
在500ml圆底烧瓶中加入1.0g纳米SiO2、0.05g3-氨丙基三乙氧基硅烷和80mL无水甲苯，在80℃下反应12h，反应产物用无水乙醇洗涤，然后在80℃下真空干燥得改性纳米SiO2。在250ml锥形瓶中加入30.0ml的N，N-二甲基甲酰胺和0.5g马来酸酐，搅拌溶解完全后，向溶液中加入2.0g改性纳米SiO2，然后在60℃下搅拌反应6h，反应产物用蒸馏水洗涤、过滤、烘干可得改性纳米SiO2功能单体。
实施例2AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的合成
先在100ml三口烧瓶中加入0.044g改性纳米SiO2功能单体、8.206gAM以及2.750gAA，用氢氧化钠调节pH值至7.3，加入蒸馏水配成单体总质量浓度为22％的水溶液；待温度升高到40℃时，加入0.022g引发剂(过硫酸铵和亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶1)，通氮气保护，在温度为40℃条件下反应6h；反应产物经乙醇洗涤、粉碎、烘干可得三元共聚物。
实施例3AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的表征
通过实施例2合成的驱油剂的红外光谱图如图1所示，N-H伸缩振动吸收峰位于3402.3cm-1；-CH2伸缩振动吸收峰位于2943.1cm-1；C＝O伸缩振动吸收峰位于1668.92cm-1；-NH弯曲振动吸收峰(面内)吸收峰位于1558.9cm-1；C-N伸缩振动吸收峰位于1396.4cm-1；-NH弯曲振动吸收峰(面外)吸收峰位于650.3cm-1；SiO2的特征吸收峰位于1116.2cm-1和780.4cm-1。
实施例4AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的抗剪切性能
将上述制得的驱油剂用蒸馏水配制成质量浓度为2000mg/L的水溶液，在70℃下用流变仪测定其在不同剪切速率下的粘度。由图2可知，2000mg/L的驱油剂溶液在500s-1下剪切5min后的粘度保留率为84.9％。
实施例5AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的耐温性能
将上述制得的驱油剂用蒸馏水配制成浓度为2000mg/L的水溶液，用BrookfiledDV-III粘度计(剪切速率为7.34s-1)测定驱油剂水溶液在不同温度下的粘度。由图3可知，2000mg/L驱油剂溶液的粘度随着温度的升高而降低，95℃下驱油剂溶液的粘度为67.8mPa.s，该驱油剂具有较好的耐温性能。
实施例6AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的耐盐性能
将上述制得的驱油剂用蒸馏水配制成浓度为2000mg/L的共聚物溶液，分别向2000mg/L的共聚物溶液中加入不同质量的NaCl，搅拌至溶解完全，用BrookfiledDV-III粘度计(剪切速率为7.34s-1)测定驱油剂溶液在70℃下的粘度。从图4可知，随着NaCl加量升高，驱油剂溶液的粘度迅速降低，随后基本趋于稳定。当NaCl浓度为20000mg/L时驱油剂水溶液的粘度为67.8mPa.s，表明该驱油剂具有较强的抗盐性能。
实施例7AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的驱油能力
配制质量浓度为2000mg/L的驱油剂水溶液(NaCl质量浓度为5000mg/L)。采用一维填砂模型研究驱油剂水溶液的提高采收率能力，实验在70℃下进行。一维填砂模型的内径为2.5cm，长度为50cm，中间充填石英砂(渗透率：573×10-3μm2，孔隙度：24.7％)。实验步骤如下：(1)饱和水：以0.6mL/min的速度向一维填砂模型中注入5000mg/L的NaCl盐水；(2)饱和油：分别以0.2mL/min、0.4mL/min和0.6mL/min的速度使一维填砂模型饱和原油(70℃下粘度为56.9mPa.s)，直至一维填砂模型的出口只有原油流出；(3)水驱油：用5000mg/L的NaCl溶液以0.6mL/min的速度驱替一维填砂模型中的原油，直到含水率达到95％；(4)注入聚合物：以0.6mL/min的速度向一维填砂模型注入2000mg/L的驱油剂水溶液(用5000mg/LNaCl盐水配制)，直到含水率再次达到95％。从图5可知，水驱油阶段的采收率为32.2％，2000mg/L驱油剂水溶液提高采收率23.1％，表现出较强的驱油能力。
Claims (8)
1.一种水溶性AM-AA-改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将改性纳米SiO2功能单体、丙烯酰胺以及丙烯酸混合，并用氢氧化钠调节pH值至7.0～7.5，加入蒸馏水配成单体总质量浓度为20～25％的水溶液；(2)温度升高至40℃时，加入引发剂，通氮气保护，在温度为40℃条件下反应6～12h；反应产物经乙醇洗涤、粉碎、烘干可得三元共聚物驱油剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将改性纳米SiO2功能单体、丙烯酰胺以及丙烯酸混合，并用氢氧化钠调节pH值至7.3，加入蒸馏水配成单体总质量浓度为22％的水溶液；温度升高至40℃时，加入引发剂，通氮气保护，在温度为40℃条件下反应6h；反应产物经乙醇洗涤、粉碎、烘干可得三元共聚物驱油剂。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述驱油剂的结构式如下：
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：丙烯酰胺的含量为70～80wt％，丙烯酸的含量为19.8～28.5wt％，改性纳米SiO2功能单体的含量为0.2～0.5wt％。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物，并且二者的摩尔比为1∶1。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述改性纳米SiO2功能单体采用以下方法制备得到：(1)将纳米SiO2和3-氨丙基三乙氧基硅烷在甲苯溶液中反应制备得到改性纳米SiO2；(2)将制备得到的改性纳米SiO2与马来酸酐在N，N-二甲基甲酰胺溶液中反应制备得到所述改性纳米SiO2功能单体。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述改性纳米SiO2功能单体采用以下方法制备得到：(1)将纳米SiO2与3-氨丙基三乙氧基硅烷在无水甲苯溶液中，在80℃下反应12h以上，反应产物用无水乙醇洗涤，然后真空干燥得改性纳米SiO2；(2)在N，N-二甲基甲酰胺溶液中加入马来酸酐，搅拌溶解完全后，加入改性纳米SiO2，在60℃下搅拌反应6h以上，反应产物用蒸馏水洗涤、过滤、烘干可得改性纳米SiO2功能单体。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米SiO2的质量比0.03～0.06∶1；所述马来酸酐与改性纳米SiO2的质量比为0.25～0.50∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410751157.8A CN105085839B (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 水溶性AM‑AA‑改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410751157.8A CN105085839B (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 水溶性AM‑AA‑改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105085839A true CN105085839A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105085839B CN105085839B (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=54567231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410751157.8A Expired - Fee Related CN105085839B (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 水溶性AM‑AA‑改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105085839B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108424491A (zh) * | 2017-02-14 | 2018-08-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丙烯酰胺共聚物及其制备方法和应用 |
| CN112538145A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-23 | 西南石油大学 | 一种智能控释靶向纳米驱油剂微囊的制备方法及应用 |
| CN112646075A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-13 | 山东颖慧园环保科技有限公司 | 一种聚丙烯酰胺的制备方法 |
| CN113278118A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-08-20 | 山东聚星石油科技有限公司 | 耐温抗盐纳米聚合物乳液及其合成方法和应用 |
| CN115404067A (zh) * | 2021-05-26 | 2022-11-29 | 大庆油田有限责任公司 | 一种耐盐聚合物和驱油剂体系及制备方法 |
| CN117106430A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 西南石油大学 | 一种适用于强非均质性油藏的调驱体系及应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161736A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-08-24 | 武汉理工大学 | 一种微纳复合光固化树脂的制备方法 |
| CN102485830A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 北京化工大学 | 一种核壳型无机/有机聚合物复合微球调剖驱油剂 |
| CN103059217A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-24 | 西南石油大学 | 一种耐温抗盐疏水缔合聚合物驱油剂及制备方法 |
| CN103160268A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-19 | 西南石油大学 | 一种纳米二氧化硅/聚合物驱油剂及其合成方法 |
| CN103725278A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-16 | 郑州正佳能源环保科技有限公司 | 一种耐温、耐盐的纳米驱油剂的制备方法 |
-
2014
- 2014-12-09 CN CN201410751157.8A patent/CN105085839B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485830A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 北京化工大学 | 一种核壳型无机/有机聚合物复合微球调剖驱油剂 |
| CN102161736A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-08-24 | 武汉理工大学 | 一种微纳复合光固化树脂的制备方法 |
| CN103059217A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-24 | 西南石油大学 | 一种耐温抗盐疏水缔合聚合物驱油剂及制备方法 |
| CN103160268A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-19 | 西南石油大学 | 一种纳米二氧化硅/聚合物驱油剂及其合成方法 |
| CN103725278A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-16 | 郑州正佳能源环保科技有限公司 | 一种耐温、耐盐的纳米驱油剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高跃岳等: "马来酸酐改性有机硅氧烷树脂的合成研究", 《齐齐哈尔大学学报》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108424491A (zh) * | 2017-02-14 | 2018-08-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丙烯酰胺共聚物及其制备方法和应用 |
| CN108424491B (zh) * | 2017-02-14 | 2019-09-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丙烯酰胺共聚物及其制备方法和应用 |
| CN112538145A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-23 | 西南石油大学 | 一种智能控释靶向纳米驱油剂微囊的制备方法及应用 |
| CN112646075A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-13 | 山东颖慧园环保科技有限公司 | 一种聚丙烯酰胺的制备方法 |
| CN115404067A (zh) * | 2021-05-26 | 2022-11-29 | 大庆油田有限责任公司 | 一种耐盐聚合物和驱油剂体系及制备方法 |
| CN115404067B (zh) * | 2021-05-26 | 2023-10-03 | 大庆油田有限责任公司 | 一种耐盐聚合物和驱油剂体系及制备方法 |
| CN113278118A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-08-20 | 山东聚星石油科技有限公司 | 耐温抗盐纳米聚合物乳液及其合成方法和应用 |
| CN113278118B (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-24 | 山东聚星石油科技有限公司 | 耐温抗盐纳米聚合物乳液及其合成方法和应用 |
| CN117106430A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 西南石油大学 | 一种适用于强非均质性油藏的调驱体系及应用 |
| CN117106430B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-23 | 西南石油大学 | 一种适用于强非均质性油藏的调驱体系及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105085839B (zh) | 2017-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103160268B (zh) | 一种纳米二氧化硅/聚合物驱油剂及其合成方法 | |
| CN105085839B (zh) | 水溶性AM‑AA‑改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂的制备方法 | |
| CN104762076B (zh) | 水溶性AM‑AA‑改性纳米SiO2功能单体三元共聚物驱油剂 | |
| CN101798503B (zh) | 一种用于提高采收率的聚合物驱油剂及其应用 | |
| CN103320112B (zh) | 一种抗剪切树枝聚合物驱油剂及其合成方法 | |
| CN103849367B (zh) | 一种枝化疏水缔合聚合物驱油剂及其制备方法 | |
| CN103059217B (zh) | 一种耐温抗盐疏水缔合聚合物驱油剂及制备方法 | |
| CN103173200B (zh) | 一种水基压裂液及其制备方法 | |
| CN102660250B (zh) | 一种阳离子疏水缔合聚合物驱油剂及其制备方法 | |
| CN105368423B (zh) | 一种采油用无铬复合树脂凝胶类调剖剂及制备方法与用途 | |
| CN102952533B (zh) | 一种复合交联聚合物弱凝胶调驱剂及其制备方法 | |
| CN103242818B (zh) | AM/NaAA/AMPL三元共聚物驱油剂及合成 | |
| CN103740350B (zh) | 油气井水泥用聚合物宽温带缓凝剂及其制备方法 | |
| CN105001849A (zh) | 一种疏水缔合型阳离子酸液缓速剂及其制备方法 | |
| CN105566565B (zh) | 一种侧链含有双键的疏水缔合聚合物、其制备方法及用途 | |
| CN111484578A (zh) | 一种压裂用水溶性aa-am-nvp-ngd四元共聚物暂堵剂及其合成方法 | |
| CN101225144B (zh) | 水溶性疏水缔合共聚物及其制备方法 | |
| CN102352232A (zh) | 抗温抗盐聚合物清洁压裂液增稠剂及其制备方法 | |
| CN104419390A (zh) | 一种油井控水用复合堵剂及其制备方法 | |
| CN104861110A (zh) | 高渗透稠油油藏防膨抑砂剂及其制备方法 | |
| CN104710568A (zh) | 一种缓膨抗盐黏弹颗粒调剖剂的制备方法 | |
| CN114014978B (zh) | 一种聚合物型盐增稠剂及其制备方法 | |
| CN103483497B (zh) | 一种物理吸附型选择性堵水剂及其合成方法 | |
| CN104789197B (zh) | 一种耐盐耐高温油井水泥浆降失水剂的制备方法 | |
| CN107778368A (zh) | 一种利用羧甲基纤维素改性制备纤维素基调剖堵水剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171010 Termination date: 20191209 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |