CN105082299A - 一种生态纤维板制备方法 - Google Patents
一种生态纤维板制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105082299A CN105082299A CN201510415981.0A CN201510415981A CN105082299A CN 105082299 A CN105082299 A CN 105082299A CN 201510415981 A CN201510415981 A CN 201510415981A CN 105082299 A CN105082299 A CN 105082299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- fiberboard
- agent
- formaldehyde resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生态纤维板制备方法，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:5.1～10，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.5～2.0合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是60～120目的含有15％～25％甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钛酸乙酯：m醋酸钯：m乙酸锰：m草酸钴＝100:0.5～1:15～35:3～9，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰、草酸钴进行均匀混合而成的混合物；然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的生态纤维板制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维板制备方法，具体地说，涉及一种生态纤维板制备方法。
背景技术
人工林，是采用人工播种、栽植或扦插等方法和技术措施营造培育而成的森林，是世界林产化工的主要原材料林，特别是中国、巴西、南非、印度等大量种植人工林，其中我国人工林已达5325万公顷，居世界第一位，仅桉树人工林面积达到170万ha2，杨树人工林面积达到700多万ha2，已形成南“桉”北“杨”人工林群落。人工林树干通直，纹理美观，生物量高，可广泛应用于木质复合材料、制浆造纸等领域。其中无人工甲醛释放纤维复合先进材料、绿色造纸是人工林木材精深加工研究的前沿领域，需要木材细胞壁再结合，其关键工艺是木材细胞壁之间高效结合，形成足够的结合强度。然而，现有技术主要采用脲醛、酚醛等树脂实现木材细胞粘合，产品易释放甲醛、游离酚等有害物质而造成室内环境严重污染，引发白血病等重大疾病。
其中木材细胞壁之间实现高效再结合，一直是木材科学家研究的热点，其中大尺度木材常采用榫结合和过盈应力，实现木材牢固的机械结合。但小尺度木材碎料之间高效再结合是木材复合加工的关键。早在公元105年，蔡伦发明了造纸术，开创了纤维细胞间再结合技术应用。在酚醛树脂和脲醛树脂发明后，湿法纤维胶合技术一度占据主体地位，但存在大量废水和残渣污染；后经技术升级改良，干法木质碎料胶合技术凭着环保、高效等优势，迅速取代了湿法纤维胶合，到2011年底，全球干法纤维板产量达到约1亿m3，刨花板产量。然而，采用树脂粘合进行干法纤维板和刨花板生产及其产品使用过程中，产生了大量甲醛、游离酚等污染物，严重威胁着人们的环居安全与生命健康。为了消除脲醛等树脂胶合的负面影响，国内外一些学者先后利用了物理、化学、生物等多种方法探讨实现木材细胞壁无胶胶合的途径。然而，目前木材细胞壁无胶胶合仍存在着结合强度不足、工序繁琐、效率低下等缺陷，导致纤维板、刨花板无醛化再结合加工技术未被规模工业化应用。我们的最新研究表明，仅依靠半纤维或木质素的胶结性能难以实现木材细胞壁高强度无胶胶合，而再结合可促使木材细胞壁之间形成高强度的结合层，然而，对木质高效结合行为特征和结合本质尚不清楚，制约了木质先进生物复合材制造技术的产业化应用。
为了克服这种现象，发明人历时20多年，耗资巨大，全面分析《复合纤维板》(申请号：02111211.8)、《在连续生产刨花板、纤维板等木质材料板的过程中压制和硬化压制料垫的方法》(申请号：03104109.4)、《降低刨花板的甲醛含量和甲醛释放量的方法》(申请号：01811365.6)等近400项发明专利的基础上，本发明申请人原始创新纤维板、刨花板的纤维碎料干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序，制备出木质先进生物复合材，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的生态纤维板制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的生态纤维板制备方法，包括纤维板制造工艺参数和脲醛树脂胶黏剂施胶工序，所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:5.1～10，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.5～2.0合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是60～120目的含有15％～25％甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钛酸乙酯：m醋酸钯：m乙酸锰：m草酸钴＝100:0.5～1:15～35:3～9，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰和草酸钴进行均匀混合而成的混合物；然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
采用上述技术方案的生态纤维板制备方法，常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板，易于实现，操作方便，生产成本低，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑，可增加果农收入，对构建和谐社会具有重要意义。该发明将能产生显著的经济与社会效益，具有很好的推广价值。
综上所述，本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的生态纤维板制备方法。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
实施例1：
1、一种生态纤维板制备方法，采用常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板，脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:5.1，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.5合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是60目的含有15％甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钛酸乙酯：m醋酸钯：m乙酸锰：m草酸钴＝100:1:35:9，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰和草酸钴进行均匀混合而成的混合物。然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
实施例2：
1、一种生态纤维板制备方法，采用常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板。所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:6.5，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.65合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是80目的含有18％甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钛酸乙酯：m醋酸钯：m乙酸锰：m草酸钴＝100:0.5:20:3，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰和草酸钴进行均匀混合而成的混合物。然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
实施例3：
1、一种生态纤维板制备方法，采用常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板。所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:8，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.8合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是100目的含有22％甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钛酸乙酯：m醋酸钯：m乙酸锰：m草酸钴＝100:0.65:15:5，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰和草酸钴进行均匀混合而成的混合物。然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
实施例4：
1、一种生态纤维板制备方法，采用常规纤维板制造工艺参数，只同时变革脲醛树脂胶黏剂施胶工序就能制造出生态纤维板。所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:10，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为2.0合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是120目的含有25％甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钛酸乙酯：m醋酸钯：m乙酸锰：m草酸钴＝100:0.8:30:7，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰和草酸钴进行均匀混合而成的混合物。然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
Claims (1)
1.一种生态纤维板制备方法，包括纤维板制造工艺参数和脲醛树脂胶黏剂施胶工序，其特征是：所述的脲醛树脂胶黏剂施胶工序是：按照质量比m脲醛树脂:m吸醛剂＝100:5.1～10，将脲醛树脂胶黏剂与消醛剂混合均匀，再按照纤维板进行常规施胶；其中脲醛树脂是指甲醛/尿素的摩尔比为1.5～2.0合成的高摩尔比脲醛树脂；消醛剂是60～120目的含有15％～25％甲醛降解剂的粉末状活性炭，而甲醛降解剂是按照质量比m钛酸乙酯：m醋酸钯：m乙酸锰：m草酸钴＝100:0.5～1:15～35:3～9，将钛酸乙酯、醋酸钯、乙酸锰和草酸钴进行均匀混合而成的混合物；然后按照常规纤维板的纤维干燥、铺装、预压、热压、陈放、砂光和裁边工艺参数，完成生态纤维板制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510415981.0A CN105082299A (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种生态纤维板制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510415981.0A CN105082299A (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种生态纤维板制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105082299A true CN105082299A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54564060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510415981.0A Pending CN105082299A (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种生态纤维板制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105082299A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182314A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 中南林业科技大学 | 一种超低甲醛释放荆条家居材制备方法 |
| CN107363962A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无醛环保纤维板及其制造方法 |
| CN107520931A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-29 | 北京林业大学 | 一种覆盖裸土用生态纤维板及其制备方法 |
| CN109514658A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-26 | 南京林业大学 | 吸醛型实木复合地板胶合板基材及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-15 CN CN201510415981.0A patent/CN105082299A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363962A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无醛环保纤维板及其制造方法 |
| CN106182314A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 中南林业科技大学 | 一种超低甲醛释放荆条家居材制备方法 |
| CN107520931A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-29 | 北京林业大学 | 一种覆盖裸土用生态纤维板及其制备方法 |
| CN107520931B (zh) * | 2017-09-21 | 2020-02-21 | 北京林业大学 | 一种覆盖裸土用生态纤维板及其制备方法 |
| CN109514658A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-26 | 南京林业大学 | 吸醛型实木复合地板胶合板基材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101664952B (zh) | 一种竹杉复合板材的制造方法 | |
| CN102731019B (zh) | 利用黄姜皂素纤维废渣制备复合板基材的方法 | |
| CN100526038C (zh) | 一种制造稻草碎料板的方法 | |
| CN101244580B (zh) | 荻草刨花板的生产方法 | |
| CN103330629B (zh) | 一种利用废瓦楞纸和秸秆制造环保棺材的方法 | |
| CN101596734A (zh) | 含有茶、茶提取物或茶制品废弃物的人造板制备方法 | |
| CN101570033A (zh) | 含吸附净化剂的植物茎杆碎料板及其生产方法 | |
| CN102001121B (zh) | 树皮混合中密度纤维板的生产方法 | |
| CN102632536B (zh) | 硅藻土木基纤维板加工方法 | |
| CN105345911A (zh) | 阻燃秸秆刨花板及其制造方法 | |
| CN106239689A (zh) | 全桉木边角料生产防腐定向刨花板的方法 | |
| CN101337373B (zh) | 荻草中密度纤维板的制造方法 | |
| CN108247803B (zh) | 一种无醛不霉不燃竹刨花板的制备方法 | |
| CN103660003A (zh) | 一种麦秸秆/木刨花复合人造板制备方法 | |
| CN107471380B (zh) | 复合刨花板及其制备方法 | |
| CN105082299A (zh) | 一种生态纤维板制备方法 | |
| CN109500976A (zh) | 一种高强度低醛刨花板的生产工艺 | |
| CN106272865A (zh) | 全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法 | |
| CN108621281A (zh) | 一种基于豆粕胶刨花板的制备方法 | |
| CN103737695B (zh) | 一种木纤维先进复合材制造方法 | |
| CN104999537B (zh) | 一种木质先进生物复合材的制造方法 | |
| CN105014754B (zh) | 一种高强度无人工甲醛释放胶合板制备方法 | |
| CN105397898B (zh) | 一种无人工甲醛释放人造板的制备方法 | |
| CN102248572A (zh) | 一种高强环保型无胶刨花板制造方法 | |
| CN102658578B (zh) | 漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |