[go: up one dir, main page]

CN105081886A - 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具 - Google Patents

一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具 Download PDF

Info

Publication number
CN105081886A
CN105081886A CN201510603491.3A CN201510603491A CN105081886A CN 105081886 A CN105081886 A CN 105081886A CN 201510603491 A CN201510603491 A CN 201510603491A CN 105081886 A CN105081886 A CN 105081886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pedestal
valve seat
point
installing hole
moderate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510603491.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105081886B (zh
Inventor
李良友
石文生
郑敏
周家智
姚明超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN CHONGTAI PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN CHONGTAI PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN CHONGTAI PETROLEUM MACHINERY Co Ltd filed Critical SICHUAN CHONGTAI PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201510603491.3A priority Critical patent/CN105081886B/zh
Publication of CN105081886A publication Critical patent/CN105081886A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105081886B publication Critical patent/CN105081886B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，包括基座、百分表和百分表架，百分表通过百分表架固定连接在基座上，基座设置有一基准面，所述的百分表的测量杆部位于基准面边缘的基座一侧，且测量杆部与基准面垂直设置，所述的基座与百分表架通过连接杆件固定连接，基座与百分表架之间的连接杆件上还套设有调节百分表的测量头部与基座面的距离的调节块。本发明的分中度检测工具，能够在阀座安装孔加工过程中，实时检测阀座安装孔的偏移量，作为继续加工的数据参考和修正依据，使得阀座安装孔的加工更加方便，对称度更好。

Description

一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具
技术领域
本发明属于测量治具技术领域，具体涉及一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，适用于平板闸阀。
背景技术
传统阀，例如平板闸阀，主要结构一般包括阀体，阀体中设置有流量孔，以及与流量孔垂直设置的闸板安装孔，在闸板安装孔与流量孔的交叉位置配置有与流量孔同轴的阀座安装孔，在加工阀体时，必须要确保阀座安装孔的分中度，才能通过阀座与阀体配合来确保阀门具有较好的密封性和较长的使用寿命。本发明中提到的分中度是指阀体的分中点与阀座安装孔端面之间的距离，而分中点是指阀体的对称中心线上的点，而阀座安装孔应该关于阀体的对称中心线对称。如图1所示，距离L的大小为阀座安装孔的分中度，而分中点为一虚点，因此常规的测量工具无法测量阀座安装孔的分中度，导致在阀座安装孔的加工变得异常困难，加工出的阀座安装孔对称度差。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述阀座安装孔加工中存在的问题，提供一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，在阀座安装孔加工过程中实时检测阀座安装孔的分中度，作为继续加工的数据参考和修正依据，提高加工出的阀座安装孔对称度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，包括基座、百分表和百分表架，百分表通过百分表架固定连接在基座上，基座设置有一基准面，所述的百分表的测量杆部位于基准面边缘的基座一侧，且测量杆部与基准面垂直设置，所述的基座与百分表架通过连接杆件固定连接，基座与百分表架之间的连接杆件上还套设有调节百分表的测量头部与基座面的距离的调节块。
优选地，还包括拉杆，拉杆包括纵杆部以及垂直设置于纵杆部一端的横杆部，形成横截面为T形的结构；所述的基座设置有可穿过横杆部的穿孔部，且位于基准面相对侧的基座设置有可容纳横杆部的凹槽部，且凹槽部与穿孔部交叉配置。
优选地，所述的凹槽部与穿孔部垂直设置。
优选地，所述的基座的基准面为圆形面，基座的横截面为圆形。
优选地，所述的连接杆件为螺杆，基座、调节块与百分表架通过螺杆依次螺纹连接，并在螺杆上套有将基座、调节块与百分表架压紧的螺母。
优选地，所述的百分表替换为千分表。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，通过主要设置具有基准面的基座与百分表的检测工具，在加工阀座安装孔时，将分中度检测转换为检测阀座安装孔两侧端面分别与闸板安装孔两侧内壁之间的距离，从而得出阀座安装孔的偏移量，进而根据偏移量来加工阀座安装孔，使得加工时的进刀量更容易控制，加工出的阀座安装孔对称度好，最终提高阀的密封性和使用寿命，同时设置有调节块，通过更换不同厚度的调节块，即可方便调节百分表测量头部与基准面之间的距离，从而使用不同大小阀体、不同大小阀座安装孔的阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测。
附图说明
图1是平板闸阀的主视全剖视图。
图2是平板闸阀的俯视半剖视图。
图3是本发明的分中度检测工具结构示意图。
图4是本发明的拉杆侧视图。
图5是本发明的基座右视图。
图6是本发明的基座主视图。
图7是本发明的分中度检测工具检测状态图。
图中标记：100-阀体，101-流量孔，102-闸板安装孔，103-阀座安装孔，200-分中度检测工具，210-拉杆，211-纵杆部，212-横杆部，220-基座，221-基准面，222-凹槽部，223-穿孔部，230-调节块，240-百分表架，250-连接杆件，260-百分表，261-测量头部，262-测量杆部。
具体实施方式
参照图1，图2，本发明具体以平板闸阀为例，具体说明分中度检测工具200的结构及使用方法。
平板闸阀包括阀体100，阀体100中设置阀体100中设置有流量孔101，以及与流量孔101垂直设置的闸板安装孔102，在闸板安装孔102与流量孔101的交叉位置配置有与流量孔101同轴的阀座安装孔103。在加工阀体100时，根据阀体100加工工艺流程，首先加工阀体100的流量孔101以及阀体100两端法兰，然后加工阀体100的闸板安装孔102，闸板安装孔102加工合格后，重新装夹法兰，然后穿过一端的流量孔101，加工位于中部的阀座安装孔103。
参照图3-6，本发明的分中度检测工具200，包括基座220、百分表260和百分表架240，百分表260通过百分表架240固定连接在基座220上，基座220设置有一基准面221，所述的百分表260的测量杆部262位于基准面221边缘的基座220一侧，且测量杆部262与基准面221垂直设置，所述的基座220与百分表架240通过连接杆件250固定连接，基座220与百分表架240之间的连接杆件250上还套设有调节百分表260的测量头部261与基座220面的距离的调节块230。连接杆件250为螺杆，基座220、调节块230与百分表架240通过螺杆依次螺纹连接，并在螺杆上套有将基座220、调节块230与百分表架240压紧的螺母。
参照图7，阀座安装孔103的轴向长度尺寸要求为136.9mm，在加工阀座安装孔103时，首先进行初加工，保留2mm的加工余量，然后通过分中度检测工具200，分中度L的检测无法直接测量，则需要转换成通过检测阀座安装孔103两侧端面分别与该侧闸板安装孔102内壁之间的偏移量，通过比较两侧偏移量的大小，来决定对哪一端进行精加工。检测时，将分中度检测工具200的基座220的基准面221与阀座安装孔103一侧端面贴合，百分表260的测量头部261与闸板安装孔102的内壁贴合，读取百分表260的读数，记录为m。如果百分表260的测量头部261无法接触到闸板安装孔102的内壁时，这时需要更换厚度较小的调节块230，使得百分表260的测量头部261能够与闸板安装孔102的内壁接触，同时，读数又不能超过百分表260的量程，如果距离较远时，则需要更换厚度较大的调节块230，使得测量距离处于百分表260的测量范围内。当测量完阀座安装孔103左侧后，然后以同样的方法，将分中度检测工具200移动到另一侧进行测量，将百分表260的读数记录为n。比较读数m和n的大小，如果m大于n，则说明闸板安装孔102往左侧偏移，在进行精加工时，则直接加工右侧端面，使得阀座安装孔103尽量做到左右对称；如果读数m小于n，则说明闸板安装孔102往右侧偏移，在进行精加工时，则直接加工左侧端面，从而保证阀座安装孔103左右对称。
对于孔径较小的平板闸阀，分中度检测工具200的操作空间有限，因此为了提高分中度检测工具200的可操作性，本发明的分中度检测工具200还包括拉杆210，拉杆210包括纵杆部211以及垂直设置于纵杆部211一端的横杆部212，形成横截面为T形的结构；所述的基座220设置有可穿过横杆部212的穿孔部223，且位于基准面221相对侧的基座220设置有可容纳横杆部212的凹槽部222，且凹槽部222与穿孔部223交叉配置。在进行测量时，首先将除去拉杆210部分的分中度检测工具200从闸板安装孔102中放入阀座安装孔103中，然后将拉杆210从阀体100一侧的流量孔101中送入，使得拉杆210的横杆部212穿过基座220的穿孔部223，然后旋转拉杆210，使得横杆部212落入基座220的凹槽部222中，然后通过拉紧拉杆210，使得基座220的基准面221与与阀座安装孔103一侧端面贴合，百分表260的测量头部261与闸板安装孔102的内壁贴合，读取百分表260的读数，完成测量工作。这样，即时在空间较小的阀体100中也能完成对分中度的检测。
为了使得拉杆210的横杆部212更加容易的落入凹槽部222中，凹槽部222与穿孔部223垂直设置，这样旋转拉杆21090°时，拉紧拉杆210，拉杆210的横杆部212即落入凹槽部222中，操作更加方便。
本发明的基座220的基准面221为圆形面，基座220的横截面为圆形，基座220的基座220面与阀座安装孔103的端面更容易贴合。。
本发明的百分表260替换为千分表，可达到同样的检测目的，达到同样的技术效果。

Claims (6)

1.一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，包括基座(220)、百分表(260)和百分表架(240)，百分表(260)通过百分表架(240)固定连接在基座(220)上，基座(220)设置有一基准面(221)，所述的百分表(260)的测量杆部(262)位于基准面(221)边缘的基座(220)一侧，且测量杆部(262)与基准面(221)垂直设置，其特征在于，所述的基座(220)与百分表架(240)通过连接杆件(250)固定连接，基座(220)与百分表架(240)之间的连接杆件(250)上还套设有调节百分表(260)的测量头部(261)与基座(220)面的距离的调节块(230)。
2.根据权利要求1所述的分中度检测工具，其特征在于，还包括拉杆(210)，拉杆(210)包括纵杆部(211)以及垂直设置于纵杆部(211)一端的横杆部(212)，形成横截面为T形的结构；所述的基座(220)设置有可穿过横杆部(212)的穿孔部(223)，且位于基准面(221)相对侧的基座(220)设置有可容纳横杆部(212)的凹槽部(222)，且凹槽部(222)与穿孔部(223)交叉配置。
3.根据权利要求2所述的分中度测量工具，其特征在于，所述的凹槽部(222)与穿孔部(223)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的分中度检测工具，其特征在于，所述的基座(220)的基准面(221)为圆形面，基座(220)的横截面为圆形。
5.根据权利要求1所述的分中度测量工具，其特征在于，所述的连接杆件(250)为螺杆，基座(220)、调节块(230)与百分表架(240)通过螺杆依次螺纹连接，并在螺杆上套有将基座(220)、调节块(230)与百分表架(240)压紧的螺母。
6.根据权利要求1所述的分中度测量工具，其特征在于，所述的百分表(260)替换为千分表。
CN201510603491.3A 2015-09-21 2015-09-21 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具 Expired - Fee Related CN105081886B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510603491.3A CN105081886B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510603491.3A CN105081886B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105081886A true CN105081886A (zh) 2015-11-25
CN105081886B CN105081886B (zh) 2017-08-08

Family

ID=54563684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510603491.3A Expired - Fee Related CN105081886B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105081886B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425690A (zh) * 2016-11-09 2017-02-22 北京星航机电装备有限公司 一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置
CN107687801A (zh) * 2017-09-28 2018-02-13 苏州优力克流体控制科技有限公司 一种阀体阀座孔的对称度专用量具
CN109827498A (zh) * 2019-01-30 2019-05-31 上海新莲泵阀有限公司 零部件对称度的快速测量装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202411968U (zh) * 2011-12-02 2012-09-05 洛阳百成内燃机配件有限公司 一种气缸套退刀槽直径的检测装置
CN203203547U (zh) * 2013-04-11 2013-09-18 江苏爱科斯伦油田设备制造有限公司 一种阀座孔对称度测量装置
RO128909A2 (ro) * 2012-04-19 2013-10-30 Institutul Naţional De Cercetare-Dezvoltare Pentru Mecatronică Şi Tehnica Măsurării - Incdmtm Metodă pentru măsurarea abaterii de la simetrie a două găuri transversale date într-o piesă tip bucşă
CN203479244U (zh) * 2013-08-10 2014-03-12 杭州东铁机械制造有限公司 制动阀同轴度测量尺
CN104215156A (zh) * 2014-09-28 2014-12-17 重庆新兴齿轮有限公司 键槽基准块以及内孔单双键槽对称度检测仪
CN204064213U (zh) * 2014-08-06 2014-12-31 潍柴动力股份有限公司 一种键槽对称度测量装置
CN205096947U (zh) * 2015-09-21 2016-03-23 四川崇泰石油机械有限公司 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202411968U (zh) * 2011-12-02 2012-09-05 洛阳百成内燃机配件有限公司 一种气缸套退刀槽直径的检测装置
RO128909A2 (ro) * 2012-04-19 2013-10-30 Institutul Naţional De Cercetare-Dezvoltare Pentru Mecatronică Şi Tehnica Măsurării - Incdmtm Metodă pentru măsurarea abaterii de la simetrie a două găuri transversale date într-o piesă tip bucşă
CN203203547U (zh) * 2013-04-11 2013-09-18 江苏爱科斯伦油田设备制造有限公司 一种阀座孔对称度测量装置
CN203479244U (zh) * 2013-08-10 2014-03-12 杭州东铁机械制造有限公司 制动阀同轴度测量尺
CN204064213U (zh) * 2014-08-06 2014-12-31 潍柴动力股份有限公司 一种键槽对称度测量装置
CN104215156A (zh) * 2014-09-28 2014-12-17 重庆新兴齿轮有限公司 键槽基准块以及内孔单双键槽对称度检测仪
CN205096947U (zh) * 2015-09-21 2016-03-23 四川崇泰石油机械有限公司 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425690A (zh) * 2016-11-09 2017-02-22 北京星航机电装备有限公司 一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置
CN106425690B (zh) * 2016-11-09 2018-12-07 北京星航机电装备有限公司 一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置
CN107687801A (zh) * 2017-09-28 2018-02-13 苏州优力克流体控制科技有限公司 一种阀体阀座孔的对称度专用量具
CN109827498A (zh) * 2019-01-30 2019-05-31 上海新莲泵阀有限公司 零部件对称度的快速测量装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105081886B (zh) 2017-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203964841U (zh) 锥面深度检测工具
CN102109315A (zh) 快速检测大锥孔检具
CN105081886A (zh) 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具
CN203286971U (zh) 一种垂直度和平行度的测量装置
CN102252581A (zh) 一种轴类键槽深度检测工具
CN208496739U (zh) 一种可转位刀片磨床的刀具测量装置
CN205096947U (zh) 一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具
CN205449646U (zh) 一种弹簧引伸计悬臂杆定位装置及弹簧引伸计
CN202255248U (zh) 一种预埋套管垂直度检测工装
CN203964800U (zh) 一种定位筋检测装置
CN202861894U (zh) 一种镗刀对刀仪
CN202255249U (zh) 一种主销孔端面垂直度检具
CN108050920A (zh) 一种有垂直轴的工件的垂直度检测治具
CN208671904U (zh) 一种空心稳定杆检具的工装结构以及一种空心稳定杆检具
CN206339216U (zh) 一种微高度差检测装置
CN204924149U (zh) 一种对气缸体网纹角度快速检测的器具
CN205784954U (zh) 一种板状类零件上孔位置度检具
CN202668281U (zh) 多晶硅棒c角倒角机调整工装
CN203231728U (zh) 多向直角快速测量装置
CN204854727U (zh) 水平检测装置
CN207958603U (zh) 粗纱机筒管下锥轮轴定位规综合误差校验装置
CN207866149U (zh) 粗纱机摇架轴进出定位规综合误差校验装置
CN206974344U (zh) 梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置
CN204575019U (zh) 一种角度测量量具
CN104646944A (zh) 设备底座活动垫片加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170808

Termination date: 20180921

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee