CN105071568B - 电机和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机和具有其的压缩机，其中电机包括：定子铁芯，定子铁芯具有沿其轴向贯通的通道，定子铁芯上设有定子绕组；转子铁芯，转子铁芯设在通道内且沿定子铁芯的轴向延伸，转子铁芯具有沿其轴向贯通且在其周向上间隔开布置的多个磁铁槽；多个磁性件，多个磁性件分别设在对应的磁铁槽内，每个磁性件的轴向长度小于转子铁芯的轴向长度，定子铁芯的轴向长度为L₁，转子铁芯的轴向长度为L₂，0.95≤L₁/L₂≤1.05。根据本发明实施例的电机，与相关技术相比，减少了电磁材料的使用，降低了成本，并且可以有效利用磁性件的导磁性能，提高端部磁通的利用率，有利于提升电机的性能，进一步提升该电机的性价比。

Description

电机和具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种电机和具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中的稀土永磁电机的定子铁芯、转子铁芯以及转子铁芯的磁铁槽内的永磁体沿轴向的长度大致为等长配置。该种轴向长度相等的电机结构会造成定子和转子的轴向两端漏磁的现象，大大地降低了该电机的性能，也浪费了电磁材料，性价比较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，该电机的结构简单、性价比高。

本发明还提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的电机，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的通道，所述定子铁芯上设有定子绕组；转子铁芯，所述转子铁芯设在所述通道内且沿所述定子铁芯的轴向延伸，所述转子铁芯具有沿其轴向贯通且在其周向上间隔开布置的多个磁铁槽；多个磁性件，多个所述磁性件分别设在对应的所述磁铁槽内，每个所述磁性件的轴向长度小于所述转子铁芯的轴向长度，所述定子铁芯的轴向长度为L₁，所述转子铁芯的轴向长度为L₂，0.95≤L₁/L₂≤1.05。

根据本发明实施例的电机，通过将磁性件的轴向长度设置为小于转子铁芯的轴向长度，而将转子铁芯与定子铁芯的轴向长度关系设置为0.95-1.05，与相关技术相比，减少了电磁材料的使用，降低了成本，并且可以有效利用磁性件的导磁性能，提高端部磁通的利用率，有利于提升电机的性能，进一步提升该电机的性价比。

根据本发明的一个实施例，所述磁性件的轴向长度为L₃，0.7≤L₃/L₂≤0.95。

根据本发明的一个实施例，还包括两个固定件，两个所述固定件分别位于所述磁性件的两端，所述固定件的两端分别与所述转子铁芯的两端相连且所述固定件的至少一部分设在所述磁铁槽内以止抵所述磁性件。

根据本发明的一个实施例，每个所述固定件分别包括：本体部，所述本体部与所述转子铁芯的轴向端面相连，且至少一个所述本体部与所述磁性件间隔开布置；多个固定部，多个所述固定部分别间隔开设在所述本体部的朝向所述转子铁芯的一侧，每个所述固定部的位置分别与所述磁性件的位置相对应，所述固定部止抵所述磁性件以固定所述磁性件。

根据本发明的一个实施例，两个所述本体部的朝向所述转子铁芯的一侧分别止抵所述转子铁芯的端面，每个所述本体部分别与所述磁性件间隔开形成间隙，所述固定部设在所述本体部与所述磁性件之间的间隙内。

根据本发明的一个实施例，所述固定部的截面形成为矩形。

根据本发明的一个实施例，所述固定部与所述本体部一体形成或单独设置。

根据本发明的一个实施例，所述固定部包括第一片体和第二片体，所述第一片体的一端与所述本体部相连且相对于所述本体部朝向所述磁性件倾斜设置，所述第二片体与所述第一片体的另一端相连且止抵所述磁性件。

根据本发明的一个实施例，所述固定件为非导磁材料弹性件。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的电机。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电机沿垂直于轴向方向的剖面图；

图2是根据本发明实施例的电机沿轴向方向的剖面图；

图3是根据本发明一个实施例的电机的磁性件与固定件的装配图；

图4是根据本发明又一个实施例的电机的固定件的结构示意图；

图5根据本发明实施例的电机的转子铁芯与固定件装配后的端面图；

图6是图5中的固定件沿A-A线的部分结构的剖视图。

附图标记：

电机100；

定子铁芯10；通道11；定子齿12；定子槽13；定子绕组14；

转子铁芯20；磁铁槽21；

磁性件30；

固定件40；本体部41；固定部42；第一片体421；第二片体422。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图6具体描述根据本发明第一方面实施例的电机100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的电机100包括定子铁芯10、转子铁芯20和多个磁性件30。具体而言，定子铁芯10具有沿其轴向贯通的通道11，定子铁芯10上设有定子绕组14，转子铁芯20设在通道11内且沿定子铁芯10的轴向延伸，转子铁芯20具有沿其轴向贯通且在其周向上间隔开布置的多个磁铁槽21，多个磁性件30分别设在对应的磁铁槽21内，每个磁性件30的轴向长度小于转子铁芯20的轴向长度，定子铁芯10的轴向长度为L₁，转子铁芯20的轴向长度为L₂，0.95≤L₁/L₂≤1.05。

换言之，电机100主要由定子铁芯10、转子铁芯20和多个磁性件30组成。其中，定子铁芯10沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸，定子铁芯10上具有用于放置转子铁芯20的通道11，该通道11沿定子铁芯10的轴向(如图2所示的上下方向)上下贯通，而定子铁芯10上设有多个沿通道11的周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽13，即多个定子槽13沿通道11的周向间隔开布置，线圈绕设在定子齿12上以构造成定子绕组14。

进一步地，转子铁芯20设在通道11内且转子铁芯20的外侧壁与定子铁芯10的内侧壁间隙配合，转子铁芯20上设有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽21，每个磁铁槽21沿转子铁芯20的轴向上下贯通，可选地，转子铁芯20的每个磁铁槽21内均设有一个磁性件30，并且该磁性件30沿磁铁槽21的长度方向(如图2所示的上下方向)延伸，其中，磁性件30的轴向长度小于转子铁芯20的轴向长度，即磁性件30的轴向长度小于磁铁槽21的轴向长度，而定子铁芯10的轴向长度为L₁与转子铁芯20的轴向长度为L₂满足关系：0.95≤L₁/L₂≤1.05，例如L₁/L₂可以设置为0.95、1或1.05，若L₁/L₂为1时，转子铁芯20的轴向长度等于定子铁芯10的轴向长度，使得磁通利用率最大化，提高电机的性能，此时，磁性件30的轴向长度小于定子铁芯10的轴向长度，有利于降低电机100的性价比。

由此，根据本发明实施例的电机100，通过将磁性件30的轴向长度设置为小于转子铁芯20的轴向长度，而将转子铁芯20与定子铁芯10的轴向长度关系设置为0.95-1.05，与相关技术相比，减少了电磁材料的使用，降低了成本，并且可以有效利用磁性件30的导磁性能，提高端部磁通的利用率，有利于提升电机100的性能，进一步提升该电机100的性价比。

可选地，磁性件30可以为稀土钕铁硼永磁体，磁性件30的轴向长度为L₃，0.7≤L₃/L₂≤0.95。例如，L₃/L₂可以设置为0.7、0.8、0.9或0.95，与相关技术相比，由于该材料制作的磁性件30剩磁高，该实施例的电机100减少磁性件30的轴向尺寸，即减少了电磁材料的使用，降低了成本，并且可以有效利用磁性件30的导磁性能，提高端部磁通的利用率，有利于提升电机100的性能，进一步提升该电机100的性价比。

进一步地，电机100还包括两个固定件40，两个固定件40分别位于磁性件30的两端，固定件40的两端分别与转子铁芯20的两端相连且固定件40的至少一部分设在磁铁槽21内以止抵磁性件30。

也就是说，电机100主要由定子铁芯10、转子铁芯20、多个磁性件30和两个固定件40组成。其中两个固定件40分别设在转子铁芯20的上下两侧，并且两个固定件40分别与转子铁芯20的上端面和下端面相连，而每个固定部42的至少一部分设在磁铁槽21内以止抵磁性件30，使磁性件30固定设在磁铁槽21内。

由此，通过在转子铁芯20的两端分别设置固定部42，并使固定部42的至少一部分止抵磁性件30，既可以起到固定磁性件30的作用，保证电机100的结构稳定性，也可以避免转子铁芯20轴向两端漏磁的现象，有利于提升电机100的性能，进一步提升该电机100的性价比。

具体地，如图2至图4所示，每个固定件40分别包括本体部41和多个固定部42。具体而言，本体部41与转子铁芯20的轴向端面相连，且至少一个本体部41与磁性件30间隔开布置，多个固定部42分别间隔开设在本体部41的朝向转子铁芯20的一侧，每个固定部42的位置分别与磁性件30的位置相对应，固定部42止抵磁性件30以固定磁性件30。

换言之，固定件40主要由本体部41和多个固定部42组成，其中，多个固定部42分别间隔开设在本体部41的同一侧表面上，本体部41的设有固定部42的一侧表面与转子铁芯20的端面相连，而每个固定部42设在对应的磁铁槽21内且止抵磁铁槽21内的磁性件30的端面，可选地，固定部42的个数与磁铁槽21的个数相等，并且多个固定部42与多个磁铁槽21的位置分别一一对应，而每个固定部42的沿转子铁芯20的轴向长度与磁性件30的轴向长度的设置有关。

在本发明的一些具体实施方式中，两个本体部41的朝向转子铁芯20的一侧分别止抵转子铁芯20的端面，每个本体部41分别与磁性件30间隔开形成间隙，固定部42设在本体部41与磁性件30之间的间隙内。

具体地，如图2所示，由于磁性件30的轴向长度小于转子铁芯20的轴向长度，若将磁性件30安装在磁铁槽21内时，可以将磁性件30设在磁铁槽21的中部，使磁性件30的两端分别与转子铁芯20的两个端面保持一定距离，而两个本体部41的与磁铁槽21相对应的两个固定部42分别设在磁铁槽21内以分别止抵磁性件30的上下两端，由此，可以实现将磁性件30固定在磁铁槽21内的目的。

当然，磁性件30也可以邻近转子铁芯20的一侧端面设置，即磁性件30的一端与转子铁芯20的一端平齐，这样该实施例中的位于转子铁芯20一侧的固定件40的本体部41直接与磁性件30的一端相连，而位于转子铁芯20另一侧的固定件40的固定部42设在磁铁槽21内且止抵磁性件30的另一端，即该实施例的位于转子铁芯20一侧的固定件40不具有固定部42，而位于转子铁芯20另一侧的固定件40具有固定部42。

通过在每个磁性件30的两端设置固定件40，可以限制磁性件30在磁铁槽21内的轴向移动，防止磁性件30发生轴向位移，保证电机100的结构稳定性，也可以避免转子铁芯20轴向两端漏磁的现象，有利于提升电机100的性能，进一步提升该电机100的性价比。可选地，固定部42的截面形成为矩形。换言之，该固定部42的截面形状可以与磁性件30的截面形状一致，这样可以增大二者的接触面积，保证磁性件30在磁铁槽21的平衡。并且该结构的固定件40加工方便、制造工艺简单、成本低。

其中，根据本发明的一个实施例，固定部42与本体部41一体形成或单独设置。具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，多个固定部42与本体部41为单独加工的零件，然后分别将多个固定部42设在磁铁槽21内并与本体部41相连，该类结构的部件，制造工艺简单、加工方便、成本低。而如图4所示，在本实施例中，多个固定部42与本体部41为一体形成件，由此，一体形成的结构不仅可以保证固定件40的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了电机100的装配效率，保证电机100的各部件的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的另一些具体实施方式中，固定部42包括第一片体421和第二片体422，第一片体421的一端与本体部41相连且相对于本体部41朝向磁性件30倾斜设置，第二片体422与第一片体421的另一端相连且止抵磁性件30。

也就是说，固定件40的每个固定部42主要由第一片体421和第二片体422组成，其中，第一片体421形成为相对于本体部41倾斜设置的片体，而第二片体422相对于本体部41平行设置，第一片体421的一端与本体部41相连，另一端与第二片体422相连，固定部42设在磁铁槽21内时，第二片体422止抵磁性件30的端面，由于第二片体422为悬臂设置，这样该实施例的固定件40具有弹性、缓冲功能，可以依靠其对磁性件30的压紧力限制磁性件30的轴向移动，避免电机100在正常工作中、因磁性件30发生刚性碰撞而影响电机100性能。

具体地，如图5和图6所示，在本实施例中，转子铁芯20具有六个磁铁槽21，与其对应地，转子铁芯20两端分别设有一个固定件40，每个固定件40具有六个固定部42，而每个固定部42具有两个第一片体421和两个第二片体422且均设在一个磁铁槽21内，两个第一片体421分别间隔开且相背设在本体部41上，由此，该固定件40既起到了固定磁性件30的作用，而由于该固定件40具有弹性、缓冲功能，因此还可以避免电机100在正常工作中、因磁性件30发生刚性碰撞而影响电机100性能。

优选地，根据本发明的一个实施例，固定件40为非导磁材料弹性件。这样可以防止磁性件30发生沿转子铁芯20两端自闭合的漏磁现象，进一步提升了电机100的性能和性价比。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例的电机100。由于根据本发明实施例的电机100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的压缩机也具有上述技术效果，即该压缩机的结构简单，可以有效利用磁性件30的导磁性能，提高端部磁通的利用率，性价比高。

根据本发明实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种电机，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的通道，所述定子铁芯上设有定子绕组；

转子铁芯，所述转子铁芯设在所述通道内且沿所述定子铁芯的轴向延伸，所述转子铁芯具有沿其轴向贯通且在其周向上间隔开布置的多个磁铁槽；

多个磁性件，多个所述磁性件分别设在对应的所述磁铁槽内，每个所述磁性件的轴向长度小于所述转子铁芯的轴向长度，所述定子铁芯的轴向长度为L₁，所述转子铁芯的轴向长度为L₂，0.95≤L₁/L₂≤1.05；

两个固定件，两个所述固定件分别位于所述磁性件的两端，所述固定件的两端分别与所述转子铁芯的两端相连且所述固定件的至少一部分设在所述磁铁槽内以止抵所述磁性件，每个所述固定件包括多个固定部，每个所述固定部包括第一片体和第二片体，所述第一片体的一端形成固定端，所述第一片体的另一端与所述第二片体的一端连接且朝向所述磁性件倾斜设置，所述第二片体的另一端形成悬置端以止抵所述磁性件，所述固定件为非导磁材料弹性件。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述磁性件的轴向长度为L₃，0.7≤L₃/L₂≤0.95。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述固定件分别包括：

本体部，所述本体部与所述转子铁芯的轴向端面相连，且至少一个所述本体部与所述磁性件间隔开布置，多个所述固定部分别间隔开设在所述本体部的朝向所述转子铁芯的一侧，所述固定部止抵所述磁性件以固定所述磁性件。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，两个所述本体部的朝向所述转子铁芯的一侧分别止抵所述转子铁芯的端面，每个所述本体部分别与所述磁性件间隔开形成间隙，所述固定部设在所述本体部与所述磁性件之间的间隙内。

5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述固定部的截面形成为矩形。

6.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述固定部与所述本体部一体形成或单独设置。

7.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述固定部包括第一片体和第二片体，所述第一片体的一端与所述本体部相连且相对于所述本体部朝向所述磁性件倾斜设置，所述第二片体与所述第一片体的另一端相连且止抵所述磁性件。

8.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的电机。