CN105067982B - 引线与器件间焊点的检验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种引线与器件间焊点的检验装置，用于检测设置在所述焊点上的绝缘层的绝缘效果，包括：与引线接通的电源、以及覆盖于绝缘层上的柔性导电体；所述电源、引线、柔性导电体以及一指示灯通过一导线串联成电流回路；当所述焊点外漏于所述绝缘层并与所述柔性导电体接触时，所述电流回路导通，所述指示灯亮；当所述焊点与所述柔性导电体完全被所述绝缘层隔绝时，所述电流回路断开，所述指示灯不亮。根据本发明的检验装置结构简单，通过在接通电源的情况下判断所述指示灯的工作与否，来判断是否有焊点外露的情况，检验操作简单，可有效防止出现焊点外露于绝缘层而造成器件短路的情况。
Description
技术领域
本发明属于引线式器件封装技术领域，具体地讲，涉及一种引线与器件间焊点的检验装置。
背景技术
常规的引线式器件，如马达、听筒和喇叭等，都是先将本体生产出来，然后将引线焊接在本体上的一个连接的机构或器件上，这个机构或器件跟本体内部的线路联通，例如为PCB板、FPC等。为了对焊点进行保护，必须在焊点外部加一个保护的绝缘层，一方面防止焊点被损坏，另一方面也防止焊点跟外界的机构或器件短路，因为引线式器件的安装位置周围都是导电的金属。如图1和图2所示，器件1安装在前壳2的镁铝合金4上，一旦焊点3外露，就会跟前壳2的镁铝合金4连通导致短路，从而导致器件1不振；特别是在做一些模仿用户使用的测试时，如从10mm高度的跌落，模仿用户长期使用时，会重复多次的跌落，器件在多次振动之后，可能跟原始组装时的位置不一样。另外，焊点本身是硬质材料，不能折弯，若没有绝缘层保护或保护不到位，在操作的时候还可能将引线拉起来，直接使焊点的位置受力，甚至折断。因此，找到一种设备来确认是否有焊点外露、以及绝缘层的量是否足够是亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种引线与器件间焊点的检验装置，可用于检测设置在所述焊点上的绝缘层的绝缘效果；该检验装置通过在通电情况下测试指示灯的工作与否，即可判断所述引线与器件间的焊点是否有外露出绝缘层的现象，测试方法简单易行。
为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种引线与器件间焊点的检验装置，用于检测设置在所述焊点上的绝缘层的绝缘效果，包括：与所述引线连通的电源、以及覆盖于所述绝缘层上的柔性导电体；所述电源、引线、柔性导电体以及一指示灯通过一导线串联成电流回路；当所述焊点外漏于所述绝缘层并与所述柔性导电体接触时，所述电流回路导通，所述指示灯亮；当所述焊点与所述柔性导电体完全被所述绝缘层隔绝时，所述电流回路断开，所述指示灯不亮。
进一步地，所述引线包括若干条，每条引线之间并联。
进一步地，所述电源还包括导电夹，所述引线通过所述导电夹接入所述电源。
进一步地，所述柔性导电体为导电泡棉。
进一步地，所述指示灯为二极管。
本发明通过分别连接引线与电源、以及柔性导电体与指示灯，并向包覆引线焊点的绝缘层表面覆盖所述柔性导电体，从而在接通电源时，通过测试所述指示灯的工作与否来判断所述焊点表面的绝缘层的绝缘效果；该检验装置结构简单，且易于操作。
附图说明
通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：
图1是现有技术中焊点外露于绝缘层导致器件短路的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是根据本发明的实施例的引线与器件间焊点的检验装置的俯视图；
图4是根据本发明的实施例的引线与器件间焊点的检验装置的电路图；
图5是根据本发明的实施例的引线与器件间焊点的检验装置的使用示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。
图3是根据本发明的实施例的引线与器件间焊点的检验装置的俯视图。
根据本发明的实施例的引线与器件间焊点的检验装置用于对设置在所述焊点21上的绝缘层22的绝缘效果进行检测；参照图3所示，该检验装置包括：电源11、柔性导电体12、导线13、指示灯14以及导电夹15；具体地，引线23的其中一端与引线式器件24相焊接形成所述焊点21，而另一端通过导电夹15与电源11相接通；为了方便所述检验装置对绝缘层22的绝缘效果进行检测，导电夹15可固定在测试板31上；与此同时，柔性导电体12覆盖在绝缘层22的表面上。所述电源11、导电夹15、引线23、柔性导电体12、指示灯14通过导线13串联形成一电流回路，以便在接通电源11的情况下，通过检查指示灯14的工作与否来检验所述绝缘层22的绝缘效果；当所述焊点21外露于绝缘层22时，其将与柔性导电体12相接触，所述电流回路导通，则指示灯14亮，说明该绝缘层22的绝缘效果不良；当焊点21与柔性导电体12完全被绝缘层22相隔绝时，所述电流回路断开，则指示灯14不亮，说明该绝缘层22的绝缘效果良好。
在本实施例中，所述柔性导电体12为导电泡棉，指示灯14为二极管，引线式器件24为喇叭。
进一步地，在本实施例中，所述引线23有两条，分别是引线式器件24喇叭的正、负极的连接线；两条引线23均与导电夹15相连并接入电源11；也就是说，在上述若干部件形成的电流回路中，两条引线23呈并联状态。本实施例的检验装置的电路图如图4所示，其中，K1和K2分别代表两条引线23所在的电流回路；但本发明并不限制于此，为了保证所述检验装置的检验效果更好，引线23可以有若干条，连接于焊点21的不同位置处，只需保证每条引线23之间呈并联关系即可。
在本实施例中，将导电夹15接入电源11的正电势一端，而将指示灯14一端通过导线13接地，从而构成了电源11一端的电势高于指示灯14一端的电势的电流回路。
以下将对上述检验装置对引线焊点的绝缘效果的检验方法进行详细的描述。
图5是根据本发明的实施例的引线与器件间焊点的检验装置的使用示意图。
参照图5所示，首先将引线23的未与焊点21连接的一端连接至导电夹15，并将导电夹15接入电源11的正电势一端。
然后将柔性导电体12与指示灯14通过导线13依次相连，并通过导线13接地；以保证在上述各部件形成电流回路的同时，所述电源11一端的电势高于指示灯14一端的电势，形成电势差。
在本实施例中，柔性导电体12为导电泡棉，而指示灯14为二极管。
进一步地，为了使得测试结果更为准确，引线23共有两条，分别位于焊点21的不同位置，且两条引线23呈并联状态。
再次，将柔性导电体12向焊点21的方向按压，以使所述柔性导电体12完全覆盖在包覆所述焊点21的绝缘层22上。
最后，接通所述电源11，所述指示灯14亮则表示引线23与引线式器件24间的焊点21的绝缘效果异常，即存在焊点21外露于绝缘层22的情况；所述指示灯14不亮则表示所述焊点21的绝缘效果良好，即绝缘层22对焊点21的绝缘效果良好，未出现焊点21外露于绝缘层22的情况。
本实施例中，设置的两条并联的引线23均可能导致指示灯14工作，也就是说，无论哪条引线23导致指示灯14工作，均表示出现了焊点21外露于绝缘层22的情况，而焊点21的外露将会导致其与周围的其他金属部件接触而造成短路。
值得说明的是，根据本实施例的检验装置为将电源11、导电夹15、引线23、柔性导电体12以及指示灯14通过导线13依次串联构成一完整电路，通过检验该电路是否为通路来检验是否存在焊点21外露的情况；因此，根据本发明的检验装置并不限于上述的将导电夹15接入所述电源11的正电势一端，而将指示灯14一端接地的方式，其他如将指示灯14一端接入所述电源11的负电势，或是采取反向的连接方式等均可，即指示灯14一端的电势高于电源11一端的电势；当采取反向的连接方式时，仅需将作为指示灯14的二极管的连接方向进行翻转即可。
根据本发明的引线与器件间焊点的检验装置结构简单，且检验方法易于操作，对于已将本体生产出来的具有引线式的器件的机构来说，根据本发明的引线于器件间焊点的检验装置更为实用，可在不影响其他本体器件的前提下，对于引线与器件间焊点的绝缘效果进行检验，以防止出现焊点外露而造成短路的不良情况；与此同时，还能防止因绝缘层对焊点的保护不全面，而导致操作时将引线拉起，造成焊点受力而折断的现象。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。
Claims (4)
1.一种引线与器件间焊点的检验装置，用于检测设置在所述焊点上的绝缘层的绝缘效果，其特征在于，包括：
与所述引线接通的电源、以及
完全覆盖于所述绝缘层上的柔性导电体；
所述电源、引线、柔性导电体以及一指示灯通过一导线串联成电流回路；当所述焊点外漏于所述绝缘层并与所述柔性导电体接触时，所述电流回路导通，所述指示灯亮；当所述焊点与所述柔性导电体完全被所述绝缘层隔绝时，所述电流回路断开，所述指示灯不亮；所述引线包括若干条，每条引线之间并联。
2.根据权利要求1所述的检验装置，其特征在于，所述电源还包括导电夹，所述引线通过所述导电夹接入所述电源。
3.根据权利要求2所述的检验装置，其特征在于，所述柔性导电体为导电泡棉。
4.根据权利要求3所述的检验装置，其特征在于，所述指示灯为二极管。
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