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CN105061870A - 一种热封薄膜及采用该热封薄膜的盖膜 - Google Patents

一种热封薄膜及采用该热封薄膜的盖膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热封薄膜，所述热封薄膜包括80wt％～89wt％的茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)、8.9wt％～16wt％的低密度聚乙烯和1.8wt％～4wt％的硅酮母粒。本发明还公开了一种盖膜，包括面层、中间层和内层，所述面层和中间层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述内层至少包括热封层，所述热封层包括80wt％～89wt％的茂金属线性低密度聚乙烯、8.9wt％～16wt％的低密度聚乙烯和1.8wt％～4wt％的硅酮母粒。本发明的热封薄膜具有与PP材料的盒体热封性好，成本低的优点，依据该热封薄膜制造的盖膜，具有手撕手感好，方便撕扯且成本低的优点，可广泛应用于PP类盒体的封口膜领域。

Description

一种热封薄膜及采用该热封薄膜的盖膜
技术领域
本发明涉及塑料软包装领域，更具体涉及一种热封薄膜及制备方法及其采用该热封薄膜的盖膜及制备方法。
背景技术
豆腐是很多人喜爱的一道菜肴，但由于豆腐比较软，携带过程中容易压碎，尤其是嫩豆腐，不能远距离运送，这也是大多豆腐作坊不能做大的一大原因。随着工业化的发展，现在已经出现采用塑料盒来盛装豆腐，塑料盒上采用较硬的塑料，不易变形，保证豆腐不会受压变形，同时，塑料盒上采用盖膜密封。通常塑料盒的材质为聚丙烯(PP)，PP具有密度小，强度刚硬的特点，但耐热温度只有100℃左右，现有盖膜大多采用PET/EVA，PET/EVA虽然能和PP进行很好的密封，但其成本高，且与塑料盒的粘度大，用手很难撕开，通常都是采用刀具将盖膜沿塑料内壁割开，很不方便，且容易割到里面的豆腐。然而，现有的其他盖膜结构其熔点高，又不能满足PP热封的要求。因此，需要开发一款手撕性好，成本低，且能在低温下实现热封的盖膜结构，已满足PP材料豆腐盒的热封需求。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种热封薄膜及其制备方法，该薄膜热封性好，成本低。
本发明的另一目的是提供一种盖膜及其制备方法，该盖膜热封后具有均匀的封口强度，便于消费者掌控撕开盖膜的开启力度。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种热封薄膜，包括80wt％～89wt％的茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)、8.9wt％～16wt％的低密度聚乙烯和1.8wt％～4wt％的硅酮母粒。
优选的，所述茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、硅酮母粒的的比例以重量计为100:12.5:4。
一种热封薄膜的制备方法，包括：将茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、硅酮母粒的比例以重量计为50：5～10:1～2.5混合均匀后于130℃～160℃挤出吹塑成型。
一种盖膜，包括面层、中间层和内层，所述面层和中间层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述内层至少包括热封层，所述热封层包括80wt％～89wt％的茂金属线性低密度聚乙烯、8.9wt％～16wt％的低密度聚乙烯和1.8wt％～4wt％的硅酮母粒。
进一步的，所述内层还包括电晕层，设置在电晕层与热封层间的支撑层。
优选的，所述电晕层包括：20wt％～30wt％低密度聚乙烯，70wt％～80wt％线性低密度聚乙烯。
优选的，所述支撑层包括：40wt％～60wt％低密度聚乙烯，40wt％～60wt％线性低密度聚乙烯。
一种盖膜的制备方法，包括：在中间层的一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与所述的面层进行第一次干式复合，所述面层和中间层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
在中间层的另一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与内层进行第二次干式复合，得到盖膜；所述内层至少包括热封层，包括80wt％～89wt％的茂金属线性低密度聚乙烯、8.9wt％～16wt％的低密度聚乙烯和1.8wt％～4wt％的硅酮母粒。
有益效果：本发明采用80wt％～89wt％的茂金属线性低密度聚乙烯、8.9wt％～16wt％的低密度聚乙烯和1.8wt％～4wt％的硅酮母粒通过吹塑制作热封薄膜，上述材料具有成本低的优点，且茂金属线性低密度聚乙烯具有热封强度适中，且在低温下可以封合的特性，适合作为热封层使用，但由于m-LLDPE熔点低，不能满足在现有热封设备上与塑料盒进行热封的要求；所述低密度聚乙烯熔点比m-LLDPE的高，和茂金属线性低密度聚乙烯混合后能够提高混合材料的熔点，满足吹现有热封设备对塑料盒进行热封的要求，且低密度聚乙烯粘连性好，具有提高封口热粘性的作用。所述热封薄膜中加入适量硅酮母粒，使吹塑成型后的热封薄膜表面呈凹凸状平面，方便在吹塑成型过程中两层热封薄膜的分离。本发明的盖膜采用上述热封薄膜做热封层，封口强度均匀，且强度不大，能够满足消费者手撕盖膜的力度要求，方便撕开盖膜。
具体实施方式
为更好地理解本发明的本质，下面通过对本发明较佳实施方式的进行描述，详细说明本发明但不限制本发明。
以下实施例中使用的材料和试剂，除具体说明，均为普通市售。
一种热封薄膜，包括80wt％～89wt％的m-LLDPE、8.9wt％～16wt％的低密度聚乙烯和1.8wt％～4wt％的硅酮母粒。所述m-LLDPE具有很好的热封性，但由于其熔点低，m-LLDPE的熔点为98℃，而热封机的热封温度为120℃左右，使得单独的m-LLDPE不能在现有热封机上实现热封。所述低密度聚乙烯(LDPE)，要求其熔融指数在1.5-2.5g/10min的LDEP，优选型号为2426H的LDEP，2426H型LDPE具有较高的熔点，其熔点为108℃，通过加入一定比例的2426H型LDPE，能够提高m-LLDPE与2426H型LDPE混合后粒子的熔点，满足现有热封设备的热封要求。且2426H型LDPE具有很好的粘连性，吹塑成型效果好，且成本低。所述硅酮母粒具有很好的润滑性，脱模性和流动性，加入硅酮母粒后成型的热封薄膜，其表面会形成凹凸状平面结构，使吹塑成型后的热封薄膜易剪切分离。
所述2426H型LDPE的质量百分比为8.9wt％～16wt％，其比例不能太高，太高则影响薄膜的热封性，太低，使得薄膜的熔点降低，不利于薄膜与盒体在热封设备上实现热封。所述硅酮母粒的质量百分比为1.8wt％～4wt％，硅酮母粒含量太低，则薄膜的润滑性差，不利于薄膜的分离，使成型后的薄膜间发生粘连。硅酮母粒含量太高，则会增加薄膜的摩擦阻力，不利于后期的走膜，走膜阻力大。
本发明还提供了上述热封薄膜的制备方法，包括：将m-LLDPE、低密度聚乙烯、硅酮母粒的比例以重量计为50：5～10:1～2.5混合均匀后于130℃～160℃挤出吹塑成型。本吹塑工艺为本领域技术人员熟知的方法，具体如，将一定比例的M-LLDPE、2426H型LDPE和硅酮母粒混合均匀，经过挤出机熔融并形成管胚，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹胀成泡状膜，同时将泡状膜冷却后定型得到薄膜。
本发明还提供了一种盖膜，其主要用于食品塑料包装领域，包括面层、中间层和内层，所述面层和中间层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，所述内层至少包括热封层，所述热封层包括80wt％～89wt％的m-LLDPE、8.9wt％～16wt％的低密度聚乙烯和1.8wt％～4wt％的硅酮母粒。所述热封层的厚度要求在18-22u，优选20u。所述PET具有很好的力学性能，且耐折性好。同时具有很好的耐高低温性能，可在80℃温度范围内长期使用，短期使用可耐100℃高温，可耐-40℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。此外，PET还具有优良的阻气、水、油及异味性能。采用PET作为面层，其主要用于印刷图标和文字，采用PET作为中间层，使盖膜具有很好的强度和阻隔性能。
为提高内层与中间层的复合强度，所述内层还包括电晕层，所述电晕层包括：20wt％～30wt％低密度聚乙烯(LDPE)，70wt％～80wt％线性低密度聚乙烯(LLDPE)。为提高内层的阻隔性和强度，所述电晕层与热封层间的支撑层，所述支撑层包括：40wt％～60wt％低密度聚乙烯(LDPE)，40wt％～60wt％线性低密度聚乙烯(LLDPE)。所述LDPE的熔点较低，易于加工成型，且价格低廉。LLDPE是乙烯与α-烯烃的共聚物，其分子结构与HDPE一样呈线性直链状，但因单体中加入α-烯烃，致使分子链上含有许多短小而规整的支链，LLDPE热粘性良好，具有提高封口热粘性的作用。
本发明还提供了一种上述盖膜的制备方法，包括：在中间层的一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与所述的面层进行第一次干式复合；在中间层的另一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与内层进行第二次干式复合，得到盖膜。本发明中溶剂型粘合剂优选溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的热封薄膜及盖膜进行描述。
实施例1：将95KGm-LLDPE、15KG2426H和5KG硅酮母粒混合均匀后加入挤出机料筒中，经挤出机熔融并形成管胚，将管坯拉伸后从挤出机模头中心冲出压缩空气，将管坯吹胀成泡状膜，同时将泡状膜经风环冷却风冷却定型制得热封薄膜，设置挤出机设备工艺参数参见表1。
表1挤出机工艺参数：
实施例2：将100KGm-LLDPE、12.5KG2426H和4KG硅酮母粒混合均匀后加入挤出机料筒中，其他同实施例1。
实施例3：将105KGm-LLDPE、10KG2426H和3KG硅酮母粒混合均匀后加入挤出机料筒中，其他同实施例1。
将实施例1至3制备的热封薄膜在120℃热封后，在实施例1制备的热封薄膜封口上随机选取三点，编号分别为1a、1b、1c，在实施例2制备的热封薄膜封口上随机选取三点，编号分别为2a、2b、2c，在实施例3制备的热封薄膜封口上随机选取三点，编号分别为3a、3b、3c，使用热封测试仪测试上述9个点的封口强度，测试结果列于表2。
表2封口强度测试结果
实施例4：一种盖膜，包括内层、中间层和面层，所述面层和中间层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，所述内层包括电晕层、支撑层和热封层。具体制备方法为，先将支撑层一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与电晕层进行干式复合；再将支撑层的另一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与热封层进行干式复合得到盖膜的内层。所述电晕层中LDPE与LLDPE的比例为1:3，所述支撑层中LDPE与LLDPE的比例为1:1，所述热封层的结构同实施例1。
待内层完成后，在中间层的一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与所述的面层进行第一次干式复合；在中间层的另一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与内层进行第二次干式复合，得到盖膜。
实施例5：所述热封层的结构同实施例2，其他同实施例4。
实施例6：所述热封层的结构同实施例3，其他同实施例4。
将实施例4、5、6所制得的盖膜分别与PP材料的盒体在130℃下进行热封，得到封口后的盒体A、B、C。在盒体A的封口处随机选3点，编号为1a、2a、3a，在盒体B的封口处随机选3点，编号为1b、2b、3b，在盒体C的封口处随机选3点，编号为1c、2c、3c，6c，使用拉力试验机测试上述6个点的封口强度，测试结果列于表3。
表3封口强度测试结果
由上述试验结果可知，本发明具有很好的热封性，且热封强度均匀，可靠，撕开力度合适，手感好，方便消费者使用。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热封薄膜，其特征在于：包括80wt%～89wt%的茂金属线性低密度聚乙烯、8.9wt%～16wt%的低密度聚乙烯和1.8wt%～4wt%的硅酮母粒。
2.如权利要求1中所述的热封薄膜，其特征在于：所述茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、硅酮母粒的的比例以重量计为100:12.5:4。
3.一种热封薄膜的制备方法，包括：
将茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、硅酮母粒的比例以重量计为50：5～10:1～2.5混合均匀后于130℃～160℃挤出吹塑成型。
4.一种盖膜，包括面层、中间层和内层，其特征在于：所述面层和中间层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述内层至少包括热封层，所述热封层包括80wt%～89wt%的茂金属线性低密度聚乙烯、8.9wt%～16wt%的低密度聚乙烯和1.8wt%～4wt%的硅酮母粒。
5.如权利要求4中所述的盖膜，其特征在于：所述内层还包括电晕层，设置在电晕层与热封层间的支撑层。
6.如权利要求5中所述的盖膜，其特征在于：所述电晕层包括：20wt%～30wt%低密度聚乙烯，70wt%～80wt%线性低密度聚乙烯。
7.如权利要求5中所述的盖膜，其特征在于：所述支撑层包括：40wt%～60wt%低密度聚乙烯，40wt%～60wt%线性低密度聚乙烯。
8.一种盖膜的制备方法，包括：在中间层的一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与所述的面层进行第一次干式复合，所述面层和中间层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
在中间层的另一面涂覆溶剂型粘合剂，待溶剂挥发后与内层进行第二次干式复合，得到盖膜；所述内层至少包括热封层，所述热封层包括80wt%～89wt%的M-LLDPE、8.9wt%～16wt%的低密度聚乙烯和1.8wt%～4wt%的硅酮母粒。
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