CN105056824B - 一种在线式粉液旋流混合分散系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在线式粉液旋流混合分散系统。该系统包括支撑架、粉体进料装置、供液系统、干湿分离式粉液旋流混合罐、粉液分散机、浆料缓冲罐、整体式不锈钢移动车与自动控制系统。粉体进料装置上装有锥形进粉料斗和螺杆旋转支架，其下端出料口与干湿分离式粉液旋流混合罐进料口相连；供液系统的出料口与干湿分离式粉液旋流混合罐侧面进料口相切连接；干湿分离式粉液旋流混合罐下端出料口与粉液分散机进料口相连；粉液分散机的出料口与浆料缓冲罐进料口相连；不锈钢移动车用于整套设备的固定，同时实现移动功能。本发明采用粉液分别进料、预混、初分散、终分散的一体化设计，利用旋流包裹粉体的独特预混方式，实现粉多液少制备高粘浆料的粉液在线配比与混合分散。

Description

一种在线式粉液旋流混合分散系统

技术领域

本发明涉及一种分散系统，尤其是一种在线式粉液旋流混合分散系统。

背景技术

目前行业内，物料混合分散系统常见的包括两种形式：一种是粉多液少，通过混合造粒工艺形成固态混合物的工艺；另一种是粉少液多，通过分散工艺形成液态分散系的工艺。而以粉多液少形成液态高粘浆料工艺的实现十分困难。虽然一些行业中能够实现人工生产粉多液少的液态高粘浆料，但其并非粉液在线配比混合分散，生产效率较低，且所生产的浆料均一性和稳定性也往往达不到行业的要求。本发明即开发一种在线式粉液旋流混合分散系统，实现粉多液少制备液态高粘物料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种在线式粉液旋流混合分散系统，采用了粉液分别进料、预混、初分散、终分散的一体化设计，独特设计的干湿分离式粉液旋流混合罐，该系统混合分散速度快、粉液混合效果好，能够实现粉多液少的粉液在线配比混合分散功能，形成均一稳定的液态高粘浆料。

本发明为解决现在技术的缺陷所采用的技术方案是：

一种在线式粉液旋流混合分散系统，包括支撑架、粉液分散机、浆料缓冲罐和自动控制系统，其特征在于：所述的在线式粉液旋流混合分散系统还包括粉体进料装置、供液系统、干湿分离式粉液旋流混合罐和整体式不锈钢移动车，所述的支撑架用于固定粉体进料装置和供液系统的液罐，支撑架的上端通过螺杆支架与粉体进料装置相连，实现粉体进料装置的调节和移动功能，支撑架的支脚与供液系统的液罐相连；所述的粉体进料装置用于粉体的输送，粉体进料装置的出料口通过管路与干湿分离式粉液旋流混合罐进料口竖直相连，利用粉体自重下落进入干湿分离式粉液旋流混合罐的预混段；所述的供液系统用于混合溶剂的输送，供液系统的出料口与干湿分离式粉液旋流混合罐侧端进料口水平相切连接，形成液体旋流包裹粉体；所述的干湿分离式粉液旋流混合罐用于完成粉液的初步混合和初步分散，干湿分离式粉液旋流混合罐的出料口与粉液分散机的进料口通过不锈钢蝶阀竖直相连；所述的整体式不锈钢移动车用于整套设备的固定，并且实现移动功能。

作为优选：所述的粉体进料装置采用螺杆粉体定量喂料机；所述的粉体进料装置进料口装有一个锥型进粉料斗，用于粉体进料。

作为优选：所述的供液系统包括液罐、离心式连续输送泵和涡轮式流量计，所述的液罐出料口用管道和离心式连续输送泵进料口相连；所述的离心式连续输送泵出料口通过管道与一个阀门相连，阀门出料口通过管道与一个缓冲装置相连，缓冲装置出料口通过管道与一个三通管相连；三通管的一个出口与一台涡轮式流量计相连，涡轮式流量计含数显流量，通过阀门和缓冲装置控制流量，可获得流量在线控制要求；三通管的另一个出口通过管道与干湿分离式粉液旋流混合罐侧面进料口相切连接。

作为优选：所述的干湿分离式粉液旋流混合罐包括圆锥型进料环、圆锥型罐体、卡箍快接，所述圆锥型进料环采用收口设计，利用粉体自重落料和液体旋流进料方式，充分采用旋流包裹粉体，完成涂料的粉液初步混合，完成粉液预混的浆料通过圆锥型罐体进入圆锥型罐体的浆料缓冲段；所述的卡箍快接用于固定圆锥型罐体。所述的圆锥型罐体的浆料缓冲段还装有一台高速分散器，所述高速分散器能够对已经完成预混合的涂料进行初步分散，为进入粉液分散机进行一次性分散做准备。

作为优选：所述的粉液分散机采用立式混合分散机。

作为优选：所述的整体式不锈钢移动车安装有移动扶手，便于工厂现场移动。

作为优选：所述的粉液混合分散系统中与物料接触的部分均采用304不锈钢材质。

本发明的有益技术效果如下：

本发明一体化设计，粉液分别自动进料，并采用干湿分离式粉液旋流混合罐，结构独特、运行稳定，利用粉体自重落料和液体旋流进料，充分采用旋流包裹粉体方式，使粉液预混后再通过高速分散器初步分散，最后再通过粉液分散机分散，实现了粉多液少的粉液在线配比混合分散过程，形成高均一性和稳定性的液态高粘浆料，改变人工实现该过程的现状。

附图说明

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图3为干湿分离式粉液旋流混合罐结构示意图。

图4为干湿分离式粉液旋流混合罐的俯视图。

图中：1、锥型进粉料斗；2、粉体进料装置；3、螺杆支架；4、支撑架；5、供液系统；501、液罐；502、离心式连续输送泵；503、阀门；504、缓冲装置；505、三通管；506、涡轮式流量计；6、高速分散器；7、干湿分离式粉液旋流混合罐；701、圆锥型进料环；702、圆锥型罐体；703、卡箍快接；8、不锈钢蝶阀；9、粉液分散机；10、自动控制系统；11、移动扶手；12、整体式不锈钢移动车；13、浆料缓冲罐。

具体实施方式

如图所示，所述的粉液混合分散系统由支撑架4、锥形进粉料斗1、粉体进料装置2、螺杆支架3、供液系统5、高速分散器6、干湿分离式粉液旋流混合罐7、不锈钢蝶阀8、粉液分散机9、浆料缓冲罐13、整体式不锈钢移动车12、移动扶手11与配套的自动控制系统10等组成。

将所述的粉液混合分散系统用于涂料的粉液混合实例中，具体过程如下：

在图1中，所述支撑架4用于固定粉体进料装置2和供液系统5中的液罐501，其上端通过螺杆支架3与粉体进料装置2相连，方便粉体进料装置2的调节和移动，支撑架4的支脚与供液系统5的液罐501相连。

在图1中，所述粉体进料装置2用于粉体的输送，粉体进料装置2采用螺杆粉体定量喂料机，其上端装有锥形进粉料斗1，从锥形进粉料斗1中加入涂料混合所需的粉料；粉体进料装置2的底部出料口通过管路与干湿分离式粉液旋流混合罐7上端进料口竖直相连，利用粉体自重下落，进入干湿分离式粉液旋流混合罐7的预混段。

在图1中，所述供液系统5用于涂料所需的混合溶液的输送，供液系统5主要由液罐501、输送泵502和流量计506组成，液罐用于储存生产涂料所需的混合溶剂，液罐通过管道与输送泵502进料口相连；输送泵502采用离心式连续输送泵，其出料口通过管路与一个阀门503相连；另外，阀门503通过管路与缓冲装置504相连，缓冲装置504另一端通过管路与一个三通管505相连，三通管505的一个出口连接一台涡轮式流量计506，含数显流量，通过阀门503和缓冲装置504控制流量，以获得流量在线控制要求；三通管505的一个出口通过管路与干湿分离式粉液旋流混合罐7侧面进料口相切连接，便于形成溶液旋流。

在图1中，所述干湿分离式粉液旋流混合罐7用于完成粉液的初步混合分散，干湿分离式粉液旋流混合罐7的下端出料口通过不锈钢蝶阀8与粉液分散机9进料口相连。

在图3、4中，所述干湿分离式粉液旋流混合罐包括圆锥型进料环701、圆锥型罐体702、卡箍快接703，所述圆锥型进料环701采用收口设计，利用粉体自重落料和液体旋流进料方式，充分采用旋流包裹粉体，完成涂料的粉液初步混合，完成粉液预混的浆料通过圆锥型罐体702进入圆锥型罐体702的浆料缓冲段；同时，圆锥型罐体702的浆料缓冲段还装有一台高速分散器6，所述高速分散器6能够对已经完成预混合的涂料进行初步分散，为浆料进入粉液分散机9进行一次性分散做准备；所述的卡箍快接703用于固定圆锥型罐体702。

在图1中，所述粉液分散机9用于对已经完成初步分散的涂料进行高速分散，粉液分散机9采用如图1中所示的立式混合分散机，粉液分散机9和预混罐成一体式设计，方便浆料流动，能够顺利进入分散机的分散腔内，浆料进入分散腔后，粉液分散机9通过咬合的定转子齿形的高速撞击与分散，能够在瞬间实现较为理想的混合分散效果，粉液分散机9的出料口与浆料缓冲罐13的进料口水平相连；在图2中，所述的浆料缓冲罐13用于对调配完成的涂料暂存，为涂料输送提供匹配性。

在图1中，所述整体式不锈钢移动车12整体设计，将系统的所有部分集成于该移动车上(含控制盒部分)，整体设计美观，并安装有一个移动扶手11，方便操作。

在图1中，所述的自动控制系统10为集成式电气控制盒，包括电压显示，电流显示，总停按钮，高速分散器和粉液分散机两台的启动关闭按钮，螺杆喂料变频调速器1个，所述自动控制系统10可自行按规定制造或订购。

本发明实施例中由于涂料的粉液在线配比混合分散发热量在可控的范围内，故本套设备未安装冷却装置，为提高发明的应用广泛性，可在粉液分散机9上增加一台冷却装置。

本发明中与涂料接触的部分均采用304不锈钢材质。

Claims (4)

1.一种在线式粉液旋流混合分散系统，包括支撑架（4）、粉液分散机（9）、浆料缓冲罐（13）和自动控制系统（10），其特征在于：所述的在线式粉液旋流混合分散系统还包括粉体进料装置（2）、供液系统（5）、新型粉液混合罐（7）和整体式不锈钢移动车（12），所述的支撑架（4）上端通过螺杆支架（3）与粉体进料装置（2）相连，支撑架（5）的支脚与供液系统（5）的液罐（501）相连；所述的粉体进料装置（2）出料口通过管路与新型粉液混合罐（7）进料口竖直相连；所述的供液系统（5）的出料口与新型粉液混合罐（7）侧端进料口水平相切连接；所述的新型粉液混合罐（7）用于完成粉液的预混和预分散，新型粉液混合罐（7）的出料口与粉液分散机（9）进料口通过不锈钢蝶阀（8）竖直相连；所述的整体式不锈钢移动车（12）用于整套设备的固定，并实现移动功能；

所述的新型粉液混合罐（7）包括圆锥型进料环（701）、圆锥型罐体（702）、卡箍快接（703）和高速分散器（6），所述圆锥型 进料环（701）采用收口设计，用于粉液的预混，完成粉液预混的浆料进入圆锥型罐体（702）的浆料缓冲段；所述的卡箍快接（703）用于固定圆锥型罐体（702）；所述的圆锥型罐体（702）的浆料缓冲段还装有一台高速分散器（6）。

2.如权利要求1所述的一种在线式粉液旋流混合分散系统，其特征还在于：所述的粉体进料装置（2）采用螺杆粉体定量喂料机；所述的粉体进料装置（2）进料口装有一个锥型进粉料斗（1）。

3.如权利要求1所述的一种在线式粉液旋流混合分散系统，其特征还在于：所述的供液系统（5）包括液罐（501）、离心式连续输送泵（502）、阀门（503）、缓冲装置（504）、三通管（505）和涡轮式流量计（506），所述的液罐（501）出料口通过管道和离心式连续输送泵（502）进料口相连；所述的离心式连续输送泵（502）出料口通过管道与一个阀门（503）相连，阀门（503）出口通过管道与一个缓冲装置（504）相连，缓冲装置（504）出口通过管道与一个三通管（505）相连，三通管（505）的一个出口与一台涡轮式流量计（506）相连，三通管（505）的一个出口通过管道与新型粉液混合罐（7）侧面进料口水平相切连接。

4.如权利要求1所述的一种在线式粉液旋流混合分散系统，其特征还在于：所述的粉液分散机（9）采用立式混合分散机。