CN105051979B - 定序器端子台、定序器以及定序器单元 - Google Patents
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Abstract
一种定序器端子台(1)，其具有并排设置有多个端子连接部(12)的端子连接面，该多个端子连接部(12)能够连接端子，定序器端子台(1)具有扎带安装部(5)，扎带安装部(5)在与端子连接部(12)的排列方向(X)平行的第1方向(Y)侧凸出形成。扎带安装部(5)具有：在第1方向(Y)侧凸出形成的2根第1脚部(13)、以及使第1脚部(13)的前端彼此连结的第1连结部(14)。并且，由形成扎带安装部(5)的安装部形成面(1a)、第1脚部(13)、以及第1连结部(14)包围的区域成为能够插入捆束扎带(4)的插入孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种定序器端子台、定序器以及定序器单元。
背景技术
当前，在用在FA设备等系统中的定序器单元中，多个定序器并排固定。这种定序器具备并排设置有多个端子连接部的端子台，端子连接部连接用于进行信号的输入输出的配线。如果不将与端子连接部连接的多个配线进行聚拢而保持自然状态，则由于会与相邻的定序器发生干涉而使定序器的装卸变得困难。另外，导致配线状态的观察性也容易降低，会较晚发现配线的脱落等，难以预防接地短路等。
因此，一般通过捆束扎带将与端子连接部连接的多个配线进行捆束而聚拢。另外，为了进一步抑制配线的散开，对聚拢了配线的捆束扎带进行固定。例如，在专利文献1中，形成有用于将捆束扎带固定于端子台的扎带安装部。
专利文献1：日本实开昭61－63776号公报
发明内容
但是，根据上述现有技术，在与对配线进行绕引的路径重叠的位置处设置有扎带安装部，因此配线的空间减少。因此，在配线作业时，扎带安装部成为障碍，有可能导致作业性的降低。
本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于得到一种定序器端子台，该定序器端子台具有不易成为配线的障碍的扎带安装部。
为了解决上述课题并达到目的，本发明提供一种定序器端子台，其具有并排设置有多个端子连接部的端子连接面，该多个端子连接部能够连接端子，该定序器端子台的特征在于，具备扎带安装部，该扎带安装部在与端子连接部的排列方向平行的第1方向侧凸出形成，扎带安装部具有：2根第1脚部，它们在第1方向侧凸出形成；以及第1连结部，该第1连结部使第1脚部的前端彼此连结，由形成扎带安装部的安装部形成面、第1脚部、以及第1连结部包围的区域，成为能够插入捆束扎带的插入孔。
发明的效果
根据本发明，取得下述效果，即，能够得到一种定序器端子台，其具有不易成为配线的障碍的扎带安装部。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的定序器单元的概略结构的正视图。
图2是定序器单元的仰视图。
图3是表示具备定序器端子台的定序器的概略结构的斜视图。
图4是表示定序器端子台的概略结构的图，是从正面侧观察的斜视图。
图5是将图4所示的A部分进行放大而得到的部分放大图。
图6是扎带安装部分的右侧视图。
图7是沿图6所示的B-B线的矢向剖视图。
图8是示意性地表示在扎带安装部中安装了捆束扎带的状态的图。
图9是示意性地表示利用捆束扎带对配线进行了聚拢的状态的图。
图10-1是表示扎带安装部周边的纹理加工的顺序的图。
图10-2是表示扎带安装部周边的纹理加工的顺序的图。
图10-3是表示扎带安装部周边的纹理加工的顺序的图。
图11-1是表示作为对比例示出的扎带安装部周边的纹理加工的顺序的图。
图11-2是表示作为对比例示出的扎带安装部周边的纹理加工的顺序的图。
图11-3是表示作为对比例示出的扎带安装部周边的纹理加工的顺序的图。
图12是作为其他对比例示出的扎带安装部部分的部分放大斜视图。
图13是将本发明的实施方式2所涉及的定序器端子台的扎带安装部部分进行放大而得到的部分放大斜视图，是表示在扎带安装部中安装了捆束扎带的状态的图。
具体实施方式
下面，基于附图，对本发明的实施方式所涉及的定序器端子台、定序器以及定序器单元进行详细说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。
实施方式1
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的定序器单元的概略结构的正视图。图2是定序器单元的仰视图。定序器单元2具备基座10和定序器11，相对于基座10，并排固定有多个定序器11。
在基座10与定序器11相对的面上，设置有相互嵌合的连接器(未图示)，经由该连接器在定序器11之间进行电连接，进行信息的发送和接收、电源的供给和接收。
图3是表示具备定序器端子台的定序器的概略结构的斜视图。图4是表示定序器端子台的概略结构的图，是从正面侧观察的斜视图。如图3所示，定序器11作为整体呈近似于长方体的形状，在主体部7的正面侧具备定序器端子台1。
在定序器端子台1上，在箭头X所示的方向上并排设置有能够连接配线的多个端子连接部12，箭头X所示的方向与定序器11的排列方向垂直、并且与基座10的定序器安装面10a平行。端子连接部12例如如图4所示，能够利用螺丝将设置在配线的前端的端子(未图示)进行固定。
图5是将图4所示的A部分进行放大而得到的部分放大图。在定序器端子台1中的、在安装至定序器11的状态下成为定序器11的底面侧的面(安装部形成面1a)上，形成扎带安装部5。扎带安装部5相对于安装部形成面1a在箭头Y所示的方向(第1方向)侧凸出形成，箭头Y所示的方向是与端子连接部12的排列方向(箭头X所示的方向)平行的方向。另外，本构造在端子台主体的壳体部上形成，因此不会对配线性产生不良影响。
图6是扎带安装部分的右侧视图。图7是沿图6所示的B-B线的矢向剖视图。扎带安装部5具有第1脚部13、第1连结部14、第2脚部15、以及第2连结部16。
第1脚部13设置有2根，从安装部形成面1a向箭头Y所示的方向侧凸出形成。如图7所示，2根第1脚部13在安装部形成面1a的边缘部形成。第1连结部14使第1脚部13的前端彼此连结。由此，扎带安装部5呈环形形状，由安装部形成面1a、第1脚部13、以及第1连结部14包围的区域成为捆束扎带4能够插入的插入孔。
第2脚部15从安装部形成面1a向箭头Y所示的方向侧凸出形成。第2连结部16使第2脚部15的前端与第1连结部14的中间部分进行连结。由此，第1连结部14与第2连结部16在俯视观察时呈T字形。另外，由安装部形成面1a、第1脚部13、第1连结部14、第2连结部16、以及第2脚部15包围的区域也成为捆束扎带4能够插入的插入孔，作为结果，如图7所示，形成能够插入捆束扎带4的3个路线。
图8是示意性地表示在扎带安装部5中安装了捆束扎带4的状态的图。通过形成能够插入捆束扎带4的3个路线，如图8所示，能够相对于1个扎带安装部5安装多个捆束扎带4。
另外，如图7所示，对第1脚部13、第1连结部14、第2脚部15、以及第2连结部16中的与由它们所包围的区域的内侧相面对的角部17，即对与插入孔相面对的角部17，实施了倒角加工。
图9是示意性地表示利用捆束扎带4对配线3进行了聚拢的状态的图。如图9所示，捆束扎带4用于将与端子连接部12连接的多个配线3进行聚拢并捆扎。另外，捆束扎带4在将配线3进行聚拢并捆扎时，紧固于扎带安装部5。与端子连接部12连接的多个配线3在设置有端子连接部12的面上通过，向定序器11的底面侧绕引(也参照图1、图2)。
根据以上说明的定序器端子台1、定序器11、以及定序器单元2，在定序器端子台1中，在与端子连接部12的排列方向平行的箭头Y所示的方向侧，凸出形成扎带安装部5，因而如图9所示，在与配线3的配线路径偏离的位置处设置扎带安装部5，该配线3在设置有端子连接部12的面上通过。因此，扎带安装部5不易成为配线作业的障碍，能够抑制作业性的降低。
另外，利用捆束扎带4将配线3进行一体化，并固定于定序器端子台1，由此，系统的美观性提高，并且配线3不易与相邻的定序器11发生干涉，因此定序器11的装卸变得容易。
另外，由于将配线3与定序器端子台1进行一体化，所以在将定序器端子台1从定序器11的主体部7分离时，能够将分离后的定序器端子台1直接安装于其他定序器11的主体部7上而进行利用。
另外，与拉拽配线3相对应的抗拉强度提高，配线3即使脱落也利用捆束扎带4进行一体化，因此能够减小接地短路的危险性。
另外，如图8所示，能够将多个捆束扎带4固定于扎带安装部5上，因而能够将多个配线3分为若干组进行聚拢。在此情况下，捆束扎带4彼此也不易干涉，因此能够实现作业性的提高。另外，能够分为若干组进行聚拢，因而例如能够将信号线和电源线这样的不易一起进行聚拢的配线彼此分组进行聚拢。
另外，通过选择所使用的插入孔，从而能够选择与目的相对应的固定方法。例如，在希望将配线向下方引出而固定的情况下，能够以图8中的捆束扎带4a的方式选择插入孔。另外，在希望将配线向正面引出，而对朝向相邻的定序器11的端子台连接的交叉配线进行固定的情况下，能够以图8中的捆束扎带4b的方式选择插入孔。另外，在希望向基座10方向牵拉，使配线不易被看到，提高美观性而进行固定的情况下，能够以图8中的捆束扎带4c的方式选择插入孔。如上述所示，即使在不使用多个捆束扎带4的情况下，通过选择使捆束扎带4向哪一个插入孔中插入，从而也能够以适于配线路径的姿态对捆束扎带4进行固定。
另外，如图7所示，对与插入孔相面对的角部17实施了倒角加工，因此在使捆束扎带4向插入孔中插入时，利用进行了倒角加工的角部17，容易将捆束扎带4的前端顺利地向插入孔内引导。因此，容易使捆束扎带4向插入孔中插入，能够实现捆束扎带4的安装作业的容易化。由此，还能够实现黑暗处的作业性的提高。
另外，角部17是对捆束扎带4进行紧固时与捆束扎带4接触的部分。因此，通过对角部17施加了倒角加工，从而不易向捆束扎带4施加局部的负荷。由此，捆束扎带4不易损伤。
另外，有时对定序器端子台1的表面施加纹理加工。根据本实施方式1所涉及的定序器端子台1的扎带安装部5，能够实现纹理加工的实施性的提高以及纹理加工后的定序器端子台1的美观性的提高。关于这一点，使用附图详细地进行说明。
首先，对纹理加工的顺序进行说明。图10-1～10-3是表示扎带安装部5周边的纹理加工的顺序的图。在图10-1中，示出了纹理加工处于未加工的状态下的扎带安装部5周边。并且，如图10-2所示，在扎带安装部5的插入孔中作为钻模而插入了模具滑动型芯18的状态下，对包含安装部形成面1a在内的定序器端子台1的表面实施纹理加工。
此时，在由模具滑动型芯18覆盖的区域中未实施纹理加工，该区域成为未实施纹理加工的区域。但是，如图10-3所示，扎带安装部5的第1脚部13形成在安装部形成面1a的边缘部，因此未实施纹理加工的区域的大部分被扎带安装部5所隐藏。因此，未实施纹理加工的区域不易被看到，能够实现定序器端子台1的美观性的提高。
此外，未实施纹理加工的区域的宽度由模具滑动型芯18的宽度决定。模具滑动型芯18从由安装部形成面1a、第1脚部13、以及第1连结部14包围的插入孔插入，因此未实施纹理加工的区域的宽度不会变得大于该插入孔的宽度。
因此，通过将第2连结部16的宽度设为至少大于或等于由安装部形成面1a、第1脚部13、以及第1连结部14包围的插入孔的宽度的大小，从而能够在俯视观察时更可靠地将未实施纹理加工的区域隐藏在第1连结部14与第2连结部16的背面侧。另外，通过进一步增大第2连结部16的宽度，从而能够进一步使未实施纹理加工的区域不易被看到。
另外，在模具滑动型芯18的插入方向上设置有第2脚部15，因而能够将模具滑动型芯18插入至与第2脚部15抵接为止。因此，在模具滑动型芯18的插入时，不需要进行插入量的微调等，能够实现实施性的提高。
下面，说明对定序器端子台100的纹理加工的顺序，该定序器端子台100具备作为对比例示出的扎带安装部150。图11-1～11-3是表示作为对比例示出的扎带安装部周边的纹理加工的顺序的图。
在作为对比例示出的扎带安装部150中，一个脚部113形成在与安装部形成面100a的边缘部远离的位置。因此，由于被模具滑动型芯18覆盖而未实施纹理加工的区域的一部分，不被扎带安装部150隐藏而露出，有时会导致定序器端子台100的美观性的降低。另一方面，在本实施方式中，如上所述，未实施纹理加工的区域不易被看到，因此能够实现美观性的提高。
图12是作为其他对比例示出的扎带安装部部分的部分放大斜视图。在作为其他对比例示出的扎带安装部200中，在设置1个捆束扎带4时，需要2个步骤的作业，即，将捆束扎带4的前端向一个插入孔插入的作业、以及从另一个插入孔将捆束扎带4的前端引出的作业。因此，设置捆束扎带4时的工时的增加、作业性的降低容易成为问题。另一方面，在本实施方式中，仅使捆束扎带4的前端向插入孔中插入1次，就能够设置捆束扎带4，因而能够抑制工时的增加，实现作业性的提高。
实施方式2
图13是将本发明的实施方式2所涉及的定序器端子台的扎带安装部部分进行放大而得到的部分放大斜视图，是表示在扎带安装部中安装了捆束扎带的状态的图。此外，对于与上述实施方式1相同的结构，标注相同的标号并省略详细的说明。
在本实施方式2所涉及的定序器端子台51的扎带安装部55中，不设置在上述实施方式中说明的第2脚部15和第2连结部15(也参照图5等)。另一方面，与实施方式1同样地，在安装部形成面51a的边缘部形成有2根第1脚部53，因此能够通过包含第1连结部54在内的扎带安装部55，对未实施纹理加工的区域进行隐藏。此外，由于无法使模具滑动型芯18(也参照图10-2)与第2脚部15抵接，所以实施性稍微降低。
另外，与实施方式1同样地，在与端子连接部12的排列方向平行的箭头Y所示的方向侧凸出形成扎带安装部55，因而在与连接于端子连接部12的配线3的配线路径偏离的位置处设置扎带安装部55。因此，扎带安装部55不易成为配线作业的障碍，能够抑制作业性的降低。
另外，仅使捆束扎带4的前端向插入孔中插入1次，就能够设置捆束扎带4，因而不需要如图12所示的扎带安装部200那样，在将捆束扎带4插入孔中之后，与孔的位置相匹配而进行引出，因此能够抑制工时的增加，实现作业性的提高。
工业实用性
如上述所示，本发明所涉及的定序器端子台对于将多个配线与端子连接部连接的定序器端子台是有用的。
标号的说明
1定序器端子台，1a安装部形成面，2定序器单元，3配线，4a、4b、4c捆束扎带，5扎带安装部，7主体部，10基座，10a定序器安装面，11定序器，12端子连接部，13第1脚部，14第1连结部，15第2脚部，16第2连结部，17角部，18模具滑动型芯，51定序器端子台，51a安装部形成面，53第1脚部，54第1连结部，55扎带安装部，100定序器端子台113脚部，150、200扎带安装部。
Claims (6)
1.一种定序器端子台，其具有并排设置有多个端子连接部的端子连接面，该多个端子连接部能够连接端子，
该定序器端子台的特征在于，
具备扎带安装部，该扎带安装部在与所述端子连接部的排列方向平行的第1方向侧凸出形成，
所述扎带安装部具有：2根第1脚部，它们在所述第1方向侧凸出形成；以及第1连结部，该第1连结部使所述第1脚部的前端彼此连结，
由形成所述扎带安装部的安装部形成面、所述第1脚部、以及所述第1连结部包围的区域，成为能够插入捆束扎带的插入孔，
所述安装部形成面与所述第1连结部的间隔大于所述捆束扎带的宽度。
2.根据权利要求1所述的定序器端子台，其特征在于，
所述扎带安装部还具有：第2脚部，其从所述安装部形成面向所述第1方向侧凸出形成；以及第2连结部，其使所述第2脚部的前端与所述第1连结部的中间部分进行连结，
所述第1连结部和所述第2连结部呈T字形。
3.根据权利要求2所述的定序器端子台，其特征在于，
对所述第1脚部、所述第1连结部、所述第2脚部、以及所述第2连结部中的与由它们所包围的区域的内侧相面对的角部，实施倒角加工。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的定序器端子台，其特征在于，
所述第1脚部在所述安装部形成面的边缘部凸出形成。
5.一种定序器，其特征在于，具备：
根据权利要求1～3中任一项所述的定序器端子台；以及
主体部，其安装所述定序器端子台。
6.一种定序器单元，其特征在于，具备：
多个根据权利要求5所述的定序器；以及
基座，其并排固定所述多个定序器。
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