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CN105041802A - 一种复合材料薄壁圆管连接装置 - Google Patents

一种复合材料薄壁圆管连接装置 Download PDF

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Publication number
CN105041802A
CN105041802A CN201510557339.6A CN201510557339A CN105041802A CN 105041802 A CN105041802 A CN 105041802A CN 201510557339 A CN201510557339 A CN 201510557339A CN 105041802 A CN105041802 A CN 105041802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flange
thin
connecting device
composite material
pipe connecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510557339.6A
Other languages
English (en)
Inventor
尹维龙
蔡朝灿
王长国
邹恢燃
杨知寒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology Shenzhen
Original Assignee
Harbin Institute of Technology Shenzhen
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Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology Shenzhen filed Critical Harbin Institute of Technology Shenzhen
Priority to CN201510557339.6A priority Critical patent/CN105041802A/zh
Publication of CN105041802A publication Critical patent/CN105041802A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F16B7/0426—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for rods or for tubes without using the innerside thereof

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合材料薄壁圆管连接装置，所述装置由左法兰、右法兰、上卡箍、下卡箍、第一待接薄壁圆管、第二待接薄壁圆管和螺栓构成，左法兰和右法兰相对设置包裹在第一待接薄壁圆管和第二待接薄壁圆管的接头处，上卡箍和下卡箍卡在左法兰和右法兰上并通过螺栓固定。本发明可一体化成型，避免了开孔等二次加工处理，保持管件原有特性；采用卡箍连接，安装和拆卸工作简单，大大提高了安装和拆卸效率；降低了法兰高度，大大提高了圆管承载效率和连接效率，适用于机翼或者其他有限空间内；法兰对接面为阶梯状，大大提高了连接结构的抗扭能力。

Description

一种复合材料薄壁圆管连接装置
技术领域
本发明属于复合材料连接领域，涉及一种新型复合材料薄壁圆管连接装置。
背景技术
随着复合材料理论研究和成型工艺的不断进展，复合材料的整体性有较大的提高。但是，由于目前复合材料成型工艺技术水平的限制以及实际应用需要，复合材料有一定的结构分离面和工艺分离面，可见复合材料结构不可避免地存在大量的连接问题。而复合材料的连接部位一直是复合材料整体结构的薄弱环节，因此根据产品的功能和使用技术条件，深入分析复合材料连接特性，合理和灵活地应用复合材料的连接形式及方法，是提高复合材料结构强度、减轻结构重量、充分发挥复合材料优异特性的重要途径之一。目前复合材料圆管连接大多是采用螺栓法兰式连接。螺栓法兰式连接是通过螺栓紧固两个法兰来实现圆管连接。上述连接方式的缺点是：在安装和拆卸螺栓时有不同的策略，所需时间比较长，因此安装拆卸效率较低；再者，螺栓法兰式连接需要进行开孔等二次机械加工处理，除了增加劳动强度和工时外，还会对原有管件产生破坏，使原有管件特性受到影响；此外，螺栓法兰连接所需法兰高度比较大，在机翼或者其他有限空间内，需通过降低圆管外径才能实现螺栓法兰连接，降低了圆管抗弯刚度。因此，传统的螺栓法兰式连接重量效率、承载效率和连接效率都比较低。
发明内容
本发明为了解决现有的复合材料薄壁圆管采用螺栓法兰式连接以及其他连形式连接导致安装拆卸效率低、需要二次机械加工、一体化成型差、连接效率低等问题，进而提供一种新型复合材料薄壁连接装置。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种复合材料薄壁圆管连接装置，主要包括左法兰、右法兰、上卡箍、下卡箍、第一待接薄壁圆管、第二待接薄壁圆管和螺栓，左法兰和右法兰相对设置包裹在第一待接薄壁圆管和第二待接薄壁圆管的接头处，上卡箍和下卡箍卡在左法兰和右法兰上并通过螺栓固定。
本发明的有益效果是：
1、本发明可一体化成型，避免了开孔等二次加工处理，保持管件原有特性；
2、本发明采用卡箍连接，安装和拆卸工作简单，大大提高了安装和拆卸效率；
3、降低了法兰高度，大大提高了圆管承载效率和连接效率，适用于机翼或者其他有限空间内；
4、法兰对接面为阶梯状，大大提高了连接结构的抗扭能力。
附图说明
图1是复合材料薄壁圆管连接结构的立体图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图
图4是图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一：如图1~4所示，本实施方式提供的复合材料薄壁圆管连接装置由左法兰8、右法兰7、上卡箍1、下卡箍2、左螺栓5、右螺栓6、第一待接薄壁圆管3和第二待接薄壁圆管4构成，左法兰8和右法兰7相对设置包裹在第一待连接圆管3和第二待连接圆管4的接头处，上卡箍1和下卡箍2卡在左法兰8和右法兰7上，所述上卡箍1和下卡箍卡2的端部设置有螺孔，通过左螺栓5和右螺栓6固定，其中左螺栓5和右螺栓6的个数为一个。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，第一待接薄壁圆管3和第二待接薄壁圆管4的两个端部分别与卡箍相配的右法兰7、左法兰8是一体成型的。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一~二不同的是，左法兰8和右法兰7的对接面形状为阶梯状。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一~三不同的是，左法兰7、右法兰8另外一个端面都为斜截面，斜面倾斜角5°~15°。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一~四不同的是，左法兰7、右法兰8外径一样，但比上卡箍1和下卡箍2卡槽外径小。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一~五不同的是，上卡箍1和下卡箍2卡槽内径比第一待接薄壁圆管3和左法兰7、右法兰8、第二待接薄壁圆管4外径大。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一~六不同的是，连接结构紧固时，上卡箍1和下卡箍2之间留有一定缝隙，两个卡箍不接触。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一~七不同的是，左螺栓5、右螺栓6可根据实际需要改为4个、6个或者8个。

Claims (9)

1.一种复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述装置由左法兰、右法兰、上卡箍、下卡箍、第一待接薄壁圆管、第二待接薄壁圆管和螺栓构成，左法兰和右法兰相对设置包裹在第一待接薄壁圆管和第二待接薄壁圆管的接头处，上卡箍和下卡箍卡在左法兰和右法兰上并通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述第一待接薄壁圆管和第二待接薄壁圆管的两个端部分别与右法兰、左法兰一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述左法兰和右法兰的对接面形状为阶梯状，另外一个端面都为斜截面。
4.根据权利要求3所述的复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述斜截面的倾斜角5°~15°。
5.根据权利要求1所述的复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述左法兰和右法兰外径一样。
6.根据权利要求1或5所述的复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述左法兰和右法兰外径小于上卡箍和下卡箍卡槽外径。
7.根据权利要求1所述的复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述上卡箍和下卡箍卡槽内径比第一待接薄壁圆管、左法兰、右法兰、第二待接薄壁圆管外径大。
8.根据权利要求1所述的复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述兰上卡箍和下卡箍不接触。
9.根据权利要求1所述的复合材料薄壁圆管连接装置，其特征在于所述螺栓的个数为2个、4个、6个或者8个。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication