CN105036775A - 一种鱼雷罐渣线区修补料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种鱼雷罐渣线区修补料，修补料的成分以质量百分比计含有：40～80％的铝碳化硅碳砖废料，10％～40％的三级棕刚玉，1～6％的铝酸钙水泥，2～8％的粘土，1～8％的碳化硅材料，0.01～0.04％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区修补料，铝酸钙水泥可提高修补料的常温物理强度；粘土可增强修补料的粘性、便于施工；碳化硅可进一步提高修补料的抗渣侵蚀性能，使其不粘渣，提高使用次数；聚丙烯纤维可减少修补料施工后的干燥时间，提高烘烤或使用时的体积稳定性、防止爆裂。本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区，提高了鱼雷罐渣线区修补料抗渣侵蚀性，由于采用了大量的铝碳化硅碳砖废料，降低了修补料的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种鱼雷罐渣线区修补料。
背景技术
鱼雷罐是盛装和运送铁水的重要设备，如图1所示，鱼雷罐的内部主要包括永久层1、工作层2、保温层3及受铁口4等构造。在冶金技术领域，中大型钢厂的鱼雷罐使用次数均在1000次以上，鱼雷罐在服役过程中，需要进行数次中修和小修，以确保鱼雷罐衬砖能够安全使用、以及保证整个鱼雷罐能够经济有效的运转。目前，大多数钢厂均采用鱼雷罐罐口浇注料进行修补，这对冲击区修补有效，用来修补渣线区则出现抗渣侵蚀性较差、易粘渣、使用次数较少，维修用材料和人工成本较高等缺陷。
发明内容
本发明实施例通过提供一种鱼雷罐渣线区修补料，解决了现有技术中鱼雷罐渣线区修补料的抗渣侵蚀性较差、易粘渣的技术问题，提高了鱼雷罐渣线区修补料抗渣侵蚀性，降低了修补料的使用成本。
本发明实施例提供了一种鱼雷罐渣线区修补料，所述修补料的成分以质量百分比计含有：40～80％的铝碳化硅碳砖废料，10％～40％的三级棕刚玉，1～6％的铝酸钙水泥，2～8％的粘土，1～8％的碳化硅材料，0.01～0.04％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
进一步地，所述修补料的成分以质量百分比计含有：65％的铝碳化硅碳砖废料，24％的三级棕刚玉，3％的铝酸钙水泥，5％的粘土，3％的碳化硅材料，0.02％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
进一步地，所述铝碳化硅碳砖废料中的Al2O3质量百分含量≥60％。所述铝碳化硅碳砖废料中的SiC和C的总质量百分含量≥12％。所述铝碳化硅碳砖废料的粒度为0.088～5mm。
进一步地，粒度为1～3mm的所述铝碳化硅碳砖废料占所述铝碳化硅碳砖废料总质量的20～40％。
进一步地，所述三级棕刚玉中的Al2O3质量百分含量≥92％。所述三级棕刚玉的粒度≤1mm。
进一步地，粒度为0.088～1mm的所述三级棕刚玉占所述三级棕刚玉总质量的0～30％。
进一步地，所述铝酸钙水泥中的Al2O3质量百分含量≥70％。所述铝酸钙水泥的粒度≤0.088mm。
进一步地，所述粘土中的Al2O3质量百分含量≥30％。所述粘土的粒度≤0.088mm。
进一步地，所述碳化硅材料中的SiC质量百分含量≥90％。所述碳化硅材料的粒度≤0.088mm。
本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
1、本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区修补料，铝酸钙水泥可提高修补料的常温物理强度；粘土可增强修补料的粘性、便于施工；碳化硅可进一步提高修补料的抗渣侵蚀性能，使其不粘渣，提高使用次数；聚丙烯纤维可减少修补料施工后的干燥时间，提高烘烤或使用时的体积稳定性、防止爆裂。本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区，提高了鱼雷罐渣线区修补料抗渣侵蚀性，由于采用了大量的铝碳化硅碳砖废料，降低了修补料的使用成本。
2、本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区修补料，控制铝碳化硅碳砖废料的粒度和Al2O3、SiC和C的含量能保证鱼雷罐渣线区修补料的常温和高温物理强度，提高修补料的抗渣侵蚀性能，防止粘渣，有效提高鱼雷罐渣线区域的使用寿命。控制三级棕刚玉的粒度和Al2O3的含量能增强修补料的高温性能和抗铁水(或渣)冲刷性能。
附图说明
图1为本发明实施例中一种鱼雷罐的结构剖视图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种鱼雷罐渣线区修补料，解决了现有技术中鱼雷罐渣线区修补料的抗渣侵蚀性较差、易粘渣的技术问题，提高了鱼雷罐渣线区修补料抗渣侵蚀性，降低了修补料的使用成本。
参见图1，本发明实施例提供了一种鱼雷罐渣线区修补料，修补料的成分以质量百分比计含有：40～80％的铝碳化硅碳砖废料，10％～40％的三级棕刚玉，1～6％的铝酸钙水泥，2～8％的粘土(如广西粘土)，1～8％的碳化硅材料，0.01～0.04％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。本发明实施例还提供了一种较优的选择方案，修补料的成分以质量百分比计含有：65％的铝碳化硅碳砖废料，24％的三级棕刚玉，3％的铝酸钙水泥，5％的粘土，3％的碳化硅材料，0.02％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
其中，铝碳化硅碳砖废料中的Al2O3质量百分含量≥60％，铝碳化硅碳砖废料中的SiC和C的总质量百分含量≥12％，铝碳化硅碳砖废料的粒度为0.088～5mm，粒度为1～3mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的20～40％。三级棕刚玉中的Al2O3质量百分含量≥92％。三级棕刚玉的粒度≤1mm。粒度为0.088～1mm的三级棕刚玉占三级棕刚玉总质量的0～30％。铝酸钙水泥中的Al2O3质量百分含量≥70％，铝酸钙水泥的粒度≤0.088mm，铝酸钙水泥用于提高修补料的常温物理强度。粘土中的Al2O3质量百分含量≥30％。粘土的粒度≤0.088mm，粘土用于增强修补料的粘性、便于施工。碳化硅材料中的SiC质量百分含量≥90％。碳化硅材料的粒度≤0.088mm，碳化硅材料用于进一步提高修补料的抗渣侵蚀性能，使其不粘渣，提高使用次数。聚丙烯纤维用于减少修补料施工后的干燥时间，提高烘烤或使用时的体积稳定性、防止爆裂。
下面结合具体的实施例对本发明提供的鱼雷罐渣线区修补料进行说明：
实施例1
一种鱼雷罐渣线区修补料，修补料的成分以质量百分比计含有：80％的铝碳化硅碳砖废料，10％的三级棕刚玉，6％的铝酸钙水泥，2％的广西粘土，2％的碳化硅，0.04％聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
铝碳化硅碳砖废料的Al2O3质量百分含量≥60％，SiC和C的总质量百分含量≥12％。铝碳化硅碳砖废料粒度为0.088～5mm，其中，粒度为0.088～1mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的30％，粒度为1～3mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的40％。三级棕刚玉的Al2O3质量百分含量≥92％，三级棕刚玉的粒度≤1mm，其中，0.088～1mm的三级棕刚玉占三级棕刚玉总质量的0。铝酸钙水泥的Al2O3质量百分含量≥70％，铝酸钙水泥粒度≤0.088mm。广西粘土的Al2O3质量百分含量≥30％，广西粘土粒度为≤0.088mm。碳化硅材料的SiC质量百分含量≥90％，碳化硅粒度≤0.088mm。
制备时，将鱼雷罐渣线区修补料搅拌混匀即可。使用时向修补料中加入12％～15％的水，混合均匀后涂抹或喷涂于鱼雷罐渣线区域。本发明的鱼雷罐渣线区修补料较其它产品提高使用次数约25次。
实施例2
一种鱼雷罐渣线区修补料，修补料的成分以质量百分比计含有40％的铝碳化硅碳砖废料，40％的三级棕刚玉，4％的铝酸钙水泥，8％的广西粘土，8％的碳化硅，0.01％聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
铝碳化硅碳砖废料的Al2O3质量百分含量≥60％，SiC和C的总质量百分含量≥12％。铝碳化硅碳砖废料粒度为0.088～5mm，其中，粒度为0.088～1mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的20％，粒度为1～3mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的20％。三级棕刚玉的Al2O3质量百分含量≥92％，三级棕刚玉的粒度≤1mm，其中，0.088～1mm的三级棕刚玉占三级棕刚玉总质量的30％。铝酸钙水泥的Al2O3质量百分含量≥70％，铝酸钙水泥粒度≤0.088mm。广西粘土的Al2O3质量百分含量≥30％，广西粘土粒度为≤0.088mm。碳化硅材料的SiC质量百分含量≥90％，碳化硅粒度≤0.088mm。
制备时，将鱼雷罐渣线区修补料搅拌混匀即可。使用时向修补料中加入12％～15％的水，混合均匀后涂抹或喷涂于鱼雷罐渣线区域。本发明的鱼雷罐渣线区修补料较其它产品提高使用次数约30次。
实施例3
一种鱼雷罐渣线区修补料，修补料的成分以质量百分比计含有70％的铝碳化硅碳砖废料，23％的三级棕刚玉，1％的铝酸钙水泥，5％的广西粘土，1％的碳化硅，0.01％聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
铝碳化硅碳砖废料的Al2O3质量百分含量≥60％，SiC和C的总质量百分含量≥12％。铝碳化硅碳砖废料粒度为0.088～5mm，其中，粒度为0.088～1mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的25％，粒度为1～3mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的30％。三级棕刚玉的Al2O3质量百分含量≥92％，三级棕刚玉的粒度≤1mm，其中，0.088～1mm的三级棕刚玉占三级棕刚玉总质量的10％。铝酸钙水泥的Al2O3质量百分含量≥70％，铝酸钙水泥粒度≤0.088mm。广西粘土的Al2O3质量百分含量≥30％，广西粘土粒度为≤0.088mm。碳化硅材料的SiC质量百分含量≥90％，碳化硅粒度≤0.088mm。
制备时，将鱼雷罐渣线区修补料搅拌混匀即可。使用时向修补料中加入12％～15％的水，混合均匀后涂抹或喷涂于鱼雷罐渣线区域。本发明的鱼雷罐渣线区修补料较其它产品提高使用次数约20次。
实施例4
一种鱼雷罐渣线区修补料，修补料的成分以质量百分比计含有65％的铝碳化硅碳砖废料，24％的三级棕刚玉，3％的铝酸钙水泥，5％的广西粘土，3％的碳化硅，0.02％聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
铝碳化硅碳砖废料的Al2O3质量百分含量≥60％，SiC和C的总质量百分含量≥12％。铝碳化硅碳砖废料粒度为0.088～5mm，其中，粒度为0.088～1mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的20％，粒度为1～3mm的铝碳化硅碳砖废料占铝碳化硅碳砖废料总质量的35％。三级棕刚玉的Al2O3质量百分含量≥92％，三级棕刚玉的粒度≤1mm，其中，0.088～1mm的三级棕刚玉占三级棕刚玉总质量的5％。铝酸钙水泥的Al2O3质量百分含量≥70％，铝酸钙水泥粒度≤0.088mm。广西粘土的Al2O3质量百分含量≥30％，广西粘土粒度为≤0.088mm。碳化硅材料的SiC质量百分含量≥90％，碳化硅粒度≤0.088mm。
制备时，将鱼雷罐渣线区修补料搅拌混匀即可。使用时向修补料中加入12％～15％的水，混合均匀后涂抹或喷涂于鱼雷罐渣线区域。本发明的鱼雷罐渣线区修补料较其它产品提高使用次数约40次。
本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区修补料，至少具备以下有益效果：
本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区修补料，铝酸钙水泥可提高修补料的常温物理强度；粘土可增强修补料的粘性、便于施工；碳化硅可进一步提高修补料的抗渣侵蚀性能，使其不粘渣，提高使用次数；聚丙烯纤维可减少修补料施工后的干燥时间，提高烘烤或使用时的体积稳定性、防止爆裂。本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区，提高了鱼雷罐渣线区修补料抗渣侵蚀性。由于采用了大量的铝碳化硅碳砖废料，降低了修补料的使用成本。
本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区修补料，控制铝碳化硅碳砖废料的粒度和Al2O3、SiC和C的含量能保证鱼雷罐渣线区修补料的常温和高温物理强度，提高修补料的抗渣侵蚀性能，防止粘渣，有效提高鱼雷罐渣线区域的使用寿命。控制三级棕刚玉的粒度和Al2O3的含量能增强修补料的高温性能和抗铁水(或渣)冲刷性能。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，所述修补料的成分以质量百分比计含有：40～80％的铝碳化硅碳砖废料，10％～40％的三级棕刚玉，1～6％的铝酸钙水泥，2～8％的粘土，1～8％的碳化硅材料，0.01～0.04％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，所述修补料的成分以质量百分比计含有：65％的铝碳化硅碳砖废料，24％的三级棕刚玉，3％的铝酸钙水泥，5％的粘土，3％的碳化硅材料，0.02％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，所述铝碳化硅碳砖废料中的Al2O3质量百分含量≥60％；
所述铝碳化硅碳砖废料中的SiC和C的总质量百分含量≥12％；
所述铝碳化硅碳砖废料的粒度为0.088～5mm。
4.如权利要求3所述的鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，粒度为1～3mm的所述铝碳化硅碳砖废料占所述铝碳化硅碳砖废料总质量的
20～40％。
5.如权利要求1所述的鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，所述三级棕刚玉中的Al2O3质量百分含量≥92％；
所述三级棕刚玉的粒度≤1mm。
6.如权利要求5所述的鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，粒度为0.088～1mm的所述三级棕刚玉占所述三级棕刚玉总质量的0～30％。
7.如权利要求1所述的鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，所述铝酸钙水泥中的Al2O3质量百分含量≥70％；
所述铝酸钙水泥的粒度≤0.088mm。
8.如权利要求1所述的鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，所述粘土中的Al2O3质量百分含量≥30％；
所述粘土的粒度≤0.088mm。
9.如权利要求1所述的鱼雷罐渣线区修补料，其特征在于，所述碳化硅材料中的SiC质量百分含量≥90％；
所述碳化硅材料的粒度≤0.088mm。
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