CN105034210B - 快速锁模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速锁模装置，包括底座和横梁，所述底座和横梁之间依此设有第一热板、下模、上模和第二热板，所述下模和第一热板、所述上模和第二热板均通过连接件连接，所述上、下模相扣合成腔体，所述连接件包括基板和与其连接的U型板，所述上、下模通过U型板与连接件连接，所述第一、二热板上均设有凹槽，所述基板卡装在凹槽中。本发明的快速锁模装置，将上、下模置于第一、二热板之间，通过简单插装的方式，就能将热板与上、下模连接，具体为通过凹槽和连接件将第一、二热板与上、下模连接，带动模具将轮胎硫化。操作简单，工作效率高。

Description

快速锁模装置

技术领域

本发明涉及一种装置，具体涉及一种快速锁模装置。

背景技术

现在轮胎硫化时所用的模具，包括相扣合成腔体的上、下模，轮胎置于腔体中，然后将热板通过螺钉与上、下模连接形成模具，通过热板加热将腔体内的轮胎硫化，这种模具通过螺钉与热板连接之后不容易拆开，这使得硫化轮胎操作繁琐，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种快速锁模装置，从而能够通过简单插装的方式组合用于轮胎硫化的模具，并且方便拆开，操作简单，工作效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种快速锁模装置，包括底座和横梁，所述底座和横梁之间依此设有第一热板、下模、上模和第二热板，所述下模和第一热板、所述上模和第二热板均通过连接件连接，多个所述连接件沿着下模和第一热板以及上模和第二热板的外圆周设置，所述连接件包括基板和与其连接的U型板，所述上、下模通过U型板与连接件连接，所述第一、二热板上均设有凹槽，所述基板卡扣在凹槽中。

本发明的快速锁模装置，将上、下模置于第一、二热板之间，可通过简单插装的方式，就能将热板与上、下模连接，具体为通过凹槽和连接件将第一、二热板与上、下模连接，带动模具将轮胎硫化。操作简单，工作效率高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述第一凹槽为T型槽，所述T型槽包括底部的第一连接槽，所述第一连接槽上设有与其连通的第二连接槽。

采用上述优选的方案，通过第一凹槽为T型槽的方式，使得连接件容易安装，卡装后将连接板卡装在第二连接槽中，不但易于安装，而且连接牢固。

作为优选的方案，所述上、下模上设有与U型板的结构相适配的凸起或卡槽，所述凸起卡装在U型板中或所述U型板卡装在第一卡槽中。

采用上述优选的方案，可以根据需要选择合适的方式，将上下模与U型板连接，并通过与U型板适配的结构，使得上、下模与U型板牢固连接。

作为优选的方案，所述凸起包括第一连接面和设在其下方的第二连接面，所述U型板包括第一连接边和第二连接边，所述第一连接边设在第一连接面上方，所述第二连接边设在所述第二连接面下方。

作为优选的方案，所述第一连接面成倾斜设置。

采用上述优选的方案，第一连接面成倾斜设置，方便U型板进入，装拆更为容易。

作为优选的方案，所述上、下模上还设有第二凹槽，所述第二凹槽设在所述凸起上方，并通过所述第一连接面与所述凸起相连。

采用上述优选的方案，通过第二凹槽的设置，使得U型板锁紧位置不变时，第一连接边进入所述第二凹槽，使得相同U型板可以适应直径更大的模具。

作为优选的方案，所述第二凹槽上与所述第一连接面相连的连接边为倾斜设置。

采用上述优选的方案，与第一连接面相连的连接边为倾斜设置，第一连接边能够容易伸入第二凹槽中，装拆更为方便。

作为优选的方案，所述第二连接边上设有第二卡槽，还包括一驱动装置，所述驱动装置与所述第二卡槽相卡接，所述第二连接边可伸入第一连接槽的长度大于第一连接边可搭接在凸起上的长度，所述驱动装置驱动第二连接边在第一连接槽内移动同时带动第一连接边与所述凸起相搭接或分离。

采用上述优选的方案，第二连接边上设置第二卡槽，方便安装驱动装置时与其卡接，连接更为牢固。这样连接件可以始终连接在第一热板或第二热板上，通过驱动装置与所述第二卡槽相卡接，第二连接边在第一连接槽内移动，安装或拆卸模具时，驱动装置驱动连接件向外移动，使第一连接边与凸起分离；锁模时，模具放置后，驱动装置驱动连接件向里侧移动，实现自动稳定锁模。

作为优选的方案，所述第二凹槽与所述凸起成一体设置。

采用上述优选的方案，通过该结构，使得结构更简单，满足不同尺寸大小的模具的需要。

作为优选的方案，所述基板和U型板间还设有连接板。

采用上述优选的方案，通过连接板的设置，方便安装紧固件，从而使整个结构更为牢固。

作为优选的方案，以第二连接边伸入第一连接槽的方向为所述连接件的长度方向，以水平方向上与连接件长度方向相垂直的方向为连接件的宽度方向，以竖直方向为连接件的厚度方向，所述第一连接边为水平向的扁平结构，第一连接边的厚度小于其宽度，所述第二连接边也为水平向的扁平结构，第二连接边的厚度小于其宽度；所述基板为竖直向的扁平结构，基板的宽度与所述第二连接槽的宽度相匹配，基板的长度大于其宽度。

作为优选的方案，所述第一热板与所述底座之间还设有第一隔热垫，所述第二热板与所述横梁之间还设有第二隔热垫。

采用上述优选的方案，通过隔热垫的设置，隔绝热板热量的对外传导，基本用于模具加热。

附图说明

图1为本发明的快速锁模装置的主视图；

图2为本发明的快速锁模装置的下模上设有凸起时与连接件相连接的结构示意图之一；

图3为本发明的快速锁模装置的下模上设有凸起时与连接件相连接的结构示意图之二；

图4为本发明的快速锁模装置的下模上设有第一卡槽时与连接件相连接的结构示意；

图5为本发明的快速锁模装置的下、下模上设有凸起时的结构示意；

图6为本发明的快速锁模装置的下、下模上设有卡槽时的结构示意；

图7为图3的分解结构示意图；

图8为本发明的快速锁模装置的下、下模上中的凸起的第一连接边为倾斜设置时的局部结构示意图；

图9为图8中的上、下模与连接件连接的结构示意图；

图10为本发明的快速锁模装置的下、下模上设有第二凹槽时的局部结构示意图；

图11为图10中的上、下模与连接件连接的结构示意图；

图12为本发明的快速锁模装置的下、下模上设有的第二凹槽与凸起成一体设置时的局部结构示意图；

图13为图12中的上、下模与连接件连接的结构示意图；

图14为本发明的快速锁模装置的连接件中U型板的第二连接边7上设有第二卡槽的U型板的结构示意图；

其中：

1.底座，2.横梁，3.第一热板，4.下模，5.上模，6.第二热板，7.连接件，701.基板，702.U型板，7021.第一连接边，7022.第二连接边，7023.第二卡槽，703.连接板，8.第一凹槽，801.第一连接槽，802.第二连接槽，9.凸起，901.第一连接面，902.第二连接面，10.第一卡槽，11.第一隔热垫，12.第二隔热垫，13.第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，在一些实施方式中，如图1至2所示，本发明的快速锁模装置，包括底座1和横梁2，所述底座1和横梁2之间依次设有第一热板3、下模4、上模5和第二热板6，所述下模4和第一热板3、所述上模5和第二热板6均通过连接件7连接，多个连接件7沿着下模4和第一热板3以及上模5和第二热板6的外圆周设置，所述上、下模5、4相扣合成腔体，所述连接件7包括基板701和与其连接的U型板702，所述上、下模5、4通过U型板702与连接件连接，所述第一、二热板3、6上均设有第一凹槽8，所述基板701卡装在凹槽8中。该快速锁模装置，将上、下模置于第一、二热板之间，可通过简单插装的方式，就能将热板与上、下模连接，具体为通过凹槽和连接件将第一、二热板与上、下模连接，带动模具将轮胎硫化。操作简单，工作效率高。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述第一热板3与所述底座2之间还设有第一隔热垫11，所述第二热板6与所述横梁2之间还设有第二隔热垫12。通过隔热垫的设置，隔绝热板热量的对外传导，基本用于模具加热。

为了达到本发明的目的，在另外一些实施方式中，如图3-6所示，所述基板701和U型板702间还设有连接板703。连接板的设置，方便安装紧固件，从而使整个结构更为牢固。

为了进一步地优化本发明的实施效果所述第一凹槽8为T型槽，所述T型槽包括底部的第一连接槽801，所述第一连接槽801上设有与其连通的第二连接槽802。通过凹槽为T型槽的方式，使得连接件容易安装，卡装后将连接板卡装在第二连接槽中，不但易于安装，而且连接牢固。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述上、下模5、4上设有与U型板702的结构相适配的凸起9或卡槽10，所述上、下模5、4通过凸起9或卡槽10与所述U型板702连接。可以根据需要选择合适的方式，将上、下模与U型板连接，并通过与U型板适配的结构，使得上、下模与U型板牢固连接。

为了进一步地优化本发明的实施效果，当所述上、下模5、4上设有凸起9时，所述凸起9卡装在U型板702中。

为了进一步地优化本发明的实施效果，当所述上、下模5、4上设有第一卡槽10时，所述U型板702卡装在第一卡槽10中。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图7所示，所述凸起9包括第一连接面901和设在其下方的第二连接面902所述U型板702包括第一连接边7021和第二连接边7022，所述第一连接边7021设在第一连接面901上方，所述第二连接边7022设在所述第二连接面902下方。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图8-9所示，所述第一连接面901成倾斜设置。第一连接面成倾斜设置，方便U型板进入，装拆更为容易。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图10-11所示，所述上、下模4、5上还设有第二凹槽13，所述第二凹槽13设在所述凸起9上方，并通过所述第一连接面901与所述凸起9相连。第二凹槽的设置，使得U型板锁紧位置不变时，第一连接边进入所述第二凹槽，使得相同U型板可以适应直径更大的模具。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图12-13所示，所述第二凹槽13与所述凸起9成一体设置。通过该结构，使得结构更简单，满足不同尺寸大小的模具的需要。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图14所示，所述第二凹槽13上与所述第一连接面901相连的连接边为倾斜设置。与第一连接面相连的连接边为倾斜设置，第一连接边能够容易伸入第二凹槽中，装拆更为方便。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述第二连接边7022上设有第二卡槽7023，还包括一驱动装置，所述驱动装置与第二卡槽7023相卡接，第二连接边7022可伸入第一连接槽802的长度大于第一连接边7021可搭接在凸起9上的长度，所述驱动装置驱动第二连接边7022在第一连接槽802内移动同时带动第一连接边7021与凸起9相搭接或分离。第二连接边上设置第二卡槽，方便安装驱动装置时与其卡接，连接更为牢固。这样连接件7可以始终连接在第一热板3或第二热板6上，通过驱动装置与第二卡槽7023相卡接，第二连接边7022在第一连接槽802内移动，安装或拆卸模具时，驱动装置驱动连接件7向外移动，使第一连接边7021与凸起9分离；锁模时，模具放置后，驱动装置驱动连接件7向里侧移动，实现自动稳定锁模。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种快速锁模装置，包括底座和横梁，其特征在于，所述底座和横梁之间依此设有第一热板、下模、上模和第二热板，所述下模和第一热板、所述上模和第二热板均通过连接件连接，多个所述连接件沿着下模和第一热板以及上模和第二热板的外圆周设置，所述连接件包括基板和与其连接的U型板，所述上、下模通过U型板与连接件连接，所述第一、二热板上均设有第一凹槽，所述基板卡装在第一凹槽中；所述上、下模上设有与U型板的结构相适配的凸起或第一卡槽，所述凸起卡装在U型板中或所述U型板卡装在第一卡槽中；所述第一凹槽为T型槽，所述T型槽包括底部的第一连接槽，所述第一连接槽上设有与其连通的第二连接槽；所述凸起包括第一连接面和设在其下方的第二连接面，所述U型板包括第一连接边和第二连接边，所述第一连接边设在第一连接面上方，所述第二连接边设在所述第二连接面下方；所述第一连接面成倾斜设置；所述上、下模上还设有第二凹槽，所述第二凹槽设在所述凸起上方，并通过所述第一连接面与所述凸起相连；所述第二凹槽上与所述第一连接面相连的连接边为倾斜设置；所述第二连接边上设有第二卡槽；所述基板和U型板间还设有连接板。

2.根据权利要求1所述的快速锁模装置，其特征在于，所述第一热板与所述底座之间还设有第一隔热垫，所述第二热板与所述横梁之间还设有第二隔热垫。

3.根据权利要求1所述的快速锁模装置，其特征在于，以第二连接边伸入第一连接槽的方向为所述连接件的长度方向，以水平方向上与连接件长度方向相垂直的方向为连接件的宽度方向，以竖直方向为连接件的厚度方向，所述第一连接边为水平向的扁平结构，第一连接边的厚度小于其宽度，所述第二连接边也为水平向的扁平结构，第二连接边的厚度小于其宽度；所述基板为竖直向的扁平结构，基板的宽度与所述第二连接槽的宽度相匹配，基板的长度大于其宽度。

4.根据权利要求1所述的快速锁模装置，其特征在于，还包括一驱动装置，所述驱动装置与所述第二卡槽相卡接，所述第二连接边可伸入第一连接槽的长度大于第一连接边可搭接在凸起上的长度，所述驱动装置驱动第二连接边在第一连接槽内移动同时带动第一连接边与所述凸起相搭接或分离。