CN105033597B - 不锈钢去除拉伸料纹的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢去除拉伸料纹的工艺，包括以下步骤：拉伸成型；挤压模挤压；工件内、外壁表面处理。采用本发明的工艺流程加工出来的不锈钢工件，由于在挤压过程中挤压模的凸模与凹模过盈配合，再辅以气管吸、排气的效果在挤出不锈钢工件的同时也对其内、外壁挤压刮擦，再加上润滑油冷却润滑的作用，能去除不锈钢工件外壁90％以上的拉伸料纹，节能减排，精简了部分内、外壁的砂磨工序，节约了近30％的加工成本，并提高内、外壁的外观以及粗糙度质量。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢的制造技术，特别涉及不锈钢去除拉伸料纹的工艺。
背景技术
在不锈钢制品的加工过程中，拉伸成型时会产生大量热量，由于散热不均或热量太集中，会引起工件表面开裂或堆积的现象，形成拉伸料纹的表面特征，后工序中通常需要对工件内壁进行三次砂磨和两次抛光，对工件外壁则要进行三次砂磨和一次抛光，不仅造成大量粉尘污染空气，而且加工繁琐且周期长，成本较高，生产效率低，很能满足产品的性能要求和外观要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种能去除不锈钢拉伸料纹的工艺。
本发明的技术方案如下：
不锈钢去除拉伸料纹的工艺，包括以下步骤：
(1)拉伸成型；
(2)挤压模挤压，所述挤压模连接有气泵，该挤压模的凸模中部设有开口向下的气管，所述气管与气泵连接，操作时，在所述挤压模的凸模外壁下部均匀抹上润滑油；将工件从下往上套接在凸模的下部，在工件外壁的下部均匀抹上润滑油；气管吸气使工件与凸模之间形成真空，在大气压力作用下工件上移并使工件底部与凸模下端面抵接；启动模具，凸模顶着工件伸入凹模，凸模外壁与工件的内壁以及凹模内壁与工件的外壁之间相互挤压刮擦，所述挤压模的压力值为150T～300T，所述凸模伸入凹模的移动速度为10mm/秒；气管放气，冲击工件，工件直接从凹模下端的出料口落出；
(3)工件内、外壁表面处理。
采用以上工艺，在不锈钢工件拉伸成型之后，不锈钢工件的外壁会形成拉伸料纹，再经过挤压模的挤压加工，既能对拉伸料纹的裂口进行收紧补充，又能对拉伸料纹形成的材质堆积进行抚平处理，在挤压模的挤压作用下使不锈钢工件外壁平顺，以满足后工序对不锈钢工件内、外壁的表面处理加工，并使不锈钢工件的内、外壁在挤压过程中保持顺滑，同时便于工件的上料和落料，更好地达到去除料纹的目的，以达到生产合格的要求，
为了便于加工多种厚度的制品，作为优选，所述挤压模中的凸模是可拆换的。
为了延长挤压模的使用寿命，作为优选，在所述挤压模的凸模与凹模内均设有PVD涂层。
为了给不锈钢工件在挤压过程中降温及润滑，作为优选，所述润滑油为MB-430切削液。
为了满足后工序的加工要求，作为优选，工件外壁挤压后的粗糙度为Ra 0.4～0.6μm。
为了生产出满足客户要求的产品，作为优选，工件内、外壁表面处理依次为：工件内壁粗砂；工件内壁细砂；工件外壁抛光；工件内壁第一次抛光；工件内壁第二次抛光。
有益效果：采用本发明的工艺流程加工出来的不锈钢工件，由于在挤压过程中挤压模的凸模与凹模过盈配合，再辅以气管吸、排气的效果在挤出不锈钢工件的同时也对其内、外壁挤压刮擦，再加上润滑油冷却润滑的作用，能去除不锈钢工件外壁90％以上的拉伸料纹，节能减排，精简了部分内、外壁的砂磨工序，节约了近30％的加工成本，并提高内、外壁的外观以及粗糙度质量。
具体实施方式
本发明提供的这种不锈钢去除拉伸料纹的工艺，具体步骤如下：
(1)拉伸成型：将不锈钢原材料在成型拉伸模中拉伸成型；
(2)挤压模挤压：具体方法是：根据所要加工不锈钢工件的壁厚，换上适配的凸模，并保证凸模与凹模之间的间隙为过盈配合，且过盈配合的间隙值在0.05～0.2mm之间；
所述挤压模连接有气泵，该挤压模的凸模中部设有开口向下的气管，所述气管与气泵连接，操作时，在挤压模的凸模外壁下部以及不锈钢工件外壁的下部均匀抹上MB-430切削液，再将不锈钢工件从下往上套接在凸模的下部；气管吸气使不锈钢工件与凸模之间形成真空，在大气压力作用下不锈钢工件顺着凸模上移并使不锈钢工件底部的内壁与凸模下端面抵接；
启动挤压模，根据不锈钢工件的壁厚，在150T～300T的压力之间调整，凸模顶着不锈钢工件以10mm/秒的速度伸入凹模，凸模外壁与不锈钢工件的内壁以及凹模内壁与不锈钢工件的外壁之间相互挤压刮擦，在此过程中，由于在凸模外壁和不锈钢工件的外壁均涂抹有MB-430切削液，挤压产生的热量会被吸收散发，同时保证挤压作用面之间的润滑，当不锈钢工件完全移出凹模时，气管向下放气，冲击不锈钢工件的底部，并使不锈钢工件从凸模上滑落，并直接从凹模下端的出料口落出，保证不锈钢工件的外壁粗糙度为Ra0.4～0.6μm；
(3)工件内、外壁表面处理：挤压过后的不锈钢工件再经过内壁粗砂；内壁细砂；外壁抛光；内壁第一次抛光；内壁第二次抛光对不锈钢工件进行外观处理，使不锈钢工件内、外壁的粗糙度达到Ra 0.1～0.3μm，节省了不锈钢工件外壁表面处理粗砂处理的相关工序，挤压后可直接进行抛光，缩短了加工周期，节约了成本，提高了外观质量和产品性能。
另外，由于挤压模的磨损较大，在所述挤压模的凸模和凹模内设有PVD涂层，能提高抗磨损强度，延长模具使用寿命，降低了生产成本。
所使用的MB-430切削液为高性能极压水溶性切削液，环保，乳液稳定，无异味，使用寿命长。
本实施例中所列数据不具有唯一性，结合生产具体要求可以进行适配调节，本发明未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.不锈钢去除拉伸料纹的工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
(1)拉伸成型；
(2)挤压模挤压，所述挤压模连接有气泵，该挤压模的凸模中部设有开口向下的气管，所述气管与气泵连接，操作时，在所述挤压模的凸模外壁下部均匀抹上润滑油；将工件从下往上套接在凸模的下部，在工件外壁的下部均匀抹上润滑油；气管吸气使工件与凸模之间形成真空，在大气压力作用下工件上移并使工件底部与凸模下端面抵接；启动模具，凸模顶着工件伸入凹模，凸模外壁与工件的内壁以及凹模内壁与工件的外壁之间相互挤压刮擦，所述挤压模的压力值为150T～300T，所述凸模伸入凹模的移动速度为10mm/秒；气管放气，冲击工件，工件直接从凹模下端的出料口落出；
(3)工件内、外壁表面处理。
2.根据权利要求1所述的不锈钢去除拉伸料纹的工艺，其特征在于：所述挤压模中的凸模是可拆换的。
3.根据权利要求2所述的不锈钢去除拉伸料纹的工艺，其特征在于：在所述挤压模的凸模与凹模内均设有PVD涂层。
4.根据权利要求1所述的不锈钢去除拉伸料纹的工艺，其特征在于：所述润滑油为MB-430切削液。
5.根据权利要求1所述的不锈钢去除拉伸料纹的工艺，其特征在于：工件外壁挤压后的粗糙度为Ra 0.4～0.6μm。
6.根据权利要求1所述的不锈钢去除拉伸料纹的工艺，其特征在于：步骤3)的表面处理依次为：工件内壁粗砂；工件内壁细砂；工件外壁抛光；工件内壁第一次抛光；工件内壁第二次抛光。
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