CN105033579A - 一种椅子铝合金扶手的加工工艺 - Google Patents
一种椅子铝合金扶手的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105033579A CN105033579A CN201510396883.7A CN201510396883A CN105033579A CN 105033579 A CN105033579 A CN 105033579A CN 201510396883 A CN201510396883 A CN 201510396883A CN 105033579 A CN105033579 A CN 105033579A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- aluminium alloy
- chair
- processing technology
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 83
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/54—Supports for the arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种椅子铝合金扶手加工工艺，所述工艺包括铝合金坯料干燥、模具组装与下料、预热、挤压成型和打磨，本发明提供的挤压温度，即保证了金属具有较好的塑性、又降低其变形抗力，在设置的温度范围内金属不会发生强烈氧化，同时保证了制品在此温度下能获得均匀良好的组织性能。为保证挤压过程中尽可能减少热量损耗、降低材料变形抗力、保证金属的流动性，同时又不能使模具过快的升高温度，本发明步骤(4)中挤压速度定为5-8mm/s。步骤(5)中冷却水在使用前通入二氧化碳，打磨时可以防止产生静电。
Description
技术领域
本发明涉及一种家具加工工艺，特别是涉及一种椅子铝合金扶手的加工工艺。
背景技术
铝合金椅子扶手外形比较简单、尺寸精度要求一般、性能要求较高。对于此类铝合金制品，目前国类一直用一定厚度的铝合金板材直接进行机械加工的方式制造。另外，也常用铝合金型材挤压的方式制造，即将铝合金板材直接热挤压后，切割出零件上的两个凸台。这两种制造方法材料、能源消耗大，生产成本高，不仅不符合节能降耗的发展要求，同时难以满足产品性能方面的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供了一种工艺简单、加工精度高的椅子铝合金扶手的加工工艺。
一种椅子铝合金扶手的加工工艺，其特征在于，所述加工步骤为:
(1)铝合金坯料干燥：将铝合金坯料加入回转窑中进行烘烤，其烘烤温度设置为200-300℃，回转窑转速设为50-70ppr/min，烘干1-2h后可得到干燥的铝合金坯料，备用；
(2)模具组装与下料：将步骤(1)中干燥后的铝合金坯料均匀喷涂覆盖剂，备用，模具使用前需要将内腔均匀涂抹润滑剂，之后闭合模具；
(3)预热：将步骤(2)中闭合的模具进行预热处理，其预热温度为400-450℃；
(4)挤压成型：将模具固定在压力机工作台上，将步骤(2)中备用的铝合金坯料放入模具中进行挤压，挤压温度控制在450-500℃，挤压速度为5-8mm/s，制得铝合金扶手；
(5)打磨：将步骤(4)中制得的铝合金扶手固定于打磨机上，开启冷却水水管，使得冷却水流经铝合金扶手，所述冷却水的温度为5-35℃，将打磨好的铝合金扶手取出打磨机，并用上述冷却水再次冲洗。
优选的，所述步骤(2)中覆盖剂由机油和石墨粉按照1：3比例混合组成。
优选的，所述步骤(2)中润滑剂是由石墨、表面活性剂和分散剂按照1：4：2比例混合组成。
优选的，所述步骤(5)中所述冷却水在使用前需要通入二氧化碳。
优选的，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前需要进行预热处理，其预热温度控制在200-350℃。
优选的，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前进行预处理的温度控制在250-300℃。
有益效果：本发明提供一种椅子铝合金扶手加工工艺，所述工艺包括铝合金坯料干燥、模具组装与下料、预热、挤压成型和打磨，本发明提供的挤压温度，即保证了金属具有较好的塑性、又降低其变形抗力，在设置的温度范围内金属不会发生强烈氧化，同时保证了制品在此温度下能获得均匀良好的组织性能。为保证挤压过程中尽可能减少热量损耗、降低材料变形抗力、保证金属的流动性，同时又不能使模具过快的升高温度，本发明步骤(4)中挤压速度定为5-8mm/s。步骤(5)中冷却水在使用前通入二氧化碳，打磨时可以防止产生静电。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种椅子铝合金扶手的加工工艺，其特征在于，所述加工步骤为:
(1)铝合金坯料干燥：将铝合金坯料加入回转窑中进行烘烤，其烘烤温度设置为200℃，回转窑转速设为50ppr/min，烘干1h后可得到干燥的铝合金坯料，备用；
(2)模具组装与下料：将步骤(1)中干燥后的铝合金坯料均匀喷涂覆盖剂，备用，模具使用前需要将内腔均匀涂抹润滑剂，之后闭合模具；
(3)预热：将步骤(2)中闭合的模具进行预热处理，其预热温度为400℃；
(4)挤压成型：将模具固定在压力机工作台上，将步骤(2)中备用的铝合金坯料放入模具中进行挤压，挤压温度控制在450℃，挤压速度为5mm/s，制得铝合金扶手；
(5)打磨：将步骤(4)中制得的铝合金扶手固定于打磨机上，开启冷却水水管，使得冷却水流经铝合金扶手，所述冷却水的温度为5℃，将打磨好的铝合金扶手取出打磨机，并用上述冷却水再次冲洗。
其中，所述步骤(2)中覆盖剂由机油和石墨粉按照1：3比例混合组成，所述步骤(2)中润滑剂是由石墨、表面活性剂和分散剂按照1：4：2比例混合组成，所述步骤(5)中所述冷却水在使用前需要通入二氧化碳，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前需要进行预热处理，其预热温度控制在200℃，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前进行预处理的温度控制在250℃。
实施例2
一种椅子铝合金扶手的加工工艺，其特征在于，所述加工步骤为:
(1)铝合金坯料干燥：将铝合金坯料加入回转窑中进行烘烤，其烘烤温度设置为250℃，回转窑转速设为60ppr/min，烘干1.5h后可得到干燥的铝合金坯料，备用；
(2)模具组装与下料：将步骤(1)中干燥后的铝合金坯料均匀喷涂覆盖剂，备用，模具使用前需要将内腔均匀涂抹润滑剂，之后闭合模具；
(3)预热：将步骤(2)中闭合的模具进行预热处理，其预热温度为420℃；
(4)挤压成型：将模具固定在压力机工作台上，将步骤(2)中备用的铝合金坯料放入模具中进行挤压，挤压温度控制在470℃，挤压速度为7mm/s，制得铝合金扶手；
(5)打磨：将步骤(4)中制得的铝合金扶手固定于打磨机上，开启冷却水水管，使得冷却水流经铝合金扶手，所述冷却水的温度为25℃，将打磨好的铝合金扶手取出打磨机，并用上述冷却水再次冲洗。
其中，所述步骤(2)中覆盖剂由机油和石墨粉按照1：3比例混合组成，所述步骤(2)中润滑剂是由石墨、表面活性剂和分散剂按照1：4：2比例混合组成，所述步骤(5)中所述冷却水在使用前需要通入二氧化碳，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前需要进行预热处理，其预热温度控制在300℃，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前进行预处理的温度控制在260℃。
实施例3
一种椅子铝合金扶手的加工工艺，其特征在于，所述加工步骤为:
(1)铝合金坯料干燥：将铝合金坯料加入回转窑中进行烘烤，其烘烤温度设置为200-300℃，回转窑转速设为50-70ppr/min，烘干1-2h后可得到干燥的铝合金坯料，备用；
(2)模具组装与下料：将步骤(1)中干燥后的铝合金坯料均匀喷涂覆盖剂，备用，模具使用前需要将内腔均匀涂抹润滑剂，之后闭合模具；
(3)预热：将步骤(2)中闭合的模具进行预热处理，其预热温度为400-450℃；
(4)挤压成型：将模具固定在压力机工作台上，将步骤(2)中备用的铝合金坯料放入模具中进行挤压，挤压温度控制在450-500℃，挤压速度为5-8mm/s，制得铝合金扶手；
(5)打磨：将步骤(4)中制得的铝合金扶手固定于打磨机上，开启冷却水水管，使得冷却水流经铝合金扶手，所述冷却水的温度为5-35℃，将打磨好的铝合金扶手取出打磨机，并用上述冷却水再次冲洗。
其中，所述步骤(2)中覆盖剂由机油和石墨粉按照1：3比例混合组成，所述步骤(2)中润滑剂是由石墨、表面活性剂和分散剂按照1：4：2比例混合组成，所述步骤(5)中所述冷却水在使用前需要通入二氧化碳，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前需要进行预热处理，其预热温度控制在200-350℃，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前进行预处理的温度控制在250-300℃。
| 抗弯强度 | 断后伸长率 | 硬度 | |
| 实施例1 | 85MPa | 44％ | 51HRC |
| 实施例2 | 92MPa | 39％ | 43HRC |
| 实施例3 | 87MPa | 43％ | 55HRC |
| 现有的技术参数 | 56MPa | 31％ | 27HRC |
根据上述表格数据可知，利用本发明提供的椅子铝合金扶手的加工工艺，其加工出的铝合金扶手抗弯强度、硬度、断后伸长率较高，所有测试性能均高于现有的技术参数。
本发明提供一种椅子铝合金扶手加工工艺，所述工艺包括铝合金坯料干燥、模具组装与下料、预热、挤压成型和打磨，本发明提供的挤压温度，即保证了金属具有较好的塑性、又降低其变形抗力，在设置的温度范围内金属不会发生强烈氧化，同时保证了制品在此温度下能获得均匀良好的组织性能。为保证挤压过程中尽可能减少热量损耗、降低材料变形抗力、保证金属的流动性，同时又不能使模具过快的升高温度，本发明步骤(4)中挤压速度定为5-8mm/s。步骤(5)中冷却水在使用前通入二氧化碳，打磨时可以防止产生静电。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种椅子铝合金扶手的加工工艺，其特征在于，所述加工步骤为:
(1)铝合金坯料干燥：将铝合金坯料加入回转窑中进行烘烤，其烘烤温度设置为200-300℃，回转窑转速设为50-70ppr/min，烘干1-2h后可得到干燥的铝合金坯料，备用；
(2)模具组装与下料：将步骤(1)中干燥后的铝合金坯料均匀喷涂覆盖剂，备用，模具使用前需要将内腔均匀涂抹润滑剂，之后闭合模具；
(3)预热：将步骤(2)中闭合的模具进行预热处理，其预热温度为400-450℃；
(4)挤压成型：将模具固定在压力机工作台上，将步骤(2)中备用的铝合金坯料放入模具中进行挤压，挤压温度控制在450-500℃，挤压速度为5-8mm/s，制得铝合金扶手；
(5)打磨：将步骤(4)中制得的铝合金扶手固定于打磨机上，开启冷却水水管，使得冷却水流经铝合金扶手，所述冷却水的温度为5-35℃，将打磨好的铝合金扶手取出打磨机，并用上述冷却水再次冲洗。
2.根据权利要求1所述的椅子铝合金扶手加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中覆盖剂由机油和石墨粉按照1：3比例混合组成。
3.根据权利要求1所述的椅子铝合金扶手加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中润滑剂是由石墨、表面活性剂和分散剂按照1：4：2比例混合组成。
4.根据权利要求1所述的椅子铝合金扶手加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中所述冷却水在使用前需要通入二氧化碳。
5.根据权利要求1所述的椅子铝合金扶手加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前需要进行预热处理，其预热温度控制在200-350℃。
6.根据权利要求1所述的椅子铝合金扶手加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中铝合金坯料在使用前进行预处理的温度控制在250-300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510396883.7A CN105033579A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种椅子铝合金扶手的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510396883.7A CN105033579A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种椅子铝合金扶手的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105033579A true CN105033579A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54440855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510396883.7A Pending CN105033579A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种椅子铝合金扶手的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105033579A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108433410A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-24 | 江苏顺丰铝业有限公司 | 铝合金扶手制作工艺 |
| CN109363406A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 安吉凯信转椅配件厂（普通合伙） | 扶手内支撑杆的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248301A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Kayaba Ind Co Ltd | マグネシウム合金及びその製造方法 |
| CN102909229A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-06 | 浙江瑞金铜铝型材有限公司 | 一种7003铝合金型材的成型工艺 |
| CN103231741A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-08-07 | 成都阳光铝制品有限公司 | 大断面汽车门窗用铝合金型材及其制造工艺 |
| CN103394538A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 浙江瑞金铜铝型材有限公司 | 一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺 |
| CN104741873A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-07-01 | 深圳市江为五金螺丝有限公司 | 一种数控挤压工艺 |
-
2015
- 2015-07-07 CN CN201510396883.7A patent/CN105033579A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248301A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Kayaba Ind Co Ltd | マグネシウム合金及びその製造方法 |
| CN102909229A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-06 | 浙江瑞金铜铝型材有限公司 | 一种7003铝合金型材的成型工艺 |
| CN103231741A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-08-07 | 成都阳光铝制品有限公司 | 大断面汽车门窗用铝合金型材及其制造工艺 |
| CN103394538A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 浙江瑞金铜铝型材有限公司 | 一种7a04超硬铝合金型材的成型及时效工艺 |
| CN104741873A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-07-01 | 深圳市江为五金螺丝有限公司 | 一种数控挤压工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108433410A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-24 | 江苏顺丰铝业有限公司 | 铝合金扶手制作工艺 |
| CN109363406A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 安吉凯信转椅配件厂（普通合伙） | 扶手内支撑杆的生产工艺 |
| CN109363406B (zh) * | 2018-11-01 | 2021-07-30 | 安吉凯信转椅配件厂（普通合伙） | 扶手内支撑杆的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108746447A (zh) | 一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺 | |
| CN104148428B (zh) | 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法 | |
| CN107345290B (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法 | |
| CN102441773A (zh) | 弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺 | |
| CN105057672B (zh) | 一种硬质合金工具的加工方法 | |
| CN103230955A (zh) | 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形模具 | |
| CN105033579A (zh) | 一种椅子铝合金扶手的加工工艺 | |
| CN105731792B (zh) | 一种用于镍基耐蚀合金热挤压的润滑剂及其制备方法 | |
| CN102049669A (zh) | 煤矿三用液压阀左阀筒的生产工艺 | |
| CN104531969B (zh) | 一种减小汽车镶块变形的热处理方法 | |
| CN104564923A (zh) | T型法兰及其制造方法 | |
| CN108115364B (zh) | 厚板双旋轮加热普旋成形方法 | |
| CN103060730A (zh) | 具有优良综合性能的铝合金制备方法 | |
| CN105479124A (zh) | 一种转子压铸铝模具的处理方法 | |
| CN115430801B (zh) | 一种轴向异形环锻件整体成形方法 | |
| CN103071690A (zh) | 一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法 | |
| CN103526137B (zh) | 一种镁合金型材的生产方法及其采用的生产线 | |
| CN104439946A (zh) | 一种铝合金锥形薄片异型件的成型方法 | |
| CN105728537A (zh) | 一种不均匀加热铝合金热旋压开坯方法 | |
| CN107309603B (zh) | 一种大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺 | |
| CN113941678B (zh) | 一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具 | |
| CN108274205A (zh) | 一种高强度耐磨压辊的生产工艺 | |
| CN108480419B (zh) | 一种高温合金管材的制备工艺 | |
| CN114045423A (zh) | 一种热作合金锻造模具及其制造方法 | |
| CN105463263A (zh) | 磨砂面合金板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |