CN105032070A - 用于从气体中去除夹带的催化剂颗粒的装置 - Google Patents

Abstract

用于从气体中去除夹带的催化剂颗粒的装置可包括压力容器、过滤器组件、和下沉腿。压力容器中可含有悬浮于气体中的催化剂颗粒的流化床。可将部分的气体和夹带的催化剂颗粒引导至过滤器组件，其中利用过滤介质从气体中过滤掉夹带的催化剂颗粒。催化剂颗粒大体切向地沿过滤介质的进料侧通过，在进料侧催化剂颗粒冲刷过滤介质的进料侧，然后进入引导催化剂颗粒离开过滤介质的下沉管。

Description

用于从气体中去除夹带的催化剂颗粒的装置

技术领域

本发明涉及从气体中除去夹带的催化剂颗粒的装置，其中气体包括蒸气。

背景技术

在炼油工业和化学工业中，将小的催化剂颗粒用于流体催化裂化系统以便将石油加工成更精炼的烃类，诸如汽油或柴油燃料。催化剂颗粒可与该石油一起悬浮于在反应容器内部的流化床中，其中将石油分解成其更精炼的烃成分。过一段时间，催化剂颗粒变为被污垢物(诸如焦炭样物质)阻塞，这会减小催化剂颗粒的催化效果。然后，在重复使用之前必须使催化剂颗粒再生。可将被阻塞的催化剂颗粒输送至再生器容器，其中将它们悬浮于热气体(例如热空气)的流化床中，并且从催化剂颗粒中烧掉污垢物。然后，可使经再生的催化剂颗粒返回至反应容器用于重复使用。其它工业(包括催化剂制造工业)会类似地涉及到将催化剂颗粒悬浮于在流化床内部的气体中。在所有的这些环境中，可从流化床中取出一部分的气体和夹带的催化剂颗粒，并且可根据使本发明具体化的装置从气体中去除夹带的催化剂颗粒。然后，可排放气体，例如用于进一步处理或者作为废气，同时可收集催化剂颗粒，例如用于工业过程。

发明内容

根据本发明的一个方面，用于从气体中去除催化剂颗粒的装置可包括压力容器、过滤器组件、和下沉腿。压力容器可具有下部区域和上部区域。下部区域可布置成容纳悬浮于气体中的催化剂颗粒的流化床，上部区域可布置成接纳从流化床中净化或散开的气体和夹带的催化剂颗粒。压力容器还可包括用于将气体供给至容纳流化床的下部区域的气体进口。过滤器组件可联接到压力容器以便接纳从流化床中散开的气体和夹带的颗粒。过滤器组件可包括进口、第一和第二出口、和可透过过滤介质。过滤介质可具有进料侧、和借助于过滤介质与进料侧隔离开的滤出物侧。过滤器组件可限定在进口与第一出口之间、从进料侧经过过滤介质到滤出物侧的第一流道。当气体沿第一流道穿过可透过过滤介质时，过滤介质从气体中除去大部分或大体上全部的夹带的催化剂颗粒，使过滤气体在过滤介质的滤出侧并且使催化剂颗粒留在过滤介质的进料侧。过滤器组件还可限定在进口与第二出口之间、切向地沿着过滤介质进料侧的第二流道。当气体和夹带的催化剂颗粒沿第二流道行进时，催化剂颗粒冲刷过滤介质的进料侧，从而防止污垢物在进料侧上堆积并封闭过滤介质。下沉腿可具有入口和出口，过滤器组件的第二出口可流体联接到下沉腿的进口。

根据本发明的另一方面，用于从气体中去除催化剂颗粒的装置可包括再生器容器、过滤器组件和下沉腿。再生器容器可具有下部区域和上部区域。下部区域可布置成容纳悬浮于气体中的催化剂颗粒的流化床，上部区域可布置成接纳从流化床中散开的气体和夹带的催化剂颗粒。再生器容器还可包括气体进口，用于将气体供给至容纳流化床的下部区域、在下部区域中的再生催化剂出口、和在上部区域中的过滤后气体出口。可将过滤器组件支撑在再生器容器的上部区域，以便接纳从流化床中散开的气体和夹带的催化剂颗粒。过滤器组件可包括进口、第一和第二出口、和可透过过滤介质。过滤介质可具有进料侧、和借助于过滤介质与进料侧隔离开的滤出物侧。过滤器组件可限定在进口和第一出口之间、从进料侧经过过滤介质到滤出物侧的第一流道。当气体沿第一流道穿过可透过过滤介质时，过滤介质从气体中去除大部分或者基本上全部的夹带的催化剂颗粒，使过滤后气体在过滤介质的滤出物侧并且使催化剂颗粒留在过滤介质的进料侧。过滤器组件的第一出口可与再生器容器的过滤后气体出口流体连通，从而允许在过滤介质滤出物侧的过滤后气体远离过滤器组件和再生器容器。过滤器组件还可限定在进口和第二出口之间、切向地沿着过滤介质进料侧的第二流道。当气体和夹带的催化剂颗粒沿第二流道行进时，催化剂颗粒冲刷过滤介质的进料侧，从而防止污垢物在进料侧上堆积并封闭过滤介质。下沉腿可被支撑在再生器容器中在过滤器组件的下方，并且可具有入口和出口。下沉腿的进口可流体联接到过滤器组件的第二出口。下沉腿的出口可布置成将催化剂颗粒排放入容纳流化床的再生器容器的下部区域。

使本发明具体化的装置可具有许多有利特征。例如，通过引导气体沿在过滤器组件中的第一流道运动并经过过滤介质过滤掉气体和夹带的催化剂颗粒，可有效地且高效率地从气体中去除绝大部分的夹带的催化剂颗粒(包括最细的颗粒)。因此，在过滤介质下游位置的部件(诸如管道、阀、热交换器、分馏器、能量回收设备等)更加可靠地发挥作用，因为过滤后气体中有较少的(如果有的话)阻塞或磨损下游部件的催化剂颗粒。可更好地保护环境，因为过滤后气体的排放物中有极少的催化剂颗粒。例如，过滤后气体的排放物可具有低至大约15mg/Nm³以下、10mg/Nm³以下、5mg/Nm³以下、或者甚至2mg/Nm³以下的颗粒负荷，其中Nm³是1标准立方米的气体，即，在0℃和1.01325巴(绝对压力)下的1立方米的气体。此外，通过引导催化剂颗粒沿第二流道运动并且连续地冲刷过滤介质的进料侧，而使过滤介质保持清洁状态并且高度有效持续延长的时间段，甚至当在进料侧的颗粒负荷为极高时。

附图说明

图1是用于从气体中去除夹带颗粒的装置的一个实施例的示意图。

图2是用于从气体中去除夹带颗粒的装置的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

用于从气体(包括蒸气)中除去夹带的催化剂颗粒的许多不同装置可使本发明具体化。在许多实例的一个实例中，如图1中所示，装置10可包括具有下部区域12和上部区域13的压力容器11。下部区域12可布置成容纳悬浮于气体中的催化剂颗粒的流化床14。上部区域13可布置成接纳从流化床14中被洗涤或散开的气体和夹带的催化剂颗粒。装置10还可包括过滤器组件15和下沉腿或下沉管16。过滤器组件15包括可透过过滤介质17，该过滤介质17具有进料侧18和借助于过滤介质17与进料侧18隔离开的滤出物侧19。可利用在压力容器内部的压力或者利用鼓风机、风扇、压缩机(未图示)驱动从流化床10中散开的气体和夹带的催化剂颗粒进入过滤器组件15。在过滤器组件15的内部，过滤介质17从气体中过滤掉夹带的催化剂颗粒，使催化剂颗粒留在进料侧18并且使过滤后气体在滤出物侧19。可从过滤器组件15中排放出过滤后气体，下沉腿16可引导催化剂颗粒远离过滤介质17。

可采用许多方式中的任意方式来构造压力容器。例如，压力容器可以是单壁或多壁容器；它可具有单个隔室或室，或者它可具有多个隔室；它可提供若干功能中的任意功能，例如，它可以是反应容器、再生器容器、气化器容器、或者煅烧或活化容器；并且它可具有多种形状和尺寸中的任意形状和尺寸。对于许多实施例而言，压力容器11可大致为圆柱形并且非常大。例如，直径可以是大约5英尺或10英尺20英尺以上，高度可以是大约15英尺或30英尺或50英尺以上。此外，压力容器可具有充分的结构完整性以便承受在从大约5psig以下至大约1200psig以上的操作压力、和在从大约700°F以下至大约1800°F以上范围内的操作温度，例如，在从大约550°F以下至大约1400°F以上范围内的操作温度。

压力容器可具有任意数量的进口端口和出口端口。例如，压力容器11可包括气体进口20，用于将气体供给至压力容器11，例如供给至在流化床14附近的下部区域12。气体供给装置21可经由气体进口20联接到压力容器11，并且可引导多种气体中的任意气体(例如空气)在任何期望的操作温度和压力下进入压力容器11，例如以便形成和/或维持流化床14。压力容器11还可包括催化剂颗粒进口22，该进口是用于将催化剂颗粒从多种来源的任意来源供给至压力容器11，例如供给至在流化床14附近的下部区域12。在图1的实施例中，压力容器11可以是再生器容器，催化剂颗粒可以是从流体催化裂化反应器(未图示)经由催化剂颗粒进口22被供给至再生器容器的受污染催化剂。压力容器11也可包括用于从压力容器11中排放出催化剂颗粒(例如用于进一步处理、用于使用、或者用于处置)的催化剂颗粒出口23。在图示说明的实施例中，可在流化床14中使受污染催化剂颗粒再生，催化剂颗粒出口23可在再生起容器11内部的下部区域12中位于靠近流化床14的位置。可引导再生的催化剂颗粒从再生器容器11经由催化剂颗粒出口23返回到反应器中用于重复使用。此外，对于许多实施例而言，过滤器组件15可位于压力容器11的内部。可以多种方式将过滤器组件15支撑在压力容器11的内部。例如，过滤器组件15可位于压力容器11内部在流化床14的上方，例如位于在从流化床14中散开的气体和夹带的催化剂颗粒中的上部区域13，例如如图1中所示。压力容器11可包括过滤后气体出口24，该出口是用于从压力容器11中排放出被过滤介质17过滤的气体，例如用于进一步处理或使用或者作为废气。

可以许多方式中的任意方式来构造可透过过滤介质17。例如，过滤介质可形成或并入种类广泛的结构中。对于许多但并非全部的实施例而言，过滤介质可形成为多个中空的细长过滤管30，各过滤管具有圆柱形的壁31，过滤管30包括过滤介质17、和相反的端部32、33。对于许多实施例而言，进料侧18可以是过滤管30的内侧，滤出物侧19可以是过滤管30的外侧，两个端部32、33可以是开口端。过滤管的长度可以在从大约4英寸以下至大约240英寸以上的范围内、或者在从大约10英寸以下至大约100英寸以上的范围内、或者在从大约15英寸以下至大约60英寸以上的范围内，例如大约25英寸。过滤管的内径(ID)可以是在从大约0.25英寸以下至大约12英寸以上、或者从大约0.4英寸以下至大约6英寸以上、或者大约0.6英寸以下至大约2英寸以上的范围内，例如大约0.75英寸。过滤管的内径(ID)可以是不变的或者可从管的一端逐渐变细到相反端。例如，内径(ID)可逐渐变细到在出口处的最小直径，反之亦然。

可透过过滤介质可具有许多过滤特性中的任何特性。例如，过滤介质可以是多孔的、微孔的、超多孔的、或者甚至纳米孔径，并且可具有任何期望的气体去除等级。例如，气体去除等级可以是在从大约0.01μ以下至大约100μ以上、或者从大约0.2μ以下至大约20μ以上、或者从2μ以下至大约10μ以上的范围内。此外，过滤介质可由多种材料中的任何材料制成，包括金属材料、陶瓷材料、或者聚合材料。金属材料或者陶瓷材料可用于较高温度的用途。

也可以多种方式构成过滤器组件15。例如，过滤器组件15可包括相互间隔的第一管板和第二管板34、35，并且可在各管板之间支撑多达大约1000以上、或者多达大约3000以上、或者多达大约10,000以上的过滤管。对于许多实施例而言，可大体垂直地在各管板之间支撑过滤管。过滤器组件15还可包含外壳36，该外壳包围过滤管30和管板34、35。过滤器组件15还可包括用于接纳气体和夹带的催化剂颗粒的进口40。在图示说明的实施例中，过滤器组件15的进口40可包括外壳36的整个上端。

过滤器组件15也可包括过滤后气体出口41，并且可限定从过滤器组件15的进口40到过滤后气体出口41的第一流道。第一流道可从过滤器组件15的进口40从进料侧18经过过滤介质17延伸到滤出物侧19，因此延伸到过滤后气体出口41。对于许多实施例而言，第一流体流道可从过滤器组件15的进口14延伸到过滤管30的开放的上部进口端32，再轴向地(例如向下)沿过滤管30的内进料侧18大体径向地从外向内经过过滤管30的壁，而延伸到过滤管30的外滤出物侧19因此延伸到过滤器组件15的过滤后气体出口41。

过滤器组件15还可包括在过滤介质17与过滤后气体出口41之间的第一流道中的一个或多个安全过滤器42。例如，可将管板34、35密封到外壳36，过滤器组件15可包括过滤后气体室43，该过滤后气体室43在第一流道中位于过滤介质17的下游位置、例如位于过滤管30的下游位置。过滤后气体室43可由滤出物侧19(例如过滤管30的外侧)、管板34、35、和外壳36所限制。可将一个或多个安全过滤器42安装在过滤后气体室43中或者安装在过滤器组件15的过滤后气体出口41中。例如，一个或多个细长的中空安全过滤器42(各自具有封闭端44和开口端45)可位于过滤气体出口41或过滤后气体室43中并且被至少一个管板34、35支撑。安全过滤器42的开口端45可以例如通向过滤器组件15的过滤后气体室43。各安全过滤器可包括可透过过滤介质，该过滤介质可以比滤管中的过滤介质更粗但防止过滤管的破坏(例如破损)。可替代地或者此外，可用粗的块状过滤介质(诸如金属纤维、粗的陶瓷颗粒或纤维、陶瓷泡沫、或聚合物纤维)填充过滤后气体室(包括在过滤管之间的空间)。块状过滤介质可起深床安全过滤器的作用，用于捕集有可能绕过有缺陷过滤管的催化剂颗粒。块状过滤介质具有封堵非常少的过滤管(例如有缺陷的过滤管及有可能一个或多个相邻的过滤管)的其它优点，同时使过滤管的很大剩余部分正常地操作。

过滤器组件15还可包括催化剂颗粒出口46。在图示说明的实施例中，催化剂颗粒出口46可包括位于外壳36下端的大体呈圆锥形的颗粒出口。过滤器组件15可限定从过滤器组件15的进口40到催化剂颗粒出口46的第二流道。第二流道可从滤器组件15的进口40大体切向地沿过滤介质17的进料侧18延伸到催化剂颗粒出口46。对于许多实施例而言，第二流道可从过滤器组件15的进口40延伸进入过滤管30的开放的上端32，再轴向地(例如向下)沿过滤管30的内进料侧18延伸出过滤管30的开放下端33进入过滤器组件15的催化剂颗粒出口46。

下沉腿16可具有各种构造，以便引导催化剂颗粒和底流气体(即在过滤介质17的进料侧18上方通过的气体)在不通过过滤介质17的情况下离开过滤器组件15，例如离开过滤介质17的进料侧18。例如，下沉腿16可包含一个细长的中空腿50，该中空腿具有开放的进口端51和出口端52。下沉腿16的开放的进口端51可连接到在过滤介质17的进料端18上方的过滤器组件15。对于许多实施例而言，下沉腿16可位于压力容器11的内部并且可大体垂直地被支撑在过滤器组件15的下方和流化床14的上方。例如，在过滤器组件15下方的下沉腿16可与下沉腿16的开放进口端51连接，该进口端51与过滤器组件15的催化剂颗粒出口46流体连通。过滤管30的开放的下端33可通向过滤器组件15的催化剂颗粒出口46，该出口46相应地通向下沉腿16的开放进口端51。中空腿50可具有在从大约1英尺以下至大约30英尺以上范围内的长度，腿50的内径(ID)可以是在从大约2英寸以下至大约24英寸以上的范围内。下沉腿16的出口端52可包括可交替地关闭和打开的阀53。该阀可具有各种构造。例如，该阀可以是翻板阀，该翻板阀例如利用弹簧或者利用阀的重量而处于常闭状态以防止气体和夹带的催化剂颗粒经过出口端进入下沉腿。可利用重力或者其它方式使催化剂颗粒沿中空腿50的轴向长度而下沉，从而在腿50的下部区域变得更加密集。当催化剂颗粒在腿50内部在出口端52积聚时，催化剂颗粒的重量可对抗阀53的关闭力而迫使阀53打开，例如枢转地打开，从而允许一部分的催化剂颗粒和底流气体从下沉腿16中流出。

所述装置可以多种方式操作，许多化学反应中的任何化学反应可在压力容器内部(包括在流化床内部)进行。例如，可将受污染的催化剂颗粒经由催化剂颗粒进口22供给至再生器容器11的内部，并且可将热气体(例如热空气)从气体供给装置21经由气体供给进口20供给至再生器容器11的内部，以形成并维持悬浮于热空气中的催化剂颗粒的流化床14。受污染的催化剂颗粒可具有其中99％的催化剂颗粒小于大约90μ并且D₅₀约为60μ的粒径分布。再生器容器11内部的温度和压力可以是在从大约1250°F以下至大约1400°F以上和从大约15psig以下至大约45psig以上的范围内。再生器容器11内部的化学反应可以是其中将污垢物从催化剂颗粒中烧掉的燃烧反应。

一部分的气体(例如热空气)和任何气体燃烧产物、及夹带的催化剂颗粒可从流化床中散开，并且可利用再生器容器11内部的压力或者利用鼓风机、风扇、或压缩机(未图示)将它们驱动入再生器容器11的上部区域13并进入过滤器组件15的进口40。气体和夹带的催化剂颗粒可从过滤器组件15的进口40进入过滤器管30的开放的上端32。在过滤管30内部的气体的轴向速度可以是从大约0.33ft/sec至大约100ft/sec的范围内，并且颗粒负荷可以是在从大约0.1lb/ft³以下至大约10lbs/ft³以上或者在从大约0.1体积％至大约50体积％的范围内。

大量的气体可沿第一流体流道在过滤器组件15的内部穿过过滤介质17，例如大体径向地从内向外穿过过滤管30到达过滤器组件15的过滤后气体出口41。经过过滤介质17将气体过滤可从气体中除去大部分或者大体上全部的催化剂颗粒。经过过滤介质17的流速可以是在从大约0.001m/sec至大约0.25m/sec的范围内，并且过滤后气体中的颗粒负荷可以非常低的，例如大约15mg/Nm³以下。可直接地或者经由过滤后气体正压室54将过滤后气体从过滤器组件15的过滤后气体出口41引导至再生容器11的过滤后气体出口24。多于一个的过滤器组件可位于压力容器11的内部，例如位于再生器容器的内部，并且每个过滤器组件的过滤后气体出口可流体联接到过滤后气体正压室。可将过滤后气体24作为有很少或没有颗粒排放的废气经由再生器容器11的过滤后气体出口24排放到例如环境中。

气体和夹带的颗粒可沿在过滤器组件15内部的第二流道行进到催化剂颗粒出口46。当催化剂颗粒大体切向地沿过滤介质17的进料侧18例如通常轴向地(例如向下)沿过滤管30的内进料侧18通过时，催化剂颗粒冲刷进料侧18，从而去除有可能阻碍经过过滤介质17的流动的污垢物(诸如催化剂颗粒的滤饼)。冲刷过滤介质17的进料侧18允许气体自由地沿第一流道经过过滤介质17(例如经过过滤管30)持续延长的时间段。

催化剂颗粒和底流气体可从滤器组件15的催化剂颗粒出口46进入下沉腿16的开放进口端51，沿中空腿50流动，并且循环地在下沉腿16的出口端52处通过阀53，例如当积聚的催化剂颗粒的重量克服阀53的关闭力时。虽然在下沉腿出口端52的催化剂颗粒密度大于在开放进口端51处的密度，但在出口端52的催化剂颗粒可保持被底流气体流化的状态，从而允许积聚的催化剂颗粒在中空腿50的内部容易地流动并且从下沉腿16的出口端52流出。可凭经验调整中空腿50的长度和内径(ID)及阀53的关闭力以便提供从过滤器组件15进入下沉腿16的开放进口端51的任何期望的底流。底流可以最初被引导至过滤介质17的进料侧18例如进入过滤管30的开放上端32的气体的大约60％以下。对于许多实施例而言，底流可以是最初被引导至过滤介质进料侧的气体的大约40％以下、或者大约20％以下、或者大约10％以下、或者大约7％以下、或者大约5％以下。最初被引导至过滤介质进料侧的气体中的大约98％以下可通过过滤介质，例如经过过滤管。可将催化剂颗粒和底流气体从下沉腿16的出口端52排放入再生器容器11中，例如进入再生器容器11的下部区域12和流化床14。从再生器容器11的下部区域12，可将再生的催化剂颗粒从再生容器11经由催化剂出口23排放出。例如，可将再生的催化剂颗粒排放出，用于在流体催化裂解反应器中重复使用。

虽然已参照若干实施例描述和/说明了本发明的各种方面，但本发明并不局限于这些实施例。例如，在不背离本发明的范围的前提下，可将这些实施例的一个或多个特征排除或修改，或者可将一个实施例的一个或多个特征与另一个实施例的一个或多个特征相结合。甚至具有非常不同的特征的实施例可落在本发明的范围内。

例如，过滤器组件和下沉腿可以许多方式中的任意方式位于压力容器的外部。对于一些实施例而言，过滤器组件15和下沉腿16可位于在压力容器11外部的常见的独立壳体60中，并且下沉腿16可位于过滤器组件15的下方，如图2中所示。壳体60可代替在图1的过滤器组件中的外壳36，图2的压力容器11可以不具有图1中压力容器11的过滤后气体正压室54和过滤后气体出口24，但图1和图2的压力容器11、滤器组件15和下沉腿16可以是非常相似的(共同的部件具有相同的附图标记)。

壳体60可以多种方式与压力容器流体连通。例如，第一导管或管道61可在压力容器11与壳体60之间延伸，用于将从压力容器11内部(例如压力容器11的上部区域13)散开的气体和夹带的催化剂颗粒输送至过滤器组件15的进口40。可利用过滤介质17(例如过滤管30)从气体中过滤掉夹带的催化剂颗粒，正如在图1的过滤器组件15中。过滤后气体可从图2的过滤器组件的过滤后气体出口41到达壳体60的过滤后气体出口62，在该气体出口可排放过滤后气体用于进一步处理或者作为废气。类似地，催化剂颗粒可冲刷过滤介质17的进料侧18，例如过滤管30的内进料侧18，并且可通过下沉腿16，正如在图1的过滤器组件15和下沉腿16中。对于一些实施例而言，下沉腿16的中空腿50可在壳体60与压力容器11之间延伸，用于使催化剂颗粒和底流气体返回至压力容器11，例如返回至在流化床14附近的下部区域12。可利用重力或者其它方式驱动催化剂颗粒沿中空腿50运动。

作为另一种实施例的一个实例，过滤器组件可布置成具有过滤介质的进料侧和滤出物侧，该过滤介质分别包括各过滤管的外侧和内侧。各过滤管的一端(例如下端)可以是封闭的，同时另一端(例如上端)可以是开放的。然后，气体可沿第一流道从各过滤管的外进料侧大体径向地从外向内经过过滤管的壁行进到过滤管的内滤出物侧。各过滤管的内滤出物侧可直接地或者经由安全过滤器与过滤器组件的过滤后流体出口流体连通。可将过滤后气体从各过滤管的内滤出物侧经由过滤管的开口端排放到过滤器组件的过滤后气体出口，因此直接地或者经由流体联接到过滤管开口端的过滤后气体正压室排放到容器的过滤后气体出口。类似地，催化剂颗粒可沿第二流道通常轴向地(例如向下)沿各过滤管的外进料侧行进以冲刷外进料侧。例如，催化剂颗粒可大体轴向地(例如向下)沿过滤管的外进料侧的全长通过下封闭段然后进入下沉腿。

在其它实施例中，可将各过滤管嵌入在可透过过滤管进口端的不能透过的中空加速管中。加速管可具有在大约2英寸以下或大约30英寸以上范围内的长度，并且可具有不变的或者逐渐变细的内径(ID)，该内径等于或逐渐变细至过滤管的内径(ID)。加速管可用于在与过滤介质的进料侧(例如过滤管的内进料侧)接触之前加速颗粒和/或气体，从而增强颗粒的冲刷效果。

在其它实施例中，可将转向器安装在过滤管的内进料侧或者沿过滤管的外进料侧安装，用于使颗粒转向至过滤管的进料侧。转向器可具有各种形状并且可部分地或完全地沿过滤管的长度而延伸。通过使颗粒转向至过滤管的进料侧，而使甚至更多的颗粒撞击过滤管的进料侧，从而增强颗粒的冲刷效果。

许多其它技术可补充使本发明具体化的方法。例如，可引导间断性气体脉冲向前或向后经过过滤介质以便进一步清洗含污垢物的过滤介质，振动器可间断地使过滤介质振动，或者可间断地终止流经过滤介质的过滤后气体以便使污垢物从过滤介质中脱离，或者可将清洗溶液施加至过滤介质以便将污垢物从过滤介质中清洗掉。

在描述本发明的上下文(特别是所附权利要求的上下文)中术语“一”和“一个”和“该”和“至少一个”类似所指对象的使用应被理解成包括单数和复数两种形式，除非在本文中另有说明或者在上下文中明确指出相反的情况。术语“至少一个”的使用接着是一系列的一个或多个物件(例如，“A和B中的至少一个”)应被理解成表示选自所列项目(A或B)的一个物件或者所列物件(A和B)中两个以上的任意组合，除非本文中另有说明或者在上下文中明确指出相反的情况。除非另有说明，术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应被看作是开放式术语(即，表示“包括但不限于”)。除非本文中另有说明，本文中对数值范围的叙述只是意图用作单独指代落在该范围内各单独值的速记方法，将各单独值包含入本说明书如同它是单独地在本文中叙述。本文中所描述的所有方法可以按任何合适的顺序而实施，除非本文中另有说明或者上下文中明确指出相反的情况。本文中任何和全部实例或示例性词语(例如，“诸如”、“例如”或者“如”)的使用意图置是更好地说明本发明但不对本发明的范围施加限制，除非另外提出要求。说明书的词语不应被理解成表示对于本发明实施是必不可少的任何未提出权利要求的元件。

本文中描述了本发明的优选实施例，包含发明人已知的用于实施本发明的最佳方式。本领域技术人员当阅读前面的说明时这些优选实施例的变型会变得显而易见。发明人预计本领域技术人员可视情况采用这种变型，并且本发明人的意图是本发明可采用不同于本文中具体描述的方式而实施。因此，本发明包括由适用法律所容许的在所附权利要求中所陈述主体的全部修改和等同物。而且，在其全部可能组合中的上述元件的任意组合包括在本发明的范围内，除非本文中另有说明或者上下文中明确指出相反的情况。

Claims (17)

1.一种用于从气体中除去催化剂颗粒的装置，所述装置包括：

压力容器，所述压力容器具有下部区域、上部区域和气体进口，所述下部区域布置成容纳包含悬浮于气体中的催化剂颗粒的流化床，所述上部区域布置成接纳从所述流化床散开的气体和夹带的催化剂颗粒，所述气体进口用于将气体供给至容纳所述流化床的下部区域；

过滤器组件，所述过滤器组件联接到所述压力容器，用于接纳从所述流化床散开的所述气体和夹带的催化剂颗粒，其中所述过滤器组件包括：进口、第一出口和第二出口、以及可透过过滤介质，所述可透过过滤介质具有进料侧和借助于所述过滤介质与所述进料侧隔离开的滤出物侧，并且其中所述过滤器组件限定第一流道和第二流道，所述第一流道在所述进口与所述第一出口之间、从所述进料侧经过所述过滤介质到所述滤出物侧，所述第二流道在所述进口与所述第二出口之间切向地沿所述过滤介质的进料侧；以及

下沉腿，所述下沉腿具有入口和出口，其中，所述过滤器组件的所述第二出口流体联接到所述下沉腿的入口。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述过滤器组件被支撑在所述压力容器的上部区域的内部，并且所述下沉腿被支撑在所述压力容器的内部、在所述过滤器组件的下方，其中所述压力容器包括与所述过滤器组件的所述第一出口流体连通的过滤后气体出口。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述下沉腿的出口位于所述压力容器中，用于将催化剂颗粒排放入容纳所述流化床的所述下部区域。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述过滤器组件和所述下沉腿位于在所述压力容器外部的单独的壳体中，所述下沉腿位于所述过滤器组件的下方，其中所述过滤器组件的进口与所述压力容器的上部区域流体连通，并且其中所述壳体具有与所述过滤器组件的第一出口流体连通的过滤后气体出口。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述下沉腿的出口与所述压力容器的容纳所述流化床的下部区域流体连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其中，所述过滤器组件包括第一管板和第二管板以及被支撑在所述第一管板和第二管板之间的多个过滤管，各过滤管包括过滤介质。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述过滤介质的进料侧包括各过滤管的内侧并且所述过滤介质的滤出物侧包括各过滤管的外侧。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其中，各过滤管具有相反的开口端。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，还包括在所述过滤介质与所述过滤器组件的第一出口之间位于所述第一流道中的安全过滤器。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述压力容器包括再生器容器。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述再生器容器包括在所述再生器容器的下部区域中的再生催化剂颗粒出口。

12.根据权利要求10或11所述的装置，还包括联接到所述再生器容器的气体进口的热气体供给装置。

13.一种用于从气体中除去催化剂颗粒的装置，所述装置包括：

再生器容器，所述再生器容器具有下部区域、上部区域、气体进口、在所述下部区域中的再生催化剂颗粒出口和在所述上部区域中的过滤后气体出口，所述下部区域布置成容纳包含悬浮于气体中的催化剂颗粒的流化床，所述上部区域布置成接纳从所述流化床分散的气体和夹带的催化剂颗粒，所述气体进口用于将气体供给至容纳所述流化床的所述下部区域；

被支撑在所述再生器容器的上部区域中的过滤器组件，用于接纳从所述流化床分散出的气体和夹带的催化剂颗粒，其中所述过滤器组件包括进口、第一出口和第二出口、以及可透过过滤介质，所述过滤介质具有进料侧和借助于所述过滤介质与所述进料侧隔离开的滤出物侧，其中所述过滤器组件限定在所述进口与所述第一出口之间、从所述进料侧经过所述过滤介质到所述滤出物侧的第一流道，所述第一出口与所述再生器容器的所述过滤后气体出口流体连通，并且其中所述过滤器组件还限定在所述进口和所述第二出口之间切向地沿所述过滤介质的进料侧的第二流道；以及

被支撑在所述再生器容器中、在所述过滤器组件下方的下沉腿，所述下沉腿具有入口和出口，其中所述过滤器组件的第二出口流体联接到所述下沉腿的进口，并且所述下沉腿的出口布置成将催化剂颗粒排放进入容纳所述流化床的下部区域。

14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述过滤器组件包括上管板和下管板以及被垂直地支撑在所述上管板和下管板之间的多个过滤管，各过滤管包括过滤介质。

15.根据权利要求14所述的装置，其中，所述过滤介质的进料侧包括所述过滤管的内侧，并且所述过滤介质的所述滤出物侧包括各过滤管的外侧。

16.根据权利要求14或15所述的装置，其中，各过滤管具有相反的开口端。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的装置，其中，所述过滤器组件还包括在所述过滤介质与所述过滤器组件的第一出口之间位于所述第一流道中的安全过滤器。