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CN105026537B - 用于生物油收取的方法和系统以及为此的分离助剂 - Google Patents

用于生物油收取的方法和系统以及为此的分离助剂 Download PDF

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CN105026537B CN201380071864.6A CN201380071864A CN105026537B CN 105026537 B CN105026537 B CN 105026537B CN 201380071864 A CN201380071864 A CN 201380071864A CN 105026537 B CN105026537 B CN 105026537B
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Abstract

提供用于从生物质进行生物油收取的方法和系统，其包括：将至少一种分离助剂添加到包含油的酒糟以形成经处理的酒糟，之后将所述酒糟离心，和将所述经处理的酒糟在至少一个离心机中离心以从所述经处理的酒糟分离所述油的至少一部分。所述分离助剂可包含至少一种卵磷脂和至少一种油以及任选的至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂。还提供经处理的酒糟产品，其可包含指明的分离助剂和经收取的油。

Description

用于生物油收取的方法和系统以及为此的分离助剂
技术领域
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求2012年12月19日提交的在先的美国临时专利申请No.61/739,218的权益，将其通过参考全部引入本文中。
本发明涉及用于生物油收取(回收，recover)的方法和系统。还提供可用于些方法和系统中的分离助剂、以及包含其的产品。
背景技术
由生物质生产乙醇在近年来已经作为替代性燃料或生物燃料的来源受到了相当大的关注。乙醇比化石燃料更清洁地燃烧，且可使用可再生资源例如谷物或其它包含可再生淀粉的生物质生产。广泛使用的由谷物生产乙醇的方法被称作“干研磨”，且在美国经常使用玉米实践。干研磨工艺经常使用玉米或其它可再生生物质中的淀粉通过发酵生产乙醇，其产生由称作“全酒糟(釜馏物，stillage)”的副产品构成的废弃物流。全酒糟可通过离心机进一步分离成称作“湿谷物酒糟”(wet distillers grains，WDG)和“稀酒糟(thinstillage)”的产品。尽管包含有价值的油，但全酒糟和稀酒糟经常被作为废弃物处理或主要用于补充动物饲料，大部分以干谷物酒糟及可溶物(distillers dried grains withsolubles，DDGS)的形式。DDGS典型地通过如下产生：将稀酒糟蒸发，和将所得浓缩物或浆(syrup)与湿谷物酒糟重组，和将产物干燥以具有低的水分含量。
从酒糟收取有价值的油的努力已遭遇相当大的障碍。例如，先前使用闪点烃溶剂、醇或多元醇作为用于生物油的萃取溶剂具有缺点。这些化合物尽管是有效的，但对于生物油分离而言需要高的浓度，这导致潜在的安全问题。对于动物饲料的规章要求还已阻碍这些化合物在生物油分离中、尤其是在玉米发酵中的使用。另一途径包括尝试在蒸发阶段之前直接从稀酒糟分离油，例如使用离心机。然而，在该阶段使稀酒糟旋转不产生有用的油，而是仅产生需要进一步加工的不合乎需要的乳液相。美国专利No.5,250,182展示了使用多个过滤器来从稀酒糟除去固体物和收取乳酸和甘油而没有对于蒸发的需要。在‘182专利中提出使用的过滤器、且尤其是微滤和超滤型容易阻塞且因此出于该原因而需要监控和维护。美国专利申请公布No.2007/0238891展示了释放存在于全酒糟和稀酒糟中的结合油的方法，其包括将所述酒糟加热到据称足以从其至少部分地分离油从而从所述酒糟进行收取的温度。在一个实施方式中，‘891公布展示了如下的进一步步骤：将经加热的酒糟加压以防止作为煮制酒糟的压力的形式的沸腾。
藻类为具有作为生物油来源的大的潜力的另一形式的生物质。与发酵的谷物例如玉米一样，先前在从藻类原料收取在数量和品质方面有用的油方面已存在许多挑战。一个挑战是从藻类收取期望的烃分子。用于从藻类收取烃产品的选择可为使用基于溶剂萃取的方法。不幸地，一些基于溶剂的方法要求使用包含少量水或不包含水的藻类来源。藻类来源脱水到足以容许该类型的溶剂萃取的程度可要求高成本的操作。替代性的溶剂萃取方法可容许从包含水的藻类样品的萃取。然而，高成本步骤经常保留，因为必须将溶剂与水分离，例如通过蒸馏。
本发明人已认识到，存在对于用于从生物质例如酒糟或藻类或其它生物质收取生物油的较安全和较高效率的、多用途的和经济的工艺的需要。
发明内容
本发明的一个特征是提供用于从生物质例如酒糟或藻类收取生物油的方法。
本发明的额外的特征是提供这样的方法：用于从生物质发酵工艺的酒糟副产品进行生物油收取的方法，其中可将分离助剂添加到包含生物油的酒糟以形成经处理的酒糟，之后将所述酒糟离心，以在将经处理的酒糟离心时提供有效的油分离和收取。
本发明的另一特征是提供包括卵磷脂和烃油的组合物，其对于从酒糟或其它生物质分离油是有用的。
本发明的进一步特征是提供具有如下的系统：用于供应和施加对于从酒糟或其它生物质分离油有用的指明的分离助剂的能共同操作的设备，和用于从经处理的生物质收取油的分离单元。
本发明的额外的特征和优点将部分地在随后的描述中阐明，和部分地将从所述描述明晰，或者可通过本发明的实践获悉。本发明的目标和其它优点将通过本描述和所附权利要求中特别指出的要素和组合实现和达到。
为了实现这些和其它优点，和根据如本文中体现和广泛地描述的本发明的目的，本发明部分地涉及从发酵工艺进行生物油收取的方法，包括：将至少一种分离助剂添加到包含油的酒糟，以形成经处理的酒糟，之后将所述酒糟离心，和将经处理的酒糟在至少一个离心机中离心以从经处理的酒糟分离所述油的至少一部分。所述分离助剂包括至少一种卵磷脂和至少一种油以及任选的至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂。
本发明还涉及分离助剂组合物，其包括：a)20重量％-50重量％的至少一种卵磷脂；b)20重量％-50重量％的至少一种油；和c)0重量％-20重量％的至少一种具有至少9的HLB值的表面活性剂。
本发明还涉及经处理的酒糟，其包括所述分离助剂组合物和酒糟，其中所述分离助剂以至少50ppm的量存在。
本发明还涉及从藻类进行油收取的方法，其包括：将指示的至少一种分离助剂添加到包含油的藻类，以形成经处理的藻类，之后将所述藻类离心，和将所述经处理的藻类在至少一个离心机中离心以从所述经处理的藻类分离所述油的至少一部分。
本发明还涉及生物油收取系统，包括：包含酒糟或藻类的生物质的供给源；指明的分离助剂的供给源；用于将所述分离助剂与所述生物质组合以形成经处理的生物质的处理单元；和用于将所述经处理的生物质脱水以产生浓缩的生物油的离心机。
如本文中使用的，“生物油”指的是得自植物和/或动物的食品级和非食品级的油和脂肪(例如，植物油和动物脂肪)，其主要包含甘油三酸酯，但还可包含脂肪酸、甘油二酯和甘油一酸酯。如本文中使用的，术语“脂肪”理解为包括“脂质”。得自植物的生物油的实例包括，但不限于，玉米油、甘蔗油、向日葵油、亚麻籽油、芥花油(canola oil)等。其它生物油包括藻产业(algaculture)生物油(来自藻类)。
如本文中使用的，“生物燃料”指的是生物学上生产的任何可再生的固体、液体或气体燃料，例如生物油，包括例如得自生物质的生物油。生物燃料还包括，但不限于，生物柴油、生物乙醇(即，乙醇)、生物汽油、生物甲醇、生物丁醇等。
如本文中使用的，“生物质”通常指的是从作为能量来源的可再生生物资源收获或收集的有机物质。所述可再生的生物资源可包括生物学上生产的植物材料(例如，植物生物质)、动物材料、和/或材料。不认为术语“生物质”包括不可再生的化石燃料例如煤、石油和天然气，其通常不包括甘油酯(例如，甘油三酸酯、甘油二酯、甘油一酸酯)。
如本文中使用的，“酒糟”指的是在生物燃料的生产期间产生的联产品(co-product)或副产品。当在没有限定的情况下使用时，术语“酒糟”可指的是全酒糟、稀酒糟、或浓缩酒糟例如浓缩蒸馏可溶物(condensed distillers soluble)即浆(syrup)，其可由生物燃料工艺物流例如生物乙醇生产工艺物流产生。这些不同形式的酒糟之间的差异可参照在本文中的图1中提供的其实例被进一步理解。
如本文中使用的，“离心机”是一件设备，通常通过发动机驱动，所述发动机可使混合物、共混物或浆料围绕固定的轴旋转，施加垂直于所述轴的力。在离心机中产生的向心加速度导致所述混合物、共混物或浆料的较密实的和较轻的物质分离开。离心机可水平地、垂直地或在其它方向上定向。
如本文中使用的，“蒸发器”是用于使混合物、共混物或浆料中的一种或多种化学品的液体形式蒸发或挥发成气体或蒸气形式的装置。蒸发器中的混合物、共混物或浆料的较易挥发的组分的蒸发可使所述装置中的剩余的较不易挥发的液体组分浓缩。
如本文中使用的，“表面活性剂”指的是可降低液体的表面张力、两种液体之间的界面张力、或液体与固体之间的界面张力的化合物。
如本文中使用的，“非离子型表面活性剂”为两亲性的且在其任一末端端基处不具有带电基团的有机化合物，其中所述有机化合物可降低液体的表面张力、两种液体之间的界面张力、或液体与固体之间的界面张力。
将理解，前面的总体描述和以下的详细描述仅是示例性的和说明性的且意图提供对如所要求保护的本发明的进一步说明。
被引入且构成本申请的一部分的附图说明本发明的特征的一些且与说明书一起用于说明本发明的原理。
附图说明
图1为从玉米(或其它可发酵的包含淀粉的生物质)进行乙醇生物燃料和副产品生产的工艺流程图，其包括从用根据本申请的实例的分离助剂处理的酒糟进行生物油收取。
图2为显示用于从用根据本申请的实例的分离助剂处理的酒糟进行生物油收取的方法的工艺流程图。
图3显示用于在从用根据本申请的实例的分离助剂处理的酒糟进行生物油收取中使用的包括多级蒸发器和离心机构造的子系统。
图4为从玉米(或其它可发酵的生物质)进行乙醇生物燃料和副产品生产的工艺流程图，其包括从用根据本申请的实例的分离助剂处理的酒糟进行生物油收取。
图5为显示用于从用根据本申请的实例的分离助剂处理的包含油的藻类进行生物油收取的方法的工艺流程图。
图6为显示根据本申请的实例的玉米油测试的照片，其中在200ppm、300ppm和400ppm的变化剂量下将已经用本申请的实例的分离助剂处理的产品(13864)与用对比配方处理的基线产品(baseline product)进行对比。
图7为如图6中所示的在400ppm剂量下的产品(13864)的放大的照片，所述产品(13864)经本申请的实例的分离助剂处理并且所得产品与基线产品的所得产品进行对比。
具体实施方式
本发明提供用于进行生物油收取的方法，其中用分离助剂处理包含油的生物质，所述分离助剂允许通过分离加工例如离心进行生物油的收取。分离助剂可增强生物质的油和非油组分之间的分离，其中可通过简单的分离工艺从生物质以高浓度级分收取油。分离助剂还可增加经处理的生物质中提供的可收取的油中的澄清度(透明度，clarity)。此外，从生物质分离油可以比一些对比性处理产品相对低的剂量水平达到，例如在本文中描述的实施例中显示的。
大体上，本发明涉及从发酵工艺进行生物油收取的方法。所述方法可包括如下、包含如下、基本上由如下组成、或由如下组成：将至少一种分离助剂添加到包含油的酒糟，以形成经处理的酒糟，之后将所述酒糟离心。所述方法进一步包括将经处理的酒糟在至少一个离心机(例如，一个、两个、或者三个或更多个)中离心以从经处理的酒糟分离所述油的至少一部分(例如，基于存在于经处理的酒糟中的油的重量，分离至少0.1重量％-100重量％的存在于经处理的酒糟中的可利用的油)。分离助剂可包括如下、基本上由如下组成、包含如下、或由如下组成：至少一种卵磷脂和至少一种油以及任选的至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂。
在本发明的方法中，分离助剂可在位于离心上游的至少一个蒸发器之前和/或之中添加。
在本发明中，发酵工艺可包括如下、包含如下、基本上由如下组成、或由如下组成：酒糟可顺序地进入且位于离心上游的蒸发器系列。分离助剂的添加可刚好在位置较接近于离心机的蒸发器的至少一个之前或之中发生。所述方法可涉及蒸发器系列，其可包括1-8个或更多个蒸发器，例如至少8个蒸发器，其中分离助剂的添加刚好在第5个、第6个、第7个和/或第8个蒸发器之前或之中发生。
本发明的分离助剂可为包括卵磷脂和油的组合物。所述组合物任选地可进一步包括至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂。这些化合物可满足对于动物饲料规章所要求的标准，以及与本文中指明的先前的萃取组分相比具有更高的沸点但不具有它们的缺点。例如，分离助剂可包括卵磷脂和矿物油组分，其被列举为GRAS批准的产品且单独地通常在许多食品应用中被发现。作为其优点的一些，分离助剂可包括较高沸点组分，GRAS批准的起始材料，可以较低的剂量要求使用，具有改善的油分离和/或油澄清度，和/或具有减少的离心机结垢和改善的后分离。分离助剂可像破油(油破裂，oil breaking)添加剂一样起作用以减少其在酒糟和其它生物质中的乳化或倾向，和/或增强油与水相可分离性和/或经处理的生物质中的分离。
在实例中，用于生物油收取例如用于得自生物质发酵工艺的植物油或得自藻产业的藻类油的处理的分离助剂可包括卵磷脂、烃油、和任选地具有至少9的HLB的表面活性剂。例如，卵磷脂可为改性卵磷脂，烃油可基于矿质海豹油，且如果包括表面活性剂，则表面活性剂可为基于乙氧基化的糖醇酯或甘油三酸酯的非离子型表面活性剂。当在处理生物质时将这些卵磷脂、油、和任选的表面活性剂组分组合使用时，所得产品以低的剂量水平帮助油分离和澄清度。分离助剂在如下方面可为特别有效的：在生物质发酵工艺之后促进在用所述组合物处理的生物质中的油分离。尽管分离助剂被有利地用在生物油收取中，但其可用于许多用途和功能例如消泡剂、油分离助剂、发酵助剂、破乳剂，和/或破油助剂。
所指明的分离助剂可用于例如从得自由玉米生产乙醇的酒糟副产品收取油的方法，所述由玉米生产乙醇例如通过使用干研磨技术进行，例如美国专利No.5,250,182中描述的，将其通过参考全部引入本文中。酒糟副产品可为全酒糟、稀酒糟、或来自蒸发器的浆。如通常知晓的，通过如下收取稀酒糟：在发酵完成之后，从“全酒糟”剩余物分离湿谷物酒糟。如本领域中还通常知晓的，该机械分离可使用压机/挤出机、沉降式离心机(还简称为“倾析器”)、或筛网离心机实现。然后从未过滤的稀酒糟除去水分以产生浓缩物或浆，例如通过蒸发。本发明的分离助剂使得可容易地从全酒糟、稀酒糟、浆(浓缩物)、或其任意组合收取有用的油，而无需加压煮制酒糟或使用多级过滤，其可为昂贵的和复杂的形式的加工。
参考图1，用于由玉米生产乙醇生物燃料和副产品的工艺100包括从用分离助剂处理的酒糟进行生物油收取107。在该图中确定了几种工艺副产品101、102、103用于举例说明多种类型的“酒糟”，其可分别至少部分地用于至少一种、两种或全部三种工艺物流104、105、和106中以用作生物油收取107中的原料。如图1中所示，在蒸馏之后，全酒糟通过离心机例如沉降式离心机分离成湿的谷物和稀酒糟。蒸发器108可通过蒸发将稀酒糟浓缩成浆，并且所述浆可与湿的谷物组合以产生谷物酒糟及可溶物(distiller grains andsolubles，DGS)，或者可被干燥以产生干谷物酒糟及可溶物(DDGS)，或者两者。生物油收取107可作为子系统实施或者实施成集成到所述图中所示的初级工艺线路中。生物油收取，例如，可为如下的工艺的一部分：其中酒糟从主要工艺线路转向或取出以用与如下组合的分离助剂进行处理：在与包括蒸发器108的图1中所示的主要系统线路不同的子系统上的蒸发器和离心机。替代地，生物油收取107可更直接地集成到主要工艺线路中。例如，用分离助剂对稀酒糟进行处理可与在主要工艺线路的蒸发器108和一起的用于收取油(示于本文中的其它图中)的添加的离心机中进行的蒸发组合发生。在该实例中，主要工艺线路的蒸发器108和指明的添加的离心机用于生物油收取子系统中。为了说明，玉米在图1中被显示作为生物质材料，且可使用其它生物质材料，例如其它可发酵的包含淀粉的生物质材料。
参考图2，显示应用于包含油的酒糟的生物油收取的方法。显示被进料到生物油收取200(其可与图1中显示的107相同)的酒糟201，其中用分离助剂202处理酒糟，分离助剂202可具有本文中描述的组成。将所得的经处理的酒糟203离心204以提供油浓缩的产品205和油贫化的浆206。油贫化的浆206任选地可在步骤207中与湿谷物酒糟(WDG)例如在图1的工艺流程中显示的WDG组合用于进一步的加工。
参考图3，用于生物油收取的子系统300包括多级蒸发器302和离心机306用于在从作为原料的包含油的酒糟301收取生物油308中使用。多级蒸发器302，例如，可为多个蒸发器的系列布置，所述蒸发器可从酒糟除去水和/或其它挥发物以将稀酒糟浓缩和增加其固体物含量。多级蒸发器302可为例如多级闪蒸器，其可具有在生物乙醇生产工业中通常知晓的设备设计。在这方面，降膜、或强制循环、或多效蒸发器、或其它类型的蒸发器可用于酒糟的浓缩。原料301，例如，可为关于图1所指明的酒糟来源的任意。在其中稀酒糟为原料的实例中，作为玉米发酵和蒸馏的副产品产生的全酒糟的初始加工可以常规的方式例如使用离心倾析器(未示出)进行，且机械分离的稀酒糟可被递送至形成子系统300的部分的多级蒸发器302。为了增加效率，可使用这样的多级蒸发器减小正在加热和经加热的介质之间的温度差异。在图3中，蒸汽310被进料到多级蒸发器302的单独的蒸发器303A、303B和303C的至少一个中，且挥发物313B和313A从蒸发器系列作为塔顶馏出物排放且可在随后的蒸发器中用于加热那个单元中的酒糟。如图3中所示，新鲜蒸汽可通过阀316G引入到蒸发器303C。例如，蒸汽可在蒸发器303C的热交换设计的蒸汽侧(非产品侧)引入，且经加热的酒糟的挥发物313B可从蒸发器303B的酒糟侧排放。浓缩的加热蒸汽317可从蒸发器303C取出。在蒸发器303C中产生的酒糟挥发物313B可被进料到随后的蒸发器303B的热交换设计的蒸汽侧并用于加热那个单元中的酒糟。轮流地，从蒸发器303B的酒糟侧排放的挥发物313A可被进料到另一蒸发器303A的热交换设计的蒸汽侧并用于加热那个单元中的酒糟。蒸气/挥发物物流311可从蒸发器303A的酒糟侧排放。新鲜蒸汽还可被至少部分地用于加热所述蒸发器的多个和全部中的酒糟。泵可在多级蒸发工艺中的蒸发器之间用于将未挥发的包含油的液体(“底沉积物”)从一个蒸发器连续地传导到多级蒸发器单元的工艺流程中的下一蒸发器。
图3中使用的多级蒸发器302，例如，可具有多个级(即，“n”个级，其中n≥2)。“级”的数目“n”可为例如串联布置的2或更多个级、或者5或更多个级、或8或更多个级、或2-8个级、或2-9个级、或2-10个级、或其它数量。蒸发器302，例如，可具有8个级以及用于将酒糟从第一蒸发器或第一级泵送到第2级、从第2级泵送到第3级、从第3级泵送到第4级、从第4级泵送到第5级、从第5级泵送到第6级、从第6级泵送到第7级、和从第7级泵送到第8级的7个中间泵。可使用额外的泵例如第八个泵从最后的蒸发器泵送底沉积物。随着酒糟通过蒸发器的级的系列前进，蒸发器中的酒糟底沉积物的油含量可逐渐变得更大且含水的和挥发性有机可溶物含量可逐渐变得更小。例如，图3显示具有n个级的蒸发器的多级蒸发器302，其包括蒸发器303A、303B和303C。阀316A-F可用于控制通过蒸发器系统302的液体酒糟的流。泵304A将底沉积物从第一蒸发器303A泵送到随后的蒸发器，例如蒸发器303B或其它中间蒸发器(未示出)。泵304A还可用于将蒸发器303A的底沉积物再循环回到那个蒸发器中。泵304B将底沉积物从蒸发器303B泵送至蒸发器303C。泵304B还可用于将底沉积物再循环回到蒸发器303B。泵304C可用于将蒸发器303C的底沉积物再循环回到那个蒸发器中和/或可将底沉积物307从最后的蒸发器303C泵送到离心机306。独立的滑油供应泵(oil skid supplypump)304D可由选定的蒸发器例如蒸发器303B的抽吸进行拉拽，且泵304D可将酒糟/浆312从选定的蒸发器供应到油离心机306。蒸发器303B在图3的图示中被显示为选择用于该目的，但可选择另外的蒸发器例如303A、303C等等，如所指明的，额外的蒸发器和泵可在第一蒸发器303A和其排放泵304A之间以及在蒸发器303B和其排放泵304B之间安装和使用。示出了到相应的不同蒸发器303A、303B和303C的原料301A、301B和301C。如图3中所示，可包括阀系以任选地将底沉积物的一些或不将底沉积物从相应的蒸发器再循环回到相同的蒸发器中。分离助剂305A可被添加到酒糟原料301，或者分离助剂305B可在泵304A处添加，或者分离助剂305C可在泵304B处或在泵304D处添加，或者分离助剂可添加到通过泵从任何其它蒸发器进料到在蒸发器系列中的下一个的底沉积物，或者可使用分离助剂的这些添加点的任何组合。分离助剂还可直接和/或经由侧线物流(未示出)引入蒸发器中。
在通过生物油收取子系统的工艺流程中，当在多级蒸发器之前或之中将分离助剂添加到酒糟时，酒糟可具有例如低于30重量％、或约5重量％-约20重量％、或约7重量％-约18重量％、或其它值(基于酒糟的重量)的固体物含量。如所指明的，分离助剂可在引入到蒸发器之前与酒糟混合，或者在多级蒸发器的蒸发器处或之间添加到酒糟，或者这些的任何组合。分离助剂可主要在多级蒸发器的一个或多个中间级期间添加。分离助剂可例如在8级多级蒸发器中在泵5-8的任一个处引入、或直接引入到蒸发器5-8的任一个中，或其任意组合。泵可提供方便的分离助剂引入点。如所指明的，泵1-7为在8级蒸发器系列中的随后的蒸发器之间的泵且第8个泵用于将底沉积物从最后的蒸发器泵送到离心机。例如，在图3中，将从最后的蒸发器303C排放的浓缩物或浆307泵送到离心机306用于分离加工以收取油。所述浓缩物或浆通过离心机306分离成油浓缩的产品308和油贫化的浆309。离心将油从非油液体分离用于油俘获。油-浓缩的产品的固体物含量可为，例如，至少约95重量％、或至少约96重量％、或至少约97重量％、或至少约98重量％、或至少约99重量％、或约95重量％-100重量％、或约98重量％-约99.5重量％、或其它值，基于所述产品的重量。这些量可完全(100％)通过油固体物表示，或者较少的量通常包括对于固体物含量给出的相同的指明的数值范围。油浓缩的产品的余量可为水、非油有机化合物、或两者。油贫化的浆的固体物含量可为，例如，约4-约8重量％、或约6重量％、或其它值。离心机306可为，例如沉降式离心机、水平离心固体碗倾析器(horizontal centrifugal solid bowl decanter)、碟式堆叠离心机(disk stack centrifuge)、气密密封离心机、或其它类型的离心机或重力分离器。如图中所示2，从离心机排放的油贫化的浆309可在进一步加工中与湿谷物酒糟组合。
参考图4，生物油收取被显示为在集成到生物乙醇生产设备(工厂)的主要工艺线路中的子系统410中进行。由玉米生产乙醇生物燃料和副产品包括从在蒸发器402处用分离助剂403处理的稀酒糟401进行生物油收取(例如图3中所示)，然后用离心机405从蒸发器402的浆产品404分离出油406。蒸发器402可为多级单元，例如8级蒸发器，其布置用于将稀酒糟401经由蒸发浓缩成浆404，之后在热干燥之前，将该浆404与湿的谷物共混。多级蒸发器402可具有例如对于图3中的蒸发器302所示的设计。子系统410将离心机405引入工艺流程中以从由蒸发器402排放的浆产品404分离出油406。如图4中还示出的，在DDGS的生产中，从离心机405排放的油贫化的浆407可与湿谷物酒糟组合并干燥。
分离助剂可包括，例如，a)30重量％-70重量％的卵磷脂；b)30重量％-70重量％的油；和c)0重量％-40重量％的表面活性剂。对于本文中所示的分离助剂的组分所给出的所有重量百分数基于组合物的总重量。分离助剂可包括：a)30重量％-50重量％的所述卵磷脂；b)20重量％-50重量％的所述油；c)0重量％-20重量％的所述表面活性剂。分离助剂可包括：a)30重量％-50重量％的所述卵磷脂；b)20重量％-50重量％的所述油；c)1重量％-20重量％的所述表面活性剂。分离助剂可包括：a)30重量％-50重量％的所述卵磷脂；b)20重量％-50重量％的所述油；c)3重量％-15重量％的所述表面活性剂。所述卵磷脂和所述油可以0.8:1-1:0.8、或0.85:1-1:0.85、或0.9:1-1:0.9、或1:1、或其它值的卵磷脂:油重量/重量比存在。分离助剂在以低的剂量水平提供高品质的油方面可为有效的。分离助剂可以在例如如下的ppm范围内存在的量添加到正被处理的生物质：约200ppm-约800ppm、或约250ppm-约750ppm、或约300ppm-约700ppm、或约350ppm-约650ppm、或其它约400ppm-约600ppm、或者高于所提供的范围、在所提供的范围内、和低于所提供的范围的其它值。本文中指明的ppm值基于重量/重量值。
分离助剂可基本上纯地，例如包括小于1重量％水、或小于0.5重量％水、或小于0.1重量％水、或小于500ppm水、或小于100ppm水、或0重量％水地使用。分离助剂可被配制为在芳族内容物方面是非常低的或者不含芳族的。分离助剂可被配制为例如包括小于1重量％芳族化合物、或小于0.5重量％芳族化合物、或小于0.1重量％芳族化合物、或0重量％芳族化合物。分离助剂可被配制为在醇内容物方面是非常低的或者不含醇的。分离助剂可被配制为例如包括小于1重量％醇、或小于0.5重量％醇、或小于0.1重量％醇、或0重量％醇。分离助剂可为食品级或GRAS批准的组合物或混合物。
除谷物例如玉米之外，本发明的用于收取生物油的工艺可被应用于其它类型的生物质。例如，所述工艺可被应用于从藻类收取生物油。用于从藻类生产生物燃料的工艺包括，例如，将富含营养物的水泵送通过暴露于阳光(和所谓的光生物反应器或PBR)的塑料或硼硅酸盐玻璃管(称作“生物反应器”)的那些。藻类农场还可设置在边缘陆地上，例如其中地下水是咸的而不是利用新鲜水的沙漠地区中。它们还可在海洋的表面上生长。由于具有较低脂质含量的藻株可生长得多达具有高脂质含量的那些的30倍快，因此由藻类有效地进行生物柴油生产可取决于找到不太难收获的具有高脂质含量和快的生长速度的组合的藻株以及最适合于那个株的成本有效的培养系统(即，光生物反应器的类型)。使用浓缩的CO2来增加生产的速率。然后可提取藻类生物质的脂质或含油部分。在本发明的实例中，生物油除去通过如下增强：在将经处理的藻类生物质离心之前，用指明的分离助剂组合物处理藻类生物质。从离心机排放的油浓缩的产品或级分可被用于生物燃料中或用作其它目的。在将油从藻类分离之后，藻类残余物可用作例如动物饲料或土壤肥料。
参考图5，将生物油收取应用于从作为生物质的藻类收取生物油。使用包含油的藻类501作为图5中所示的生物油收取500工艺流程的原料。用分离助剂502处理包含油的原料，并将所得的经处理的藻类503离心504，以供油浓缩的产品505和油贫化的产品506。
分离助剂中使用的卵磷脂可为天然起源的、改性起源的、或合成的。可在本发明中使用的卵磷脂可为得自任何物、动物或微生物来源的卵磷脂。合适的卵磷脂起始材料是商业上可得到的，且包括可得到的大豆卵磷脂和蛋黄卵磷脂产品。卵磷脂可由天然来源例如蛋黄、以及植物例如大豆、玉米、葡萄籽、和类似物(其中其为植物油精炼的副产品)获得。大豆油为商业卵磷脂的最大来源。商业卵磷脂的组成取决于来源、制备方法、和纯化程度，但在最纯的形式中，其主要由磷脂构成。商业卵磷脂，例如，为在脱胶步骤期间获得的油加工的联产品。例如，大豆卵磷脂为复杂的混合物且由磷脂和甘油三酸酯、以及较少量的其它成分例如植物糖脂、植物甾醇、生育酚和脂肪酸构成。植物卵磷脂中存在的主要磷脂为磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺和磷脂酰肌醇。蛋黄卵磷脂包含磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺作为主要磷脂。卵磷脂可从可容易得到的来源例如黄豆化学地(使用己烷)或机械地提取。卵磷脂在水中具有低的溶解度。在水溶液中，取决于水合和温度，其磷脂可形成脂质体、双层片、胶束、或层状结构。这产生经常被分类为两性的一种类型的材料。如本文中使用的，“改性卵磷脂”指的是，但不限于，卵磷脂的如下产品：乙酰化、羟基化、氢化、水解、氯化、溴化、碘化、卤化、磷酰化和磺化、以及本领域技术人员已知的任何其它改性。乙酰化的卵磷脂可例如使用羧酸酐例如乙酸酐用于来自植物卵磷脂的磷脂的乙酰化而制造，例如美国专利No.3,301,881中所示的，将其全部通过参考引入本文中。酶法工艺可用于从植物卵磷脂例如大豆卵磷脂、葡萄籽卵磷脂、和动物卵磷脂例如蛋黄卵磷脂或从以上卵磷脂分离的纯的磷脂酰乙醇胺制备乙酰化的磷脂。商业卵磷脂可例如通过使用乙酸乙烯酯作为乙酰化剂在作为催化剂的具有1,3-位特异性的来自Mucormiehei的脂肪酶的存在下乙酰化，例如美国专利No.6,403,344中所示的，将其全部通过参考引入本文中。乙酰化的卵磷脂，例如，乙酰化主要在磷脂酰乙醇胺的氨基上发生。如果使用改性卵磷脂，则在改性卵磷脂上的乙酰化程度可为部分的或完全的。在改性卵磷脂上的乙酰化的程度可为，例如，约5％-100％、或约10％-约99％、或约15％-约95％、或约20％-约90％、或约25％-约75％、或其它值。卵磷脂额外地包含许多使得其容易进行多种化学反应的化学官能团。这些基团包括碳-碳双键、酯、膦酸酯、胺和羟基。改性还可产生内部酯化的(intereterified)卵磷脂。另外，卵磷脂可为经酶改性的。如本文中使用的，“磷脂”(磷脂)指的是，但不限于，磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰丝氨酸、磷脂酰肌醇、磷脂酸、N-乙酰基磷脂酰乙醇胺和其它有关的较少成分的混合物。可用在本发明的分离助剂中的卵磷脂或改性卵磷脂的商业来源包括，例如，来自Solae LLC(Memphis，Tennessee USA)的Solec HR 2B。
指明的分离助剂中包括的油可为，例如，矿物油、甘油三酸酯植物油、烃油、或其任意组合。矿物油可为，例如，石蜡油或矿质海豹油。矿物油的实例可为在原油的蒸馏中获得的常压渣油、真空瓦斯油、和通过常压渣油的真空蒸馏获得的真空渣油、它们的经氢处理的油、裂解油、和或它们的混合物。在这些矿物油之中，常压渣油、真空渣油、和它们的经氢处理的产品或裂解产品在本发明中被称作渣油。甘油三酸酯植物油可为，例如，甘油三酸酯玉米油。烃油可为，例如，石蜡油、或其任意组合。可在本发明的分离助剂中使用的油的商业来源包括，例如，Clarion White Mineral Oil 70,CITGO Petroleum(Houston,USA)。
任选地包括在指明的分离助剂组合物中的表面活性剂可为，例如，非离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、或阴离子型表面活性剂。表面活性剂(其可为一种或多种)可为非离子型表面活性剂，例如，乙氧基化的蓖麻油、乙氧基化的脱水山梨糖醇酯、PEG、泊洛沙姆(poloxamer)、炔二醇、或磺酸盐、或其组合。非离子型表面活性剂可为，例如，非离子型聚乙二醇，例如羧酸的乙氧基化物，甘油一酸酯、甘油二酯或甘油三酸酯的乙氧基化物，脱水山梨糖醇的一酯、二酯或三酯的乙氧基化物，或脂肪醇的乙氧基化物。乙氧基化的脱水山梨糖醇酯可在商业上作为TWEEN或聚山梨醇酯系列表面活性剂获得。其它合适的非离子型表面活性剂为基于具有12-22个碳原子的脂肪酸的甘油一酸酯、甘油二酯或甘油三酸酯，或者基于具有12-22个碳原子的脂肪酸的脱水山梨糖醇的甘油一酸酯、甘油二酯或甘油三酸酯。可在本发明的分离助剂中使用的非离子型表面活性剂的商业来源包括，例如，来自Lambent Technologies Corporation(Gurnee，Ill USA)的Lumisorb Polysorbates。非离子型表面活性剂可为至少一种泊洛沙姆。泊洛沙姆可为非离子型三嵌段共聚物，其包括疏水性聚氧化亚烷基嵌段的中央嵌段，其在两侧上与亲水性聚氧化亚烷基嵌段相接。泊洛沙姆是商业上可得到的、是食品级的。泊洛沙姆的商业来源为，例如，来自BASF Corporation(Florham Park，New Jersey，U.S.A.)的
Figure BDA0000770894320000141
共聚物。
表面活性剂例如非离子型表面活性剂的水溶性可与它们的亲水-亲油平衡(HLB)值或数值有关。非离子型表面活性剂可具有至少约6、或至少约9、或至少约12、或约6to 20、或约7-约19、或约8-约18、或约9-约17、或约10-约16、或其它值的HLB值。非离子型表面活性剂的水溶性可与它们的亲水-亲油平衡(HLB)值或数值有关。HLB值可以常规的方式计算。例如，非离子型表面活性剂的HLB值可通过如下计算：将非离子型表面活性剂的亲水部分的分子量百分数除以5。例如，包含80摩尔％亲水部分(总计)的非离子型表面活性剂将具有计算为16(即，80/5＝16)的HLB值。超过20的HLB值是相对的或对比性的值。
分离助剂组合物可包含额外的任选的添加剂。例如，分离助剂可包含二氧化硅，例如热解二氧化硅。热解二氧化硅可为疏水性的或亲水性的。热解二氧化硅为食品级的且出于该原因可为更合乎需要的。如果使用热解二氧化硅，则可在分离助剂中以例如约1重量％-10重量％的量包含热解二氧化硅。
本发明包括以任何顺序和/或以任何组合包括下列方面/实施方式/特征：
1.从发酵工艺进行生物油收取的方法，包括
将至少一种分离助剂添加到包含油的酒糟，以形成经处理的酒糟，之后将所述酒糟离心，和
将所述经处理的酒糟在至少一个离心机中离心以从所述经处理的酒糟分离所述油的至少一部分，其中所述分离助剂包括至少一种卵磷脂和至少一种油以及任选的至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂。
2.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述添加在位于所述离心上游的至少一个蒸发器中发生。
3.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述发酵工艺包括所述酒糟顺序地进入且位于所述离心上游的蒸发器系列，和其中所述至少一种分离助剂的所述添加刚好在位置较接近于所述离心机的所述蒸发器的至少一个之前或之中发生。
4.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述蒸发器系列包括至少8个蒸发器且所述添加刚好在第5个、第6个、第7个、或第8个蒸发器之前或之中发生。
5.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中存在所述至少一种表面活性剂。
6.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂包括：
a)30重量％-70重量％的所述卵磷脂；
b)30重量％-70重量％的所述油；
c)0重量％-40重量％的所述表面活性剂。
7.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂包括小于1重量％水。
8.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂包括小于1重量％芳族化合物。
9.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂包括小于1重量％醇化合物。
10.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂为食品级或GRAS批准的组合物或混合物。
11.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述卵磷脂和所述油以0.8:1-1:0.8的卵磷脂:油重量比存在。
12.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂以将以约200ppm-800ppm的ppm范围存在的量添加。
13.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述油为矿物油、植物油、或其任意组合.
14.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述油为甘油三酸酯油或基于烃的油。
15.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述卵磷脂为乙酰化的卵磷脂。
16.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述卵磷脂为大豆卵磷脂或黄豆卵磷脂。
17.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述表面活性剂为至少一种乙氧基化的蓖麻油或PEG表面活性剂或磺酸盐或炔二醇。
18.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
19.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述表面活性剂为阳离子型或阴离子型表面活性剂。
20.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述表面活性剂具有9-20的HLB值。
21.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中利用侧线物流将所述分离助剂添加到所述酒糟。
22.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中将所述分离助剂直接添加到包含所述酒糟的所述蒸发器中。
23.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中将所述分离助剂与所述酒糟混合，之后进入所述蒸发器。
24.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂进一步包括二氧化硅。
25.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中当将所述分离助剂添加到所述酒糟时，所述酒糟具有5重量％-20重量％的固体物含量。
26.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中当将所述分离助剂添加到所述酒糟时，所述酒糟具有低于30重量％的固体物含量。
27.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述酒糟为来自玉米发酵工艺的副产品。
28.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述酒糟为来自甘蔗发酵工艺的副产品。
29.分离助剂组合物，包括
a)20重量％-50重量％的至少一种卵磷脂；
b)20重量％-50重量％的至少一种油；和
c)0重量％-20重量％的至少一种具有至少9的HLB值的表面活性剂。
30.经处理的酒糟，其包括任意在前或在后的实施方式/特征/方面的分离助剂和酒糟，其中所述分离助剂以至少50ppm的量存在。
31.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的经处理的酒糟，其中所述经处理的酒糟的固体物含量为5重量％-40重量％。
32.从藻类进行油收取的方法，包括
将至少一种分离助剂添加到包含油的藻类，以形成经处理的藻类，之后将所述藻类离心和
将所述经处理的藻类在至少一个离心机中离心以从所述经处理的藻类分离所述油的至少一部分，其中所述分离助剂包括至少一种卵磷脂和至少一种油以及任选的至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂。
33.生物油收取系统，包括
包括酒糟或藻类的生物质的供给源；
分离助剂的供给源，其中所述分离助剂包括至少一种卵磷脂和至少一种油以及任选的至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂；
用于将所述分离助剂与所述生物质组合以形成经处理的生物质的处理单元；和
用于将所述经处理的生物质脱水以产生浓缩的生物油的离心机。
本发明可包括在上面和/或在下面如在句子和/或段落中阐述的这些多种特征或实施方式的任何组合。本文中的公开的特征的任何组合被认为是本发明的部分，且对于可组合的特征，不意图进行限制。
将通过下列实施例进一步阐明本发明，所述实施例意图仅为本发明的示例。除非另外指明，否则本文中使用的所有的量、百分数、比率等皆以重量计。
实施例
实施例1：
对来自在使用玉米原料的生物乙醇生产设备(例如本文中的图1和3中显示的和大体上如在引入的‘182专利中所描述的)中使用的8级蒸发器的第5个蒸发器的酒糟(16-18重量％固体物)进行小型试验。通过如下将取出的酒糟样品与表1中所示的多种处理组合物混合：将酒糟与选定剂量的处理组合物一起手动搅拌，然后将所得共混物倾倒到量筒中，并对所收取的油产品进行观察和对比其澄清度和体积。在表1中，处理组合物1和2至少包含卵磷脂和油。这些组合物为代表本发明的实例的分离助剂。其它处理组合物包含化学品的其它组合且为对比例。
表1
Figure BDA0000770894320000181
*:Magrabar PD-602(Magrabar Chemical Corp.，Morton grove，Illinois，US).
**:Hydromaize 300(Hydrite Incorporated)。
观察到，与以较高的剂量水平应用的对比测试组合物1、2、3和6相比，处理组合物1和2以较低的剂量水平提供较好的油分离体积以及相当的或较好的油品质。观察到，在相同的剂量水平下，处理组合物1和2提供比对比测试组合物4和5好的油分离和油品质。结果表明，与对比配方中使用的与彼此和/或指明的表面活性剂组合使用的油相比，通过卵磷脂和油的组合，在油分离方面获得协同作用。
实施例2：
对来自在使用玉米原料的生物乙醇生产设备(例如本文中的图1和3中显示的和大体上如在引入的‘182专利中所描述的)中使用的8级蒸发器的第5个蒸发器的酒糟(16-18重量％固体物)进行额外的小型试验。通过如下将取出的酒糟样品与表2中所示的多种处理组合物(量以重量％提供)混合：将酒糟与添加的处理组合物一起手动搅拌，将所得共混物倾倒到量筒中，并相对于基线产品目视对比所收取的油的澄清度和体积。基线产品为用如实施例1中描述的对比1处理组合物处理的酒糟样品。产品33为用实施例1中描述的处理组合物2处理的酒糟。对所有的酒糟样品投配30μl的处理组合物，其相当于约550ppm。表2显示与指明的基线样品对比的收取的油的百分数的结果。Trans 402来自Trans-Chemco；Dow FC114和FC-149为Fluent Cane Deformers，其为来自Dow Chemical的E0-130二醇；Agrol2.0、3.6、4.3为来自BioBased Technologies的羟基化的大豆油；Suppressor 3583和9905Deformers来自Hydrite Inc.；HDP产品来自Harcros；且Dow Corning Antifoam和FG-10产品是基于有机硅的。
表2
Figure BDA0000770894320000201
如从表2中的结果可看出的，其中用包括卵磷脂和油的组合物处理酒糟的产品33比其中用对比1组合物处理酒糟的基线产品表现得好10％，且在数量上为在产品30中单独使用未改性的卵磷脂作为处理组合物的11倍大(即，110％对10％)。另外，在进一步的试验中，观察到包括卵磷脂和油的组合物在宽范围的条件下表现得较好。
实施例3：
对来自在使用玉米原料的生物乙醇生产设备(例如本文中的图1和3中显示的和大体上如在引入的‘182专利中所描述的)中使用的8级蒸发器的第5个蒸发器的酒糟(16-18重量％固体物)进行额外的小型试验。将取出的酒糟样品与多种处理组合物通过以相同的剂量手动搅拌而混合，将所得共混物倾倒到量筒中，并相对于基线产品目视对比所收取的油的澄清度和量。基线产品为用如实施例1中描述的对比1处理组合物在蒸发器泵处在线处理的酒糟样品。称为13864、13865、13866和1991的经处理的产品是通过用本发明的四种不同的分离助剂组合物处理从蒸发器取出的酒糟样品而制备的。基线产品在泵的帮助下添加其处理组合物，所述泵将处理组合物直接添加到酒糟。在产品13864、13865、13866和1991中的用处理组合物处理的样品从由蒸发器收集的酒糟用手进行手动混合，因此存在牵涉的混合因素，其被预期提供相对于在泵处利用在线添加对基线产品进行的对比处理的优点。对于产品13864所使用的处理组合物与在实施例1中描述的处理组合物2相同。对于产品13865所使用的处理组合物为40％大豆卵磷脂、40％矿质海豹油和20％Polysorbate 80。1991产品接收与产品13864类似的处理组合物，其中所述处理组合物还包含5％热解二氧化硅。
图6显示在200ppm、300ppm和400ppm的剂量下与基线产品对比的13864产品的照片。图7显示将基线产品与13864的400ppm剂量的产品进行对比的照片。如可看出的，13864产品在管中在该产品材料的顶部具有明显的油产品层，其为与基线产品样品基本上相同的玉米油水平。对于在类似的处理组合物剂量水平下与基线产品相比的13865、13866和1991产品观察到基本上类似的结果，其中所收取的油的量是相当的或更好的。13864、13866和1991产品在400ppm下特别地产生非常好的油收取结果。被测试的酒糟和代表本发明的实例的分离助剂的组合与基线产品相比和在较低的剂量下可产生相同或稍多的油。
申请人特别地引入本公开内容中所有引用的参考文献的全部内容。此外，当一个量、浓度、或者其它值或参数被作为范围、优选的范围、或者优选的上限值和优选的下限值的列表给出时，这将被理解为具体地公开由任何上部范围极限值或优选的值和任何下部范围极限值或优选的值的任意对形成的所有范围，而不管范围是否被独立地公开。当在本文中叙述数值的范围时，除非另外说明，否则所述范围意图包括其端点、以及在所述范围内的所有整数和分数。不意图将本发明的范围限于在限定范围时所叙述的具体的值。
从对本说明书和本文中公开的本发明的实践的考虑，本发明的其它实施方式对于本领域技术人员将是明晰的。意图本说明书和实施例被认为仅是示例性的，其中本发明的范围和精神被所附权利要求及其等同物指示。

Claims (34)

1.从发酵工艺进行生物油收取的方法，包括
将至少一种分离助剂添加到包含油的酒糟，以形成经处理的酒糟，之后将所述酒糟离心，其中所述分离助剂以在200ppm-800ppm的ppm范围存在的量添加，其中所述分离助剂包括至少一种油和30重量％-70重量％的至少一种卵磷脂、以及至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂，其中所述分离助剂起到破油添加剂/破乳剂的作用以减少在所述酒糟中的乳化或降低其倾向，和
将所述经处理的酒糟在至少一个离心机中离心以从所述经处理的酒糟分离油的至少一部分。
2.权利要求1的方法，其中所述添加在位于所述离心的上游的至少一个蒸发器中发生。
3.权利要求1的方法，其中所述发酵工艺包括所述酒糟顺序地进入且位于所述离心的上游的蒸发器系列，和其中所述至少一种分离助剂的所述添加刚好在位置较接近于所述离心机的所述蒸发器的至少一个之前或之中发生。
4.权利要求3的方法，其中所述蒸发器系列包括至少8个蒸发器且所述添加在第5个、第6个、第7个、或第8个蒸发器之前或之中发生。
5.权利要求1的方法，其中所述分离助剂包括：
a)30重量％-70重量％的所述卵磷脂；
b)30重量％-70重量％的油；
c)1重量％-40重量％的所述表面活性剂。
6.权利要求5的方法，其中所述分离助剂包括小于1重量％水。
7.权利要求5的方法，其中所述分离助剂包括小于1重量％芳族化合物。
8.权利要求5的方法，其中所述分离助剂包括小于1重量％醇化合物。
9.权利要求5的方法，其中所述分离助剂为食品级或GRAS批准的组合物或混合物。
10.权利要求1的方法，其中所述卵磷脂和分离助剂中的油以0.8:1-1:0.8的卵磷脂:油重量比存在。
11.权利要求1的方法，其中所述分离助剂以在250ppm-750ppm的ppm范围存在的量添加。
12.权利要求1的方法，其中分离助剂中的油为矿物油、植物油、或其任意组合。
13.权利要求1的方法，其中分离助剂中的油为甘油三酸酯油或基于烃的油。
14.权利要求1的方法，其中所述卵磷脂为乙酰化的卵磷脂。
15.权利要求1的方法，其中所述卵磷脂为大豆卵磷脂。
16.权利要求1的方法，其中所述表面活性剂为乙氧基化的蓖麻油或PEG表面活性剂。
17.权利要求1的方法，其中所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
18.权利要求1的方法，其中所述表面活性剂为阳离子型或阴离子型表面活性剂。
19.权利要求1的方法，其中所述表面活性剂具有9-20的HLB值。
20.权利要求1的方法，其中利用侧线物流将所述分离助剂添加到所述酒糟。
21.权利要求2的方法，其中将所述分离助剂直接添加到包含所述酒糟的所述蒸发器中。
22.权利要求2的方法，其中将所述分离助剂与所述酒糟混合，之后进入所述蒸发器。
23.权利要求1的方法，其中所述分离助剂进一步包括二氧化硅。
24.权利要求1的方法，其中当将所述分离助剂添加到所述酒糟时，所述酒糟具有5重量％-20重量％的固体物含量。
25.权利要求1的方法，其中当将所述分离助剂添加到所述酒糟时，所述酒糟具有低于30重量％的固体物含量。
26.权利要求1的方法，其中所述酒糟为来自玉米发酵工艺的副产品。
27.权利要求1的方法，其中所述酒糟为来自甘蔗发酵工艺的副产品。
28.权利要求1的方法，其中所述表面活性剂为至少一种磺酸盐。
29.权利要求1的方法，其中所述表面活性剂为至少一种炔二醇。
30.用于在权利要求1的方法中使用的分离助剂组合物，所述分离助剂组合物包括
a)30重量％-70重量％的至少一种卵磷脂；
b)20重量％-50重量％的至少一种油；和
c)1重量％-20重量％的至少一种具有至少9的HLB值的表面活性剂。
31.经处理的酒糟，其包括酒糟和权利要求30的分离助剂组合物，其中所述分离助剂组合物以200ppm-800ppm的量存在。
32.权利要求31的经处理的酒糟，其中所述经处理的酒糟的固体物含量为5重量％-40重量％。
33.从藻类进行油收取的方法，包括
将至少一种分离助剂添加到包含油的藻类，以形成经处理的藻类，之后将所述藻类离心，其中所述分离助剂以在200ppm-800ppm的ppm范围存在的量添加，其中所述分离助剂包括至少一种油和30重量％-70重量％的至少一种卵磷脂、以及任选的至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂，和
将所述经处理的藻类在至少一个离心机中离心以从所述经处理的藻类分离油的至少一部分。
34.生物油收取系统，包括
包括酒糟的生物质的供给源；
分离助剂的供给源，其中所述分离助剂包括至少一种油和30重量％-70重量％的至少一种卵磷脂、以及至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂，其中所述分离助剂起到破油添加剂/破乳剂的作用以减少在所述酒糟中的乳化或降低其倾向；
用于将所述分离助剂与所述生物质组合以形成经处理的生物质的处理单元；和
用于将所述经处理的生物质脱水以产生浓缩的生物油的离心机。
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