CN1050217A - 从流体物料中提取含脂肪及蛋白质的物质的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从含脂肪的流体物质，尤其 是从屠宰场沉积物和屠宰场废水中提取含脂肪和/ 或蛋白质的物质的方法和设备。所述的方法是使含 脂肪的流体物质加热均质化，并在过压下进行处理， 然后绝热膨胀，将膨胀后的流体物质进行分离，可制 得工业级脂肪和含蛋白质的饲料物质。

Description

本发明涉及一种方法和设备，用于从含脂肪的流体物料、尤其是从屠宰场沉积物和屠宰场废水中提取脂肪（纯的工业脂肪）和/或潮润的固体物质、尤其是含蛋白质的固体物质。

在肉类加工过程中，与屠宰动物的活重相比，有相当大量的废料和付产物沉积下来，同时耗水量也很高。由此，产生的工业（屠宰场）废水量也较大，它不但与大多数其它废水那样有环境保护方面的问题，而且因为其中具有有价值的脂肪物质和蛋白质物质，故尤其应把屠宰场沉积物看作是可以利用的。从这种废水中，可以获得提纯的工业脂肪和提纯的饲料用肉末。

动物屠宰后，其皮毛、粪便、肠胃和内脏的分离、肉类和脂肪加工以及运输动物的过程中，肉类加工企业中产生工业废水和其它的沉积物。在匈牙利肉类加工企业中产生的废水的特性数据如下：

-工业废水量 1000-4000m³/天

-PH值  6.5-8.0

-KOI（化学氧需要量） 1000-20000mgO₂/dm³

-含CC14的脂肪（有机的

溶剂萃取物） 500-800mg/dm³

自沉积的固体物质 1000-2500mg/dm³

由筛网沉积的固体物质 150-300mg/dm³

由筛网沉积的固体物质

的分布：

-含蛋白质沉积物 50-90mg/dm³

-纤维物质（例如

草等） 100-210mg/dm³

现已开发出了多种用于处理屠宰场废水的技术和设备。根据最常用方案之一，汇集的工业废水经过一个通道筛网过滤，且滞留在筛网上的块状固体物质与其它来源的沉积物进行混合，并从这种混合物中制得肉末。流过了筛网的废水导入一个鼓风的脂肪收集器，在该收集器中，脂肪借助于空气以小滴珠形态被携带到水面上来。然后，脂肪通过连续的机械撇除浮层的方式从这里移开，并送去加工。

大部份除去了脂肪的废水被导入一个反应器中，在其中与一氢氧化钙悬浮体和硫酸亚铁（Ⅱ）混合。在这些化学药品和空气的作用下，废水中出现一种絮凝作用，并在混合过程中产生絮凝物。用这种方式在该反应器中进行化学提纯，在碱液作用下其水-脂肪乳化体解体，同时，以胶体出现的小滴脂肪和其它漂浮物以及大面积的Fe（OH）₃-絮凝物被吸收回来。

从该反应器（预絮凝器）出来的废水到达过压操作的浮选器。在这里，把超过大气压的空气导入废水中，然后再撤去该过压。这时，有小气泡升到水面上并带起沉积物预絮凝体，借此实现沉积物相和水相的基本分离。在所述该过程中，沉积物中的水含量显著降低。从该经浮选的废水中，沉积物-待进一步脱水后-被连续排出。经净化的废水被排入下水道或生物（活的沉积物）废水澄清设备中。

在各个设备中，在化学处理过程中得到的含化学药品的沉积物导经一个压力带式过滤器，以便脱水，过滤获得的沉积物或者作为农用堆肥进一步利用或，尽管至今是不合适的，收集在一个沉积物池中毁掉。同样由于经化学处理之故，沉积物几乎不可能用作饲料的原料。

与上述方法相应的那些方法也是已知的，其中使用木素磺酸作为絮凝剂。这样得到的沉积物在早些时候尽管希望用作饲料的原料，而在近期以及现在获得的实际经验才将这种沉积物用作饲料。基于这些，这种沉积物最多只能做堆肥用，或必须按一种费钱的方法毁掉。

按照其它已知的方法，屠宰场废水借助于通道筛网得以预过滤，此后，液相用空气浮选。化学处理过程取消了，其结果是，仅经过机械法处理的脂肪完全处于浮沫相中，这些浮沫漂浮在设备中的液体的表面上。除脂肪外，这种浮沫还含有含蛋白质的物质。在表面上漂浮的浮沫将借助于一种撇除装置连续地从设备中除去。由于含主要量的脂肪（至少是接近于），这种浮沫相不用作肉类的原料，而通常储存并毁掉。这类方法仅可作为用于保护环境为目的废水处理方法。

总而言之可以确知，目前用于分离由污秽成分/脂肪和固体物质混杂而成的物质/屠宰场废水的方法是费钱的，而最终产品（沉积物，浮沫）不是有价值的，且通过可观的输送，储存和销毁工作可知，处理费用还将增高。

本发明的任务是提供一种方法和设备，以便在对屠宰场废水的总体处理中，也进行废料加工，它们基于合理的方式，对存在于废水中的有价值成分、尤其是含脂肪和含蛋白物质以及其它的固体物质进行进一步利用，脂肪是纯的，而所说的固体物质则相反地以可用作肉末的干燥固体颗粒形式存在。

本发明基于这样的事实，当均质化了的和上述至少加热到30℃的含脂肪沉积物被置于大于大气压的压力下、并用立即直接鼓入的蒸汽加热到至少130℃，并在进一步鼓入热汽流的条件下，在该温度上保持一段短的持续时间，就会形成一种细晶粒，同时进行消毒。当使在过压的基础上出现的过压热沉积物绝热膨胀至常压时，可借助已知的方法和设备如离心分离而使由此得到的物料分成三相，亦即水、脂肪和一种具有混合组成但含大量蛋白质的潮润固相。

含有水和近于固态污秽物质的脂肪可于此后被进一步提纯成高纯度级的工业脂肪，在此过程中，从含蛋白质的潮润固相可制得一种干燥的粒状肉末，它可制成一种高价值的饲料原料。

根据上述事实，本发明的任务可借助一个方法来完成，在该方法中，流体物质经历一个相分离过程，此过程实现了以下处理：

-均质化流体物质，并加热至30-60℃，

-使加热后的流体物质在2-4bar过压下涌流，并通过向该流体直接导入130-151℃、2-4bar压力的蒸汽，在约1-2秒持续时间内使它的温度升高至130-150℃，借此，在流体物质中产生一种细晶粒，

-让具有较高温度的流体物质-在维持压力和温度不变的条件下-继续进行60-300秒持续时间的涌流，

-随后进行1-2秒的绝热膨胀，压力降至约0.01-0.02bar，

-膨胀后的流体分成水、含水和固体污秽物的脂肪，以及含蛋白质的潮润固相。

因此要强调的是，在本发明范围内，表述“废水沉积物”，应尽可能地广泛理解，即从很稀的流体物质到稠流的沉积物，具有不同稠度的沉积物和悬浮体的分离也属于本发明的保护范围。

一种有利的发明特征相应在于，通过使沉积物成为漂浮于废水液面上的浮沫，从中获得了沉积物，且该浮沫要进行进一步的加工处理，其目的是，当浮沫经过一次也产生均质化作用的旋转（循环）时，浮沫转化成沉积物。

本发明的设备具有让流体物质进行涌流的手段和进行相分离的装置，这种设备的主要特征在于，它具有用于使流体物质加热的手段和用于将加热后流体物质输送的管线，这种管线接在一个加热单元上，一根蒸气管线接入到该单元上，一根管线从加热单元引出，其上装有一个膨胀阀，且一根注入一个分离容器的管线接到该膨胀阀上，同时该设备具有一个装置，用于把从分离容器中出来的流体物质分成水相、脂肪相和潮润固相。

在一个有利的实施方案中，该设备的特点是，它具有一个用于接受和均质化未经处理的流体物质的容器，其上接有一根或多根带有泵和热交换器的再循环管线，注入加热单元的管线与再循环管线分叉引出，并有一个热交换器接于其上。在另外一个有关的实施例中，加热单元是一个固定换向的、喷射器形状的、由一拱面围成的、在流动方向逐渐扩大的装置，一根或多根蒸汽管线接到靠近它的进料口的位置，进汽口位于加热单元的壁面上。其它的优点是，由于膨胀阀由一直的管件和其中配置的弹性管件所组成，且在该直的管件和弹性管件之间的空间接入一根压缩空气导管，同时因为分离容器的上部为圆筒状，下部为圆锥状，在它的上部接有用于导出蒸汽的管线，在它的下部接有用于导出流体物质的管线，此外还由于将移出分离容器的流体物质分成水、脂肪和潮润固体相的装置是一个具有自排泄能力的螺旋离心机。

该实施例的优点还在于，它具有一个或多个用于从含有水和固体污物的脂肪相分离成水和污物的分离器。借助多个分离器，这种物质可以提高纯度。该设备的实施方案的优点还在于，作为其特征，它具有一个或多个用于使脂肪从含水、脂肪和污秽物的混合物中凝结出来的装置，借此实现水和污秽物的分离并最后使凝结的脂肪熔化。最后，由于该设备具有一个用于粒状含蛋白质的潮润固相干燥的装置，实现了本发明的目的。

本发明将根据附图作进一步叙述，它包括了一个有利的实施方案和该设备的一些详细结构方案。这些图表示：

图1、该设备的侧面草图，

图2、图1中标有A的局部的放大图，

图3、仍为放大的膨胀阀的有利实施方案，

图4、该设备另一种不同于图1的、含组件的局部图

管线15从上部接入到该设备的圆锥容器中，管线15用于输送沉积物相或浮沫相。从容器1的下部接出含泵2的管线16，其上接有一路注入容器1上部的回流-/再循环-/管线17，还接有另一路管线18。在管线17上装有热交换器3，而在管线18上装有热交换器4，在分支点至热交换器之间装有截止阀17a及18a。

管线18注入加热单元5，在5上也接有蒸汽导管20。由加单元5接出的管线19具有保温功能（如以后还将见到的那样），且在它的末端装有膨胀阀6，压缩空气管线21接入到6中。由膨胀阀6引出的管线22注入下部为圆锥形的分离容器7的上部，从它的下部接出管线24，从它的上部接出管线23/也可见图2/。前者注入由螺旋离心机构成的滗析器8，而后者23注入联接了鼓风机10的卡诺机11（kalorifer  11）。

此处要提到，在已提到的和将要叙及的管线上标出的箭头表示了介质物流的流动方向。

从滗析器8接出三根管线。含泵9的管线27注入管18通过的热交换器4。第二根管线26接入第一个分离器14a，第三根管线25接到还具有一个打包机的干燥器12上（其目的是应用一个接触式液体干燥器，它见于匈牙利专利系列号186，674）。由卡诺机11接出的管线28以及蒸汽管线30从上部进入干燥器12，标号29的放空管线从它上面接出。第一个分离器14a经管线32与第二个分离器相连，从第一个分离器14a接出的管线33用于输导分离出的水相，管线36却用于导出沉积物相，与此相对的是，仍未纯净的脂肪通过管线32到达第二个分离器14b，从14b上接出管线34、35和37。34用于导出水、35用于导出纯脂肪，37用于导出沉积物。管线36和37接到管线31上，然后从上部注入容器1（所提及的分离器都是能自排放的已知设备）。

前面已经提及的加热单元5（瞬时加热器）在本实施例中是一个喷射器形状的装置，它具有特殊的结构，即它不是逐渐缩小的平直的形状，而是拱形的、逐渐扩大截面的形状，沉积物在这里不是直线流动，而是在其入口之后，再经过90度角的换向。蒸汽不是通过排列在流动空间中的喷嘴进入沉积物的（如在已知喷射器中所常见的那样），而是经过在90度角的外拱靠小截面的一端接入的蒸汽管线20进入的（根据需要把多根画成了一根），20代表的蒸汽管线的汇合口安排在该装置壁面靠近90度拱角的外表面上，也即蒸汽管线20不伸进流动的液体里面。蒸汽管线20（蒸汽进口管）的尺寸（直径，管长）是这样选定的，在停止热处理（见后）之后，在瞬时真空的作用下回流的沉积物固体小团块不会在蒸汽管线20中造成堵塞，由此该过程可以在不特意前设提纯处理的情况下重新采用。此外，为了避免沉积，加热器单元是这样构造的，它没有死体积和阻挡流动的部分。

在图1和图2中提供的膨胀阀的有利的实施方案可见于放大的图3。它是一个节流和减压装置，其中没有阀和阀盘，流体介质不变向直线地前流，该装置中没有阻碍流动的元器件和死体积。如图1-3可见的那样，膨胀阀装在了管线19和22之间，且如图3清楚表示的那样，它由一直的管件以及其中装有的弹性管件39组成，借助于39，沉积物流动可容易且简便地得到调节。弹性管件39的凸缘绷紧在介于直管件与管线19和22端头法兰盘之间的两端，它的固定是借助螺栓40实现的。压缩空气管线21引入到直管件38和弹性管件39之间存在的空间41中。在该图中，折线和关系d^＊＜d表明，在压缩空气管线21导入的压缩空气的作用下，弹性管件的内截面积（内部宽度）减小了，因此从箭头a方向来的介质到达一个较进口截面有较高压力的地点，即在管件39的内部，压力的节流作用增大了。介质继续流动的方向用箭头b标明。依照前面对膨胀阀结构的叙述，在沉积物中出现的凝结的小晶粒不会堵塞该阀，通过压缩空气压的扼流作用可简便地调节其中的压力。

压缩空气的压力必须超过保温管19中2-4bar主压力约0.2-0.3bar，也就是说阀中压力主要为2.2，2.3-4.2，4.3bar。

对保温管19（见图1和2）的基本要求是其中不能出现引起沉积的死角。

经短管22与膨胀阀6连接的分离器上部分呈圆柱形，下部分则呈圆锥形，而用来输送多相沉积物的管线22切向连入圆柱形部分的上部三分之一处。管线23用来引出分离容器中排出的蒸汽，而三相沉积物经管线24导出。分离器7及连接管线的尺寸应这样进行选择，即在操作过程中不能使分离容器7中出现过压。

图1-3的设备操作方式如下;

屠宰场中心收集的沉积物和/或废水按浮选法进行处理，所得表面浮游泡沫相引入容器1中。该浮沫呈非均质态，因为其组成以及其特性参数随时间以及工业废水的沉积地点变化很大。由于这种非均质态会给变性作用和杀菌过程带来不利影响，所以三相，即含脂肪，水以及多相固体组合物的沉积物浮沫必须均质化，其方法是进行浮沫破碎，即让空气从体系中排出。所谓的浮沫“破碎”后可得到具有一定沉积物浓度的三相物质。

均质化是这样进行的，即物流管16中经过泵2的物流送到图1所示分流点E，因此可经管线17将约70-90%的沉积物送回容器进行循环，而少部分（30-10%）经管线18送入加热器单元5中。循环进行的均质化过程中同样会出现沉积物相的“破碎”。

为了保证能进行进一步的处理，沉积物必须加热，这可用管线17中设置的换热器3进行。这样进行加热后，可使容器1和管线16和17中的沉积物温度达到30-60℃，优选达到约40℃。

引入加热器单元5的沉积物的温度借助管线18中设置的换热器4加热到30-65℃，优选加热到约60℃，而且经过管线18的沉积物应正好保持该温度。在优选实施例中，从70-90℃三相滗析器8出来的水用泵9送过管线27，并且这样流出的热水，如在其进入排水管网之前，可经冷却利用其热量。

输送沉积物的泵2具有按容积置换原理进行工作的结构，如为螺旋泵。换热器3和4必须易于清洗，为此最好采用片式换热器。

设备的重要元件如图2所示。设计成特殊喷射器的加热器单元5中送入30-65℃和2-4bar的沉积物，然后进行本发明热处理的第Ⅰ步，即“瞬时加热”。借助膨胀阀进行调节而达到2-4bar的压力。

进行热处理的沉积物呈三相，其组成或其特性技术数据如下：该沉积物由液态脂肪，含溶解蛋白质和有机物质的热水以及多相固体组合物组成，后者的主要成分为含蛋白质悬浮固体，有机悬浮固体（如植物茎）以及无机悬浮物固体。温度为30-65℃的沉积物中的微生物成分由混合群体（植物细胞，孢子）构成，开始时存活微生物浓度数量级达N＝10⁸（个.ml^-1）。

均质化并加热后的沉积物可这样进行热处理，即一方面，多相组合物中的固态悬浮部分完全，而相反，水中含溶解蛋白质的物质则至少部分与可进行处理的粒状固体物质凝结，另一方面，将已通过沉积物全部进行杀菌则可大大减少微生物数量，并且在此期间可完全消除存在的病原微生物。

在热处理的第Ⅰ步中，在加热器单元5中流动的具有30-65℃和2-4bar过压的沉积物经过蒸汽管道20，用有时也达到2-4bar过压和130-151℃，优选约140℃的饱和蒸汽送入，蒸汽管线20在加热器单元5入口附近连入。因此，不通过壁传热，而是在蒸汽冷凝过程中在物料本身内部进行传热（“内部传热”）。由于饱和蒸汽部分冷凝（“瞬时加热”或“瞬时传热”），沉积物温度1-2秒钟内就可升到130-140℃，而沉积物流速通常可这样进行调节，即使其在加热装置5中停留1-2秒钟，因此，蒸汽传输可持续不断地进行，这样调节沉积物流速后可使加热装置中沉积物的温度在1-2秒钟内升到130-150℃。在加热装置5内部，采用膨胀阀保持2-4bar的过压。至此，可以看到，要向加热器单元5中传送比将沉积物温度升到约140℃所必须的蒸汽量更多的蒸汽，这些未冷凝蒸汽以小汽泡形式与沉积物一起继续流动。在此热处理过程之中，沉积物内固体相进行凝结。

在加热装置5中，因存在蒸汽小汽泡而会出现以下四相沉积物：水，脂肪，多相粒状物料组合物和蒸汽小汽泡。

热处理的第Ⅱ步在保温管19中进行，其中沉积物在2-4bar过压和130-150℃下停留60-300秒钟。管线19的长度可这样进行选择，即在考虑到沉积物流速情况下，能够保证上述60-300秒钟的停留时间。由于保温的结果，凝结可进行得彻底，而且还可进行杀菌。第Ⅰ和Ⅱ步热处理结果是，多相组合物中悬浮颗粒部分以及含蛋白质物质可得以凝结，因此而可进行过滤，而在沉积物中则相反，由于对所有沉积物的杀菌作得以扩大，所以可使微生物数量大大减少（沉积物中最终存活微生物浓度下降到N＝10²-10³（个·ml^-1）的值，其中全部病原微生物均消除了）。沉积物中还有蒸汽小汽泡，所以仍然呈四相。沉积物中出现的凝结固体物质颗粒在极端情况下也可能接近保温管19的内经并且凝结颗粒在杀菌后仍保持其原来的形态。

热处理的第Ⅲ步为绝热膨胀，在膨胀阀6至分离容器之间设置的管线22以及在分离容器7本身中进行，方法是在流入保持大气压的分离容器7时，处于2-4bar过压下的沉积物压力降至0.01-0.02bar，而其温度降至93-103℃，一般降至100℃。膨胀在1-2秒钟之内瞬时进行。沉积物中存在的未冷凝蒸汽以及在降低压力过程中释放出的所谓渗出蒸汽经分离容7上部引出的管线23送入预热器11中，其中将经过鼓风机10送入干燥器12的空气进行加热。

以上所述热处理的Ⅰ-Ⅲ步总是以连续方式进行。

正如以上所述，在热处理过程之中，细菌数量大幅度下降，病原细菌完全消除并且经测试和检测得以证实，这样可分出仅含蛋白质的物质并且该蛋白质因此成为有用产品，从而使热处理后所得固体物质中可吸收的蛋白质含量增加。而且，还应该指出，对沉积物瞬时加热和杀菌已从物理意义上或化学意义上改变了因此得到的工业用脂肪，也就是说根本不会造成质量损坏并且还可制造出肉粉的基本成分之一，即白血霉素：这在热处理过程中不会失去活性，而且固体物质中的白血霉素含量不会遭受任何损害（肉粉中存在的白血霉素的热不稳定性通常并不明显）。

现在再回到图1：达到90℃最低温度的沉积物从分离容器7出来后经加热管线24送入滗析器8之中，在本实施例情况下送入自动卸料三相-螺旋离心机中，其中将沉积物分成至少90℃热水，热脂肪以及热的潮润的固体物料。正如以上所述，热水经管线27送入换热器4之中，热脂肪经管线26送入分离器14a，潮润固体物质则相反，经过管线25进行干燥和造粒，然后送入分离器12。

分离器14中的热脂肪含约20%的水和1%的固体污物，而净化后的所谓工业脂肪的价值可按以下方式得以大提高，进一步处理后可分离出杂质。根据我们的研究结果，在以离心场进行工作的分离器，必要时在自动卸料分离器中可最有效地进行提纯。为了提高提纯效率，分离可分两步进行：从分离器14a出来并已部分得以提纯的脂肪经管线32送入与第一分离器串联的第二分离器14b中，从中经管线35提取出已完全提纯并达到30℃超温的液态脂肪，然后送出去作为工业用脂肪而得以进一步应用。从分离器14a和14b出来并达到至少30℃的热水经管线33或34流入例如排管网，分离器内有时少量喷出的沉积物经管线36，37进入管线31并经过该管线回送入容器1之中。

从滗析器8出来的潮润固体物质的组成是多相的：其中含有粒状有机和无机成分以及以蛋白质为基础的成粒固体物质，约60%的水，还有约13%的脂肪。在干燥器12之中，如上所述，该干燥器为匈牙利专利说明书Reg.Nr.184，674中说明的所谓“接触式流体”干燥器，固体物质湿含量下降至约7%并且与此同时进行的是最终完成固体物质的粉碎并进一步细化。从干燥器12出来后进入装袋装置13中的粒状固体物料因其湿度低，脂肪含量少而可长时期贮存，甚至可保存数年，而且因为其中极有价值的蛋白质在处理过程中不会遭受任何损害，所以可制成肉末饲料制剂的基本原料，实际上可无限量有效应用。

以上所述本发明方法是以以下先决条件进行说明的，也就是说送入容器1中进行加工的原料为浮选废水表面浮起的浮沫。但是很显然，本发明设备及其操作方法不仅可用来处理这种物料，而且还可适宜于加工未起浮泡的含脂肪废水。在容器1之中送入工业除油池中分层收集起来并用空吸筒采集的所谓含脂肪废水（或沉积物），送料之前不经发泡，但是其中必须预先滤除悬浮的机械性粗杂质，例如可用筛来完成。而且，在这种情况之下大部分的沉积物要借助图1所示泵2经管线16，17循环送入容器1并经过换热器3而保持上述温度，即30-60℃，优选约40℃。然后就可按照图1-3所示工艺流程对沉积物（或废水）进行处理。

也可不采用图1所示方法和设备制取脂肪，也就是说必须无条件地设置以上所述的盘式分离器。当然也可采取这样的措施，即将图1所示滗析器8出来的热的，例如达到约90℃温度的液态待提纯脂肪在某一种装置中分多阶段冷却到至少10℃的温度（或更低），其中凝结后的脂肪粘在该装置壁上，因此可使其中存在的水连同固体污秽物成分从该体系中排出。在此之后将凝结之后粘在装置壁上的脂肪加热到至少40℃的温度并将这样得到的纯净工业用脂肪继续传送到目的地。在如上所述的凝结和加热联合工艺之中还可加进另一装置。例如，可在具有垂直管形状的装置中进行沉降膜凝结和加热。还可采用在该位置设立的这样一种管，借此管可形成输送螺旋，用以传送物料并形成脂肪膜。此外，必要时也可采用图4所示的实施方案，其中已经加以说明的设备元件就沿用以前的标号标示出来。冷却和加热装置40a和40b即为匈牙利专利说明书Reg.Nr.184，672所说明的主题，因此本文中省去了对相同部分的详细说明。图4另外示出了以连续方式操作的设备，后接两台冷却和加热装置40a，40b，在冷却和加热装置40a中进行凝固，更确切地说是凝结（其中在该装置中可采用冷水）时，在冷却和加热装置40b中则进行加热，然后同时交换这两种循环，按照这种操作方式即可连续制成脂肪。若该设备仅具有一台冷却和加热装置时，就只能进行间歇操作，因为凝固和加热操作周期得在同一装置中循环交换进行。

在图4所示设备中的冷却和加热装置40a，40b中另外分别连有从管线26（同时见图1）分出的管线41，42。用于凝结或凝固以及熔融的载热介质为双管体系中输送的冷或热水，管线44用于输送前一介质，而管线43用于输送后一种介质。用作载热介质的热水经过管线45，而相反的是冷水经过管线46从冷却和加热装置40a，40b中流出。从熔融脂肪中分出其中存在的水并经过管线47流出，因此可将纯净脂肪（达到工业用质量）经过管线48导出。

以下实施例详述本发明。

实施例1

屠宰场中心收集的沉积物和在废水处理过程中形成的浮选废水浮沫集中到10m³斜底贮存容器中。非均匀沉积物-浮沫相进行均质化，其中用混合泵引起的循环（环路）进行，该混合泵中设有输送管，其输送能力超过容器容积的至少三倍，并且这一加工过程中浮沫相同时也得以破碎。

均质化的含脂肪废水-沉积物经过泵加压而达到2.5bar的压力和800升/h的传送速度，然后进入喷嘴形式的加热装置之中，其中连续送入蒸汽而将其加热到130℃。从该加热装置出来的多相物料在该压力和其温度下保持180秒钟，其中物料连续经过隔热（保温）管段直至流入膨胀阀。由于这种热处理结果，一方面使多相组合物中的悬浮成分凝结，并且也使含蛋白质物质凝结，这样使其可过滤出来，另一方面又将全部的沉积物杀菌，其结果是使其中的微生物数量大幅度减少并且完全消灭其中存在病原微生物。

这样热处理后的沉积物经过上述加有4bar外压的膨胀阀而流入分离器，其中设有搅拌器，其容积为200升，而且处于大气压下。沉积物在这量进行绝热膨胀，并且在该膨胀过程之中释放出来的蒸汽从容器的上部分引出。温度达到约100℃的热沉积物经自动卸料过程而送入螺旋离心机中。热沉积物以约1000升/h的流量送入，从中可得到浮在表面上的含脂肪物料，其量为150-200升/h，并且可获得潮润的固体相，其量为30-50kg/h。从这后一种物料又可制得肉末，其量为15-20kg/h，这在干燥装置中进行，而与此不同的是，浮在表面上的含脂肪相则借助分离器在两步体系中制成工业用脂肪，其量为80—100kg/h。

实施例2

在工业盛油器-屠宰场采集到含脂肪废水用吸滤筒收集起来，预先过滤分除粗块杂质，然后将物料送入10m³贮存容器之中。物料经过循环（环路）而借助废水-混合和破碎泵均质化，沉积物已呈稀释液态，然后以实施例1中所述压力和其中所述传送速度送入瞬时加热装置之中，其中连续送入饱和蒸汽而将其加热到130℃的温度。从瞬时加热器出来的多相物料在该压力和该温度下保持180秒钟。在这种情况下，由于热处理的结果，悬浮成分同样成为可过滤的，含蛋白质物质也会凝结，有时也可过滤出来，并将全部沉积物（流动沉积物）杀菌，致使微生物数量减少并完全消除病原微生物。

经过热处理并流经膨胀阀的沉积物从切向送入分离器，其容积为30升，其中经过绝热膨胀而使2.5bar的压力回到大气压，而相反的是温度则达到大约100℃。释放出来的蒸汽从容器上部引出。

从分离容器中出来的是三相沉积物，其组成为脂肪，水和粒状固体物质，可用三相螺旋滗析器将其分开。从沉降物料中分出的液体可立即排除（约600升/h）。潮润固体相最多（50kg/h），又可在通常的屠宰场沉积步骤中进行混合。以约350升/h的量得到的含脂肪相在分离器中用热水进行提纯和称重两步骤后转入工业用脂肪贮存容器之中（其量达150-200升/h）。

本发明优点如下：

本发明可作为特殊的屠宰场沉积步骤而对屠宰场废水进行处理并可将其加工成工业用脂肪和用以喂养动物的蛋白饲料。因此，采用本发明工艺及其设备不仅可将屠宰场废水处理成为对环境无害，而且从废水中可制得极有价值的物质，其中废水处理加工过程可按上述方式经济有效地进行，也就是说其中无需进行化学处理。而且，进一步对浮沫相进行处理的有关技术和经济问题也可按照这一方式解决。

当然，本发明决不仅限于以上参照附图所说明的具体实施方案，而是可在权利要求书所定义的保护范围内以多种方式得以实施。

Claims (14)

1、从含脂肪的流体物质、尤其是屠宰场沉积物和/或屠宰场废水中提取含脂肪和/或蛋白质的糊状物质的方法，在其过程中，流体物质进行相分离，其特征在于，

-使流体物质均质化并加热到30-60℃，

-使加热后的流体物质在2-4bar的过压下涌流，并通过直接导入一种130-151℃，2-4bar过压的蒸汽到流体物质中，在1-2秒持续时间内，使该物质的温度升至130-150℃，由此导致在流体物质中形成小晶粒，

-在保持它的压力和温度不变的条件下，具有较高温度的流体物质继续进行60-300秒钟的涌流，

-此后，通过使流体物质减压至约0.01-0.02bar，使其进行持续1-2秒的绝热膨胀，

-膨胀后的流体物质被分离成水、含水和固体污物的脂肪以及含蛋白质的潮润固相。

2、权利要求1的方法，其特征在于，用一个或多个分离过程，从含水和固体污物的脂肪中制得具有工业级质量的脂肪。

3、权利要求1或2的方法，其特征在于，通过对潮润的脂肪物质干燥和造粒，把它制成可装袋的含蛋白质的饲料物料。

4、权利要求1-3之一的方法，其特征在于，通过使沉积浮起成为漂浮在废水表面上的浮沫，从中得到沉积物，且对这种沉积物进行进一步的处理加工。

5、权利要求4的方法，其特征在于，其中的浮沫再经一次产生均质化作用的旋转而变成沉积物。

6、从含脂肪的流体物质，尤其是屠宰场沉积物和/或屠宰场废水中提取含脂肪和/或蛋白质的潮润固体的设备，该设备具有用于使流体物质旋转的机构和相分离装置，其特征在于，它具有用于加热流体物质的手段以及用于输送加热后流体的管线18，管线18接到加热器单元5上，而蒸汽管线20接到5上，管线19从5接出，19上装有一个膨胀阀6，一根管线22从6接出，进入到分离容器7上，且该设备具有用于使从分离容器7流出的流体物质分离成水相、脂肪相和固相的装置。

7、权利要求6的设备，其特征在于，它具有用于容纳和使未处理流体物质均质化的容器1，其上接有一根或多根具有泵2和热交换器3的再循环管线16，17，接入加热器单元5的管线18从再循环管线17分出，18上接有热交换器4。

8、权利要求6或7的方法，其特征在于，加热器单元5是一个在流动方向上逐渐扩大的设备构件，它由一拱形面围成，呈固定换向的喷射器形状，在靠近它的入口处接有一根或多根蒸气蒸线20，20的出口在加热器单元5的壁面上。

9、权利要求6-8之一的设备，其特征在于，膨胀阀6由一根直管件38和安装于其中的一根弹性管件39构成，且一根压缩空气管线21接到直管件38和弹性管件39之间存在的空间中。

10、权利要求6-9之一的设备，其特征在于，分离器7制成其上部为圆筒形，下部为圆锥形的形状，从它的上部分出用于继续输送蒸汽的管线23，从它的下部分出用于继续输送流体物质的管线24。

11、权利要求6-10之一的设备，其特征在于，用于使分离容器7流出的流体物质分离成水相、脂肪和糊状相的装置是一个自排泄的螺旋离心机。

12、权利要求6-11之一的设备，其特征在于，它具有一个或多个用于从含水和固体污物的脂肪相分离出水和污物的分离器14a，14b。

13、权利要求6-11之一的设备，其特征在于，它具有一个或多个用于从含水、污物和脂肪的混合物中凝结（冻结）出脂肪且借此分离出水和污物的装置和用于熔化凝结了的脂肪的装置。

14、权利要求6-13之一的设备，其特征在于，它具有一个用于分离块状的含蛋白质的潮润固体物质的装置。

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