CN105020488A - 一种pe给水管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PE给水管及其加工方法，所述PE给水管包括管材挤出料外层和管材挤出料内层。其加工方法为原料混合-挤出机部分-挤出模头部分-定型、冷却-管材牵引-切割-堆放架以上步骤。用该加工工艺制作的PE给水管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

Description

一种PE给水管及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种PE给水管及其加工方法，属于塑料管材加工技术领域。

背景技术

随着我国国民经济持续稳定的高速增长，为城镇基础设施建设提供了良好的宏观环境和广阔空间。随着我国对于环境保护的日益重视，从中央到地方各级政府出台了一系列节水、治污保护环境的政策法规。供水、节水、排水及污水治理将成为今后城市市政建设的重点，这为大口径塑料管的推广应用提供了市场发展空间。由于结构壁管可以节省原料，降低成本，因此结构壁管已经成为大口径排水排污管道的主流产品。我国用于排水和排污管道的 U-PVC 双壁波纹管有刚度好，价格低等优点 ；但是也有低温冲击性能差的缺点，特别在北方冬季施工时非常容易破损。而PE 双壁波纹管在低温韧性上有明显的优势，但由于PE 材料特性，其刚性较水泥管差，管材的环刚度和抗蠕变能力较 PVC 波纹管差，在长期使用过程中，容易受重力变形，影响产品使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种PE给水管及其加工方法，用该加工工艺制作的PE给水管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

本发明所采用的技术方案是：一种PE给水管，所述 PE给水管的配方由下述质量配比的原料组成 ：

管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B       100

                 茂金属聚乙烯 mPE1018CA    1 ～ 12

                 色母料                     1 ～ 5

管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B       100

                  PP 填充母料               15 ～ 65

                  色母料                     1 ～ 5。

在本发明中：一种PE给水管的加工方法，包括以下步骤：

第一步、原料混合：将PE原料、色母料、稳定剂、消泡剂、抗氧化剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；

第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PE混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；

第四步、定型、冷却：PE真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；

第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；

第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；

第七步、堆放架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：用该加工工艺制作的PE给水管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种PE给水管，所述 PE给水管的配方由下述质量配比的原料组成 ：

管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B       100

                 茂金属聚乙烯 mPE1018CA    1 ～ 12

                 色母料                     1 ～ 5

管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B       100

                  PP 填充母料               15 ～ 65

                  色母料                     1 ～ 5。

一种PE给水管的加工方法，包括以下步骤：

第一步、原料混合：将PE原料、色母料、稳定剂、消泡剂、抗氧化剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；

第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PE混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；

第四步、定型、冷却：PE真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；

第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；

第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；

第七步、堆放架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环

以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。

Claims (2)

1.一种PE给水管，其特征在于：所述 PE给水管的配方由下述质量配比的原料组成 ：

管材挤出料外层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B       100

                 茂金属聚乙烯 mPE1018CA    1 ～ 12

                 色母料                     1 ～ 5

管材挤出料内层 ：嵌段共聚聚丙烯 PP-B       100

                  PP 填充母料               15 ～ 65

                  色母料                     1 ～ 5。

2.一种PE给水管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、原料混合：将PE原料、色母料、稳定剂、消泡剂、抗氧化剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；

第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PE混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；

第四步、定型、冷却：PE真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；

第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；

第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；

第七步、堆放架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的，卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。