CN105018968B - 一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，属于清洗装置领域，包括供气装置、砂铣机组、喷砂舱及除尘机组；所述供气装置通过气管与砂铣机组相连，所述砂铣机组包括喷砂管，该喷砂管的一端延伸出喷砂舱内并连接有砂铣喷头，所述喷砂舱内设有支架，该支架上设有传送装置，所述砂铣喷头固定于支架上，且该砂铣喷头朝向所述传送装置；所述喷砂舱与除尘机组之间设有除尘管，该除尘管与喷砂舱及除尘机组均密封相连。这种砂铣装置能够快速彻底地将工件表面的锈迹去除，且其结构设计合理巧妙，自动化程度高，运行成本低，能够降低企业成本，提高收益。

Description

一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置

技术领域

本发明涉及清洗装置领域，具体而言，涉及一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置。

背景技术

电解槽是工业生产中常用的设备之一，尤其是铝电解槽；电解槽在使用的过程中需要用到阴极钢棒。

电解槽用的阴极钢棒在生产、运送过程中会生锈，铝电解厂在组装阴极前会对阴极钢棒进行除锈；传统的除锈方式将生锈的阴极钢棒放入酸性溶液中浸泡进行酸洗除锈，但近些年来随着国家对环保的日益重视，化学药品在使用后处置问题成了摆在企业面前的一大难题。因此传统的除锈方式越来越不能适应现代化工业生产的要求。

近些年出现了一些砂铣装置，通过砂铣装置对阴极钢棒进行砂铣，这种砂铣装置结构新颖，能够较好地对阴极钢棒除锈，且基本不会对环境造成污染。但现有的砂铣装置设计不合理，导致砂铣效率低，不能满足实际生产的需求。

发明内容

本发明提供了一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，包括供气装置、砂铣机组、喷砂舱及除尘机组；所述供气装置通过气管与砂铣机组相连，所述砂铣机组包括喷砂管，该喷砂管的一端延伸出喷砂舱内并连接有砂铣喷头，所述喷砂舱内设有支架，该支架上设有传送装置，所述砂铣喷头固定于支架上，且该砂铣喷头朝向所述传送装置；所述喷砂舱与除尘机组之间设有除尘管，该除尘管与喷砂舱及除尘机组均密封相连。

这种结构的砂铣装置能够实现对阴极钢棒等其他工件的砂铣工作，除去工件表面的锈迹，使工件重新变的光洁。且这种砂铣装置结构设计合理，结构紧凑，整体密封性良好，动力充沛，能够满足现代化生产的需求。

进一步地，所述砂铣喷头有两个，两个砂铣喷头沿传送装置的长度方向对称设于支架的两侧。砂铣过程中两个喷头分别对工件的两侧进行砂铣，使整个工件能够彻底地完成除锈。且对称设置的砂铣喷头使支架及传送装置的受力较为稳定，在砂铣过程中支架不会出现晃动，同时使支架上传送的工件受力稳定，不会因为某一侧的钢砂的作用力而偏移。

进一步地，所述气管包括第一分支管及第二分支管，所述第一分支管连接于砂铣机组的顶部或侧部，所述第二分支管连接于喷砂管的侧部。第一分支管吹出的气流作用于钢砂的上表面，给钢砂提供一定的向下的压力，第二分支管吹出的气流作用于喷砂管内的钢砂，使钢砂能够快速地沿着喷砂管向前移动。两个分支管相互作用，能够使砂铣机组内的钢砂能够快速均匀稳定地流出。

进一步地，所述砂铣机组及除尘机组的底部均为漏斗状。这种结构的砂铣机组及除尘机组更有利于钢砂的稳定。

进一步地，所述砂铣喷头包括进砂部及喷砂部，所述进砂部包括进砂端及固定端，所述喷砂部包括安装端及喷砂端，所述进砂部通过进砂端与喷砂管密封相连，所述进砂部及喷砂部通过固定端及安装端密封相连；所述进砂部及喷砂部均为中空结构，所述喷砂部的内部结构的纵切面为矩形，且其截面面积自安装端至喷砂端线性递增。这种结构的砂铣喷头能够快速彻底地除去工件表面的锈迹，提高砂铣效率，降低砂铣成本。

进一步地，所述喷砂部包括依次相连的左侧板、顶板、右侧板及底板，所述左侧板及右侧板均为矩形，所述顶板及底板均为等腰梯形。这种结构的喷砂部结构简单，制作方便；等腰梯形结构的顶板及底板使钢砂能够均匀地喷射出去。

进一步地，所述喷砂部的内部设有分流挡板，分流挡板与所述顶板及底板均相连；所述分流挡板有两块，两块分流挡板间隔设置，靠近左侧板的分流挡板与左侧板平行设置，两块分流挡板关于喷砂部的中心线对称设置。

进一步地，所述支架的底部连接有漏斗状的导料槽，所述砂铣机组包括喷砂罐及设于喷砂罐上方的卸料漏斗，所述导料槽与卸料漏斗之间设有输送装置，该输送装置的一端设于导料槽的下方，另一端与卸料漏斗连接。

这种循环使得钢砂能够重复被利用，使这种砂铣机在砂铣过程中不需要人为的经常性地向喷砂罐内加入钢砂，使其能够自动工作很长时间。

进一步地，所述除尘机组通过循环系统与砂铣机组相连，该循环系统能够将除尘机组内的钢砂输送至喷砂罐内。具备了循环系统的砂铣机，能够将除尘机组内钢砂送回喷砂罐内，使钢砂能够在砂铣机内彻底地循环。具体的循环系统本领域技术人员可以根据经验设计。

进一步地，所述循环系统包括连接除尘机组的循环管，所述喷砂舱包括设置在支架上的隔离罩，该隔离罩为双层结构，其底部设有开口，该开口位于所述导料槽的上方，所述循环管与所述隔离罩相连通。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，能够快速彻底地将工件表面的锈迹去除，且其结构设计合理巧妙，自动化程度高，运行成本低，能够降低企业成本，提高收益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置中喷砂舱内部结构的主视图；

图3是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置中喷砂舱内部结构的俯视图；

图4是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置中隔离罩的仰视图；

图5是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置中输送装置的俯视图；

图6是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置中输送装置的主视图；

图7是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置中砂铣喷头的主视图；

图8是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置中砂铣喷头的剖视图；

图9是本发明实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置中砂铣喷头的仰视图。

图中标记分别为：

进砂部101；喷砂部102；进砂端103；喷砂端104；左侧板105；顶板106；右侧板107；底板108；分流挡板109；

供气装置201；砂铣机组202；喷砂舱203；除尘机组204；气管205；喷砂管206；砂铣喷头207；支架208；除尘管209；第一分支管210；第二分支管211；导料槽212；喷砂罐213；卸料漏斗214；循环管215；隔离罩216；送滚筒217；输送带218；支撑板219；集料板220；传送滚筒221。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图9

本实施方式提供的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，包括供气装置201、砂铣机组202、喷砂舱203及除尘机组204；所述供气装置201通过气管205与砂铣机组202相连，所述砂铣机组202包括喷砂管206，该喷砂管206的一端延伸出喷砂舱203内并连接有砂铣喷头207，所述喷砂舱203内设有支架208，该支架208上设有传送装置，所述砂铣喷头207固定于支架208上，且该砂铣喷头207朝向所述传送装置；所述喷砂舱203与除尘机组204之间设有除尘管209，该除尘管209与喷砂舱203及除尘机组204均密封相连。

这种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置简称砂铣装置(或者叫砂铣机)，主要用于砂铣阴极钢棒，也可以用于砂铣其他工件。供气装置201用于给砂铣机提供高压高速气体；砂铣机组202为砂铣机的主要工作机构，砂铣机组202内部装有钢砂，供气装置201通过气管205与砂铣机组202连接，砂铣机组202连接有喷砂管206，喷砂管206的端部连接有砂铣喷头207，在工作时，供气装置201向砂铣机组202供气，使砂铣机组202内的钢砂能够以较高的速度沿着喷砂管206流动，进而从砂铣喷头207喷出，对工件进行砂铣。

喷砂舱203为砂铣机的主要工作区域，整个喷砂工作在喷砂舱203内完成，喷砂舱203使砂铣喷头207喷出的钢砂不会四处飞溅，使其位于喷砂舱203内部。

支架208用于支撑传送装置，传送装置用于传送工件；砂铣机组202的砂铣喷头207伸入喷砂舱203内并固定在支架208上，并使其开口朝向传送装置。在工作时，工件从传送装置上逐个地向前移动，砂铣喷头207不断喷出钢砂，对每一个工件进行砂铣。

除尘机组204与喷砂舱203相连，用于收集喷砂舱203内飞溅的钢砂。砂铣喷头207喷出的钢砂虽然大部分能够落入导料槽212内，但也有一部分会飞溅，落入其他地方，这部分钢砂如果不加以收集，则会导致喷砂舱203内散落的钢砂越来越多。

除尘机组204的作用在于收集喷砂舱203内散落的钢砂，其具体结构本领域技术人员根据实际需求可设计加工，不需要付出创造性的劳动即可得出。

因此，这种结构的砂铣装置能够实现对阴极钢棒等其他工件的砂铣工作，除去工件表面的锈迹，使工件重新变的光洁。且这种砂铣装置结构设计合理，结构紧凑，整体密封性良好，动力充沛，能够满足现代化生产的需求。

优选地，所述砂铣喷头207有两个，两个砂铣喷头207沿传送装置的长度方向对称设于支架208的两侧。砂铣过程中两个喷头分别对工件的两侧进行砂铣，使整个工件能够彻底地完成除锈。且对称设置的砂铣喷头207使支架208及传送装置的受力较为稳定，在砂铣过程中支架208不会出现晃动，同时使支架208上传送的工件受力稳定，不会因为某一侧的钢砂的作用力而偏移。

优选地，所述气管205包括第一分支管210及第二分支管211，所述第一分支管210连接于砂铣机组202的顶部或侧部，所述第二分支管211连接于喷砂管206的侧部。

如图1所示，第一分支管210吹出的气流作用于钢砂的上表面，给钢砂提供一定的向下的压力，第二分支管211吹出的气流作用于喷砂管206内的钢砂，使钢砂能够快速地沿着喷砂管206向前移动。两个分支管相互作用，能够使砂铣机组202内的钢砂能够快速均匀稳定地流出。

可选地，所述砂铣机组202及除尘机组204的底部均为漏斗状。这种结构的砂铣机组202及除尘机组204更有利于钢砂的稳定。

在一些具体的实施例中，砂铣喷头207是这样设计的：砂铣喷头207包括进砂部101及喷砂部102，所述进砂部101包括进砂端103及固定端，所述喷砂部102包括安装端及喷砂端104，所述进砂部101及喷砂部102通过固定端及安装端密封相连；所述进砂部101及喷砂部102均为中空结构，所述喷砂部102的内部结构的纵切面为矩形，且其截面面积自安装端至喷砂端104线性递增。

其进砂部101与喷砂管206相连，使砂铣机组202内的钢砂能够进入砂铣喷头207内，喷砂部102用于向阴极钢棒喷射钢砂。

喷砂部102的内部结构的纵切面为矩形，使其喷出的钢砂为细长条形，在设置砂铣喷头207时，使喷砂部102的长度方向与工件的运输方向相垂直；制作时，使喷砂部102的长度与工件的高度一致或者高于工件的高度。

砂铣过程中，工件从喷砂部102的开口处沿一个方向运动，细长条形的钢砂在喷射到工件上时，基本能够覆盖工件的顶部至底部整个范围，随着工件的运行，使整个工件均能够被钢砂喷射到，使工件能够彻底地被清洗。

喷砂部102的截面面积自安装端至喷砂端104线性递增，使钢砂在喷头的内部受到更大的压强，使其能够以更高的速度喷出。

进砂部101的纵切面的形状可以是矩形、圆形或者正方形。

因此，这种结构的砂铣喷头207能够快速彻底地除去工件表面的锈迹，提高砂铣效率，降低砂铣成本。

具体地，如图所示，喷砂部102包括依次相连的左侧板105、顶板106、右侧板107及底板108，所述左侧板105及右侧板107均为矩形，所述顶板106及底板108均为等腰梯形。这种结构的喷砂部102结构简单，制作方便；等腰梯形结构的顶板106及底板108使钢砂能够均匀地喷射出去。

为了使钢砂能够更均匀地喷射出去，在喷砂部102的内部设有分流挡板109，该分流挡板109与所述顶板106及底板108均相连。

分流挡板109具有分流的作用，钢砂在喷砂部102内部运动，遇到分流挡板109的阻挡作用，会分别流向分流挡板109的不同的两侧。如果分流挡板109有多个，则可以使钢砂分为多股喷出，多股钢砂喷出后相互交融，形成更均匀的钢砂流，使工件能够更好地被砂铣。

优选地，所述分流挡板109有两块，两块分流挡板109间隔设置，靠近左侧板105的分流挡板109与左侧板105平行设置，两块分流挡板109关于喷砂部102的中心线对称设置。两块分流挡板109将钢砂分为三股，分别从喷砂部102的上部、中部及下部喷出。由于两块分流挡板109对称设置，因此靠近右侧板107的分流挡板109与右侧板107也相互平行。

更优选地，靠近左侧板105的分流挡板109与左侧板105之间的垂直距离与两块分流挡板109之间的最近距离一致。

两块分流挡板109之间的最近距离即附图8中两块分流挡板109上端之间的距离，由于两块分流挡板109关于喷砂部102的中心线对称设置，因此使得靠近左侧板105的分流挡板109与左侧板105之间的垂直距离、两块分流挡板109之间的最近距离、靠近右侧板107的分流挡板109与右侧板107之间的垂直距离这三个尺寸均一致，这样使工件的各个部位基本能够喷射到等量的钢砂，使砂铣的效果更好。

这种砂铣喷头207主要用于砂铣阴极钢棒，在工业领域常用的阴极钢棒尺寸型号虽然有不同，但大多处于一定范围内。

为此，优选地，喷砂端104的长度为150-210mm，其宽度为3-8mm。这种尺寸的喷头能够更好地与阴极钢棒相匹配。因为钢砂的直径一般为1mm左右，为此喷砂端104的长度更优选为180mm，宽度为5mm。

为了使喷头的质量更稳固，左侧板105、顶板106、右侧板107及底板108均采用厚度为3-6mm的不锈钢制成。优选为5mm的不锈钢。这样使喷头的结构稳固，寿命更长。

进一步地，左侧板105、顶板106、右侧板107及底板108通过焊接相连，所述进砂部101及喷砂部102也通过焊接相连。这种连接方式简单，成本较低，且连接稳固。

喷砂舱203内的钢砂虽然能够被除尘机组204及时处理掉，但钢砂的喷射速度较大，在较短的时间内砂铣机组202内的钢砂就会被用完，需要人工添置钢砂，这样不利于自动化生产。

为此，在支架208的底部连接有漏斗状的导料槽212，所述砂铣机组202包括喷砂罐213及设于喷砂罐213上方的卸料漏斗214，所述导料槽212与卸料漏斗214之间设有输送装置，该输送装置的一端设于导料槽212的下方，另一端与卸料漏斗214连接。

喷砂罐213为存储钢砂的部件，并连接喷砂管206，向外输出钢砂。卸料漏斗214为辅助部件，用于向喷砂罐213内加入钢砂。

砂铣喷头207喷出的钢砂大部分会向下运动，进入支架208底部设置的导料槽212内。在导料槽212与卸料漏斗214之间设有输送装置，该输送装置的一端设于导料槽212的下方，另一端与卸料漏斗214连接；进入导料槽212的钢砂向下运动并落入输送装置上，随着输送装置的运行，将这部分钢砂运至卸料漏斗214内，并最终回到喷砂罐213内。这样就形成了一个钢砂运动的循环：喷砂罐213-喷砂管206-砂铣喷头207-导料槽212-输送装置-卸料漏斗214-喷砂罐213。

这种循环使得钢砂能够重复被利用，使这种砂铣机在砂铣过程中不需要人为的经常性地向喷砂罐213内加入钢砂，使其能够自动工作很长时间。

优选地，导料槽212的横截面为矩形，导料槽212的两边连接在支架208的两侧。导料槽212为漏斗状，其横截面自上而下递减，导料槽212与支架208的这种连接方式使二者之间缝隙较小，使砂铣喷头207喷出的钢砂能够尽可能多的落入导料槽212内。

进一步地，除尘机组204通过循环系统与砂铣机组202相连，该循环系统能够将除尘机组204内的钢砂输送至喷砂罐213内。

除尘机组204收集了喷砂舱203内散落的钢砂，时间长了也会越来越多，而喷砂罐213内的钢砂则会越来越少，需要人为地将除尘机组204内的钢砂移动至喷砂罐213内，不利于生产的自动化。

具备了循环系统的砂铣机，能够将除尘机组204内钢砂送回喷砂罐213内，使钢砂能够在砂铣机内彻底地循环。具体的循环系统本领域技术人员可以根据经验设计。

在一些具体的实施例中，循环系统是这样设计的：循环系统包括连接除尘机组204的循环管215，所述喷砂舱203包括设置在支架208上的隔离罩216，该隔离罩216为双层结构，其底部设有开口，该开口位于所述导料槽212的上方，所述循环管215与所述隔离罩216相连通。

循环管215与除尘机组204连接，用于抽出除尘机组204内存储的钢砂，具体可以在除尘机内设置循环泵、压缩机等动力设备，使钢砂能够有动力进入循环管215内。隔离罩216设置在支架208上，循环管215与隔离罩216连接，使循环管215内的钢砂能够进入隔离罩216内，并从其底部的开口落入导料槽212内，进入通过输送装置回到喷砂罐213内。隔离罩216设置在此处，不仅是钢砂循环的通道之一，而且还能起到防止钢砂飞溅的作用，使砂铣喷头207喷出的钢砂大部分能够下落到导料槽212内，使喷砂舱203内散落的钢砂更少，减少除尘机组204的工作强度，降低能耗，提高效益。

为了使工件能够穿过隔离罩216并顺利地向前移动，隔离罩216的左右两侧(图2中所示的方向)需设置开口；为了使安装在支架208上的砂铣喷头207能够将钢砂喷到工件上，隔离罩216的前后两侧也需要设置开口，如附图所示。

这种结构的循环系统设计非常巧妙，其中的隔离罩216起到了两种十分重要的作用，使钢砂能够在砂铣机内部循环。这种循环系统利用了送料系统的导料槽212，以及连接导料槽212与卸料漏斗214的输送装置，使整个循环系统用料较少，成本较低，且使整个砂铣机结构更紧凑，占地面积更小，有利于厂方的规划建设。

此外，在实际应用过程中，一组砂铣机组202可能连接多个喷砂舱203，这种结构的循环系统能够很大幅度降低整个砂铣机的成本，给整个行业带来质的飞跃。

输送装置的目的在于将导料槽212落下的钢砂输送至卸料漏斗214，其具体结构可以是这样设计的：输送装置包括平行设置的两个输送滚筒217，以及套设在输送滚筒217外部的输送带218，该输送装置倾斜设置。

这种结构的输送装置结构简单实用，成本较低。

可选地，在两个所述输送滚筒217之间设有支撑板219，该支撑板219与所述输送带218相贴合。支撑板219设置在输送滚筒217之间，且与输送带218贴合，能够起到支撑输送带218的作用，使输送带218在传输的过程中不会被钢砂压垮。

优选地，在所述输送带218的工作面上间隔设有多个集料板220。集料板220用于收集钢砂，使钢砂在输送带218上不会向下滑落，使其能够顺利地到达卸料漏斗214内。本领域技术人员根据实际情况可设计集料板220的具体形状及位置。

在一些具体的实施例中，每一个所述集料板220均为弧形，其内弧面朝向输送带218的运输方向，每一个集料板220关于输送带218的中心线对称。

如图5所示，这种弧形的集料板220，形成了一个容纳钢砂的凹槽，使钢砂能够稳定地处于集料板220上，使其能够平稳地随着输送带218的传送而上升，进而进入卸料漏斗214内。

传送装置作用在于传送工件，使工件从传送装置的一端传送至另一端。在一些具体的实施例中，所述传送装置包括多个传送滚筒221，多个传送滚筒221一字排列且平行间隔设置，每两个相邻的传送滚筒221之间通过链传动。这种结构的传送装置能够平稳地对工件进行传送。其中一个传送滚筒221通过电机带动，进而带动全部传送滚筒221运动。

优选地，导料槽212的另外两边均位于传送滚筒221的下方。这种设计使导料槽212的四边的密封性均比较好，使钢砂能够尽量多的进入导料槽212内。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一些具体的实施例：

实施例1

一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，包括供气装置201、砂铣机组202、喷砂舱203及除尘机组204；所述供气装置201通过气管205与砂铣机组202相连，所述砂铣机组202包括喷砂管206，该喷砂管206的一端延伸出喷砂舱203内并连接有砂铣喷头207，所述喷砂舱203内设有支架208，该支架208上设有传送装置，所述砂铣喷头207固定于支架208上，且该砂铣喷头207朝向所述传送装置，砂铣喷头207有两个，两个砂铣喷头207沿传送装置的长度方向对称设于支架208的两侧；所述喷砂舱203与除尘机组204之间设有除尘管209，该除尘管209与喷砂舱203及除尘机组204均密封相连。所述砂铣机组202及除尘机组204的底部均为漏斗状。

所述气管205包括第一分支管210及第二分支管211，所述第一分支管210连接于砂铣机组202的顶部或侧部，所述第二分支管211连接于喷砂管206的侧部。

所述砂铣喷头207包括进砂部101及喷砂部102，所述进砂部101包括进砂端103及固定端，所述喷砂部102包括安装端及喷砂端104，所述进砂部101通过进砂端103与喷砂管206密封相连，所述进砂部101及喷砂部102通过固定端及安装端密封相连；所述进砂部101及喷砂部102均为中空结构，所述喷砂部102的内部结构的纵切面为矩形，且其截面面积自安装端至喷砂端104线性递增。

所述喷砂部102包括依次相连的左侧板105、顶板106、右侧板107及底板108，所述左侧板105及右侧板107均为矩形，所述顶板106及底板108均为等腰梯形。

所述喷砂部102的内部设有分流挡板109，分流挡板109与所述顶板106及底板108均相连；所述分流挡板109有两块，两块分流挡板109间隔设置，靠近左侧板105的分流挡板109与左侧板105平行设置，两块分流挡板109关于喷砂部102的中心线对称设置。

所述支架208的底部连接有漏斗状的导料槽212，所述砂铣机组202包括喷砂罐213及设于喷砂罐213上方的卸料漏斗214，所述导料槽212与卸料漏斗214之间设有输送装置，该输送装置的一端设于导料槽212的下方，另一端与卸料漏斗214连接。

所述喷砂舱203包括设置在支架208上的隔离罩216，该隔离罩216为双层结构，其底部设有开口，该开口位于所述导料槽212的上方，所述除尘机组204与隔离罩216之间连接有一根循环管215。

实施例2

一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，包括供气装置201、砂铣机组202、喷砂舱203及除尘机组204；所述供气装置201通过气管205与砂铣机组202相连，所述砂铣机组202包括喷砂管206，该喷砂管206的一端延伸出喷砂舱203内并连接有砂铣喷头207，所述喷砂舱203内设有支架208，该支架208上设有传送装置，所述砂铣喷头207固定于支架208上，且该砂铣喷头207朝向所述传送装置，砂铣喷头207有两个，两个砂铣喷头207沿传送装置的长度方向对称设于支架208的两侧；所述喷砂舱203与除尘机组204之间设有除尘管209，该除尘管209与喷砂舱203及除尘机组204均密封相连。所述砂铣机组202及除尘机组204的底部均为漏斗状。

所述气管205包括第一分支管210及第二分支管211，所述第一分支管210连接于砂铣机组202的顶部或侧部，所述第二分支管211连接于喷砂管206的侧部。

所述砂铣喷头207包括进砂部101及喷砂部102，所述进砂部101包括进砂端103及固定端，所述喷砂部102包括安装端及喷砂端104，所述进砂部101通过进砂端103与喷砂管206密封相连，所述进砂部101及喷砂部102通过固定端及安装端密封相连；所述进砂部101及喷砂部102均为中空结构，所述喷砂部102的内部结构的纵切面为矩形，且其截面面积自安装端至喷砂端104线性递增。

所述喷砂部102包括依次相连的左侧板105、顶板106、右侧板107及底板108，所述左侧板105及右侧板107均为矩形，所述顶板106及底板108均为等腰梯形。

所述喷砂部102的内部设有分流挡板109，分流挡板109与所述顶板106及底板108均相连；所述分流挡板109有两块，两块分流挡板109间隔设置，靠近左侧板105的分流挡板109与左侧板105平行设置，两块分流挡板109关于喷砂部102的中心线对称设置。

靠近左侧板105的分流挡板109与左侧板105之间的垂直距离与两块分流挡板109之间的最近距离一致。所述喷砂端104的长度为180mm，其宽度为5mm。所述左侧板105、顶板106、右侧板107及底板108均采用厚度为5mm的不锈钢制成。

所述支架208的底部连接有漏斗状的导料槽212，所述砂铣机组202包括喷砂罐213及设于喷砂罐213上方的卸料漏斗214，所述导料槽212与卸料漏斗214之间设有输送装置，该输送装置的一端设于导料槽212的下方，另一端与卸料漏斗214连接。

所述喷砂舱203包括设置在支架208上的隔离罩216，该隔离罩216为双层结构，其底部设有开口，该开口位于所述导料槽212的上方，所述除尘机组204与隔离罩216之间连接有一根循环管215。

所述输送装置包括平行设置的两个输送滚筒217，以及套设在输送滚筒217外部的输送带218，该输送装置倾斜设置。两个所述输送滚筒217之间设有支撑板219，该支撑板219与所述输送带218相贴合。所述输送带218的工作面上间隔设有多个集料板220。每一个所述集料板220均为弧形，其内弧面朝向输送带218的运输方向，每一个集料板220关于输送带218的中心线对称。

传送装置包括多个传送滚筒221，多个传送滚筒221一字排列且平行间隔设置，每两个相邻的传送滚筒221之间通过链传动。所述导料槽212的另外两边均位于传送滚筒221的下方。

通过上述设计得到的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，能够快速彻底地将工件表面的锈迹去除，且其结构设计合理巧妙，自动化程度高，运行成本低，能够降低企业成本，提高收益。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，包括供气装置、砂铣机组、喷砂舱及除尘机组；所述供气装置通过气管与砂铣机组相连，所述砂铣机组包括喷砂管，该喷砂管的一端延伸出喷砂舱内并连接有砂铣喷头，所述喷砂舱内设有支架，该支架上设有传送装置，所述砂铣喷头固定于支架上，且该砂铣喷头朝向所述传送装置；所述喷砂舱与除尘机组之间设有除尘管，该除尘管与喷砂舱及除尘机组均密封相连；

所述砂铣喷头包括进砂部及喷砂部，所述进砂部包括进砂端及固定端，所述喷砂部包括安装端及喷砂端，所述进砂部通过进砂端与喷砂管密封相连，所述进砂部及喷砂部通过固定端及安装端密封相连；所述进砂部及喷砂部均为中空结构，所述喷砂部的内部结构的纵切面为矩形，且其截面面积自安装端至喷砂端线性递增。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，所述砂铣喷头有两个，两个砂铣喷头沿传送装置的长度方向对称设于支架的两侧。

3.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，所述气管包括第一分支管及第二分支管，所述第一分支管连接于砂铣机组的顶部或侧部，所述第二分支管连接于喷砂管的侧部。

4.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，所述砂铣机组及除尘机组的底部均为漏斗状。

5.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，所述喷砂部包括依次相连的左侧板、顶板、右侧板及底板，所述左侧板及右侧板均为矩形，所述顶板及底板均为等腰梯形。

6.根据权利要求5所述的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，所述喷砂部的内部设有分流挡板，分流挡板与所述顶板及底板均相连；所述分流挡板有两块，两块分流挡板间隔设置，靠近左侧板的分流挡板与左侧板平行设置，两块分流挡板关于喷砂部的中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，所述支架的底部连接有漏斗状的导料槽，所述砂铣机组包括喷砂罐及设于喷砂罐上方的卸料漏斗，所述导料槽与卸料漏斗之间设有输送装置，该输送装置的一端设于导料槽的下方，另一端与卸料漏斗连接。

8.根据权利要求7所述的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，所述除尘机组通过循环系统与砂铣机组相连，该循环系统能够将除尘机组内的钢砂输送至喷砂罐内。

9.根据权利要求8所述的铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置，其特征在于，所述循环系统包括连接除尘机组的循环管，所述喷砂舱包括设置在支架上的隔离罩，该隔离罩为双层结构，其底部设有开口，该开口位于所述导料槽的上方，所述循环管与所述隔离罩相连通。