CN105008847A - 热交换盘管组件的盘管端板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热交换盘管组件的盘管端板的各实施例。该盘管端板可以配置成包括凸起的表面结构，上述凸起的表面结构可以对该热交换盘管组件的头部封盖提供结构支承，从而该头部封盖可以抵抗例如由外力引起的变形。上述凸起的表面结构还可以有助于将该头部封盖保持于该盘管端板的表面上。该盘管端板的凸起的表面结构可以通过从该盘管端板的背部将该盘管端板的一部分变形(例如卷曲或冲压)而制成，从而该盘管端板的背部保持平整。在组装时，该盘管端板的平整背部可以接合室内机的侧部面板。

Description

热交换盘管组件的盘管端板

技术领域

本发明通常涉及供暖、通风和空调(“HVAC”)系统，并且特别涉及HVAC系统的热交换盘管组件。一般地，对方法、系统和装置进行说明，这些方法、系统和装置用于热交换盘管组件的盘管端板。

背景技术

热交换盘管组件已应用于HVAC系统中。热交换盘管组件可以配置成包括多个换热管。这些换热管一般配置成在内部承载流体，例如制冷剂或工艺流体(如由HVAC系统调节的水)。当空气经过这些换热管时，该空气与这些换热管中的流体形成热交换关系，从而有助于在该流体与该空气之间交换热量。

热交换盘管组件有时可以配置成包括盘管端板。这些盘管端板可以配置成包括多个孔，这些孔配置成接纳这些换热管。这些盘管端板可以对这些换热管提供结构支承，因此有助于提高热交换盘管组件的结构完整性。

发明内容

本发明公开了热交换盘管组件的盘管端板的各实施例，对接合上述盘管端板的头部封盖提供结构支承，从而该头部封盖可以抵抗由外力产生的变形。

在某些实施例中，该盘管端板可以配置成包括多个凸起的表面结构，例如凸片或凸缘。在某些实施例中，上述凸起的表面结构可以配置成接合该热交换盘管组件的头部封盖的内表面，从而对该头部封盖提供结构支承。

在某些实施例中，该盘管端板还可以包括沿着该盘管端板的轮廓的多个凸起的侧缘。在某些实施例中，例如，该盘管端板的轮廓是大致矩形的箱状，上述凸起的侧缘可以配置成沿着该大致矩形的轮廓的四条边的某些或全部。

在某些实施例中，可以将该头部封盖的翼部放置于上述凸起的侧缘中的一个侧缘与相应的凸起的表面结构中的一个表面结构之间。在某些实施例中，该头部封盖的翼部可以配置成接合该盘管端板的凸起的表面结构和相应的凸起的侧缘，并由该凸起的表面结构和相应的凸起的侧缘保持。在某些实施例中，该凸起的表面结构与该相应的凸起的侧缘之间的间距可以配置成与该热交换盘管组件的头部封盖的翼部的宽度大约相同。

在某些实施例中，上述凸起的表面结构可以配置成通过从该盘管端板的背部将该盘管端板的一部分变形而制成。在某些实施例中，在制成上述凸起的表面结构后，该盘管端板的背部可以仍然是平整的。在某些实施例中，该盘管端板的平整背部可以配置成接合室内机的侧部面板。

在某些实施例中，上述凸起的表面结构是凸缘或凸片，其可以通过冲压该盘管端板的背部而制成。

在某些实施例中，热交换盘管组件的盘管端板可以包括多个凸起的表面结构，该多个凸起的表面结构配置成将头部封盖接合并保持于该盘管端板的表面上；而该盘管端板的背部配置成接合室内机的侧部面板。

考虑到以下详细描述和附图，各实施例的其他特征和各方面将变得显而易见。

附图说明

现参照附图，其中类似的标记表示文中相应的部件。

图1是HVAC系统的室内机的立体图。

图2A和2B示出了图1所示的室内机的热交换盘管组件的立体图。

图3A至3C示出了图1所示的室内机的盘管端板和头部封盖的不同立体图。图3A示出了该盘管端板和连接的头部封盖的立体图。图3B示出了该盘管端板的立体图。图3C示出了该盘管端板的侧视图。

图4示出了图1所示的室内机的放大前视图。显示了该盘管端板与该室内机的侧部面板的接合。

图5A至5D示出了盘管端板的局部立体图，显示了盘管端板的凸起的表面结构的不同实施例。

图6示出了盘管端板和头部封盖的局部立体图。

具体实施方式

各种热交换盘管组件已应用于HVAC系统中。热交换盘管组件可以配置成具有多个换热管，这些换热管配置成例如在流过这些换热管的外表面的空气与承载于这些换热管中的流体(如制冷剂或水)之间形成热交换关系。当该空气流过这些换热管的外表面时，该空气可以由这些换热管中的流体来调节(冷却或加热)。在该热交换盘管组件中，这些换热管往往配置成在两个盘管端板之间延伸。这些盘管端板可以配置成具有孔，这些孔配置成接纳这些换热管。这些换热管可以穿过这些盘管端板的孔，而这些盘管端板可以为这些换热管提供结构支承。

这些换热管可以与盘管头部相连，这些盘管头部配置成分配流体进入这些换热管或收集流出这些换热管的流体。在某些实施例中，这些盘管头部可以至少部分地由头部端盖覆盖和保护，该头部端盖往往配置成连接到盘管端板的表面上。该头部端盖有时可能在例如运输中受到外力而变形，从而引起盘管头部和/或换热管受损。

本发明所揭示的各实施例涉及热交换盘管组件的盘管端板的凸起的表面结构，这些凸起的表面结构配置成对盘管头部封盖提供结构支承，从而有助于防止该盘管头部封盖变形。在某些实施例中，盘管端板配置成具有多个凸起的表面结构(如凸缘或凸片)，这些凸起的表面结构从盘管端板的表面凸出。在某些实施例中，该多个凸起的表面结构可以配置成接合头部端盖的内表面并对该头部端盖提供结构支承，从而防止头部端盖在受到外力时变形。在某些实施例中，该多个凸起的表面结构还可以有助于将该盘管头部封盖保持在上述盘管端板的表面上。这些凸起的表面结构可以通过从上述盘管端板的背部将上述盘管端板的一部分变形(例如卷曲或冲压)而制成。将上述盘管端板的一部分变形是一种相对容易的制造工艺。

参考形成本发明的一部分的附图，并且在其中通过图示的方式示出可以被实施的各实施例。应当理解，本发明中使用的术语是为了描述各附图和各实施例，并且不应被视为用来限制本应用的范围。

图1示出了根据一个实施例的包括热交换盘管组件110的HVAC室内机100。该室内机100包括壳体115，该壳体115配置成容纳该热交换盘管组件110。风扇120被连接到该壳体115上并配置成驱使空气流过该热交换盘管组件110，从而该空气可以由该热交换盘管组件110来调节。该壳体115包括侧部面板150。

该热交换盘管组件110包括盘管端板112。该热交换盘管组件110的多个换热管113从该盘管端板112伸出。该盘管端板112可以配置成对这些换热管113提供结构支承。可以理解，这些换热管113在纵向上延伸，该纵向由该壳体115内的长度L1来限定(未显示该壳体115内的换热管的延伸)。

这些换热管113的端部从该盘管端板112伸出并配置成与头部130a和130b相连。该头部130a配置成例如收集通过换热管113流回该头部130a的流体，而该头部130b配置成例如将流体(例如制冷剂或水)分配到换热管113中。

头部封盖140配置成至少部分地覆盖从该盘管端板112伸出的换热管113的部分和/或头部130a和130b。在示出的各实施例中，该头部封盖140配置成具有由两个侧部面板142a和142b与端板144而成的大致矩形的箱形，并配置成托住换热管113和头部130a和130b。这两个侧部面板142a和142b通过端板144相连。头部封盖140可以具有安装孔155，这些安装孔155配置成接纳例如螺丝。头部封盖140可以为换热管113和/或头部130a和130b提供一些保护以避免例如外力或外部物体伤害。在某些实施例中，头部封盖140可以是由金属片制成。

应当理解，大致矩形的箱形的头部封盖140只是一个示例。头部封盖140可以配置成具有其他形状。一般，头部封盖140配置成对换热管113和/或头部130a和130b提供一些保护。

图2A和2B进一步示出了该热交换盘管组件110，该热交换盘管组件110包括换热管113、盘管端板112、头部封盖140和头部130a和130b。如图2A和2B所示，该热交换盘管组件110具有两个盘管端板112。换热管113配置成在这两个盘管端板112之间延伸(在图中未显示在这两个盘管端板之间延伸的换热管113的部分)。

盘管端板112配置成具有多个孔116，这些孔116配置成容纳换热管113。每个孔116通常可以配置成接受一个换热管113。由于孔116可以支持换热管113，盘管端板112可以对该热交换盘管组件110中的换热管113提供结构支承。

头部封盖140配置成接合盘管端板112。头部封盖140一般配置成至少部分地覆盖头部130a和130b与换热管113的一部分，因此对头部130a和130b和/或换热管113提供保护。

参照图1、2A和2B，当将该热交换盘管组件110组装到该室内机100上时，盘管端板112配置成接合该壳体115的侧部面板150。可以通过安装孔155经由例如螺丝来将盘管端板112和头部封盖140安装于侧部面板150上。

参照图3A至3C，示出了盘管端板112和头部封盖140的更多细节。如图3A所示，盘管端板112和头部封盖140通常配置成相互连接或接合。盘管端板112具有沿着该盘管端板112的周围轮廓的凸起的侧缘162。盘管端板112还具有孔116，这些孔116配置成容纳换热管113(例如图1中所示)。

盘管端板112具有多个凸起的表面结构166，例如凸缘或凸片，这些凸起的表面结构166从盘管端板112的表面170凸出。凸起的表面结构166可以与相应的凸起的侧缘162隔开间距。例如，如图3B所示，凸起的表面结构166b与相应的凸起的侧缘162b隔开间距D3。同样地，凸起的表面结构166a也可以与相应的凸起的侧缘162a隔开相同的间距D3。相应的凸起的侧缘(如162b)一般是位于靠近凸起的表面结构(如166b)处的凸起的侧缘162，并且相应的凸起的侧缘与凸起的表面结构一般在同一方向上延伸。

头部封盖140可以具有两个翼部164a和164b，这两个翼部164a和164b配置成接合盘管端板112的凸起的侧缘162和/或相应的凸起的表面结构166。翼部164a和164b一般是头部封盖140的向外延伸部分。

如图3A所示，头部封盖140的翼部164a和164b可以配置成放置于凸起的表面结构166中的一个表面结构和相应的凸起的侧缘162中的一个侧缘之间。例如，可以将翼部164a放置于凸起的表面结构166a和相应的凸起的侧缘162a之间；而可以将翼部164b放置于凸起的表面结构166b和相应的凸起的侧缘162b之间。在例如凸起的表面结构166b至相应的凸起的侧缘162b之间的间距D3可以配置为与翼部164a或164b的宽度W3大约相同。因此，可以将翼部164a和164b分别放置于凸起的表面结构166a、166b和相应的凸起的侧缘162a、162b之间。凸起的表面结构166配置成当将翼部164a和164b分别放置于凸起的表面结构166a、166b和相应的凸起的侧缘162a、162b之间时还接合头部封盖140的内表面172。

在某些实施例中，将凸起的侧缘162和凸起的表面结构166与头部封盖140接合可以有助于将该头部封盖140保持于盘管端板112的表面170上。

可以理解，翼部164a和164b是示例性的。头部封盖140通常配置成包括一种结构(例如平整表面)，该结构配置成接合盘管端板112的表面170。还可以理解的是，在某些实施例中，翼部164a或164b可以不接合凸起的侧缘162a或162b。可以仅通过凸起的表面结构将翼部164a或164b保持于盘管端板112的表面170上(参见例如图5D和6)。

凸起的表面结构166，例如图3A和3B所示的凸缘，可以通过从盘管端板112的背部180将盘管端板112的一部分变形(例如卷曲或冲压)而制成，这在制造工艺中是相对容易进行的。如图3C所示，由于凸起的表面结构166可以通过从盘管端板112的背部180将盘管端板112的一部分变形而制成，在制成凸起的表面结构166后，该背部180仍保持基本平整。

参照图4，当将该热交换盘管组件110组装到该室内机100上时，盘管端板112的平整的背部180配置成接合该壳体115的侧部面板150。该平整的背部180可以接合侧部面板150。这可以有助于维持盘管端板112与侧部面板150之间的良好的接合并且可以有助于防止盘管端板112与侧部面板150之间的空气泄漏和/或提高该室内机100的结构完整性。

返回图3A，凸起的表面结构166接合头部封盖140的内表面172。当例如通过侧向外力F推动该头部封盖140时，凸起的表面结构166可以对该头部封盖140提供支承以抵制该侧向外力F，从而该头部封盖140可以抵抗变形，否则将由该侧向外力F引起变形。因此，凸起的表面结构166对该头部封盖140提供结构支承。

凸起的表面结构可以具有各种形状和形式。图5A至5D分别示出了凸起的表面结构的其他实施例566a、566b、566c和566d。如图5A所示，凸起的表面结构566a可以是离开盘管端板512a的表面570a的脱离片，例如天窗状的片材。

如图5B所示，凸起的表面结构566b可以是盘管端板512b的表面570b上的半拱顶状结构。如图5C所示，凸起的表面结构566c可以是盘管端板512c的表面570c上的桥状结构。

如图5D所示，凸起的表面结构566d可以是盘管端板512d的表面570d上的双桥状结构。该双桥状的凸起的表面结构566d在桥状部分566d-1和566d-2之间具有间隙G5。该间隙G5可以配置成接纳头部封盖的翼部(例如头部封盖140的翼部164a和164b)，从而可以将该头部封盖的翼部放置于桥状部分566d-1和566d-2之间。在某些实施例中，该头部封盖可以由金属片制成。该间隙G5可以配置成大约金属片的厚度。可以直接将该金属片放置于间隙G5中，而翼部可以不是必需的。

如图6所示，头部封盖640的翼部664可以包括槽672，该槽672配置成接纳盘管端板612的凸起的表面结构666，例如凸缘或凸片。将凸起的表面结构666与翼部664接合可以有助于对头部封盖640提供结构支承和/或有助于将该头部封盖640保持于盘管端板612的表面670上。

可以理解，本发明示出的各实施例是示例性的。总的原则在于提供盘管端板上的凸起的表面结构，上述凸起的表面结构配置成对头部封盖提供结构支承，从而该头部封盖可以抵抗变形，否则该变形将由外力引起。凸起的表面结构还可以配置成将该头部封盖保持于盘管端板的表面上。凸起的表面结构可以通过从盘管端板的背部将盘管端板的一部分变形(例如卷曲或冲压)而容易地制成，从而该盘管面板还可以具有大致平整的平面。可以将盘管端板的平整背部连接到或接合室内机的侧部面板以在该侧部面板与盘管端板之间实现良好的接合。

对于前面所述，可以理解，在不偏离本发明范围的情况下，可以在细节上进行修改。说明书及所描述的各实施例意欲被视为仅是示例性的，而权利要求书的广泛含义表示本发明真正的范围和精神。

Claims (10)

1.一种热交换盘管组件的盘管端板，其特征在于，包括：

多个凸起的表面结构，其中所述凸起的表面结构配置成接合所述热交换盘管组件的头部封盖的内表面。

2.根据权利要求1所述的盘管端板，其特征在于，还包括：

沿着所述盘管端板的轮廓的多个凸起的侧缘，其中所述多个凸起的表面结构中的一个表面结构与相邻的所述多个凸起的侧缘中的一个侧缘之间的间距配置成与所述热交换盘管组件的头部封盖的翼部的宽度相同，其中所述热交换盘管的头部封盖的翼部配置成放置于所述多个凸起的表面结构中的一个表面结构与相邻的所述多个凸起的侧缘中的一个侧缘之间。

3.根据权利要求1所述的盘管端板，其特征在于，所述多个凸起的表面结构通过从所述盘管端板的背部将所述盘管端板变形而制成。

4.根据权利要求1所述的盘管端板，其特征在于，所述多个凸起的表面结构是凸缘。

5.根据权利要求1所述的盘管端板，其特征在于，当组装室内机时，所述盘管端板的背部配置成接合所述室内机的侧部面板。

6.一种热交换盘管组件的盘管端板，其特征在于，包括：

多个凸起的表面结构，该多个凸起的表面结构配置成接合所述盘管端板的表面上的头部封盖；以及

所述盘管端板的背部，所述盘管端板的背部配置成在组装时接合室内机的侧部面板；

其中所述多个凸起的表面结构通过从所述盘管端板的背部将所述盘管端板的一部分变形而制成，从而所述盘管端板的背部保持平整。

7.一种热交换盘管组件，其特征在于，包括：

第一端板和第二端板；

多个换热管，该多个换热管在所述第一端板与所述第二端板之间延伸；以及

头部封盖，所述头部封盖具有向外延伸的翼部；

其中所述第一端板具有凸起的表面结构和相应的凸起的侧缘，所述翼部被放置于所述凸起的表面结构和所述相应的凸起的侧缘之间，并且所述凸起的表面结构接合所述头部封盖的内表面。

8.根据权利要求7所述的热交换盘管组件，其特征在于，所述凸起的表面结构通过从所述端板的背部将所述第一端板变形而制成。

9.根据权利要求7所述的热交换盘管组件，其特征在于，所述凸起的表面结构是凸缘。

10.一种制造包括热交换组件的室内机的方法，包括以下步骤：

将所述热交换盘管组件的盘管端板的背部变形以在所述盘管端板的表面上形成多个凸起的表面结构；

将头部封盖的内表面与所述凸起的表面结构接合；以及

将所述热交换盘管组件的盘管端板的背部连接到所述室内机的面板上，其中，所述盘管端板的背部接合所述室内机的面板。