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CN105008010A - 气液分离仪器 - Google Patents

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CN105008010A
CN105008010A CN201480009482.5A CN201480009482A CN105008010A CN 105008010 A CN105008010 A CN 105008010A CN 201480009482 A CN201480009482 A CN 201480009482A CN 105008010 A CN105008010 A CN 105008010A
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CN
China
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tubular column
gas
liquid separation
fastening part
housing
Prior art date
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Application number
CN201480009482.5A
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English (en)
Inventor
申大荣
周垠廷
许畅会
李锺求
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LG Corp
Original Assignee
LG Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及一种气液分离仪器，并且根据本发明的一个方案提供了一种气液分离仪器，其包括：壳体，其包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱；旋转轴，其设置在所述壳体的内部；驱动单元，其用于使所述旋转轴旋转；旋转圆锥体，其附接到所述旋转轴上以绕着所述旋转轴旋转，每个旋转圆锥体的直径从其顶部朝向底部减小；以及管形的固定圆锥体，其附接至所述管形柱上以与所述旋转圆锥体间隔开，每个固定圆锥体的直径从其顶部朝向底部减小。

Description

气液分离仪器
技术领域
本发明涉及一种气液分离仪器，并且更具体地，涉及一种能够改变处理容量的气液分离仪器。
背景技术
通常而言，需要反应仪器来通过化学反应获得产物。这种反应仪器使用间歇式化学反应器，在所述间歇式化学反应器中，源材料产物被添加到一个反应器来执行搅拌。然而，当使用间歇式反应器时，因为在需要高传质速率的反应中未执行充分的反应，有可能产生大量未反应的源材料产物。另外，当使用催化剂时，因为应当执行分离催化剂的处理，有可能增加成本。
尽管韩国专利注册第10-961,765号公开了一种旋转盘反应器，因为旋转盘水平地布置，故减少了源材料反应物在该盘中的停留时间。因此，提议一种能够通过安装具有斜面，即具有圆锥体的盘来改善源材料反应物的停留时间的旋转锥体柱(spinning cone column，SCC)。
该旋转锥体柱包括交替设置在一列中的旋转圆锥体和固定圆锥体。然而，当该仪器的尺寸增加时，该仪器的装配和拆卸变得困难，并且在应当增加处理容量时，该仪器的扩展变得不可能。
发明内容
技术问题
本发明的目标是提供一种气液分离仪器，所述仪器能够便于自身的装配和拆卸。
本发明的另一目标是提供一种气液分离仪器，其能够扩大处理容量。
问题的解决方案
为实现上面所提到的目标，本发明提供了一种气液分离仪器，所述仪器包括：壳体，其包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱；旋转轴，其设置在所述壳体中；驱动单元，其构造成使所述旋转轴旋转；旋转圆锥体，其安装在所述旋转轴上以绕着所述旋转轴旋转并且具有从上端部朝向下端部减小的直径；以及固定圆锥体，其安装在所述管形柱上以与所述旋转圆锥体间隔开并且形成为具有从所述上端部朝向所述下端部减小的直径的管状。
在此，两个相邻的管形柱可以可分离地安装。
另外，所述固定圆锥体可以可分离地安装在所述管形柱上。
另外，所述两个相邻的管形柱和所述固定圆锥体可以被紧固在一起。
另外，所述两个相邻的管形柱和所述固定圆锥体可以被一起分离。
另外，所述固定圆锥体可以包括从所述上端部沿径向朝外地延伸的延伸部，并且所述延伸部可以布置在所述两个相邻的管形柱之间。
另外，所述延伸部的外径可以大于所述管形柱的内径。
另外，第一紧固部可以从所述延伸部朝外突出，对应于所述第一紧固部而突出的第二紧固部可以在所述管形柱的上端部和所述管形柱的下端部中的至少一个处形成，并且所述第一紧固部和所述第二紧固部可以通过紧固装置联接。
另外，多个第一紧固部和多个第二紧固部可以沿着所述管形柱的圆周方向设置。
另外，紧固孔可以形成为贯穿所述延伸部，插入到所述紧固孔中的突起可以在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的任意一处形成，并且所述突起在对应于所述紧固孔的位置处所插入的紧固槽可以在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的另一处形成。
另外，所述第二紧固部可以分别设置在所述管形柱的所述上端部处和所述管形柱的所述下端部处，并且所述两个相邻的第二紧固部可以通过紧固装置联接。
另外，所述延伸部可以具有对应于所述管形柱的所述上端部或所述管形柱的所述下端部的斜面。
另外，所述固定圆锥体可以与所述管形柱一体形成。
另外，朝外突出的第二紧固部可以在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的至少一个处形成，并且两个相邻的管形柱的所述第二紧固部可以通过紧固装置联接。
另外，在所述管形柱处形成的所述固定圆锥体的高度可以彼此不同。
另外，所述固定圆锥体可以被焊接至所述管形柱。
另外，所述多个管形柱可以具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部减小的高度。
另外，所述多个管形柱可以具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部增加的高度。
另外，所述多个管形柱可以具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部先减小后增加的高度。
另外，所述多个管形柱可以具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部先增加后减小的高度。
发明的有益效果
如上所述，涉及本发明的至少一个实施例的气液分离仪器具有下面的效果。
该仪器包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱。因此，便于该仪器的装配和拆卸，并且在需要增加处理容量时，能够容易地扩展该仪器。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的气液分离仪器的分解立体图；
图2至图4是根据本发明的实施例的气液分离仪器的剖视图；
图5是分解立体图，其示出了添加至图1中所示的气液分离仪器的紧固孔、突起和紧固槽；
图6至图9是剖视图，其示出了添加至图2中所示的气液分离仪器的紧固孔、突起和紧固槽；
图10是剖视图，其示出了斜面在图2中所示的气液分离仪器的管形柱的上端和下端处形成的状态；
图11至图13是剖视图，其示出了延伸部被从图2中所示的气液分离仪器移除的状态；
图14至图16是剖视图，其示出了固定圆锥体与图2中所示的气液分离仪器的管形柱一体形成的状态；
图17至图20是剖视图，其示出了在图2中所示的气液分离仪器中多个管形柱的高度不同的状态；以及
图21和图22是用于描述根据本发明的气液分离仪器的操作状态的剖视图。
具体实施方式
此后，将参照附图详细描述根据本发明的各种实施例的气液分离仪器。
另外，在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件，并且将省略对其的详细描述。为方便描述，附图中所示出的元件的尺寸和形状可以放大或者缩小。
图1是根据本发明的实施例的气液分离仪器的分解立体图，并且图2至图4是根据本发明的实施例的气液分离仪器的剖视图。
参照图1至图4，根据本发明的实施例的气液分离仪器包括壳体100、设置在该壳体100中的旋转轴120以及构造成使旋转轴120旋转的驱动单元125。
在此，壳体100包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱110。
另外，气液分离仪器包括安装在旋转轴120上的旋转圆锥体130和安装在管形柱110上的固定圆锥体140，旋转圆锥体130绕着旋转轴120旋转并且具有从上端部朝向下端部减小的直径，固定圆锥体140与旋转圆锥体130间隔开并且形成为具有从上端部朝向下端部减小的直径的管状。
壳体100具有用于容纳旋转轴120、旋转圆锥体130和固定圆锥体140的空间，并且形成为沿着高度方向延伸的管状。在此，壳体100通过采用多级的方式堆叠N(N是2或更大的自然数)个管形柱110而形成。即，壳体100能够通过沿着高度方向堆叠N个管形柱110并且将相邻的管形柱110联接而形成。
因此，该壳体100能够通过一个接一个地堆叠管形柱110而容易地进行装配，并且该壳体100能够通过一个接一个地分离该管形柱110而容易地进行拆卸。此外，当需要增加气液分离仪器的处理容量时，能够通过额外地堆叠并且装配管形柱110而增加气液分离仪器的处理容量。
为提高装配和拆卸的操作效率，两个相邻的管形柱110能够可分离地安装或装配。另外，固定圆锥体140可以可分离地安装在管形柱110上。
在实施例中，两个相邻的管形柱110和固定圆锥体140能够被紧固在一起。另外，两个相邻的管形柱110和固定圆锥体140能够一起分离。具体地，两个相邻的管形柱110和固定圆锥体140能够通过一个紧固装置116而紧固在一起。类似地，当一个紧固装置116被移除时，两个相邻的管形柱110和固定圆锥体140能够彼此分离。
首先，将描述用于连接两个相邻的管形柱110的结构。每个管形柱110均可以具有第二紧固部115，所述第二紧固部115从上端部和下端部中的至少一个向外突出。第二紧固部可以设置在管形柱110的上端部处和管形柱110的下端部处。
在两个相邻的管形柱110沿着高度方向堆叠的状态下，两个相邻的第二紧固部115可通过紧固装置116联接。在此，紧固装置116能够穿过第二紧固部115中的至少一个。
同时，为方便描述，布置在图1的上侧处的管形柱被称作第一管形柱，并且布置在第一管形柱下面的管形柱被称作第二管形柱。在此，第一管形柱和第二管形柱沿着高度方向堆叠并且彼此相邻。
向外突出的第二紧固部115可以设置在第一管形柱和第二管形柱处。在实施例中，第一管形柱的第二紧固部115可以设置在第一管形柱下端部处，并且第二管形柱的第二紧固部115可以设置在第二管形柱的上端部处。当然，第二紧固部115可以设置在第一管形柱的上端部处，并且第二紧固部115可以设置在第二管形柱的下端部处。在此，多个第二紧固部115可以沿着管形柱的圆周方向设置。
在此，设置在第一管形柱的下端部处的第二紧固部115和设置在第二管形柱的上端部处的第二紧固部115能够通过紧固装置116进行紧固。不同地，在此，设置在第一管形柱的下端部处的第二紧固部115和设置在第二管形柱的上端部处的第二紧固部115可以焊接。
另外，管形柱110可以例如由不锈钢形成，但是并不局限于此。
另外，壳体100可以包括第一供给部103和第二供给部105，第一供给部103构造成将反应物供给到壳体110中，第二供给部105构造成将气体供给到壳体100中。
在此，因为反应物通过重力向下移动(沿着高度方向朝向下端部)，用于供给反应物的第一供给部103可以安装在于最上侧布置的管形柱110处。在此，可以设置至少两个第一供给部103以供给两种或更多种反应物。
另外，因为气体在朝与反应物相反的上侧移动(沿着高度方向朝向上端部)的同时与反应物反应，用于供给气体的第二供给部105可以在于最下侧处布置的管形柱110处设置。
同时，壳体100可以包括排放部107和收集部109，排放部107构造成从壳体100排放剩余的气体，收集部109构造成从壳体100收集产物。
在此，因为剩余气体是在朝向壳体100的上侧移动的同时与反应物反应之后的气体，则构造成排放该剩余气体的排放部107可以在于最上侧处布置的管形柱110处设置。
另外，因为在反应物朝向壳体100的下侧移动的同时通过气体反应或气体处理而生成产物，则构造成收集产物的收集部109能够在于最下侧布置的管形柱110处安装。
即，第一供给部103和排放部107可以在于最上侧处布置的管形柱110处安装，并且第二供给部105和收集部109可以在于最下侧处布置的管形柱110处安装。为方便描述，其中设置有第一供给部103和排放部107的管形柱可以被称作上端盖，并且其中设置有第二供给部105和收集部109的管形柱可以被称作下端盖。在此，上面提到的第二紧固部115可以设置在上端盖和下端盖处。
然而，第一供给部103、第二供给部105、排放部107和收集部109的位置是示例性的并且并不限于上面提到的位置。
例如，参照图2，第一供给部103可以在管形柱110的侧表面处形成，并且排放部107可以在管形柱110的上表面处形成。
不同地，参照图3，第一供给部103可以在管形柱110的上表面处形成，并且排放部107可以在管形柱110的侧表面处形成。
另外，第一供给部103和排放部107可以安装在从最上侧开始的第n(n是2或更大的自然数)个管形柱110处，而非安装在于最上侧处布置的管形柱110(上端盖)处。例如，参照图4，第一供给部103可以在从最上侧开始的第二管形柱110处安装。类似地，第二供给部105和收集部109可以安装在从最下侧开始的第n(n是2或更大的自然数)个管形柱110处，而非安装在于最下侧布置的管形柱110处。
旋转轴120用于使旋转圆锥体130旋转，并且沿着壳体100的高度方向(例如，竖直方向)在壳体100中形成。
在此，旋转轴120连接至诸如马达的驱动单元125，并且驱动单元125用于使旋转轴120旋转。
同时，旋转圆锥体130安装在旋转轴120上以绕着旋转轴120旋转。另外，旋转圆锥体130可以具有沿着壳体100的高度方向从上端朝向下端减小的直径。具体地，旋转圆锥体130可以成形为具有从上端朝向下端减小的直径的管状。另外，基于纵向剖视图，旋转圆锥体130可以大致形成为“V”形。
旋转圆锥体130的下端部安装在旋转轴120处。当反应物被输入到旋转圆锥体130中时，反应物通过离心力而沿着旋转圆锥体130分散、移动至上端，然后被转移至布置在下侧处的固定圆锥体140。
另外，固定圆锥体140被固定至壳体100以与旋转圆锥体130间隔开。另外，固定圆锥体140可以具有沿着壳体100的高度方向从上端朝向下端减小的直径。具体地，固定圆锥体140可以形成为具有从上端朝向下端减小的直径的管状。基于纵向剖视图，固定圆锥体140可以大致形成为“V”形。
另外，固定圆锥体140可以固定在管形柱110中或者固定在两个相邻的管形柱110之间。另外，固定圆锥体140一体地或可分离地固定至管形柱110。同时，固定圆锥体140可以与管形柱110一体形成。
另外，因为固定圆锥体140与旋转圆锥体130间隔开并且形成为围绕着旋转圆锥体130的外侧的形状，固定圆锥体140能够容纳来自旋转圆锥体130的反应物。另外，固定圆锥体140和旋转圆锥体130可以交替地设置。
在此，固定圆锥体140和旋转圆锥体130的尺寸或间隔可以被调整。如上所述，当固定圆锥体140和旋转圆锥体130的尺寸或间隔被调整时，能够适当地处理各种反应物的性能。
同时，固定圆锥体140与管形柱110分别形成，并且可以通过多种方法固定至管形柱110，这些方法诸如为使用紧固装置116、焊接等。
在实施例中，固定圆锥体140可以包括从上端部沿径向向外延伸的延伸部145。延伸部145的外径可以大于管形柱110的内径。因此，延伸部145可以布置在两个相邻的管形柱110之间。具体地，延伸部145可以布置在第一管形柱的下端和第二管形柱的上端之间。
在此，从延伸部145朝外突出的第一紧固部147可以在固定圆锥体140处形成。另外，对应于第一紧固部147而突出的第二紧固部115可以在管形柱110的上端和管形柱110的下端中的至少一个处形成。另外，多个第一紧固部147和多个第二紧固部115可以沿着管形柱110的圆周方向设置。
在此，第一紧固部147和第二紧固部115可以通过诸如螺丝钉、螺栓等的紧固装置116或焊接而联接。
图5是分解立体图，其示出了紧固孔、突起和紧固槽被添加到图1中所示的气液分离仪器的状态，并且图6至图9是剖视图，其示出了紧固孔、突起和紧固槽被添加到图2中所示的气液分离仪器的状态。
参照图5至图9，延伸部145可以使用紧固孔149和突起117联接至管形柱110。
具体地，沿着竖直方向贯通的紧固孔149可以在延伸部145中形成。
另外，插入到紧固孔149中的突起117可以在管形柱110的上端部和管形柱110的下端部中的任意一处形成，并且突起117在对应于紧固孔149的位置处所插入的紧固槽119可以在管形柱110的上端部和管形柱110的下端部中的另一处形成。
具体地，插入到紧固孔149中的突起117可以设置在管形柱110的下端处，并且紧固槽119可以在对应于紧固孔149的位置处设置在管形柱110的上端处。因此，在于延伸部145的紧固孔149处形成的紧固槽119与管形柱110的上端对齐后，当于管形柱110的下端处形成的突起117插入到紧固槽119中时，固定圆锥体140的延伸部145能够固定在管形柱110的上端和管形柱110的下端之间。
然而，突起117可以不在管形柱110的下端处形成，并且紧固槽119可以不在管形柱110的上端处形成。参照图8和图9，突起117可以在管形柱110的上端处形成，并且紧固槽119可以在管形柱110的下端处形成。
另外，参照图6和图8，诸如螺丝钉、螺栓等的紧固装置116能够插入到第二紧固部115中以联接相邻的管形柱110。
不同地，参照图7和图9，在没有第二紧固部115的情况下，能够使用突起117和紧固槽119来联接相邻的管形柱110。在此，突起117和紧固槽119可以通过焊接联接，或者可以通过在突起117和紧固槽119上形成螺纹而螺纹地联接。
图10是剖视图，其示出了斜面在图2中所示的气液分离仪器的管形柱的上端和下端处形成的状态。
参照图10，当斜面在管形柱110的上端和管形柱110的下端处形成时，固定圆锥体140的延伸部145也可以具有与管形柱110的上端和管形柱110的下端对应的斜面。
同时，延伸部145可以不在固定圆锥体140处形成。
图11至图13是剖视图，其示出了延伸部从图2中所示的气液分离仪器移除的状态。固定圆锥体140可以与管形柱110一体地形成或者可以通过焊接直接联接至管形柱110。在此，在管形柱110处形成的固定圆锥体140的形成高度(固定位置)可以彼此不同。
例如，参照图11至图13，固定圆锥体140的上端部可以通过焊接直接联接至管形柱110的内表面。在此，参照图11，固定圆锥体140的上端部可以联接至管形柱110的上端部。参照图12，固定圆锥体140的上端部可以联接至管形柱110的下端部。参照图13，固定圆锥体140的上端部可以联接在管形柱110的上端和下端之间。
图14至图16是剖视图，其示出了固定圆锥体与在图2中所示的气液分离仪器中的管形柱一体地形成的状态。
参照图14至图16，固定圆锥体140可以与管形柱110一体地形成。即，固定圆锥体140可以从管形柱110的内表面延伸出。参照图14，固定圆锥体140的上端部可以从管形柱110的上端部延伸出。另外，参照图15，固定圆锥体140的上端部可以从管形柱110的下端部延伸出。另外，参照图16，固定圆锥体140的上端部可以从管形柱110的上端和下端之间的位置延伸出。
图17至图20是剖视图，其示出在图2中所示的气液分离仪器中多个管形柱的高度不同的状态。
尽管N个管形柱110的高度可以彼此相等，但并不局限于此，该高度可以彼此不同。
例如，参照图17，N个管形柱110可以具有从壳体100的上端朝向下端减小的高度(h1>h2>h3)。如上所述，当管形柱110的高度从壳体100的上端部朝向下端部减小时，移除目标的移动路径能够被确保以实现反应物的平滑运动，并且能够改善操作效率。尤其，其对于包括挥发性单体的聚合物中的剩余单体的移除是有益的。
另外，参照图18，N个管形柱110的高度可以从壳体100的上端部朝向下端部增加(h1<h2<h3)。
另外，参照图19和图20，N个管形柱110的高度可以从壳体100的上端部朝向下端部先减小后增加(参见图19，h1>h2，h2<h3)。
在实施例中，布置在壳体100的最上端处的管形柱的高度h1和布置在壳体100的最下端处的管形柱的高度h3可以大于布置在壳体100的中央处的管形柱的高度h2。另外，具有相同高度h2的多个管形柱可以相继堆叠在壳体100的中央处。另外，布置在壳体100的最上端处的管形柱的高度h1可以等于布置在壳体100的最下端处的管形柱的高度h3。
不同地，N个管形柱110的高度可以从壳体100的上端部朝向下端部先增加后减小(参见图20，h1<h2，h2>h3)。如上所述，随着对N个管形柱110的高度多样地进行调整，能够使在壳体100中执行的反应和处理的效果最大化。
图21和图22是剖视图，其用于描述根据本发明的气液分离仪器的操作状态。
参照图21，驱动单元125被操作以使旋转圆锥体130旋转，反应物通过第一供给部103(A)供给到壳体100中，并且气体通过第二供给部105(B)供给到壳体100中。
在此，只要聚合物包括挥发性单体即可，并不对反应物进行特别的限制，并且可以从包含例如PVC、SBR、NBR、ABS和PBL胶乳的组中进行选择。另外，该气体可以为能够向反应物供给热量的高温蒸汽。
参照图22，供给到壳体100中的反应物被输送至旋转圆锥体130，并且随后由离心力移动至旋转圆锥体130的上端。接下来，反应物与旋转圆锥体130分离以被转移至固定圆锥体140。
转移至固定圆锥体140的反应物沿着固定圆锥体140的斜面移动至固定圆锥体140的下端，并且随后与固定圆锥体140分离而被转移至旋转圆锥体130。
同时，供给到壳体100中的气体在向上移动的同时与反应物反应。在此，由于反应物通过旋转圆锥体130的离心力而稀疏地分散，则气体和反应物能够在大范围区域中彼此反应。如上所述，当反应物与气体反应时，反应物的挥发性有机化合物得以移除，并且包括挥发性有机化合物和气体的剩余气体被从排放部107(C)排出。
另外，从中移除了挥发性有机化合物的反应物(产物)收集在收集部109(D)中。同时，为有效地执行反应物和气体之间的反应，可以对壳体100中的压力减压或加压。
如上所述，根据本发明的气液分离仪器可以为用于引起反应物与气体反应以从反应物移除挥发性有机化合物的气体/液体反应器。然而，反应物和气体可以彼此不进行化学反应。例如，根据本发明的气液分离仪器可以被用于通过与气体的接触而分离材料。具体地，液化后的混合物可以被用于同气体(具体地，高温气体)接触以分离包含在混合物中的材料(例如，挥发性材料等)。
然而，该混合物并不局限于气态材料溶解在液态材料中的两相成分混合物，而是可以为进一步包括固态材料的三相成分材料。即，根据本发明的气液分离仪器可以被用于分离三相成分材料以及两相成分材料。
如上所述，尽管已经示出并且描述了本发明的优选实施例，但本领域技术人员应当理解，在不脱离总的发明构思的原则和主旨的情况下可以在这些实施例中进行替换、修改和变动，其范围由附属权利要求和它们的等同替代方式所限定。

Claims (20)

1.一种气液分离仪器，所述仪器包括：
壳体，其包括能够沿着高度方向堆叠的多个管形柱；
旋转轴，其设置在所述壳体中；
驱动单元，其构造成使所述旋转轴旋转；
旋转圆锥体，其安装在所述旋转轴上以绕着所述旋转轴旋转并且具有从上端部朝向下端部减小的直径；以及
固定圆锥体，其安装在所述管形柱上以与所述旋转圆锥体间隔开，并且形成为具有从所述上端部朝向所述下端部减小的直径的管状。
2.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，两个相邻的管形柱可分离地安装。
3.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述固定圆锥体可分离地安装在所述管形柱上。
4.根据权利要求2所述的气液分离仪器，其中，所述两个相邻的管形柱和所述固定圆锥体被紧固在一起。
5.根据权利要求2所述的气液分离仪器，其中，所述两个相邻的管形柱和所述固定圆锥体被一起分离。
6.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述固定圆锥体包括从所述上端部沿径向朝外地延伸的延伸部，并且
所述延伸部布置在所述两个相邻的管形柱之间。
7.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，所述延伸部的外径大于所述管形柱的内径。
8.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，第一紧固部从所述延伸部朝外突出，
对应于所述第一紧固部而突出的第二紧固部在所述管形柱的上端部和所述管形柱的下端部中的至少一处形成，并且
所述第一紧固部和所述第二紧固部通过紧固装置联接。
9.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，多个第一紧固部和多个第二紧固部沿着所述管形柱的圆周方向设置。
10.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，紧固孔形成为贯穿所述延伸部；
插入到所述紧固孔中的突起在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的任意一处形成，并且
所述突起在对应于所述紧固孔的位置处所插入的紧固槽在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的另一处形成。
11.根据权利要求10所述的气液分离仪器，其中，所述第二紧固部分别设置在所述管形柱的所述上端部处和所述管形柱的所述下端部处，并且
所述两个相邻的第二紧固部通过紧固装置联接。
12.根据权利要求6所述的气液分离仪器，其中，所述延伸部具有对应于所述管形柱的所述上端部或所述管形柱的所述下端部的斜面。
13.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述固定圆锥体与所述管形柱一体形成。
14.根据权利要求13所述的气液分离仪器，其中，朝外突出的第二紧固部在所述管形柱的所述上端部和所述管形柱的所述下端部中的至少一处形成，并且
两个相邻的管形柱的所述第二紧固部通过紧固装置联接。
15.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，在所述管形柱处形成的所述固定圆锥体的高度彼此不同。
16.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述固定圆锥体被焊接至所述管形柱。
17.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述多个管形柱具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部减小的高度。
18.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述多个管形柱具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部增加的高度。
19.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述多个管形柱具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部先减小后增加的高度。
20.根据权利要求1所述的气液分离仪器，其中，所述多个管形柱具有从所述壳体的所述上端部朝向所述下端部先增加后减小的高度。
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