CN105002646B - 门锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门锁。该门锁包括基座部件、滑动部件、弹性复位元件及卡扣部件。基座部件具有基板及多个支撑板，其中两支撑板连接于基板，基板上具有多个第一连接孔，支撑板上具有多个定位孔。滑动部件具有限位杆及多个滑动杆，其中两个滑动杆匹配于两对定位孔，滑动杆贯穿其中一个支撑板上的定位孔并延伸至另一个支撑板上的定位孔，滑动部件与支撑板外壁之间构成卡设通道，限位杆连接在其中一对定位孔内的滑动杆上。弹性复位元件连接于限位杆及靠近滑动杆末端处的支撑板之间。卡扣部件具有固定板及卡设板，固定板上具有多个第二连接孔，卡设板连接于固定板且与卡设通道配合。上述门锁在生产过程中能保持机门与机台之间稳定闭合。

Description

门锁

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种门锁。

背景技术

现有的针织圆机的门锁是通过磁力或U型卡槽来实现机门与机台之间的固定。通过磁力或U型卡槽来实现机门与机台之间的固定方法在生产过程中机门经常会自动弹开，导致裸露的机台存在着安全隐患。

发明内容

基于此，有必要提供一种在生产过程中保持机门与机台之间稳定闭合的门锁。

一种门锁，包括：

基座部件，所述基座部件具有基板及多个支撑板，其中两个所述支撑板连接于所述基板且该两个所述支撑板之间具有间隔，所述基板上具有多个第一连接孔，所述支撑板上具有多个定位孔，两个所述支撑板上至少有两对所述定位孔对齐；

滑动部件，所述滑动部件具有限位杆及多个滑动杆，其中两个所述滑动杆匹配于对齐设置的两对所述定位孔，所述滑动杆贯穿其中一个所述支撑板上的所述定位孔并延伸至另一个所述支撑板上的所述定位孔内，所述滑动部件与所述支撑板的外壁之间构成卡设通道，所述限位杆连接在位于其中一对所述定位孔内的所述滑动杆上；

弹性复位元件，所述弹性复位元件的一端连接于所述限位杆上，另一端连接于靠近所述滑动杆末端处的所述支撑板上；以及

卡扣部件，所述卡扣部件具有固定板及卡设板，所述固定板上具有多个第二连接孔，所述卡设板连接于所述固定板上，且所述卡设板与所述固定板具有夹角，所述卡设板与所述卡设通道嵌设配合。

在其中一个实施例中，所述滑动部件还具有卡设杆，所述卡设杆的两端分别连接于两个所述滑动杆的端部，所述卡设杆及所述滑动杆构成U形，所述滑动杆、所述卡设杆及所述支撑板之间构成所述卡设通道。

在其中一个实施例中，所述限位杆位于两个所述滑动杆之间，且所述限位杆的两端部分别连接在两个所述滑动杆上。

在其中一个实施例中，所述限位杆平行于所述卡设杆，所述弹性复位元件的端部连接于所述限位杆的中部。

在其中一个实施例中，所述弹性复位元件为弹簧，所述弹性复位元件处于复位状态时，所述弹性复位元件的长度与所述限位杆到所述卡设杆之间的距离之和小于所述卡设杆到离其较远的支撑板之间的距离。

在其中一个实施例中，两个所述支撑板位于所述基板的同一表面。

在其中一个实施例中，所述支撑板与所述基板具有夹角，两个所述支撑板与所述基板之间的夹角相等。

在其中一个实施例中，两个所述支撑板的其中一端连接于所述基板，两个所述支撑板相对的另一端相互远离。

在其中一个实施例中，所述卡设板与所述固定板之间的夹角与所述支撑板与所述基板之间的夹角相等，且当所述卡设板嵌设于所述卡设通道内时，所述卡设板与所述支撑板平行。

在其中一个实施例中，还包括固定螺丝，所述固定螺丝匹配于所述第一连接孔及所述第二连接孔。

本发明涉及的门锁，基板固定在针织圆机的机台或者机门上，在基板上连接有支撑板，支撑板上设置了定位孔，两个支撑板上至少有两对定位孔对齐。两个滑动杆由其中一个支撑板的外侧对应嵌设于对齐的两对定位孔中，上述的滑动杆能够带动滑动部件沿着上述的定位孔移动，定位孔限制了滑动杆的移动路径的唯一性。限位杆位于两个支撑板之间且连接在其中一个滑动杆上，限位杆的作用是用于滑动部件移动的限位，避免滑动部件移动时，整个滑动部件的脱落。限位杆限制了滑动部件的移动的最大距离，避免滑动部件从基板上脱落。弹性复位元件的一端连接于限位杆上，另一端连接于靠近滑动杆末端处的支撑板上，用于滑动杆移动后的复位，并在弹性复位元件的收缩状态下，保持滑动部件具有靠近支撑板的拉力。固定板固定在机门或者机台上，卡设板连接于固定板上，卡设板与卡设通道嵌设配合，当卡设板卡设于卡设通道时，通过弹性复位元件的收缩产生的拉力保持滑动部件与卡设板紧密接触。并且将卡设板紧紧地卡设在滑动部件与支撑板之间，实现了卡设部件与基座部件之间的紧密闭合；通过上述弹性复位元件的设置，避免了卡设板的脱落，基本解决机门在生产时自动从机台上弹开的安全隐患，有效地维护了生产工人的人身安全。

本发明涉及的门锁，限位杆位于两个滑动杆之间，且限位杆的两端部分别连接于两个滑动杆；限位杆平行于卡设杆，所述弹性复位元件的端部连接于所述限位杆的中部。上述设置，使得弹性复位元件在拉伸后的形变恢复力作用于限位杆上时，限位杆受力均匀，避免了限位杆及滑动杆移动时的摆动，避免了移动路径不在一条直线上，保持了限位杆及滑动杆移动的路径单一，移动稳定。

本发明涉及的门锁，弹性复位元件为弹簧，弹性复位元件处于复位状态时，弹性复位元件的长度与限位杆到所述卡设杆之间的距离之和小于卡设杆到离其较远的支撑板之间的距离，上述设置，保持了弹性复位元件处于拉伸状态，有效保持卡设杆与卡设板紧密接触，并且将卡设板紧紧地卡设在卡设杆与支撑板之间，实现了卡设部件与基座部件之间的紧密闭合。

本发明涉及的门锁，两个支撑板位于基板的同一表面，支撑板与基板具有夹角，两个支撑板与基板之间的夹角相等。两个支撑板的一端连接于基板，且两个支撑板相对的一端相互远离，使得两个支撑板之间的空间增大，利于限位杆及滑动杆移动。

本发明涉及的门锁，卡设板与固定板之间的夹角与支撑板与基板之间的夹角相等，且当卡设板嵌设于卡设通道内时，卡设板与支撑板平行，便于卡设板卡设进入上述的卡设通道内。

本发明涉及的门锁，还包括固定螺丝，固定螺丝匹配于第一连接孔及第二连接孔，便于上述基板与机台或者机门以及固定板与机门或者机台之间的固定连接，也便于拆卸，操作便捷，节约时间。

附图说明

图1为本发明一实施例门锁立体图；

图2为图1所示的门锁正视示意图；

图3为图1所示的门锁俯视示意图。

附图标记说明

10、门锁；100、基座部件；110、基板；121、122、支撑板；123、定位孔；200、滑动部件；210、卡设杆；220、限位杆；231、232、滑动杆；240、卡设通道；300、弹性复位元件；400、卡扣部件；410、固定板；420、卡设板；500、固定螺丝。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3所示，本实施例涉及了一种门锁10。该门锁10包括基座部件100、滑动部件200、弹性复位元件300、卡扣部件400及固定螺丝500。

基座部件100具有基板110及多个支撑板。基板110呈矩形。本实施例中支撑板的数量为两个。支撑板121、122呈长条状。两个支撑板121、122的其中一个较长的侧边分别连接于基板110较短的两个侧边上，也即基板110两个短的侧边上分别连接有一个支撑板121、122。支撑板121、122的长轴与基板110的长轴垂直。两个支撑板121、122位于基板110的同一表面。支撑板121、122与基板110具有夹角，且两个支撑板121、122与基板110之间的夹角相等。两个支撑板121、122相对的一端相互远离。从基板110的水平面方向上看，基板110与两个支撑板121、122呈广口状的U形。两个支撑板121、122的一端连接于基板110，且两个支撑板121、122相对的一端相互远离，使得两个支撑板121、122之间的空间增大，利于限位杆220及滑动杆231、232移动。

基板110上具有多个第一连接孔。本实施例中，为四个第一连接孔。四个第一连接孔分布于基板110的四个角落处。不难理解，第一连接孔的数量不限制于四个，也可以为两个、三个、五个等，只要能实现基板110与机台或者机门之间的固定连接即可。

支撑板121、122上具有多个定位孔123。本实施例中为两个支撑板121、122上均具有两个定位孔123。不难理解，上述的定位孔123的数量不限于两个，也可以为三个、四个等。两个支撑板121、122上的两对定位孔123分别对齐。

参见图1、图2所示，上述的滑动部件200具有卡设杆210、限位杆220及多个滑动杆。本实施例中的滑动杆的数量与上述每个支撑板121、122上定位孔123的数量一致。卡设杆210的两端连接于两个滑动杆231、232的一端部，两个滑动杆231、232与卡设杆210构成U形。两个滑动杆231、232的末端由支撑板122的外侧对应嵌设于对齐的两对定位孔123中。也即，所述滑动杆231、232贯穿支撑板122上的定位孔123并延伸至支撑板122上的定位孔123内。滑动杆231、232与卡设杆210可在两对定位孔123内滑动。

滑动杆(231、232)、卡设杆210及相应的支撑板122之间构成卡设通道240。限位杆220位于两个支撑板121、122之间且位于两个滑动杆231、232之间。限位杆220的两端部分别连接在两个滑动杆231、232上。限位杆220平行于卡设杆210。限位杆220位于两个滑动杆231、232之间，且限位杆220的两端部分别连接于两个滑动杆231、232。限位杆220平行于卡设杆210。

弹性复位元件300为弹簧。弹性复位元件300的一端连接于限位杆220的中部，另一端连接于靠近滑动杆231、232末端处的支撑板121上。弹性复位元件300的端部连接于限位杆220的中部。上述设置，使得弹性复位元件300在拉伸后的形变恢复力作用于限位杆220上时，限位杆220受力均匀，避免了限位杆220及滑动杆231、232移动的路径的摆动，使得了限位杆220及滑动杆231、232移动的路径单一，移动稳定。

参见图1、图3所示，弹性复位元件300处于复位状态时，弹性复位元件300的长度与限位杆220到卡设杆210之间的距离之和小于卡设杆210到离其较远的支撑板121之间的距离。保持弹性复位元件300处于拉伸状态，有效地保持了卡设杆210与卡设板420紧密接触，并且将卡设板420紧紧地卡设在卡设杆210与支撑板122之间，实现了卡设部件与基座部件100之间的紧密闭合。

参见图1、图2所示，卡扣部件400具有固定板410及卡设板420。固定板410上具有多个第二连接孔。本实施例中的第二连接孔的数量为两个。不难理解，上述第二连接孔的数量不限于两个，也可以为三个、四个等，只要能够实现卡设板420与机门或者机台之间的连接即可。卡设板420连接在固定板410上，且卡设板420与固定板410具有夹角，卡设板420与固定板410之间的夹角与支撑板121、122与基板110之间的夹角相等，且当卡设板420嵌设于卡设通道240内时，卡设板420与支撑板121、122平行。卡设板420与卡设通道240嵌设配合。卡设板420与固定板410之间的夹角与支撑板121、122与基板110之间的夹角相等，且当卡设板420嵌设于卡设通道240内时，卡设板420与支撑板121、122平行。便于卡设板420卡设进入上述的卡设通道240内。

参见图1、图3所示，在本实施例涉及的门锁10安装时，通过上述的固定螺丝500进行固定。固定螺丝500匹配于第一连接孔及第二连接孔。通过固定螺丝500嵌设于第一连接孔将基板110固定于针织圆机的机台或者机门。通过固定螺丝500嵌设于第二连接孔内，将固定板410固定于针织圆机的机门或者机台上。当针织圆机的的机门转动至机台用于关闭机台时，通过卡设板420嵌设于卡设通道240内，实现机门与机台之间的闭合。固定螺丝500便于上述基板110与机台或者机门以及固定板410与机门或者机台之间的固定连接，也便于拆卸，操作便捷，节约时间。

本发明涉及的门锁10，基板110用于固定于针织圆机的机台或者机门上，在基板110上连接有支撑板121、122，支撑板121、122上设置了定位孔123，两个支撑板121、122上至少有两对定位孔123对齐。卡设杆210与其中滑动杆231、232连接呈U形，两个滑动杆231、232的两端部由其中一个支撑板121、122的外侧对应嵌设于对齐的两对定位孔123中，滑动杆231、232、卡设杆210及支撑板121、122之间构成卡设通道240，上述的滑动杆231、232能够带动卡设杆210沿着上述的定位孔123移动，定位孔123限制了滑动杆231、232的移动路径的唯一性。限位杆220位于两个支撑板121、122之间且连接在其中一个滑动杆231、232上，限位杆220的作用是用于滑动杆231、232及卡设杆210移动的限位，避免卡设杆210远离支撑板121、122移动时，避免整个滑动杆231、232及卡设杆210的脱落，限位杆220限制了滑动杆231、232及卡设杆210的移动限度。弹性复位元件300的一端连接于限位杆220上，另一端连接于靠近滑动杆231、232末端处的支撑板121、122上，用于滑动杆231、232移动后的复位，并在弹性复位元件300的收缩状态下，保持卡设杆210具有靠近支撑板121、122的拉力。固定板410固定在机门或者机台上，卡设板420连接于固定板410上，卡设板420与卡设通道240嵌设配合，当卡设板420卡设于卡设通道240时，通过弹性复位元件300的收缩产生的拉力保持卡设杆210与卡设板420紧密接触，并且将卡设板420紧紧地卡设在卡设杆210与支撑板121、122之间，实现了卡设部件与基座部件100之间的紧密闭合，通过上述弹性复位元件300的设置，避免了卡设板420的脱落，基本解决机门在生产时自动从机台上弹开的安全隐患。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种门锁，其特征在于，包括：

基座部件，所述基座部件具有基板及多个支撑板，其中两个所述支撑板连接于所述基板且该两个所述支撑板之间具有间隔，所述基板上具有多个第一连接孔，所述支撑板上具有多个定位孔，两个所述支撑板上至少有两对所述定位孔对齐；两个所述支撑板位于所述基板的同一表面；

滑动部件，所述滑动部件具有限位杆及多个滑动杆，其中两个所述滑动杆匹配于对齐设置的两对所述定位孔，所述滑动杆贯穿其中一个所述支撑板上的所述定位孔并延伸至另一个所述支撑板上的所述定位孔内，所述滑动部件与所述支撑板的外壁之间构成卡设通道，所述限位杆连接在位于其中一对所述定位孔内的所述滑动杆上；

弹性复位元件，所述弹性复位元件的一端连接于所述限位杆上，另一端连接于靠近所述滑动杆末端处的所述支撑板上；以及

卡扣部件，所述卡扣部件具有固定板及卡设板，所述固定板上具有多个第二连接孔，所述卡设板连接于所述固定板上，且所述卡设板与所述固定板具有夹角，所述卡设板与所述卡设通道嵌设配合，所述卡设板与所述固定板之间的夹角与所述支撑板与所述基板之间的夹角相等，且当所述卡设板嵌设于所述卡设通道内时，所述卡设板与所述支撑板平行。

2.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于，所述滑动部件还具有卡设杆，所述卡设杆的两端分别连接于两个所述滑动杆的端部，所述卡设杆及所述滑动杆构成U形，所述滑动杆、所述卡设杆及所述支撑板之间构成所述卡设通道。

3.根据权利要求2所述的门锁，其特征在于，所述限位杆位于两个所述滑动杆之间，且所述限位杆的两端部分别连接在两个所述滑动杆上。

4.根据权利要求3所述的门锁，其特征在于，所述限位杆平行于所述卡设杆，所述弹性复位元件的端部连接于所述限位杆的中部。

5.根据权利要求4所述的门锁，其特征在于，所述弹性复位元件为弹簧，所述弹性复位元件处于复位状态时，所述弹性复位元件的长度与所述限位杆到所述卡设杆之间的距离之和小于所述卡设杆到离其较远的支撑板之间的距离。

6.根据权利要求5所述的门锁，其特征在于，所述支撑板与所述基板具有夹角，两个所述支撑板与所述基板之间的夹角相等。

7.根据权利要求6所述的门锁，其特征在于，两个所述支撑板的其中一端连接于所述基板，两个所述支撑板相对的另一端相互远离。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的门锁，其特征在于，还包括固定螺丝，所述固定螺丝匹配于所述第一连接孔及所述第二连接孔。