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CN104999187A - 一种钻井平台齿条与桩腿永久定位段装焊方法 - Google Patents

一种钻井平台齿条与桩腿永久定位段装焊方法 Download PDF

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CN104999187A
CN104999187A CN201510406647.9A CN201510406647A CN104999187A CN 104999187 A CN104999187 A CN 104999187A CN 201510406647 A CN201510406647 A CN 201510406647A CN 104999187 A CN104999187 A CN 104999187A
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CN
China
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welding
positioning section
permanent positioning
permanent
heat
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Pending
Application number
CN201510406647.9A
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English (en)
Inventor
吴满鹏
刘殿宝
高峰
王长河
韩永庆
苏武
李洋
刘丽华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bohai Shipbuilding Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Bohai Shipbuilding Heavy Industry Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明提出的是一种钻井平台齿条与桩腿永久定位段装焊方法。首先采用角加热片同时对桩腿与齿条预热,然后按顺序进行永久定位段装焊,永久定位段焊接结束后进行后热,后热完成后进行产品焊缝的预热、焊接及后热。在桩腿上穿插有齿条，在桩腿与齿条连接处通过永久定位段焊接点焊接组合。积极效果是:本发明方法的优点是：1)？降低了焊接应力,减小了焊接变形,保证了焊接质量和精度。2)？提高了焊接效率低,缩短了焊接周期,3)？降低了工人的劳动强度。适宜作为齿条与桩腿焊接的方法应用。

Description

一种钻井平台齿条与桩腿永久定位段装焊方法
技术领域
 本发明涉及装焊方法,具体地说是一种钻井平台齿条与桩腿永久定位段装焊方法。
背景技术
齿轮齿条升降系统作为自升式平台的关键部分,在平台的设计制造中受到高度重视。自升式平台的升降系统承担着几乎整个平台的重力和工作载荷,其安全性能对于平台的正常工作起着决定性的作用。因此,齿条精度要求非常高。典型平台齿条与桩腿焊接完成后要求焊后合拢口齿间距公差。
1.2mm,齿条直线度公差为3mm/10m,任意齿两侧齿形同步度不超过5mm,齿顶间距公差为±2mm。因此,保证齿条与桩腿装焊精度是平台可靠性安全性的重要保证。
目前已知的自升式平台齿条与桩腿焊接时采用连续直通焊。焊接前,采用平加热片预热,加热片布置在齿条两侧;焊接时,每个总段上下两根齿条及每根齿条两侧共四道焊缝同时对称焊接,整个总段要求连续焊接完成;焊后进行后热处理。
由于齿条钢碳当量高,淬硬倾向大,焊接前预热温度高,齿条拘束度较小加热后几乎为自由变形,桩腿刚性较大几乎不变形,导致加热后齿条伸长量很大,而桩腿伸长量很小,焊后齿条收缩量很小,造成齿条焊后伸长量非常大,齿条存在很大应力,增大了焊接冷裂纹风险。
由于装焊时齿条处于自由变形状态,所以必须保证每个总段上下两根齿条四道焊缝同时对称连续焊接,对焊接同步度要求高,焊接工艺参数控制严,才可能满足精度设计要求。如果焊后测量发现精度超差,尺寸很难再进行调整。每个总段装焊工作量150小时左右,要求工人连续焊接完成,劳动强度大。
综上所述,这种装焊方法的缺点是焊接效率低,焊接周期长,工人劳动强度大,焊接变形和应力大,焊接质量难以保证。
发明内容
为了克服现有齿条与桩腿焊接存在的缺点，本发明提出了一种钻井平台齿条与桩腿永久定位段装焊方法。该大刚性长焊缝取消连续直通焊,进行永久定位段装焊。解决钻井平台齿条与桩腿装焊的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
在桩腿上安装有齿条，在桩腿与齿条连接处通过永久定位段焊接点焊接组合。
所述永久定位段焊接点，分别为首端永久定位段、尾端永久定位段中间永久定位段、其余永久定位段。
各定位段焊接在桩腿和齿条连接处。
首先采用角加热片同时对桩腿与齿条预热,然后按顺序进行永久定位段装焊,永久定位段焊接结束后进行后热,后热完成后进行产品焊缝的预热、焊接及后热。
在桩腿上安装有齿条，在桩腿与齿条连接处通过永久定位段焊接点焊接组合。
永久定位段装焊方法主要包括如下技术步骤:
1) 焊接前将待焊区表面及两侧20mm范围内的水、铁锈、油污清理干净。
2) 永久定位段焊接前采用角加热片同时对桩腿与齿条预热。
3) 进行永久定位段焊接,永久定位段焊缝长度不小于300mm,永久定位段焊缝厚度与坡口平齐,永久定位段间距1.2米。
4) 永久定位段焊接时,首先进行首端永久定位段焊接,焊接及后热完成冷至室温后,进行尾端永久定位段焊接,尾端永久定位段焊接四层后加热中间永久定位段并完成焊接;中间永久定位段焊接四层后加热其余永久定位段并完成焊接,产品焊缝焊接前所有永久定位段后热完成,后热采用角加热片进行。
5) 产品焊缝焊接前采用角加热片同时对桩腿与齿条预热。
6) 产品焊缝焊接采用分批分段退焊。
7) 产品焊缝焊接结束后采用角加热片进行后热。
积极效果是:本发明方法的优点是：1) 降低了焊接应力,减小了焊接变形,保证了焊接质量和精度。2) 提高了焊接效率低,缩短了焊接周期,3) 降低了工人的劳动强度。适宜作为齿条与桩腿焊接的方法应用。
附图说明
图1为本发明主视图
图2为本发明局部放大图
图3为本发明剖视图
图中，1.桩腿，2.齿条，3.永久定位段焊接点，4.首端永久定位段，5.尾端永久定位段，6.中间永久定位段，7和8.其余永久定位段。
具体实施方式
据图所示，在桩腿1上安装有齿条2，在桩腿与齿条连接处通过永久定位段焊接点3焊接组合。
所述永久定位段焊接点，分别为首端永久定位段4、尾端永久定位段5、中间永久定位段6、其余永久定位段7和8。
各定位段焊接在桩腿和齿条连接处。
齿条与桩腿永久定位段装焊方法,具体实施工艺如下:
选取4.8米齿条与桩腿待焊焊缝,焊接前将待焊区表面及两侧20mm范围内的水、铁锈、油污等清理干净;永久定位段焊接前采用角加热片同时对桩腿与齿条预热;进行永久定位段焊接,永久定位段焊缝长度300mm,永久定位段焊缝焊接四层,焊缝厚度与坡口平齐,永久定位段间距1.2米;永久定位段焊接时,首先进行首端永久定位段焊接,焊接及后热完成冷至室温后,进行尾端永久定位段焊接,第2永久定位段焊接四层后加热中间永久定位段并完成焊接;中间永久定位段焊接四层后加热其余永久定位段并完成焊接,产品焊缝焊接前所有永久定位段后热完成,后热采用角加热片进行。
产品焊缝焊接前采用角加热片同时对桩腿与齿条预热。产品焊缝焊接分两批进行,每批焊接时焊缝一侧有2名工人,焊接采用分段退焊。产品焊缝焊接结束后采用角加热片进行后热。永久定位段焊接及产品焊缝焊接顺序见图2,阴影区为永久定位段。焊接结束72小时后进行磁粉检测未发现裂纹,测量齿条与桩腿精度满足设计要求。

Claims (1)

1.一种钻井平台齿条与桩腿永久定位段装焊方法，其特征是：首先采用角加热片同时对桩腿与齿条预热,然后按顺序进行永久定位段装焊,永久定位段焊接结束后进行后热,后热完成后进行产品焊缝的预热、焊接及后热；
操作步骤:
1) 焊接前将待焊区表面及两侧20mm范围内的水、铁锈、油污清理干净；
2) 永久定位段焊接前采用角加热片同时对桩腿与齿条预热；
3) 进行永久定位段焊接,永久定位段焊缝长度不小于300mm,永久定位段焊缝厚度与坡口平齐,永久定位段间距1.2米；
4) 永久定位段焊接时,首先进行首端永久定位段焊接,焊接及后热完成冷至室温后,进行尾端永久定位段焊接,尾端永久定位段焊接四层后加热中间永久定位段并完成焊接;中间永久定位段焊接四层后加热其余永久定位段并完成焊接,产品焊缝焊接前所有永久定位段后热完成,后热采用角加热片进行；
5) 焊缝焊接前采用角加热片同时对桩腿与齿条预热；
6) 焊缝焊接采用分批分段退焊；
7) 焊缝焊接结束后采用角加热片进行后热。
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