CN104989654B - 无油旋片真空式自吸离心泵及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无油旋片真空式自吸离心泵及其使用方法，包括自吸离心泵泵体，在自吸离心泵泵体上设有气液分离室、进液管以及出液管，在出液管上设有第一单向阀，在气液分离室内集成有真空泵，与自吸离心泵泵体一体化，真空泵为无油旋片真空泵，真空泵设有进口以及出口，进口通过吸气管路与进液管相连通，出口通过排气管路与第一单向阀相连通；在吸气管路上设有第二单向阀，在排气管路上设有第三单向阀以及电磁阀，第三单向阀靠近第一单向阀；在进液管上还设置有液位开关，液位开关在进液管上的高度低于吸气管路，液位开关分别与真空泵以及电磁阀电联接。本发明简化了管路系统，提高了泵的自吸性能，还具有结构紧凑、效率高、寿命长等优点。

Description

无油旋片真空式自吸离心泵及其使用方法

技术领域

本发明属于自吸离心泵技术领域，特别涉及一种无油旋片真空式自吸离心泵及其使用方法。

背景技术

众所周知，一般自吸离心泵效率低、自吸时间长、自吸性能差，不适合进液管径大、管路长、高海拔的工况。另外现在市面上用得比较多的借助真空装置的自吸式离心泵有三种：第一种是外带滴油润滑的旋片真空泵型式，第二种是外带无油润滑的活塞泵型式，第三种是内嵌水环真空泵型式。第一种外带滴油润滑的旋片真空泵型式需要经常添加润滑油，真空泵排气口无法设置在自吸泵出液管路上，对环境有不利影响。第二种外带无油润滑的活塞泵型式体积大，占用空间，介质进入活塞泵腔体后对腔体产生不利影响。第三种内嵌水环真空泵型式自吸性能比前两种差，正常工作时，水环真空泵仍继续工作，效率低，更不适合高海拔环境。

因此，现有技术有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种无油旋片真空式自吸离心泵及其使用方法，将真空泵集成在自吸离心泵泵体的气液分离室内，整个装置结构紧凑，效率高，介质不影响环境，具备较长管道自吸和输送介质的能力，同时适合高海拔环境。

本发明是这样实现的，提供一种无油旋片真空式自吸离心泵，包括自吸离心泵泵体，在自吸离心泵泵体上设有气液分离室、进液管以及出液管，在进液管以及出液管的端口处分别设有进液口和出液口，液体介质从进液口进入自吸离心泵泵体后从出液口流出，在出液管上设有第一单向阀，在气液分离室内集成有真空泵，与自吸离心泵泵体一体化，真空泵为无油旋片真空泵，真空泵设有进口以及出口，进口通过吸气管路与进液管相连通，出口通过排气管路与第一单向阀相连通；在吸气管路上设有第二单向阀，在排气管路上设有第三单向阀以及电磁阀，第三单向阀靠近第一单向阀；在进液管上还设置有液位开关，液位开关在进液管上的高度低于吸气管路，液位开关分别与真空泵以及电磁阀电联接。

进一步地，自吸离心泵配有动力驱动装置，动力驱动装置通过其输出轴驱动自吸离心泵泵体运转，在输出轴上设置有皮带传动组件，真空泵设有转子，皮带传动组件通过转子带动真空泵运转，在转子的一端上设置有电磁离合器，液位开关通过液位信号分别控制电磁离合器以及电磁阀的开闭。

进一步地，真空泵还设有一体化泵体、滑片以及真空泵盖，一体化泵体与自吸离心泵泵体一体连接，真空泵盖分别设置在一体化泵体的前端和后端，滑片设置在一体化泵体内。

进一步地，自吸离心泵泵体通过连接体与动力驱动装置相连接，在自吸离心泵泵体内设有叶轮，叶轮通过锁紧螺母固定在动力驱动装置的输出轴上。

进一步地，皮带传动组件包括设置在输出轴上的主动轮、设置在转子上的从动轮以及皮带。

进一步地，动力驱动装置为柴油发动机。

进一步地，进液管的中心高于自吸离心泵的叶轮中心。

本发明还包括一种上述的无油旋片真空式自吸离心泵的使用方法，包括如下步骤：第一，刚开始工作时，电磁离合器吸合，电磁阀打开，自吸离心泵和真空泵同时运行；在工作初期，自吸离心泵和真空泵一起将自吸离心泵泵体内以及进液管的空气排出到出液管；当进液管达到一定真空度后，出液管上的第一单向阀自动闭合，进液管的气体由真空泵快速排出到出液管；第二，液体介质被真空泵吸入自吸离心泵泵体泵体内，当液体介质触碰液位开关时，液位开关动作，电磁阀阀门闭合以及电磁离合器分离，真空泵停止运行，自吸完成；第三，自吸离心泵正常运转。

与现有技术相比，本发明的无油旋片真空式自吸离心泵及其使用方法，在自吸离心泵泵体的气液分离室内集成设置真空泵，真空泵和自吸式离心泵同时启动，将进液管以及自吸离心泵中的空气排出到出液管，使液体介质快速被吸入泵体内。当自吸完成时，真空泵自动停止运行，自吸式离心泵正常工作，提高整个系统的工作效率，既简化了管路系统，又改善了工作条件，大大提高了自吸离心泵的自吸性能，缩短了自吸时间，同时适合于高原环境使用，根本上解决了高海拔地区的离心泵自吸难题。本发明还具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1另一角度的立体示意图；

图3为本发明的局部剖视平面示意图；

图4为本发明的原理图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参照图1、图2以及图3所示，本发明的无油旋片真空式自吸离心泵的较佳实施例，包括自吸离心泵泵体1以及动力驱动装置12，自吸离心泵泵体1通过连接体16与动力驱动装置12相连接。

在自吸离心泵泵体1上设有气液分离室、进液管2以及出液管3。在进液管2以及出液管3的端口处分别设有进液口17和出液口18，液体介质从进液口17进入自吸离心泵泵体1后从出液口18流出。在出液管3上设有第一单向阀4。在气液分离室内集成有真空泵5，与自吸离心泵泵体一体化，结构紧凑。而且自吸离心泵的气液分离室内流动的液体介质可以降低真空泵5的工作温度，提高本发明的设备工作稳定性和可靠性。

真空泵5为无油旋片真空泵。真空泵5工作时无需油、水等介质润滑，可直接驱动即可完成自吸；即使有介质进入无油旋片式真空泵内也不影响抽吸，进入真空泵5内的介质可直接通过排气管路7排出到出液管3中。

真空泵5设有进口以及出口，进口通过吸气管路6与进液管2相连通，出口通过排气管路7与第一单向阀4相连通。避免了进入真空泵5的工作介质排入到空气中污染大气环境。在吸气管路6上设有第二单向阀8。在第二单向阀8的作用下，吸气管路6中的空气只能单向地由进液管2向真空泵5的进口方向流动。在排气管路7上设有第三单向阀9以及电磁阀10，第三单向阀9靠近第一单向阀4。在第三单向阀9的作用下，排气管路7中的空气只能单向地由真空泵5的出口向出液管3方向流动。

在进液管2上还设置有液位开关11。液位开关11位于吸气管路6的前方，且在进液管2上的高度低于吸气管路6。液位开关11通过分别与真空泵5以及电磁阀10电联接。液位开关11通过液位信号可以开闭真空泵5以及电磁阀10。

进液管3的中心高于自吸离心泵1的叶轮中心，自吸离心泵1的进液口呈“S”型弯头。

本发明的自吸式离心泵1配有动力驱动装置12，动力驱动装置12通过其输出轴驱动自吸离心泵1泵体运转。在本实施例中，在动力驱动装置12的输出轴上设置有皮带传动组件13。真空泵5设有转子54，皮带传动组件13通过转子54带动真空泵5运转。在转子54的一端上设置有电磁离合器14。液位开关11通过液位信号分别控制电磁离合器14以及电磁阀10的开闭。

真空泵5还设有一体化泵体51、滑片52以及真空泵盖53。一体化泵体51与自吸离心泵泵体1一体连接，真空泵盖53分别设置在一体化泵体51的前端和后端，滑片52设置在一体化泵体51内。

在自吸离心泵泵体1内设有叶轮101，叶轮101通过锁紧螺母102固定在动力驱动装置12的输出轴121上。皮带传动组件13包括设置在输出轴121上的主动轮131、设置在转子53上的从动轮132以及皮带133。

动力驱动装置12为柴油发电机，可与自吸离心泵1设置在同一框架上，便于搬运，适用于无电源供应的场合。为了满足本实施例控制系统的电力需要，本实施例还配有蓄电池。可以理解，动力驱动装置12还可以是电动机或液压马达等动力装置，也应在本发明的保护范围内。真空泵5还可以不通过皮带传动组件13而由电机直接驱动。

当进液管2中的空气被真空泵5排出时，进液管2的真空度逐渐增大，液体介质被吸入到自吸离心泵泵体1中。当液体介质流经液位开关11时，液位开关11动作，使得电磁离合器14以及电磁阀10动作。电磁离合器14与与动力驱动装置12分离，真空泵5停止运转，电磁阀10关闭排气管路，自吸离心泵泵体1自吸过程完成，开始正常工作。第二单向阀8随之关闭，防止进液管2的液体介质流入真空泵5中。

当自吸离心泵泵体1正常工作后，液体介质经出液管3排出。此时，第三单向阀9防止液体介质从出液管3的流入真空泵5中。在本实施例中，电磁阀10属于常闭开关，其设定压力大于出液管3的液体介质压力。由于液位开关11信号动作关闭了电磁阀10的电源，电磁阀10马上闭合。在电磁阀10的作用下，进一步防止出液管3的液体介质倒灌进真空泵5内而影响正常系统工作。

请参照图3所示，本发明的无油旋片真空式自吸离心泵工作原理如下：动力驱动装置12同时驱动自吸离心泵泵体1以及真空泵5，液体介质从进液管2进入自吸离心泵泵体1再从出液管3排出。在进液管2上分别连接有液位开关11和吸气管路6，在出液管3上连接有排气管路7。在吸气管路6上设置有第二单向阀8，吸气管路6连接在真空泵5的进口。在排气管路7上设置有第三单向阀9以及电磁阀10，电磁阀10靠近第一单向阀4。液位开关11通过控制器15分别控制电磁离合器14以及电磁阀10的开闭。进液管2中的空气从吸气管路6吸入到真空泵5，再经排气管路7从出液管3排出。

本发明的无油旋片真空式自吸离心泵的使用方法，包括如下步骤：第一，刚开始工作时，电磁离合器14吸合，电磁阀10打开，自吸离心泵1和真空泵5同时运行；在工作初期，自吸离心泵1和真空泵5一起将自吸离心泵1泵体内以及进液管2的空气排出到出液管3；当进液管2达到一定真空度后，出液管3上的第一单向阀4自动闭合，进液管2的气体由真空泵5快速排出到出液管3；第二，液体介质被真空泵5吸入自吸离心泵泵体1泵体内，当液体介质触碰液位开关11时，液位开关11动作，电磁阀10阀门闭合以及电磁离合器14分离，真空泵5停止运行，自吸完成；第三，自吸离心泵1正常运转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无油旋片真空式自吸离心泵，包括自吸离心泵泵体，在所述自吸离心泵泵体上设有气液分离室、进液管以及出液管，在所述进液管以及出液管的端口处分别设有进液口和出液口，液体介质从进液口进入自吸离心泵泵体后从出液口流出，在所述出液管上设有第一单向阀，其特征在于，在所述气液分离室内集成有真空泵，与自吸离心泵泵体一体化，所述真空泵为无油旋片真空泵，所述真空泵设有进口以及出口，所述进口通过吸气管路与进液管相连通，所述出口通过排气管路与第一单向阀相连通；在所述吸气管路上设有第二单向阀，在所述排气管路上设有第三单向阀以及电磁阀，所述第三单向阀靠近第一单向阀；在所述进液管上还设置有液位开关，所述液位开关在进液管上的高度低于吸气管路，所述液位开关分别与真空泵以及电磁阀电联接。

2.如权利要求1所述的无油旋片真空式自吸离心泵，其特征在于，所述自吸离心泵配有动力驱动装置，所述动力驱动装置通过其输出轴驱动自吸离心泵泵体运转，在所述输出轴上设置有皮带传动组件，所述真空泵设有转子，所述皮带传动组件通过转子带动真空泵运转，在所述转子的一端上设置有电磁离合器，所述液位开关通过液位信号分别控制电磁离合器以及电磁阀的开闭。

3.如权利要求2所述的无油旋片真空式自吸离心泵，其特征在于，所述真空泵还设有一体化泵体、滑片以及真空泵盖，所述一体化泵体与自吸离心泵泵体一体连接，所述真空泵盖分别设置在一体化泵体的前端和后端，所述滑片设置在一体化泵体内。

4.如权利要求2所述的无油旋片真空式自吸离心泵，其特征在于，所述自吸离心泵泵体通过连接体与动力驱动装置相连接，在所述自吸离心泵泵体内设有叶轮，所述叶轮通过锁紧螺母固定在动力驱动装置的输出轴上。

5.如权利要求2所述的无油旋片真空式自吸离心泵，其特征在于，所述皮带传动组件包括设置在输出轴上的主动轮、设置在转子上的从动轮以及皮带。

6.如权利要求2所述的无油旋片真空式自吸离心泵，其特征在于，所述动力驱动装置为柴油发动机。

7.如权利要求1所述的无油旋片真空式自吸离心泵，其特征在于，所述进液管的中心高于自吸离心泵的叶轮中心。

8.如权利要求2所述的无油旋片真空式自吸离心泵的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：第一，刚开始工作时，电磁离合器吸合，电磁阀打开，自吸离心泵和真空泵同时运行；在工作初期，自吸离心泵和真空泵一起将自吸离心泵泵体内以及进液管的空气排出到出液管；当进液管达到一定真空度后，出液管上的第一单向阀自动闭合，进液管的气体由真空泵快速排出到出液管；第二，液体介质被真空泵吸入自吸离心泵泵体泵体内，当液体介质触碰液位开关时，液位开关动作，电磁阀阀门闭合以及电磁离合器分离，真空泵停止运行，自吸完成；第三，自吸离心泵正常运转。