CN104989396B - 一种高度可调节采煤机机身单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高度可调节采煤机机身单元，用于水平或近水平推进的连续侧向截煤运煤的采运煤一体机，包括水平设置的底板和顶板，底板和顶板通过墙板连接成工字形机架；墙板由墙板本体和伸缩体在墙板高度方向上形成仅可伸缩的组合结构，墙板本体固定连接在所述底板上，伸缩体连接在所述顶板上，伸缩体与墙板本体之间设有液力举升装置。优选，仅可伸缩的组合结构由矩形插接配合结构，或者，通过至少两个圆形的柱孔配合结构滑动配合形成。本发明的有益效果是，应用本机身单元的采运煤一体机在煤层厚度变化时，煤炭品质和回采率保持不变。其结构简单、维护方便、制造和使用成本低。

Description

一种高度可调节采煤机机身单元

技术领域

本发明涉及到一种采煤设施，特别是一种用于水平或近水平推进的连续侧向截煤运煤的采运煤一体机的高度可调节采煤机机身单元。

背景技术

侧切式连续截煤采运煤一体机是解决现有薄煤层或相对较薄的中厚水平或近水平煤层机械化无人采煤的重要设施，其通过驱动链轮带动驱动链水平循环移动，利用在驱动链连接的链板设置截煤齿的方式实现采煤，并利用链板与机身形成运煤顺槽，从而形成采运煤一体的一体机结构，机身用作链板的承载部件和导向部件，机身由多个机身单元连接而成，各机身单元之间通过承插方式连接，机身高度与采煤幅度呈正相关关系，采煤幅度通常根据煤层厚度设定。但现有赋存煤层厚度通常在煤层走向上具有一定的变化幅度，因此，对于定高度的现有一体机而言，只能回采设定厚度的煤层，当煤层变薄时，回采的煤产品中矸石成份增大，影响煤炭质量，当煤层增厚时，煤炭回采率低。为此，需要对采运煤一体机进行采煤高度随煤层厚度变化而调整的改进，相应需要一种与之相适应的高度可调整的采运煤机身单元。

发明内容

本发明目的是提供一种高度可调节采煤机机身单元，用于连续侧向截煤运煤的采运煤一体机，通过将其高度设置成高度可调整伸缩式组合结构，以实现采运煤一体机的机身高度调整要求，达到采运煤一体机不因煤层厚度变化而降低煤炭品质和回采率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种高度可调节采煤机机身单元，用于连续侧向截煤运煤的采运煤一体机，包括水平设置的底板和顶板，底板和顶板通过墙板连接成工字形机架；所述墙板由墙板本体和伸缩体在墙板高度方向上形成仅可伸缩的组合结构，墙板本体固定连接在所述底板上，伸缩体连接在所述顶板上，伸缩体与墙板本体之间设有液力举升装置。

采用前述技术方案的本发明，由于机身单元的高度呈伸缩式的可调整结构，由此组成的采运煤一体机机身高度相应呈可调整结构。在采煤机采煤过程中，遇煤层厚度变化时，可通过调整机身高度，并相应调整具有截煤齿的链板长度，使截煤幅度形成对应调整。如在煤层厚度变厚或变薄时，机身单元伸缩体进行升高或下降调整，截煤链板相应伸长或缩短，使采煤高度相应增大或减小，从而适应煤层厚度变化而确保回采率和煤炭品质的目的。

优选的，所述仅可伸缩的组合结构由矩形插接配合结构滑动配合形成。墙板本体和伸缩体之间利用矩形插接配合结构可靠限制周向转动的特性形成仅可伸缩的连接关系，其可最大限度的利用墙板截面形状提高二者之间的连接强度。

进一步优选的，所述矩形插接配合结构包括墙板本体上设有的矩形插孔；所述伸缩体具有与所述矩形插孔配合的长方体部分；所述液力举升装置设在伸缩体的长方体部分与矩形插孔的孔底之间。以形成重心低的稳定结构，确保机身高度升降和截煤过程的工作稳定性；同时，利用矩形插孔下部空间设置液力举升装置，达到结构紧凑的目的。

更进一步优选的，所述液力举升装置由所述伸缩体的长方体部分和所述矩形插孔配合形成液压缸结构，伸缩体的长方体部分与矩形插孔分别构成所述液压缸的活塞和液压腔。利用插孔形成液压举升的液压腔，从而使举升装置与机身的伸缩结构形成为一体，可有效简化，确保结构紧凑，降低制造成本。

再进一步优选的，所述矩形插孔的孔底与伸缩体的长方体部分之间连接有复位弹簧。以利用伸缩体自重和复位弹簧拉动伸缩体回缩，减少回缩能源消耗。

更进一步优选的，所述液力举升装置由至少两个压力油缸形成。以利用成品压力油缸或称液压缸形成机架升降的动力装置，可利用社会资源实现产业化，提高制造效率和产品的通用性，提高互换性，便于维修更换。

进一步优选的，所述仅可伸缩的组合结构通过至少两个圆形的柱孔配合结构滑动配合形成。圆形的柱孔配合结构具有加工难度低的优点，便于降低制造成本。

更进一步优选的，所述圆形柱孔配合结构包括墙板本体上设有的至少两个圆孔，所述伸缩体包括分别与圆孔一一对应的至少两个圆柱体部分。便于两个圆柱体部分直接焊接在顶板上，其结构简单、加工方便，制造成本低。

再进一步优选的，所述液力举升装置由与所述圆柱体部分相同数量的压力油缸形成，压力油缸的活塞杆一一对应铰接在所述伸缩体的圆柱体部分下端，压力油缸的缸体铰接在底板上。可利用社会资源实现产业化，提高制造效率和产品的通用性，提高互换性，便于维修更换。

优选的，所述墙板本体两侧固定连接有水平隔板，两水平隔板将机架分隔成王字形。以使其形成双层采运煤结构的采运煤一体机，适用于较厚的薄煤层。

本发明的有益效果是，机身单元呈高度可调整伸缩式液力调整结构，应用本机身单元的采运煤一体机在煤层厚度变化时，煤炭品质和回采率保持不变。其结构简单、维护方便、制造和使用成本低。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明中图1的右视图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例3的结构示意图。

图5是本发明中图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1参见图1、图2，一种高度可调节采煤机机身单元，用于水平或近水平推进的连续侧向截煤运煤的采运煤一体机，包括水平设置的底板1和顶板2，底板1和顶板2通过墙板连接成工字形机架；墙板本体3两侧固定连接有水平隔板7，两水平隔板7将机架分隔成王字形，从而形成上下分布的双层截煤区，顶板2下端面、底板1上端面和水平隔板7的上下两端面上均设有环形导轨10，同一层截煤区内的两导轨10用于同一个链板的环形移动导向；墙板由墙板本体3和伸缩体4在墙板高度方向上形成仅可伸缩的组合结构，墙板本体3固定连接在所述底板1上，伸缩体4连接在所述顶板2上，伸缩体4与墙板本体3之间设有液力举升装置；墙板本体3两侧顶部形成有斜面3c，用于避免煤炭在墙板本体3顶部堆积而影响链板运行。

其中，仅可伸缩的组合结构由矩形插接配合结构滑动配合形成；包括墙板本体3上的矩形插孔3a；伸缩体4具有与矩形插孔3a配合的长方体部分；所述液力举升装置设在伸缩体4的长方体部分与矩形插孔3a的孔底之间；其中，液力举升装置由伸缩体4的长方体部分和矩形插孔3a配合形成液压缸结构，伸缩体4的长方体部分与矩形插孔3a分别构成液压缸的活塞和液压腔，伸缩体4的长方体部分与矩形插孔3a的滑动配合段之间通过两个密封圈8形成液密封，两个密封圈8沿伸缩体4的长方体部分轴向分布，且其中一个密封圈8设在伸缩体4上，另一个密封圈8设在墙板本体3上；矩形插孔3a的孔底与伸缩体4的长方体部分之间连接有复位弹簧5。

实施例2，参见图3，所述液力举升装置由至少两个压力油缸6形成，压力油缸6的活塞杆6a自由端铰接在伸缩体4的长方体部分下端，两个压力油缸6的缸体底端铰接在底板1上。其中，两个密封圈8用于防止伸缩体4与墙板本体3之间的滑动配合段部分被粉尘污染，消除或减缓异常磨损，延长使用寿命。其中，压力油缸6的数量根据机身单元长度和压力油缸6大小等因数确定。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3，参见图4、图5，所述仅可伸缩的组合结构通过至少两个圆形的柱孔配合结构滑动配合形成；其中，圆形柱孔配合结构包括墙板本体3上设有的至少两个圆孔3b，伸缩体4包括分别与圆孔3b一一对应的至少两个圆柱体部分；液力举升装置由与所述圆柱体部分相同数量的压力油缸6形成，压力油缸6的活塞杆6a一一对应铰接在所述伸缩体4的圆柱体部分下端，压力油缸6的缸体铰接在底板1上。其中，压力油缸6的数量根据机身单元长度和压力油缸6等因数确定；伸缩体4的圆柱体段与墙板本体3上圆孔3b配合段设有轴向分布的两个O形密封圈9，两个O形密封圈9用于防止伸缩体4与墙板本体3之间的圆形柱孔滑动配合段被粉尘污染，消除或减缓异常磨损，延长使用寿命。

本实施例的其余结构与实施例2相同，在此不再赘述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高度可调节采煤机机身单元，用于水平或近水平推进的连续侧向截煤运煤的采运煤一体机，包括水平设置的底板（1）和顶板（2），底板（1）和顶板（2）通过墙板连接成工字形机架；其特征在于，所述墙板由墙板本体（3）和伸缩体（4）在墙板高度方向上形成仅可伸缩的组合结构，墙板本体（3）固定连接在所述底板（1）上，墙板本体（3）两侧固定连接有水平隔板（7），两水平隔板（7）将机架分隔成王字形，顶板（2）下端面、底板（1）上端面和水平隔板（7）的上下两端面上均设有环形导轨（10），同一层截煤区内的两导轨（10）用于同一个链板的环形移动导向；伸缩体（4）连接在所述顶板（2）上，伸缩体（4）与墙板本体（3）之间设有液力举升装置；所述仅可伸缩的组合结构由矩形插接配合结构滑动配合形成。

2.根据权利要求1所述的高度可调节采煤机机身单元，其特征在于，所述矩形插接配合结构包括墙板本体（3）上设有的矩形插孔（3a）；所述伸缩体（4）具有与所述矩形插孔（3a）配合的长方体部分；所述液力举升装置设在伸缩体（4）的长方体部分与矩形插孔（3a）的孔底之间。

3.根据权利要求2所述的高度可调节采煤机机身单元，其特征在于，所述液力举升装置由所述伸缩体（4）的长方体部分和所述矩形插孔（3a）配合形成液压缸结构，伸缩体（4）的长方体部分与矩形插孔（3a）分别构成所述液压缸的活塞和液压腔。

4.根据权利要求3所述的高度可调节采煤机机身单元，其特征在于，所述矩形插孔（3a）的孔底与伸缩体（4）的长方体部分之间连接有复位弹簧（5）。

5.根据权利要求2所述的高度可调节采煤机机身单元，其特征在于，所述液力举升装置由至少两个压力油缸（6）形成。

6.根据权利要求1所述的高度可调节采煤机机身单元，其特征在于，所述仅可伸缩的组合结构通过至少两个圆形的柱孔配合结构滑动配合形成。

7.根据权利要求6所述的高度可调节采煤机机身单元，其特征在于，所述圆形柱孔配合结构包括墙板本体（3）上设有的至少两个圆孔（3b），所述伸缩体（4）包括分别与圆孔（3b）一一对应的至少两个圆柱体部分。

8.根据权利要求7所述的高度可调节采煤机机身单元，其特征在于，所述液力举升装置由与所述圆柱体部分相同数量的压力油缸（6）形成，压力油缸（6）的活塞杆（6a）一一对应铰接在所述伸缩体（4）的圆柱体部分下端，压力油缸（6）的缸体铰接在底板（1）上。