CN104973671A - 一种聚合氯化铁铝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合氯化铁铝的生产方法，本发明是以轧钢酸洗废液、铝矾土或铝酸钙为原料，生产的一种新型净水絮凝剂，本发明将酸洗废液资源化，原料充足，流程简单，设备投资少，成本低，而且不产生任何污染，生产的聚合氯化铁铝使用效果明显优于聚合氯化铝，产品可广泛应用与各种工业污水，城市生活污水处理。该发明和传统生产聚合氯化铁铝相比，具有工艺简单，设备少，生产过程不产生任何污染，投资费用低，特别是充分利用了钢厂酸洗废液。使生产成本至少节约30％以上，而且产品絮凝效果比传统聚合氯化铝好。
Description
技术领域
本发明涉及化学化工技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铁铝的生产方法。
背景技术
絮凝剂是国内外水处理工程中应用最广泛，最普通的单元操作技术之一，也是水处理过程中不可缺少的前置关键工艺。对于污水中某些金属离子及污水中的COD、色度、恶臭、乳化油等具有显著的去除效果。
常见的铁盐类絮凝剂有聚合硫酸铁，聚合氯化铁，其生产方法多种多样，但都包括氧化和水解聚合过程，按氧化方式划分，分为直接氧化法和催化氧化发，1、直接氧化法：即采用强氧化剂(如双氧水、氯酸钠的、高锰酸钾等)直接氧化亚铁离子，在经过水解聚合得到产品。2、催化氧化法：即在催化剂的作用下，利用空气或氧气将亚铁离子氧化，同样经过水解聚合得到产品。对比两种氧化方式，从成本来讲，催化氧化法和直接氧化法比较，催化氧化法没有明显优势。且催化氧化法反应周期长，工艺相对复杂。
专利CN101445286A公开了一种利用铝矾土、高岭土和煤矸石混合物煅烧后的筛下物和废酸、硫铁矿、氯酸钠、氧化钙粉为原料生产聚合氯化铝铁的方法。但该工艺生产过程较为复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供了一种聚合氯化铁铝的生产方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明的一种聚合氯化铁铝的生产方法是以轧钢酸洗废液、铝矾土或氯酸钙粉为原料，生产的氯化铁铝产品呈黄褐色乳浊液，盐基度为40％-90％。
作为优选的技术方案之一：本发明的利用轧钢酸洗废液生产聚合氯化铁铝的工艺的具体步骤如下：
将70-75重量份的轧钢酸洗废液加入反应釜中，加入1-2重量份的氯酸钠反应半小时，再加入10-15重量份的铝矾土，在搅拌、90-100℃下反应2-3小时后加入3-5重量份氧化钙粉再反应1小时，反应结束后再加入10-15重量份的水即可得到聚合氯化铁铝。
作为优选的技术方案之二：本发明的利用轧钢酸洗废液生产聚合氯化铁铝的工艺的具体步骤如下：
将70-75重量份的轧钢酸洗废液加入反应釜中，加入1-2重量份的氯酸钠反应半小时，再加入13-16重量份的氯酸钙粉，在搅拌、90-100摄氏度下反应2-3小时，反应结束后再加入10-15重量份的水，即可得到聚合氯化铁铝。
所述的轧钢酸洗废液中，游离酸含量为9wt％，总铁含量为8.6wt％。
所生产的聚合氯化铝铁中，AL2O3≥3wt％，总铁含量≥7wt％。
本发明的积极效果如下：
本发明的利用轧钢酸洗废液生产聚合氯化铁铝的工艺不仅利用了酸洗废液，而且整个生产过程没有排放物，无任何污染。
本发明将酸洗废液资源化，原料充足，流程简单，设备投资少，成本低，而且不产生任何污染，生产的聚合氯化铁铝使用效果明显优于聚合氯化铝，产品可广泛应用与各种工业污水，城市生活污水处理。
该发明和传统生产聚合氯化铁铝相比，具有工艺简单，设备少，生产过程不产生任何污染，投资费用低，特别是充分利用了钢厂酸洗废液。使生产成本至少节约30％以上，而且产品絮凝效果比传统聚合氯化铝好。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
(1)取轧钢酸洗废液500ml，加入10克的氯酸钠反应半小时。(2)再称取80g铝矾土加入废液中，搅拌并加热到100℃以上，反应4-5小时。(3)将10g左右的氧化钙粉反应1小时。(4)加入200ml的水后得到总铁含量≥7％，Al2O3≥3，盐基度大于40的聚合氯化铁铝液体产品。通过干燥可得聚合氯化铁铝固体产品。
实施例2
(1)取轧钢酸洗废液500ml，加入10克的氯酸钠反应半小时。，(2)称取77g的铝酸钙粉加入废液中，在搅拌的状态下，100℃左右的温度下反应4-5小时，(3)加200g的水后即得到铁离子含量≥7％，Al2O3≥7，盐基度大于40的聚合氯化铁铝液体产品，干燥后可得聚合氯化铁铝固体产品。
对比例
根据传统方法生产聚合氯化铁铝。
专利CN101445286A公开了一种利用酸洗废液生产聚合氯化铝铁的方法，其过程如下：(1)将高岭土、铝矾土和煤矸石的混合物煅烧2-4小时，取筛下物10-25重量份加入反应釜中。(2)加入15-20重量份的酸洗废液并搅拌加热到100℃反应2-5小时。(3)加入15-25重量份的硫铁矿，再加入一定量的氯酸钠反应2-4小时。(4)加入3-10重量份的氧化钙饱和溶液。反应1-3小时。
将实施例1和2和对比例的方法生产聚合氯化铁铝进行成本分析，按每制备1千克聚合氯化硫酸铁计，结果如表1所示。
表1
和传统的聚合氯化铝相比聚合氯化铁铝处理后的污水浊度低于聚合氯化铝处理后的污水的浊度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚合氯化铁铝的生产方法，其特征在于：所述工艺以轧钢酸洗废液、铝矾土或氯酸钙粉为原料，生产的氯化铁铝产品呈黄褐色乳浊液，盐基度为40％-90％。
2.如权利要求1所述的一种聚合氯化铁铝的生产方法，其特征在于：所述工艺的具体步骤如下：
将70-75重量份的轧钢酸洗废液加入反应釜中，加入1-2重量份的氯酸钠反应半小时，再加入10-15重量份的铝矾土，在搅拌、90-100℃下反应2-3小时后加入3-5重量份氧化钙粉再反应1小时，反应结束后再加入10-15重量份的水即可得到聚合氯化铁铝。
3.如权利要求1所述的一种聚合氯化铁铝的生产方法，其特征在于：所述工艺的具体步骤如下：
将70-75重量份的轧钢酸洗废液加入反应釜中，加入1-2重量份的氯酸钠反应半小时，再加入13-16重量份的氯酸钙粉，在搅拌、90-100摄氏度下反应2-3小时，反应结束后再加入10-15重量份的水，即可得到聚合氯化铁铝。
4.如权利要求1所述的一种聚合氯化铁铝的生产方法，其特征在于：所述的轧钢酸洗废液中，游离酸含量为9wt％，总铁含量为8.6wt％。
5.如权利要求1所述的一种聚合氯化铁铝的生产方法，其特征在于：所生产的聚合氯化铝铁中，AL2O3≥3wt％，总铁含量≥7wt％。
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