CN104962310B - 抗燃油的净化处理方法 - Google Patents
抗燃油的净化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104962310B CN104962310B CN201510382086.3A CN201510382086A CN104962310B CN 104962310 B CN104962310 B CN 104962310B CN 201510382086 A CN201510382086 A CN 201510382086A CN 104962310 B CN104962310 B CN 104962310B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- fire resistant
- oil
- ion
- resistant oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 73
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 34
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 75
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 7
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical group [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- -1 resistivity Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗燃油的净化处理方法，采用一个具有进油口、出油口及树脂排放口的离子交换设备进行净化处理，将树脂装入离子交换设备中，抗燃油由进油口流入到离子交换设备中，经过离子交换设备净化处理后从出油口流出，树脂使用完成后由树脂排放口排出。本发明的有益效果为：本发明的抗燃油的净化处理方法是将离子交换技术用于抗燃油净化处理的研究，使用本发明的抗燃油的净化处理方法可以对不同的油质劣化程度进行处理，使其快速达到电力行业标准。
Description
技术领域
本发明属于油质净化处理方法，具体涉及一种抗燃油的净化处理方法。
背景技术
抗燃油由磷酸酯组成，外观透明、均匀，新油略呈淡黄色，无沉淀物，挥发性低，抗磨性好，稳定性好，磷酸酯具有较高的热氧化稳定性。目前大容量高参数火力发电机组的汽轮机调速系统普遍采用磷酸酯抗燃油作为调速系统的工作介质。抗燃油的酸值、电阻率、水分、泡沫特性等均是衡量油质好坏的重要指标，但是抗燃油运行一段时间后，油质在高温下会裂解成小分子的有机物，使酸值不断升高，高酸值的油会造成伺服阀腐蚀、调速系统卡涩等。
离子交换树脂是是一种聚合物，带有相应的功能基团，可以利用氢离子交换阳离子，或以氢氧根离子交换阴离子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子；同样的，以阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子，从阳离子交换树脂释出的氢离子与碱溶液中的与氢氧根离子相结合后生成水；从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子与酸溶液中的氢离子相结合后生成水。
目前国内抗燃油的净化处理普遍采用硅藻土过滤器、极性硅铝过滤器进行过滤，吸咐降低油品酸值，但效果不明显。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种抗燃油的净化处理方法。
本发明所采用的技术方案为：一种抗燃油的净化处理方法，采用一个具有进油口、出油口及树脂排放口的离子交换设备进行净化处理，包括以下步骤：将树脂装入离子交换设备中，抗燃油由进油口流入到离子交换设备中，经过离子交换设备净化处理后从出油口流出，树脂使用完成后由树脂排放口排出。
进一步的，所述树脂为201×7MB型离子交换树脂。
进一步的，所述树脂的用量是所述抗燃油重量份的1-3％，所述进油口的流速为30-40升/分钟。
更进一步的，所述树脂的用量是所述抗燃油重量份的2％。
作为本发明的进一步改进，所述树脂装入离子交换设备前要经过前处理，其操作步骤如下：
(1)将树脂放入三倍树脂重量份的NaOH溶液中浸泡12-36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(2)将树脂放入三倍树脂量量份的HCl溶液中浸泡12-36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(3)将树脂放入三倍树脂量量份的NaOH溶液中浸泡12-36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(4)将树脂放入40-50℃的鼓风干燥箱中干燥24-48小时。
进一步的，所述浸泡的时间均为24小时。
作为本发明的进一步改进，所述NaOH溶液均为质量百分比浓度为3-7％的NaOH溶液，所述HCl溶液为质量百分比浓度为3-7％的HCl溶液。
进一步的，所述NaOH溶液均为质量百分比浓度为5％的NaOH溶液，所述HCl溶液为质量百分比浓度为5％的HCl溶液。
更进一步的，步骤(4)中所述干燥的温度为45℃，所述干燥的时间为36小时，将树脂表面的水分烘干，树脂内部的水分含量为90％-100％。
油质在高温下氧化、裂解成小分子的有机物，在含有水分油中水解成有机酸，这些有机酸用标准的KOH溶液进行测定，表示为mgKOH/g，根据DL/T571-2007《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》，对油质酸质要求≤0.15mgKOH/g。
本发明抗燃油的净化处理方法的技术原理如下：
HA＝H++A
ROH+A－＝RA+OH－
H++OH－＝H2O
式中：ROH：为阴离子交换树脂；
HA：为小分子有机酸。
在含有微量水的油中小分子有机酸水解成有机酸根和氢离子，含有有机酸的抗燃油经过离子交换树脂的净化处理时，有机酸根被离子交换树脂交换下来，并释放氢氧根离子，氢氧根离子与抗燃油中的氢离子发生反应生成水，从而起到净化油质、降低酸值的作用。
本发明的有益效果为：本发明的抗燃油的净化处理方法将离子交换技术用于抗燃油净化处理的研究，使用本发明的抗燃油的净化处理方法可以对不同的油质劣化程度进行处理，使其快速达到电力行业标准。
附图说明
图1是本发明的抗燃油的净化处理方法的一种优选的实施方式。
图中：1、油箱；11、进油口Ⅰ；12、出油口Ⅰ；2、油泵；3、离子交换设备；31、进油口Ⅱ；32、出油口Ⅱ；33、树脂排放口；4、硅藻土滤芯；5、过滤固体杂质滤芯；61、阀门Ⅰ；62、阀门Ⅱ；63、阀门Ⅲ；64、阀门Ⅳ；7、进油管；8、出油管。
具体实施方式
抗燃油系统均配备油质净化系统，包括：油箱1、油泵2、降低酸值的硅藻土滤芯4、过滤固体杂质滤芯5等，本发明的抗燃油的净化处理方法在具体实施时，只是在油泵2与降低酸值的硅藻土滤芯4之间加一个装有离子交换树脂的离子交换设备3就可以达到净化油质的作用，系统改造成简单，改造费用少(如图1所示)。
本发明提供了一种抗燃油的净化处理方法，采用一个具有进油口Ⅰ11和出油口Ⅰ12的油箱1、一个与油箱1的出油口Ⅰ11连接的油泵2以及一个具有进油口Ⅱ31、出油口Ⅱ32和树脂排放口33的高为500cm，内径为400cm的离子交换设备3进行净化处理。
抗燃油的净化处理的操作为：开启阀门Ⅰ61、阀门Ⅲ63、阀门Ⅳ64，关闭阀门Ⅱ62，启动油泵，抗燃油在油泵2的作用下从油箱1流出后，经进油管7流入到离子交换设备3中，再从离子交换设备3中流经出油管8流入到硅藻土滤芯4，然后流经过滤固体杂质滤芯5，最终流回到油箱1中，调节阀门Ⅰ61，控制循环流量在30-40升/分钟，运行40-50小时，化验油质酸值。实施例中所用树脂均采用江苏苏青水处理工程集团公司生产的201×7MB型离子交换树脂。
实施例1
一种抗燃油的净化处理方法，包括两步：
第一步：先将树脂经过前处理，其操作步骤如下：
(1)将树脂放入三倍树脂重量份的质量百分比浓度为5％NaOH溶液中浸泡24小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(2)将树脂放入三倍树脂量量份的质量百分比浓度为5％HCl溶液中浸泡24小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(3)将树脂放入三倍树脂量量份的质量百分比浓度为5％的NaOH溶液中浸泡24小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(4)将树脂放入45℃的鼓风干燥箱中干燥36小时，将树脂表面的水分烘干，树脂内部的水分含量为94％。
第二步：将20kg的树脂装入离子交换设备中，1000kg的抗燃油以35升/分钟的流速由进油口流入到离子交换设备中，经过离子交换设备净化处理后从出油口流出。
抗燃油经离子交换设备净化处理48小时后测得抗燃油的酸值从0.21mgKOH/g降至0.07mgKOH/g。
实施例2
一种抗燃油的净化处理方法，包括两步：
第一步：先将树脂经过前处理，其操作步骤如下：
(1)将树脂放入三倍树脂重量份的质量百分比浓度为3％NaOH溶液中浸泡12小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(2)将树脂放入三倍树脂量量份的质量百分比浓度为3％HCl溶液中浸泡12小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(3)将树脂放入三倍树脂量量份的质量百分比浓度为3％的NaOH溶液中浸泡12小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(4)将树脂放入40℃的鼓风干燥箱中干燥24小时，将树脂表面的水分烘干，树脂内部的水分含量为91％。
第二步：将10kg的树脂装入离子交换设备中，1000kg的抗燃油以30升/分钟的流速由进油口流入到离子交换设备中，经过离子交换设备净化处理后从出油口流出。
抗燃油经离子交换设备净化处理48小时后测得抗燃油的酸值从0.16mgKOH/g降至0.07mgKOH/g。
实施例3
一种抗燃油的净化处理方法，包括两步：
第一步：先将树脂经过前处理，其操作步骤如下：
(1)将树脂放入三倍树脂重量份的质量百分比浓度为7％NaOH溶液中浸泡36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(2)将树脂放入三倍树脂量量份的质量百分比浓度为7％HCl溶液中浸泡36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(3)将树脂放入三倍树脂量量份的质量百分比浓度为7％的NaOH溶液中浸泡36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(4)将树脂放入50℃的鼓风干燥箱中干燥48小时，将树脂表面的水分烘干，树脂内部的水分含量为95％。
第二步：将30kg的树脂装入离子交换设备中，1000kg的抗燃油以40升/分钟的流速由进油口流入到离子交换设备中，经过离子交换设备净化处理后从出油口流出。
抗燃油经离子交换设备净化处理48小时后测得抗燃油的酸值从0.18mgKOH/g降至0.07mgKOH/g。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗燃油的净化处理方法，其特征在于：包括油箱、硅藻土滤芯、过滤固体杂质滤芯，所述油箱、所述硅藻土滤芯、所述过滤固体杂质滤芯依次循环连接；还采用一个具有进油口、出油口及树脂排放口的离子交换设备进行净化处理，将树脂装入离子交换设备中，抗燃油由进油口流入到离子交换设备中，经过离子交换设备净化处理后从出油口流出，树脂使用完成后由树脂排放口排出；
所述树脂为201×7MB型离子交换树脂；所述离子交换设备设置在所述油箱和所述硅藻土滤芯之间。
2.根据权利要求1所述的抗燃油的净化处理方法，其特征在于：所述树脂的用量是所述抗燃油重量份的1-3％，所述进油口的流速为30-40升/分钟。
3.根据权利要求2所述的抗燃油的净化处理方法，其特征在于：所述树脂的用量是所述抗燃油重量份的2％。
4.根据权利要求1、2或3所述的抗燃油的净化处理方法，其特征在于：所述树脂装入离子交换设备前要经过前处理，其操作步骤如下：
(1)将树脂放入三倍树脂重量份的NaOH溶液中浸泡12-36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(2)将树脂放入三倍树脂量量份的HCl溶液中浸泡12-36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(3)将树脂放入三倍树脂量量份的NaOH溶液中浸泡12-36小时，然后用纯净水冲洗至PH值呈中性；
(4)将树脂放入40-50℃的鼓风干燥箱中干燥24-48小时。
5.根据权利要求4所述的抗燃油的净化处理方法，其特征在于：所述浸泡的时间均为24小时。
6.根据权利要求5所述的抗燃油的净化处理方法，其特征在于：所述NaOH溶液均为质量百分比浓度为3-7％的NaOH溶液，所述HCl溶液为质量百分比浓度为3-7％的HCl溶液。
7.根据权利要求6所述的抗燃油的净化处理方法，其特征在于：所述NaOH溶液均为质量百分比浓度为5％的NaOH溶液，所述HCl溶液为质量百分比浓度为5％的HCl溶液。
8.根据权利要求4所述的抗燃油的净化处理方法，其特征在于：步骤(4)中所述干燥的温度为45℃，所述干燥的时间为36小时，将树脂表面的水分除去。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510382086.3A CN104962310B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 抗燃油的净化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510382086.3A CN104962310B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 抗燃油的净化处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104962310A CN104962310A (zh) | 2015-10-07 |
| CN104962310B true CN104962310B (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=54216410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510382086.3A Expired - Fee Related CN104962310B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 抗燃油的净化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104962310B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247898A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-23 | 何乐平 | 磷酸酯抗燃油用离子交换树脂及其制备方法 |
| CN202105664U (zh) * | 2011-04-28 | 2012-01-11 | 何乐平 | 一种磷酸酯抗燃油纯化用离子交换树脂滤芯 |
| CN203187443U (zh) * | 2013-04-17 | 2013-09-11 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种离子交换树脂预处理成套装置 |
| US8617513B2 (en) * | 2004-04-23 | 2013-12-31 | Massachusetts Institute Of Technology | Mesostructured zeolitic materials and methods of making and using the same |
-
2015
- 2015-07-01 CN CN201510382086.3A patent/CN104962310B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8617513B2 (en) * | 2004-04-23 | 2013-12-31 | Massachusetts Institute Of Technology | Mesostructured zeolitic materials and methods of making and using the same |
| CN102247898A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-23 | 何乐平 | 磷酸酯抗燃油用离子交换树脂及其制备方法 |
| CN202105664U (zh) * | 2011-04-28 | 2012-01-11 | 何乐平 | 一种磷酸酯抗燃油纯化用离子交换树脂滤芯 |
| CN203187443U (zh) * | 2013-04-17 | 2013-09-11 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种离子交换树脂预处理成套装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 采用离子交换技术改善抗燃油品质的探讨;陈进生;《中国电力》;20040131;85-87 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104962310A (zh) | 2015-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201795258U (zh) | 一种电机轴承自动润滑装置 | |
| CN102085455B (zh) | 废旧反渗透膜化学清洗与化学修复的方法及系统 | |
| CN101221096B (zh) | 以非洁净水为换热介质的板式换热器现场实验系统 | |
| CN103979627A (zh) | 一种氨氮废水多级高效吹脱系统 | |
| CN104962310B (zh) | 抗燃油的净化处理方法 | |
| CN104264738A (zh) | 一种玻璃工业用水循环系统 | |
| CN203807201U (zh) | 一种氨氮废水多级高效吹脱系统 | |
| CN203528802U (zh) | 一种惰性气体保护与压载水处理联合系统 | |
| CN202455977U (zh) | 废弃蒸汽回收再利用装置 | |
| CN202808468U (zh) | 一种高效换热系统 | |
| CN204206700U (zh) | 一种海洋平台发电机组高效冷却系统 | |
| CN201293306Y (zh) | 一种使蒸汽锅炉节能运行的汽水循环系统 | |
| CN105439085A (zh) | 一种氢氧分离产生能源系统 | |
| CN202558719U (zh) | 一种冷却水循环重复使用装置 | |
| CN204939129U (zh) | 压力式安全蓝藻水处理装置 | |
| CN218795030U (zh) | 一体化羟基氧化塔 | |
| CN201281455Y (zh) | 活性炭活化炉节能装置 | |
| CN203190839U (zh) | 一种整体式循环冷却装置 | |
| CN221611361U (zh) | 基于纳米膜和低温余热回收的锅炉除氧系统 | |
| CN221385845U (zh) | 一种氨气回收装置 | |
| CN215610550U (zh) | 带副水箱的串联生物除臭装置 | |
| CN201454377U (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN202705144U (zh) | 一种全自动水处理器 | |
| CN201010555Y (zh) | 强化反应装置 | |
| CN114100322B (zh) | 一种低温甲醇洗装置中的甲醇水塔在线煮塔方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170606 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |