CN1049613C - 用于破碎不同粒度物料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来破碎不同粒度物料的方法和设备，特别是涉及一种风扫式滚磨机。按照本发明的方法，在叶片环附近区域的输送气流可以用可调节的加强包盖扇形体进行调整，因此，研磨物料粉粒流按气流包络面，特别是双曲环面运动。按照本发明的设备，根据在研磨盘上滚碾的研磨碾辊的作用，设置固定及可调节的加强包盖扇形体。利用作用在加强包盖扇形体之上的调节装置，可以在磨机的外面，以连续的方式对加强包盖扇形体进行水平或径向和/或倾斜调节，以便调整输送气流。

Description

用于破碎不同粒度物料的方法和设备

本发明涉及一种用于破碎不同粒度物料的方法，以及一种用来完成该方法的设备，特别是一种风扫式滚磨机。

DE-AS1152297公开了一种公知的用于破碎和研磨的风扫式滚磨机。在这种风扫式滚磨机中，一带有叶片环的环形空间由一壳体壁和一具有堰的研磨表面或轨道所限定，该壳体壁具有一加强包盖，以防止磨损。气流通道或管道的出口横断面及环形空间的径向宽度是固定的，并根据固定的环形加强包盖及静止的堰所预定。输送气流由可拆卸的具有确定表面曲率的叶片来调节。

德国专利180039公开了另一种公知的风扫式滚磨机，该磨机是可变形的滚磨机，其具有一个环形空间、一个在研磨环上的堰和一个加强包盖状的挡板。为了集中在研磨碾辊之间的间隙中的研磨物料和气体，引导板固定在靠近研磨盘的中心及壳体壁处。在壳体壁上的一个盖环和挡板盖着一个环形空间，直至开口区，该区径向邻近研磨碾辊。研磨物料流移到研磨室的内部及研磨碾辊之下。由于气流量大及气流偏转的干扰，使研磨盘不均匀，影响了这种方法和设备的能量平衡及效率。

DE-3134601 C2揭示了一种风扫式滚磨机，在该机中，气流通过供给元件被引入到能出现研磨过的物料的位置。供给元件有长度可变化的水平支架，并且在每种情况下都被设置在叶片环的两个叶片之间。

DE-OS23900描述了一种风扫式滚磨机，其加强包盖包括多个扇形体，这些扇形体可以一个放在另一个上。每个扇形体用两个螺纹元件可拆卸地固定，并具有两个顶部和底部，倾斜的不规则四边形表面作为磨损表面。沿绕纵向轴线或垂直轴线转动180°处有一个非磨损的表面和边缘受到输送气流的作用。在绕纵向轴线转动的同时进行调整，例如急剧偏转输送气流，以便研磨物料粉粒可被猛地推入环形空间。然而，旋转是费时间并导致停机及操作成本增加。为了局部急剧偏转输送气流，只要分别转动加强包盖扇形体就可以，以这种方式进行调节，流态的物料流的扰动可能导致研磨-分级室内的压力不稳定，并导致研磨盘附近的压力不均匀，这将消弱研磨的产量。

公知的方法和设备是根据输送气流来影响研磨过程而设计的，该气流根据在预定方向，特别是在研磨碾辊或研磨碾辊之间的方向的相应速度而偏转。为了使气流偏转使用了固定的装置，该装置只能在中断研磨过程后并且拆下或翻修后才能进行更换。

这种风扫式滚磨机研磨过程非常复杂，事实上，不同的参数是相互依赖的，仅考虑研磨盘的作用，以及粉粒的尺寸分配是欠妥当的，难以使研磨能力、能量消耗、细粉粒比例等达到最佳值。

本发明的目的是提供一种有效的破碎方法和一种用于有效破碎不同粒度物料的设备，该方法和设备就最佳的研磨盘结构而论能提供一种特别有效的流体动力学特性，高的生产能力和低的能量消耗。

从本发明的方法来讲，在实现本发明目的的一种方法中，物料被送到在一个研磨—分级室内的旋转水平研磨表面上，并被破碎成研磨物料粉粒，利用输送气流将所述的研磨物料粉粒送去分级，细的物料粉粒被排出，至少有部分尺寸过大的粗粉粒物料被送回到研磨表面，输送气流通过在研磨表面和一壳体壁之间的具有叶片环的环形空间供给，该壳体壁上具有可调节的多个加强包盖扇形体，其中，从研磨面边缘抛出的研磨物料粉粒受到一螺旋输送气流的作用，被抛出的研磨物料在螺旋向上运动的过程中形成一个气流包络面，并且研磨物料粉粒在该包络面上运动，而且气流包络面的空间布置、结构和/或径向及垂直方向的延伸由一可调节的输送气流来调整。

从本发明的设备来讲，实现本发明目的的一种用于破碎物料的设备，特别是一种风扫式滚磨机，具有一个在旋转研磨盘和一壳体壁之间的环形空间，该空间具有一个叶片环，并用来提供输送气流，在壳体壁上具有可调节的加强包盖扇形体，其中，各可调节的加强包盖扇形体通过各连接区进行连接一个在外部可操纵的调节装置至少与一个连接区相连接，并且加强包盖扇形体至少在径向方向上可以移动和/或它们的倾斜面是可调节的。

各种适当的及有利的改进在从属权利要求中及参照附图的详细说明中将予以表示。

本发明的基本构思是，利用一个装置，特别是在一风扫式滚磨机的壳体壁上可调节设置的加强包盖扇形体，来调整输送气流，由此可通过以预定方式形成的气流包络面在风扫式滚磨机的研磨—分级室内动力学地并且几乎无延时地设定输送气流的新的平衡。

气流包络面围绕着被抛出的物料，并且最好构成一个具有确定流动包络面曲线的双曲环面。从这一点上讲，气流包络面曲线应当理解为气流包络面曲线靠近壳体壁的外侧边缘，具体地讲，是一双曲环面沿垂直轴线剖开时靠近壳体壁的外侧边缘。

为了形成本发明的气流包络面，从研磨面的边缘上抛出的研磨物料粉粒受到一螺旋气流的作用，特别是在气流通道的出口处受到喷射作用。由于分级作用的结果，在螺旋向上运动的过程中，基本上由外侧的颗粒尺寸过大的物料或边缘区颗粒尺寸过大的物料形成一流动包络面。

所述螺旋输送气流具有小于30米/秒的速度。该气流由一产生涡流的气体引导装置所产生，而此时所形成的气流包络面是一个基本没有细粒、外侧颗粒尺寸过大的物料流。

本发明的主要优点是，在研磨过程中，流动包络面或双面环面的流动包络面曲线可通过一个倾斜可调的和/或水平可移动的加强包盖扇形体进行调节。

由于输送气体的调整，具体是通过改变突出表面，而使气流在研磨盘和壳体壁之间的环形空间附近向磨机的中心方向倾斜而得以进行的，因此这种调整可清楚地确定本发明的气流包络面。在此术语突出表面应被理解为在考虑到加强包盖扇形体位置的同时，在叶片环之上气体的有效流动断面。

本发明的优点还有，环形室的突出表面还可以局部改变，特别是按碾辊的数目及特性而改变。加强包盖扇形体最好以水平方向可调节的方式设置，以便按照各种参数及所希望的研磨结果调节一个或多个加强包盖扇形体，由此，输送气流的流动包络面可以被改变。除了加强包盖扇形体单个或多个水平调节以外，各包盖扇形体可以以可转动或倾斜可调节的方式绕一个水平纵向轴线设置。此外，或是一种替换，可强包盖扇形体在其圆周方向上具有连续可改变的倾角。

通过一个在引导叶片环中基本由流体速度所明确限定的输送气流与一相对水平方向的叶片的设定角的共同作用，可以从外部以一连续的方式无滞后地调整可调节的加强包盖扇形体，从而按照要求在一气流包络面中设定输送气流，因此，在风扫式滚磨机内的气流变化率可以按照规定的方式进行改变。

作为叶片环沿切线方向设置的叶片的设定函数，在加强包盖扇形体调节时将导致环形空间突出表面减小和输送气流输出开口减小。同时，可改变输送气流的偏转方向。

在研磨过程中，通过双曲环面或气流包络面是以一种几乎是“间接”的方式改变气流状态的，因而不会产生任何有影响的副作用及干扰等。

用一种特别有效的方式，可以仅在一个或两个相邻加强包盖扇形体之处进行调节，以此获得对气流包络线面的有限局部影响。

为了进行无故障及有效破碎和分级处理，输送气流以这样的一种方式进行调整是合适的，即在研磨碾辊的上游构成没有大量通风的研磨床。特别有利的是，一种最佳的研磨床结构可通过调节加强包盖扇形体以这样的调节方式来获得，即在系统运行过程中，使作为干扰变量的研磨碾辊对气流动力学特性的影响是很小的或者没有干扰。

通过一调节装置，至少有一个加强包盖扇形体可以被移动或在风扫式滚磨机的纵轴线方向上可以被倾斜地调节，以便局部窄的环形空间能通过一个很小的，但是受到定向作用的输送气流。双曲环面在圆周方向上具有一个以缩颈方式形成的弧形凹入部分。特别是在具有两个碾辊的磨机中，两个对置的调节装置被用来调节相邻的包盖扇形体。

重要的是，输送气流的调整是通过作用在所有气流上的双曲环面进行的，这种调整使研磨床基本均匀并且在研磨-分级室内形成一明显的气流变化梯度。

由于均匀的研磨床能改进风扫式滚磨机的效率，在每种情况下，在每一研磨碾辊的上游，即滚动方向设置一个调节装置是适合的。

用于破碎物料的一种设备，该设备特别适合于执行本发明的方法，例如一种风扫式滚磨机，根据本发明应具有至少一个调节装置，调节装置的数目最好与研磨碾辊的数目相适应，调节装置在外部，特别是在研磨过程中可以被操纵。在任何情况下，调节装置都作用在连接区上，该连接区至少由两个加强包盖扇形体构成。连接区由连接元件组成，它们可被拆卸地连接。在一个适合的及成本—效益特别好的结构中，形成一圆环形的各加强包盖扇形体在其纵向边端表面相互连接。

为了在磨机的轴线方向上水平移动或径向移动，使用连接头进行连接是合适的，该连接头可实现一种单向的或往复的直线运动。例如，用一个轴向或叉形连接头可将定向的凸缘连接到一个圆柱形螺栓上。

加强包盖扇形体还可以在一水平径向轴线上以枢轴的方式或以倾斜可调节的方式安装。

根据本发明的进一步结构，多个，特别是两个加强包盖扇形体通过连杆或连接器相互连接并被一起操纵。为了调节倾斜面，也可以使用球窝接头或楔形元件。

调节装置的设置和数量基本上取决于所使用的研磨碾辊及可选择的预压碾辊的设置和数量。在每个研磨碾辊的下游最好设有一个固定的和两个移动的加强包盖扇形体，但至少是两个可移动的扇形体。所有扇形体相对于研磨碾辊形成一个环形加强包盖。

根据一个有利的实施例，一个调节元件是以螺栓形方式构成的。该调节元件有一个螺栓体，该螺栓体在壳体壁上以套筒形式或经一滑块导向装置被操纵。由于调节元件可以从外部并连续操纵，因此使本发明具有许多优点。通过具有螺栓的凹口，连接元件被固定到连接区上。

一种具有两个研磨碾辊的破碎设备，有两个互相之间呈180℃布置的调节装置。为了使扇形体径向向内移动或枢轴转动，各扇形体在对着连接元件的正面设有倾斜面。为了得到最佳的输送气流的偏转，在重叠端区可以设置凹槽。

加强包盖扇形体形成圆环状，并可选择地具有一个以连续方式沿圆弧改变的倾斜角，扇形体的这种布置是为了获得一个可调节的通道或空间，以便两个相邻的加强包盖扇形体水平移动和/或倾斜调节或倾斜移动，以确保加强包盖环的密封。

利用锯齿形可移动布置的扇形体，可实现加强包盖扇形体的无阻碍调节。

为了水平移动，加强包盖扇形体应具有一底部基本上是水平的滑动表面和一个设置在壳体壁上并与叶片环的出口表面基本平行的支承表面。

为了用一个可调节的加强包盖扇形体能可选择地调整输送气流，一在环中间的扇形体被设置在支承表面和滑动表面之间。一顶部盖板表面与底部滑动表面平行，在盖板表面上设有一个盖板元件，该盖板元件能防止收集的研磨物料粉粒进入死区。

在底部滑动表面和顶部盖板表面之间的连接表面构成一个承受磨损作用的引导表面，为了承受磨损，引导表面的厚度几乎是滑动表面和盖板表面的两倍。为了向研磨表面或轨道偏转携带研磨物料粉粒，特别是从研磨盘的上边缘抛出的粗物料粉粒的输送气流，该引导表面是一倾斜表面，并径向向内朝着研磨室的轴线方向。为了形成一圆环形表面，作为一种替代，倾斜表面具有一固定的角度，或者具有连续可变的倾斜角度。

在一特别简单和有效的调节装置中，一具有伸出磨机壳体外的螺栓体及一容纳连接螺栓的引导帽之调节元件与一连接区相啮合。因此，一种调节将产生两相邻加强包盖扇形体的位置改变。

根据研磨碾辊的数量，用径向可移动的加强包盖扇形体替代固定连接的加强包盖扇形体是可行的。采用倾斜可调的加强包盖扇形体也是可行的。倾斜可调的或枢轴转动的扇形体类似于水平可移动的扇形体。适宜的是，底部被减小，并构成一水平枢轴，以便向磨机的轴线倾斜调节。

采用本发明的方法和设备，可以调节及优化破碎过程，在破碎过程中，至少部分边缘区尺寸过大的物料能被排出，因为在壳体壁上，假设一个双曲环面的尺寸过大物料的撞击点，该撞击总是用确定方式决定的。用这种方式，输送气流的阻力特别低，并且可获得最大的生产量。

下面参照附图对本发明进行更详细地说明，在附图中：

图1是本发明设备的垂直剖视图，详细表示了带有叶片环的研磨盘附近区域。

图2是本发明设备的水平剖视图，该设备具有一些加强包盖扇形体，以及示意表示的几个研磨碾辊和预压碾辊。

图3、4和5表示一环形空间的放大图，该空间带有一个图1所示的加强包盖扇形体和两个水平的可调节装置。

图6表示一在两个加强包盖扇形体之间的连接区的垂直剖视图。

图7表示图6所示连接区的平面图。

图8表示在两个加强包盖扇形体之间的连接区的平面图，该等扇形体被朝着研磨室的轴线移动(向内调节)。

图9表示在前面设置有连接元件的一个加强包盖扇形体的一个垂直剖视图和一个平面图。

图10表示一个相邻加强包盖扇形体，其具有一个互补结构的连接区，该区具有一个调节元件的接纳区。

图11是一气流包络面，表示在一风扫式滚磨机的研磨及分级室垂直剖面上，设定角α和包盖倾斜角β的函数关系。

图12表示在两个与调节装置啮合的加强包盖扇形体之间的连接区的平面图。

图13表示沿图12中A-A剖线的垂直剖面图。

图14表示一调节元件的平面图。

图1详细表示了一种风扫式滚磨机4的研磨盘6附近的区域，该滚磨机4作为一种物料碾碎装置。在一研磨道或研磨表面上，各研磨辊7以摩擦接合方式滚动，或者各研磨辊7被分开地驱动。要被碾碎及有不同粒度的物料被大致地送到研磨盘6的中央。在研磨盘6和一个壳体壁3之间形成一个环形室或空间8，在该空间8内安装一个叶片环12。叶片环12的叶片沿切线方向布置且具有一定位角α(与水平方向的夹角)，形成一个环形气流引导装置14，该装置的气流通道15对输送气流13产生推进作用。

叶片环12上方设有一个由多个加强包盖扇形体10形成的加强包盖扇(此外还可参见图3至5和13)。加强包盖扇形体10具有一个底部水平滑动表面28、一个平行于滑动表面的顶部遮盖表面22和一个指向环形空间8的倾斜引导表面34，并且，扇形体的倾斜和/或旋转位置连同叶片环12的叶片定位角α一起可以明确限定输送气流的偏转及调节。

图3、4和5表示在叶片环12附近的加强包盖扇形体10的位置。很明显，加强包盖扇形体10的水平移动将导致流体颗粒流的方向、体积和速度在气流引导装置14附近产生变化。

图2表示一具有叶片环12的研磨盘6，以及总共12个必要的加强包盖扇形体10中的8个扇形体的平面图，该研磨盘6带有两个研磨碾辊7和两个较小的预压辊11。同样的标号表示相同的部件。各加强包盖扇形体10在其纵向边端表面25通过连接区21连接。研磨盘的旋转方向由箭头16表示，研磨碾辊7的旋转方向由箭头17表示。为了清楚起见，在一个研磨碾辊7和一个预压碾辊11之间设置一个调节装置20。

根据本发明的方法，在装置20处的加强包盖扇形体的调节在这样的一个区域内进行，该区域沿研磨盘6的旋转方向处于研磨碾辊7的后面。然而，在连接区20′处的调节是用一个未被示出的调节装置20完成的，调节形式是水平移动加强包盖扇形体。环形空间8的突出表面比其剩下的部分小得多，应当理解，该突出表面意味着在叶片环12上的自由流动断面，并且应同时考虑到加强包盖扇形体10的位置，该空出表面处在研磨碾辊7的后面。

在本发明的研磨盘6具有两个研磨碾辊7的情况下，采用两个调节装置20足以，该调节装置沿研磨盘6的旋转向方(箭头16)设置在研磨碾辊7的后面。参与调节的加强包盖扇形体10用图6至10、13和14所示的装置来固定。

图3至5表示了加强包盖扇形体10的一种可能的水平移动。滑动表面28由至少一个中间环状扇形体27固定在壳体壁3上。上述的加强包盖扇形体10的上方具有倾斜的支承盖板33，该盖板33被柔性固定并径向向内引导输送气流所携带的靠近壳体壁3的研磨物料。

图6至10表示了带有连接元件23的连接区21的一种适当的结构，各连接元件23是在加强包盖扇形体10的端面25处形成。在连接区21，一个连接螺栓插入圆环形中心孔及一个细长孔内，如果一个调节装置20作用在所说的连接区21，所说的孔还用于容纳一个调节元件35的一个引导帽(参见13和14)。在图9和10中的具有互补的斜面29和凹口32的连接区21之端面25可以被拢合在一起。

在图7和8中表示了一个连接区21的水平移动及间隙空间36的作用。由于齿形斜面29朝向磨机轴线且它在加强包盖扇形体10的端面25上及在间隙空间36旁边，因此，随着在磨机轴线方向的调节，圆周可以减小。当径向向内调节时，加强包盖扇形体10的一个内圆弧38的通道在连接区21具有一个基本上为连续的弧结构38，该结构在研磨过程中能使输送气流产生变化，特别是在输送气流的气流包络面附近产生变化。

图11表示一条气流包络面，从中可以了解叶片环12的叶片定位角α的影响(参见图1)，以及引导表面34相对于垂直面的倾斜角β的影响(参见图13)。气流包络面45表示本发明的设计的空间结构及其在垂直和水平或径向方向上的延伸，并且，在一方面，通过一双曲线气流包络面曲线的轴向垂直断面表示了其外部轮廓、与壳体壁3相间空间及一个假设的交叉点，该交叉点为由边缘区的过大物料或边缘区之外的过大物料形成的双曲环面与壳体壁3构成的撞击点。

作为定位角α和倾斜角β的函数，气流包络面45的曲线有各种曲率。图11所示的包络面45的曲线清楚地表示了加强包盖扇形体的调节与一由叶片环12的叶片的明确设定而产生的螺旋输送气流共同作用对双曲环面的形状的影响，以及由此对流动阻力、流量的影响，特别是对在壳体壁3和气流包络面45的曲线之间的“死区”里的边缘区过大物料的排出所产生的影响。在这种关系中，气流包络面45的曲线和壳体壁之间的“假设”交叉点非常重要，因为，该交叉点表示过大尺寸的物料在壳体上的上部撞击点，并且因此而决定了在壳体壁3和气流包络面曲线45之间形成的“死区”的大小，而向外移动的边缘区的过大物料可以在“死区”中通过改变死区的大小而有选择地收集。

在一种方法中，如果它能根据一种最佳的能量平衡，至少从设在分级室下面的研磨室中除去一部分边缘区的过大尺寸的物料，那么就可以精确地确定所述撞击点的位置，此位置最适于设置一装置用于收集并除去几乎所有被排出的边缘区过大尺寸的物料，所说装置是，例如一个集料架。

图12简略表示一个调节装置20，该装置20作用在一个具有调节元件35的连接区21上。在起初的位置，可以看到两个可拆卸连接的加强包盖扇形体10的端面25和一个几乎是圆锥形的间隙36。调节元件35(见图14)有一个螺栓体37和一个引导帽40，在引导帽40上有一个用来容纳连接螺栓18(见图13)的中心孔。引导帽40被插入并固定在连接区21内。被一滑块式引导体41支承在壳体壁3上的螺栓体37可以在壳体壁的外部被调节。调节可以是手动、机械、液压或电动的。

Claims (19)

1.用于破碎不同粒度物料的方法，其中，物料被送到在一个研磨—分级室内的旋转水平研磨表面上并被破碎成研磨物料粉粒，利用输送气流将所述的研磨物料粉粒送去分级，细的物料粉粒被排出，至少有部分尺寸过大的粗粉粒物料被送回到研磨表面，输送气流通过在研磨表面和一壳体壁之间的具有叶片环的环形空间而被供给，该壳体壁上具有可调节的多个加强包盖扇形体，从研磨表面边缘上抛出的研磨物料粉粒受到一螺旋输送气流的作用，在螺旋向上运动的过程中一个气流包络面由被抛出的研磨物料粉粒所形成，并且研磨物料粉流在该包络面上运动，其特征在于气流包络面的空间布置、结构和/或径向及垂直方向的延伸由一可调节的输送气流来调整。

2.根据权利要求所述的方法，其特征在于，螺旋输送气流具有小于30米/秒的速度，该气流由一产生涡流的气体引导装置所产生，而此时所形成的气流包络面是一个基本没有细粒、外侧颗粒尺寸过大的物料流。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，随着流动包络线形成一个外侧颗粒尺寸过大的物料的双曲环面，并且流动包络线的曲线可通过一个可调节引导叶片环和/或可调节的各加强包盖扇形体来调整。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，外侧颗粒尺寸过大的物料流至少部分地在研磨室中受到提取，并且在研磨室中这种提取是双曲环面与壳体壁的撞击点的函数，撞击点由流动包络线的曲线来决定。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，气流包络面或双曲环面的曲线是由倾斜可调节的和/或水平可移动的加强包盖扇形体来设定。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，气流包络面或双曲环面的曲线是部分由可调节的加强包盖扇形体来调整。

7.用于破碎物料的设备，特别是一种风扫式滚磨机，具有一个在一旋转研磨盘和一壳体壁之间的环形空间，该空间具有一个叶片环，并用来提供输送气流，在壳体壁上具有可调节的加强包盖扇形体，该加强包盖扇形体的设置至少能在径向上可移动，其特征在于，各可调节的加强包盖扇形体通过各连接区进行连接，该各连接区由各连接元件所形成，这些连接元件设置在加强包盖扇形体的各端面上，以及一个在外部可操纵的调节装置作用在至少一个连接区上。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，它具有一个用于操纵数个连接区的调节装置。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，加强包盖扇形体构成圆环形，并且各连接区是连接头，特别是轴向的及叉形的连接头。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，在加强包盖扇形体之间具有一个间隙，以便在密封加强包盖环的情况下能确保两相邻加强包盖扇形体的水平移动及倾斜调节。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，各加强包盖扇形体至少有一个正面区设置斜面和/或凹口。

12.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，每个加强包盖扇形体包括一个底部的、几乎为水平的滑动表面、一个基本上与所说滑动表面平行的顶部盖板表面和一个向研磨室的轴向倾斜的倾斜引导表面。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，各加强包盖扇形体具有一个在圆周方向上可连续改变的倾斜角β。

14.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，调节装置具有一个调节元件，该元件具有一个伸出磨机壳体外的螺栓体和一个用来设置在一连接区内的引导帽。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，调节装置可以是由手动、液压或电动操纵的。

16.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，径向可移动的加强包盖扇形体的数量根据研磨碾辊的数量来决定。

17.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，可调节的加强包盖扇形体用一个水平枢轴安装在倾斜可调节的装置上。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，固定的加强包盖扇形体和可调节的或可枢轴转动的加强包盖扇形体交替设置。

19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，倾斜可调节的加强包盖扇形体的水平枢轴销设置在靠近壳体壁的插孔内。

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