CN104949832B - 一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台 - Google Patents
一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104949832B CN104949832B CN201510279609.1A CN201510279609A CN104949832B CN 104949832 B CN104949832 B CN 104949832B CN 201510279609 A CN201510279609 A CN 201510279609A CN 104949832 B CN104949832 B CN 104949832B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trapezoidal
- pair
- fixed block
- oil cylinder
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
本发明公开了一种卧式试验台，特别涉及一种用于自动扶梯驱动链破断拉力测量、疲劳寿命试验及链长精度测量的卧式试验台，该试验台主要由安装基座、梯形活动块、2个双作用液压缸、2个油缸套筒、2个夹具组成。本发明结构简单，成本低，可完成不同型号自动扶梯驱动链的破断拉力试验、疲劳试验及链长精度测量试验。
Description
技术领域
本发明涉及一种卧式试验台，特别涉及一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台。
背景技术
自动扶梯采用链条传动，其安全性能尤为重要，而其中驱动链的疲劳寿命、强度与链长精度是否达到要求尤为重要。在机械设备中磨损、腐蚀和断裂是零部件的主要失效形式，因此零件的断裂强度、疲劳强度是衡量其安全性能的重要指标。为保证电梯链条在使用过程中的安全性，应根据GB/T 1243-2006检验其最小抗拉强度，根据GB/T1243或GB/T14212检验动载荷强度，同时检验试样的链长是否满足要求。目前，市面上的自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验专用设备很少；并且一般的疲劳试验机价格昂贵，结构复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于自动扶梯驱动链破断拉力测量、疲劳寿命试验及链长精度测量的卧式试验台，主要用于测试各大链条厂商所生产的链条是否达到GB/T 1243-2006规定的最小抗拉强度、GB/T1243或GB/T14212中所规定的动载荷强度要求以及链长精度是否达到生产要求；不仅能完成不同型号的自动扶梯驱动链的破断拉力试验、疲劳试验及链长精度测量试验，而且结构简单，成本低廉。
本发明采用的技术方案如下：卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，由安装基座1、梯形活动块2、2个双作用液压缸3、2个油缸套筒4、2个夹具5、驱动链试件6、中部梯形固定块15和端部梯形固定块16组成，其中：所述安装基座1的一端通过螺栓固定有一对活动块导轨11，中部固定有中部梯形固定块15，另一端固定有端部梯形固定块16，所述一对活动块导轨11、中部梯形固定块15和端部梯形固定块16均沿所述安装基座1长度方向平行布置；所述梯形活动块2位于一对活动块导轨11上，且可以在活动块导轨11上来回滑动；所述梯形活动块2、中部梯形固定块15和端部梯形固定块16的底面面积均大于顶面面积，所述梯形活动块2的底面和中部梯形固定块15的底面相对布置，中部梯形固定块15和端部梯形固定块16的布置方式相同；所述梯形活动块2的底面抵住所述双作用液压缸3一侧伸出杆的端面，所述双作用液压缸3另一侧的缸体连接油缸套筒4一端，油缸套筒4另一端抵住中部梯形固定块15的底面；所述双作用液压缸3一侧设有油缸端定位块12，所述双作用液压缸3沿径向设有油缸径向定位块13，所述油缸套筒4沿径向设有油缸套筒定位块14，所述一对油缸端定位块12、一对油缸径向定位块13及一对油缸套筒定位块14的厚度方向均平行于所述安装基座1的长度方向；所述梯形活动块2、中部梯形固定块15和端部梯形固定块16的中部在沿所述安装基座1的长度方向上均开有矩形通孔，所述驱动链试件6可依次穿过梯形活动块2、中部梯形固定块15和端部梯形固定块16上的矩形通孔，所述驱动链试件6两端分别连接夹具5。
本发明中，所述一对油缸端定位块12、所述一对油缸径向定位块13及所述一对油缸套筒定位块14外形相似，都在中部开有半圆形凹槽；所述一对油缸端定位块12的半圆形凹槽与所述2个双作用液压缸3的伸出杆不接触，所述一对油缸端定位块12的侧面卡住所述2个双作用液压缸3的缸体端面，所述一对油缸径向定位块13的半圆形凹槽与双作用液压缸3的外圆相接触，所述一对油缸套筒定位块14的半圆形凹槽与油缸套筒4的外圆相接触。
本发明中，所述一对油缸端定位块12、一对油缸径向定位块13和一对油缸套筒定位块14均焊接在所述安装基座1上，所述一对油缸径向定位块13可以实现所述2个双作用液压缸3的径向定位，所述一对油缸套筒定位块14可以实现所述2个油缸套筒4的径向定位。
本发明中，所述双作用液压缸3的两端伸出杆均不安装连接部件，如耳环等；所述双作用液压缸3的缸体一侧端面抵住所述油缸套筒4的远离所述中部梯形固定块15的一侧端面，轴向沿所述安装基座1长度方向，放置于所述一对油缸径向定位块13上。
本发明中，所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15和所述端部梯形固定块16，除了厚度不同外，结构几乎完全相同，并且在距所述安装基座1表面的同一高度上都有一个矩形通孔。
本发明中，在进行自动扶梯驱动链破断拉力试验和疲劳试验时，所述驱动链试件6穿过所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15的矩形通孔；在进行自动扶梯驱动链链长精度测量试验时，所述驱动链试件6穿过所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15和所述端部梯形固定块16的矩形通孔。
本发明中，在进行自动扶梯驱动链破断拉力试验和疲劳试验时，所述夹具5与所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15的顶面直接接触，并且卡住在所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15的矩形通孔的外侧；在进行自动扶梯驱动链链长精度测量试验时，所述夹具5与所述梯形活动块2、所述端部梯形固定块16的顶面直接接触，并且卡住在所述梯形活动块2、所述端部梯形固定块16的矩形通孔的外侧。
本发明的有益效果在于：本发明不仅能满足针对不同型号的自动扶梯驱动链进行链破断拉力试验、疲劳试验及链长精度测量试验的试验要求，而且结构简单，成本低。
附图说明
图1是本发明的结构俯视示意图；
图2是本发明的结构左视示意图；
图3是本发明用于链长精度测量试验时的安装图；
图4是梯形活动块、中部梯形固定块及端部梯形固定块的侧视示意图；
图5是一对油缸端定位块、一对油缸径向定位块及一对油缸套筒定位块的侧视图示意图。
图中：1-安装基座，2-梯形活动块，3-双作用液压缸，4-油缸套筒，5-夹具，6-驱动链试件；11-活动块导轨，12-油缸端定位块，13-油缸径向定位块，14-油缸套筒定位块，15-中部梯形固定块，16-端部梯形固定块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
实施例1：如图1和图2所示的一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，主要由安装基座1、梯形活动块2、2个双作用液压缸3、2个油缸套筒4、2个夹具5、驱动链试件6组成。所述安装基座1上固定有一对活动块导轨11、一对油缸端定位块12、一对油缸径向定位块13、一对油缸套筒定位块14、中部梯形固定块15、端部梯形固定块16。所述一对活动块导轨11通过螺栓连接固定在所述安装基座1上，所述一对活动块导轨11沿所述安装基座1长度方向平行布置在所述安装基座1的左部。所述一对油缸端定位块12、所述一对油缸径向定位块13及所述一对油缸套筒定位块14外形相似，都在中部有半圆形凹槽，如图5；所述一对油缸端定位块12的半圆形凹槽与所述2个双作用液压缸3的伸出杆不接触，所述一对油缸端定位块12的侧面卡住所述2个双作用液压缸3的缸体端面，所述一对油缸径向定位块13及所述一对油缸套筒定位块14的半圆形凹槽与双作用液压缸3及油缸套筒4的外圆相接触。所述一对活动块导轨11起到活动块运动导向运用。所述一对油缸端定位块12焊接在所述安装基座1上，所述油缸端定位块12的厚度方向平行于所述安装基座1的长度方向。所述一对油缸径向定位块13焊接在所述安装基座1上，所述油缸径向定位块13的厚度方向平行于所述安装基座1的长度方向，所述一对油缸径向定位块13可以实现所述2个双作用液压缸3的径向定位。所述一对油缸套筒定位块14焊接在所述安装基座1上，所述油缸套筒定位块14的厚度方向平行于所述安装基座1的长度方向，所述一对油缸套筒定位块14可以实现所述2个油缸套筒4的径向定位。所述中部梯形固定块15焊接在所述安装基座1中部。所述端部梯形固定块16焊接在所述安装基座1的右端部，即所述一对活动块导轨11所在位置的另一端。所述油缸套筒4的一侧端面抵住所述中部梯形固定块15的底面，轴向沿所述安装基座1长度方向，放置于所述一对油缸套筒定位块14上。所述双作用液压缸3的两端伸出杆均不安装其他连接部件，如耳环等；所述双作用液压缸3的缸体一侧端面抵住所述油缸套筒4的远离所述中部梯形固定块15的一侧端面，轴向沿所述安装基座1长度方向，放置于所述一对油缸径向定位块13上。所述梯形活动块2放在所述一对活动块导轨11上，所述梯形活动块2的底面抵住所述双作用液压缸3的左侧伸出杆的端面，所述梯形活动块2可以沿着所述一对活动块导轨11的长度方向滑动。所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15和所述端部梯形固定块16，除了厚度不同外，结构几乎完全相同，并且在距所述安装基座1表面的同一高度上都有一个矩形通孔，如图4。在进行自动扶梯驱动链破断拉力试验和疲劳试验时，所述驱动链试件6穿过所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15的矩形通孔；在进行自动扶梯驱动链链长精度测量试验时，如图3，所述驱动链试件6穿过所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15和所述端部梯形固定块16的矩形通孔。所述驱动链试件6的两端分别连接着所述夹具5。在进行自动扶梯驱动链破断拉力试验和疲劳试验时，所述夹具5与所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15的顶面直接接触，并且卡住在所述梯形活动块2、所述中部梯形固定块15的矩形通孔的外侧；在进行自动扶梯驱动链链长精度测量试验时，所述夹具5与所述梯形活动块2、所述端部梯形固定块16的顶面直接接触，并且卡住在所述梯形活动块2、所述端部梯形固定块16的矩形通孔的外侧。
自动扶梯驱动链的破断拉力试验、疲劳试验及链长精度测量主要是通过2个双作用液压缸3的伸出杆的伸缩来完成对驱动链试件6的加载和卸载。
综上所述，本发明不仅能满足针对不同型号的自动扶梯驱动链进行链破断拉力试验、疲劳试验及链长精度测量试验的试验要求，而且结构简单，成本低。
Claims (7)
1.一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，其特征在于：由安装基座(1)、梯形活动块(2)、2个双作用液压缸(3)、2个油缸套筒(4)、2个夹具(5)、驱动链试件(6)、中部梯形固定块(15)和端部梯形固定块(16)组成，其中：所述安装基座(1)的一端通过螺栓固定有一对活动块导轨(11)，中部固定有中部梯形固定块(15)，另一端固定有端部梯形固定块(16)，所述一对活动块导轨(11)、中部梯形固定块(15)和端部梯形固定块(16)均沿所述安装基座(1)长度方向平行布置；所述梯形活动块(2)位于一对活动块导轨(11)上，且可以在活动块导轨(11)上来回滑动；所述梯形活动块(2)、中部梯形固定块(15)和端部梯形固定块(16)的底面面积均大于顶面面积，所述梯形活动块(2)的底面和中部梯形固定块(15)的底面相对布置，中部梯形固定块(15)和端部梯形固定块(16)的布置方式相同；所述梯形活动块(2)的底面抵住所述双作用液压缸(3)一侧伸出杆的端面，所述双作用液压缸(3)另一侧的缸体连接油缸套筒(4)一端，油缸套筒(4)另一端抵住中部梯形固定块(15)的底面；所述双作用液压缸(3)一侧设有一对油缸端定位块(12)，所述双作用液压缸(3)沿径向设有油缸径向定位块(13)，所述油缸套筒(4)沿径向设有油缸套筒定位块(14)，所述一对油缸端定位块(12)、一对油缸径向定位块(13)及一对油缸套筒定位块(14)的厚度方向均平行于所述安装基座(1)的长度方向；所述梯形活动块(2)、中部梯形固定块(15)和端部梯形固定块(16)的中部在沿所述安装基座(1)的长度方向上均开有矩形通孔，所述驱动链试件(6)可依次穿过梯形活动块(2)、中部梯形固定块(15)和端部梯形固定块(16)上的矩形通孔，所述驱动链试件(6)两端分别连接夹具(5)。
2.根据权利要求1所述的卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，其特征在于：所述一对油缸端定位块(12)、所述一对油缸径向定位块(13)及所述一对油缸套筒定位块(14)外形相似，都在中部开有半圆形凹槽；所述一对油缸端定位块(12)的半圆形凹槽与所述2个双作用液压缸(3)的伸出杆不接触，所述一对油缸端定位块(12)的侧面卡住所述2个双作用液压缸(3)的缸体端面，所述一对油缸径向定位块(13)的半圆形凹槽与双作用液压缸(3)的外圆相接触，所述一对油缸套筒定位块(14)的半圆形凹槽与油缸套筒(4)的外圆相接触。
3.根据权利要求1所述的卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，其特征在于：所述一对油缸端定位块(12)、一对油缸径向定位块(13)和一对油缸套筒定位块(14)均焊接在所述安装基座(1)上， 所述一对油缸径向定位块(13)可以实现所述2个双作用液压缸(3)的径向定位，所述一对油缸套筒定位块(14)可实现所述2个油缸套筒(4)的径向定位。
4.根据权利要求1所述的卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，其特征在于：所述双作用液压缸(3)的两端伸出杆均不安装连接部件；所述双作用液压缸(3)的缸体一侧端面抵住所述油缸套筒(4)的远离所述中部梯形固定块(15)的一侧端面，轴向沿所述安装基座(1)长度方向，放置于所述一对油缸径向定位块(13)上。
5.根据权利要求1所述的卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，其特征在于：所述梯形活动块(2)、所述中部梯形固定块(15)和所述端部梯形固定块(16)，除了厚度不同外，结构几乎完全相同，并且在距所述安装基座(1)表面的同一高度上都有一个矩形通孔。
6.根据权利要求1所述的卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，其特征在于：在进行自动扶梯驱动链破断拉力试验和疲劳试验时，所述驱动链试件(6)穿过所述梯形活动块(2)、所述中部梯形固定块(15)的矩形通孔；在进行自动扶梯驱动链链长精度测量试验时，所述驱动链试件(6)穿过所述梯形活动块(2)、所述中部梯形固定块(15)和所述端部梯形固定块(16)的矩形通孔。
7.根据权利要求1所述的卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台，其特征在于：在进行自动扶梯驱动链破断拉力试验和疲劳试验时，所述夹具(5)与所述梯形活动块(2)、所述中部梯形固定块(15)的顶面直接接触，并且卡住在所述梯形活动块(2)、所述中部梯形固定块(15)的矩形通孔的外侧；在进行自动扶梯驱动链链长精度测量试验时，所述夹具(5)与所述梯形活动块(2)、所述端部梯形固定块(16)的顶面直接接触，并且卡住在所述梯形活动块(2)、所述端部梯形固定块(16)的矩形通孔的外侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510279609.1A CN104949832B (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510279609.1A CN104949832B (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104949832A CN104949832A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104949832B true CN104949832B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=54164660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510279609.1A Expired - Fee Related CN104949832B (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104949832B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH293726A (de) * | 1951-05-11 | 1953-10-15 | Meyer Roth Pastor Maschf | Maschine zum Recken und Kalibrieren von Ketten. |
| CN201233308Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-05-06 | 中国矿业大学 | 锚索张拉破坏实验装置 |
| CN201757703U (zh) * | 2010-07-21 | 2011-03-09 | 宁波汽车软轴软管有限公司 | 选挡拉索或换档拉索检测机 |
| CN102507169A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 舟山中南锚链有限公司 | 新型锚链拉力试验机 |
| CN103115762A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-22 | 扬州市神力吊具制造有限公司 | 拉力试验机 |
| CN103245564A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 巨人通力电梯有限公司 | 一种链条抗拉参数测试装置 |
| CN203587441U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-05-07 | 上海华龙测试仪器股份有限公司 | 一种电液伺服卧式拉力试验机 |
| CN203650335U (zh) * | 2013-12-08 | 2014-06-18 | 上海华龙测试仪器股份有限公司 | 一种应用于万能试验机上的链条拉伸夹具 |
| CN203881533U (zh) * | 2013-05-10 | 2014-10-15 | 重庆科技学院 | 链条张紧器试验台 |
-
2015
- 2015-05-28 CN CN201510279609.1A patent/CN104949832B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH293726A (de) * | 1951-05-11 | 1953-10-15 | Meyer Roth Pastor Maschf | Maschine zum Recken und Kalibrieren von Ketten. |
| CN201233308Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-05-06 | 中国矿业大学 | 锚索张拉破坏实验装置 |
| CN201757703U (zh) * | 2010-07-21 | 2011-03-09 | 宁波汽车软轴软管有限公司 | 选挡拉索或换档拉索检测机 |
| CN102507169A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 舟山中南锚链有限公司 | 新型锚链拉力试验机 |
| CN103115762A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-22 | 扬州市神力吊具制造有限公司 | 拉力试验机 |
| CN203881533U (zh) * | 2013-05-10 | 2014-10-15 | 重庆科技学院 | 链条张紧器试验台 |
| CN103245564A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 巨人通力电梯有限公司 | 一种链条抗拉参数测试装置 |
| CN203587441U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-05-07 | 上海华龙测试仪器股份有限公司 | 一种电液伺服卧式拉力试验机 |
| CN203650335U (zh) * | 2013-12-08 | 2014-06-18 | 上海华龙测试仪器股份有限公司 | 一种应用于万能试验机上的链条拉伸夹具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《锚链激光测长装置的设计》;张毅;《自动化应用》;20130331(第3期);第34-35、39段 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104949832A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204831903U (zh) | 一种可更换式的钢丝绳拉力试验机夹具 | |
| CN204263020U (zh) | 一种发动机曲轴检测支撑装置 | |
| CN205506548U (zh) | 一种脆性材料压缩试验夹具 | |
| CN104677726B (zh) | 三爪卡盘限位拉压循环试验岩石试样固定装置 | |
| CN103411835B (zh) | 一种无损伤多功能卧式在线拉力试验机 | |
| KR101214185B1 (ko) | 변위센서를 이용한 외경 측정장치 | |
| CN103592181B (zh) | 测量搅拌摩擦焊搭接接头最大拉剪力的测量方法 | |
| CN103790895A (zh) | 液压缸侧向力试验装置 | |
| CN103424309A (zh) | 钢丝绳拉力试验机夹具 | |
| CN203376209U (zh) | 钢丝绳拉力试验机夹具 | |
| CN201497672U (zh) | 一种钢丝微动疲劳试验机 | |
| CN105004607A (zh) | 一种万能试验机拉压一体化实验夹具 | |
| DE502007005994D1 (de) | Prüfvorrichtung mit einem antrieb, der eine drehbewegung in eine hin- und herbewegung veränderlicher amplitude umwandelt | |
| CN202994125U (zh) | 直线度检验治具 | |
| KR20110004453U (ko) | 무한궤도 차량용 트랙체인의 마스터 핀 검사 겸용 드릴링 가공지그 | |
| CN104949832B (zh) | 一种卧式自动扶梯驱动链破断、疲劳及链长精度测量试验台 | |
| CN106323767A (zh) | 一种螺栓抗剪性能测试装置 | |
| CN208254934U (zh) | 一种带有轴向拉伸功能的三点弯曲振动疲劳装置 | |
| CN204495671U (zh) | 一种研磨试验装置 | |
| CN219015880U (zh) | 一种丝材疲劳测试对中夹持装置 | |
| CN107727524A (zh) | 一种链条磨损对比试验台 | |
| CN204461890U (zh) | 一种全支撑薄板压缩夹具 | |
| CN203163754U (zh) | 用于光学检测的承载装置 | |
| CN210689472U (zh) | 一种用于检测钢丝螺套漏装的检具 | |
| BR112013017526A2 (pt) | método para determinar a resistência à fadiga de componentes de motor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170613 |