CN104947004A - 一种耐腐蚀钢材及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀钢材，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25-0.4、硅0.8-1.0、锰1.7-1.9、镍2.4-2.6、硼1.3-1.5、铌0.6-0.8、钼1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.13-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁，本发明提供的合金钢不仅具有高的硬度，而且还具有较好的韧性，耐磨性能好、热强高、耐腐蚀，还具有较高的疲劳强度，且铸件成品率高；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使合金品质更稳定均一，提高综合力学性能，本发明合金钢适用于泵轴、阀门、轴承等磨损率高的零件，本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域，具体涉及一种耐腐蚀钢材及其加工工艺。
背景技术
现在工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，特别是耐腐蚀合金需求量比较大，需要更大产能。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀钢材及其加工工艺，该合金材料具有耐腐蚀的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀钢材，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25-0.4、硅0.8-1.0、锰1.7-1.9、镍2.4-2.6、硼1.3-1.5、铌0.6-0.8、钼1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.13-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
所述耐腐蚀钢材的生产方法，其特征在于： （1）、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； （2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1）硅、镍；2）锰、硼、Sb；3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以200-210℃/小时速率升温至500-510℃，保温60-70分钟，再以200-210℃/小时速率升温至700-710℃，保温60-70分钟，再以170-180℃/小时速率升温至925-940℃，保温3-4小时；再以180-190℃/小时速率降温至600-610℃，再以200-210℃/小时速率升温至700-710℃，再以180-190℃/小时速率降温至480-500℃，保温70-80分钟；再以180-190℃/小时速率降温至220-230℃，保温2-3小时；再以200-210℃/小时速率升温至330-350℃，再以180-190℃/小时速率降温至200-210℃，再以180-190℃/小时速率升温至535-550℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉30-34、氢氧化铝2-3、方解石4-5、硫酸锌1-2、麦饭石1-2、蒙脱石1-2、玉石2-3、阳起石3-4、氟化钙1-2、氟硅酸钠4-5；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
本发明的有益效果是：
本发明提供的合金钢不仅具有高的硬度，而且还具有较好的韧性，耐磨性能好、热强高、耐腐蚀，还具有较高的疲劳强度，且铸造性能好，铸件成品率高；本发明使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使合金品质更稳定均一，提高综合力学性能，本发明合金钢适用于泵轴、阀门、轴承等磨损率高的零件。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
具体实施方式
一种耐腐蚀钢材，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25-0.4、硅0.8-1.0、锰1.7-1.9、镍2.4-2.6、硼1.3-1.5、铌0.6-0.8、钼1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.13-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
所述的耐腐蚀合金材料的生产方法如下： （1）、准备生铁与废铁按1：1.6比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； （2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1）硅、铬、镍；2）锰、Sb；3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以205℃/小时速率升温至505℃，保温65分钟，再以205℃/小时速率升温至705℃，保温65分钟，再以175℃/小时速率升温至930℃，保温3.4小时；再以185℃/小时速率降温至605℃，再以205℃/小时速率升温至705℃，再以185℃/小时速率降温至485℃，保温75分钟；再以185℃/小时速率降温至225℃，保温2.5小时；再以205℃/小时速率升温至340℃，再以185℃/小时速率降温至205℃，再以185℃/小时速率升温至540℃，保温2.5小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：工具钢粉32、氢氧化铝2.5、方解石4.5、硫酸锌1.5、麦饭石1.5、蒙脱石1.5、玉石2.6、阳起石3.5、氟化钙1.5、氟硅酸钠4.5；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成150目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2.4%的硅烷偶联剂KH-550、1.5%的纳米碳粉，混合均匀后，在12Mpa下压制成坯，然后，在930℃下煅烧3.5小时，冷却后，再粉碎成200目粉末，即得。
本发明耐腐蚀合金钢材料的机械性能为：拉伸强度1348MPa，屈服强度926MPa，延伸率14.5％，断面收缩率32.2％，冲击吸收功53.8J，冲击韧性61.8J/cm2，硬度280HB。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀钢材，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25-0.4、硅0.8-1.0、锰1.7-1.9、镍2.4-2.6、硼1.3-1.5、铌0.6-0.8、钼1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.13-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢材的生产方法，其特征在于： （1）、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； （2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1）硅、铬、镍；2）锰、Sb；3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀钢材的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以200-210℃/小时速率升温至500-510℃，保温60-70分钟，再以200-210℃/小时速率升温至700-710℃，保温60-70分钟，再以170-180℃/小时速率升温至925-940℃，保温3-4小时；再以180-190℃/小时速率降温至600-610℃，再以200-210℃/小时速率升温至700-710℃，再以180-190℃/小时速率降温至480-500℃，保温70-80分钟；再以180-190℃/小时速率降温至220-230℃，保温2-3小时；再以200-210℃/小时速率升温至330-350℃，再以180-190℃/小时速率降温至200-210℃，再以180-190℃/小时速率升温至535-550℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀钢材的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉30-34、氢氧化铝2-3、方解石4-5、硫酸锌1-2、麦饭石1-2、蒙脱石1-2、玉石2-3、阳起石3-4、氟化钙1-2、氟硅酸钠4-5；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150930 |