CN104946222A - 一种油井用油基清蜡剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油井用油基清蜡剂，由芳香烃、饱和烷烃、渗透剂和增溶剂组成。所述清蜡剂中各组分含量以体积计为，芳香烃30%-45%，饱和烷烃45%-65%，渗透剂0.1%-1%，增溶剂1.0%-11.0%。将上述组分按体积比混合并搅拌均匀，即得到本发明所述的清蜡剂。其密度为0.8-0.9g/cm³，溶蜡速率为>20mg/min，不含硫、氯元素，开口闪点＞40℃，凝点＜-60℃，闪点高，溶蜡速率高，环保低毒，很好的解决了清蜡产品速率与环保、安全的平衡问题。

Description

一种油井用油基清蜡剂

技术领域

本发明涉及一种油井用油基清蜡剂，属于油田化学应用领域。

背景技术

油田在开发过程中普遍存在油井结蜡现象。结蜡使得抽油机载荷增加、泵效降低、油井产量下降、采油时率降低，甚至直接堵死油管造成油井停产。因此油井清防蜡是保证含蜡原油正常生产的重要技术措施。目前的清蜡方法有很多种，用化学药剂对油井清蜡成本较低、效果较好、见效快，是目前应用比较广泛的一种。而目前的油基清蜡剂大都由石油工业产品制备得到，包括各种溶剂油、汽油、煤油馏分，这些粗产品普遍会有大量的硫、氯元素存在，很不环保。而且，这些产品闪点低，存在安全隐患，如专利公开号为CN1076002A，CN200410023491.8的清蜡剂组分中含有工业溶剂油、石油醚，闪点低于0℃，且硫氯含量高，是既不环保又不安全的产品。专利申请号为CN201110419425.2的配方中含氯仿，属于采油过程中禁用产品。所以，在油基清蜡剂上，一直存在清蜡速率与环保、安全的平衡。

发明内容

本发明提供一种油井用油基清蜡剂，其不含硫、氯，具有高闪点和高溶蜡速率，解决了清蜡产品速率与环保、安全的平衡问题。

为实现上述目的，所述油井用油基清蜡剂由有机溶剂、渗透剂和增溶剂组成，优选所述增溶剂为醇类。

所述有机溶剂包括芳香烃和饱和烷烃，其均为非极性溶剂，能将油井中由于温度和压力聚结的蜡快速并较完全的溶解。

在本发明的一个优选实施例中，所述芳香烃为C₆-C₁₀芳烃，更优选自苯、二甲苯和三甲苯中的至少一种。所述饱和烷烃为C₄-C₁₀烷烃，更优选自戊烷、己烷、庚烷、辛烷和壬烷中的至少一种。

优选所述有机溶剂中还含有白矿油。所述白矿油通常指白色矿物油，为经过特殊的深度精制后的矿物油，无色无味且化学惰性和光安定性能好。基本组成为饱和烃结构，分子量通常在250-450范围之内，其含芳香烃、氮、氧、硫等物质近似于零。本发明中使用的白矿油主要为C₇以上的饱和烷烃混合物。

在本发明的一个优选实施例中，所述渗透剂为非离子表面活性剂，如JFC-2，优选为结构式中包含含氟烃基与亲油性的碳氢烃类基团的氟碳类表面活性剂，如F331、F341、Basosol XP40或Basosol XP50。表面活性剂有渗透和促进分散的作用，当使用有机溶剂溶解蜡样时，适量表面活性剂的加入能渗透到蜡样深部，促使高浓度溶剂向低浓度方向扩散，促进蜡样溶解。

在本发明的一个优选实施例中，所述增溶剂为C₂-C₁₀的醇类，更优选自正辛醇、正戊醇、异戊醇、丙三醇和乙二醇中的至少一种。增溶剂的作用是增溶，由于蜡样中包括极性成分和非极性成分，前述的芳烃和饱和烷烃是非极性溶剂，醇类是极性溶剂，根据相似相溶原理，通过醇类和有机溶剂的配合使用可以将蜡样完全溶解。且醇类不含硫、氯，具有高闪点，既可溶于水相，又可溶于油相，因此作为增进油水相互溶的物质使用。

本发明所述清蜡剂中各组分含量为：以体积计，芳香烃30%-45%，饱和烷烃45%-65%，渗透剂0.1%-1%，增溶剂1.0%-11.0%。将上述组分按体积比混合并搅拌均匀，即得到本发明所述的清蜡剂。

在本发明的一个实施例中，所述清蜡剂中各组分含量为：以体积计，芳香烃30%-45%，饱和烷烃10%-20%，白矿油35%-45%，渗透剂0.1%-1%，增溶剂1.0%-11.0%。

在本发明的一个优选实施例中，所述清蜡剂中各组分含量为：以体积计，二甲苯20%-30%，三甲苯10%-15%，辛烷10%-20%，白矿油35%-45%，渗透剂0.1%-1%，正辛醇1.0%-8.0%，正戊醇0.01%-3%。

传统的油基清蜡剂中含有重苯、石油醚等有害物质（重苯有强烈的刺激性臭味，毒性大；石油醚闪点<-20℃，易燃易爆，且易吸入），溶蜡速率通常<10mg/min。本发明提供的油井用油基清蜡剂的密度为0.8-0.9g/cm³，溶蜡速率为>20mg/min，不含硫、氯元素，开口闪点＞40℃，凝点＜-60℃。其闪点高，溶蜡速率高，环保低毒，很好的解决了清蜡产品速率与环保、安全的平衡问题。优选在所述清蜡剂中含有白矿油，与其它有机溶剂和醇类增溶剂共同作用，进一步增强溶蜡效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不仅限于下述实施例。

严格地说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把C₁₆H₃₄～C₆₃H₁₂₈的正构烷烃称为蜡，纯净的石蜡是略带透明的白色无味晶体。广义地讲，高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也属于蜡的范畴。一般地，把与高碳正构烷烃混合在一起的既含有其它高碳烃类（如异烷烃和环烷烃），又含有胶质、沥青质、盐结晶、形成的污垢、泥砂、铁锈、淤泥和油水乳化液等的黑色半固态和固态物质统称为蜡。实施例中的蜡样取自哈萨克斯坦的AshkS-507井，含地层垢不溶物0.12wt%，饱和烷烃85.89wt%，芳香烃4.79wt%，胶质沥青质3.04wt%，其中C₃₄～C₅₄含量相对较高。

实施例中的白矿油为富力华石化有限公司生产的2#白矿油；渗透剂选自F331、F341、Basosol XP40和XP50J中的一种，其中F331和F341为杭州仁杉科技有限公司市售产品，Basosol XP40和XP50为巴斯夫非离子表面活性剂商品，其余原料均为市售工业级普通产品。

（一）渗透剂效果对比实施例

以体积计，将二甲苯30%、三甲苯12.9%、辛烷14.3%、白矿油42.8%混合配成溶剂，分别向三份15ml的溶剂中加入0.1ml的渗透剂JFC-2、F331、F341，具体结果见表1：

表1渗透剂效果对比实验

溶蜡速率根据采油用清、防蜡剂技术条件标准（SY/T6300-2009）测试得到，其中清蜡剂溶蜡速率越高，就说明其携蜡能力越强，而携蜡能力没有定量。表1说明使用渗透剂的溶剂的溶蜡速率、分散稳定性和携蜡能力优于不使用渗透剂的溶剂。

（二）清蜡剂制备实施例

实施例1

以体积计，将二甲苯25%、三甲苯10%、辛烷15%、白矿油40%、渗透剂F3310.6%、正辛醇7.05%和正戊醇2.35%混合均匀，所得液体即为本发明清蜡剂1，其性能见表2。

实施例2

以体积计，将二甲苯29%、三甲苯12%、辛烷14%、白矿油41%、渗透剂F3410.67%、正辛醇1.1%和正戊醇0.055%混合均匀，所得液体即为本发明清蜡剂2。

表2清蜡剂性能

外观	淡黄色液体
		溶蜡速度mg/min	22
闪点℃	42
		硫含量μg/g	0
氯含量mg/l	0
		凝点℃	＜-60

由表2可知，所述清蜡剂的溶蜡速率>20mg/min，开口闪点＞40℃，凝点＜-60℃，不含硫、氯元素。

通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种油井用油基清蜡剂，由有机溶剂、渗透剂和增溶剂组成，优选所述增溶剂为醇类。

2.根据权利要求1所述的清蜡剂，其特征在于，所述有机溶剂包括芳香烃和饱和烷烃。

3.根据权利要求2所述的清蜡剂，其特征在于，所述芳香烃为C₆-C₁₀芳烃，优选自苯、二甲苯和三甲苯中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的清蜡剂，其特征在于，所述饱和烷烃为C₄-C₁₀烷烃，优选自戊烷、己烷、庚烷、辛烷和壬烷中的至少一种。

5.根据权利要求1至4任一项所述的清蜡剂，其特征在于，所述有机溶剂中还含有白矿油。

6.根据权利要求1所述的清蜡剂，其特征在于，所述渗透剂为非离子表面活性剂，优选为氟碳类表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的清蜡剂，其特征在于，所述增溶剂为C₂-C₁₀的醇类，优选自正辛醇、正戊醇、异戊醇、丙三醇和乙二醇中的至少一种。

8.根据权利要求2至4任一项所述的清蜡剂，其特征在于，所述清蜡剂中各组分含量为：以体积计，芳香烃30%-45%，饱和烷烃45%-65%，渗透剂0.1%-1%，增溶剂1.0%-11.0%。

9.根据权利要求2至7任一项所述的清蜡剂，其特征在于，所述清蜡剂中各组分含量为：以体积计，芳香烃30%-45%，饱和烷烃10%-20%，白矿油35%-45%，渗透剂0.1%-1%，增溶剂1.0%-11.0%。

10.根据权利要求1至9任一项所述的清蜡剂，其特征在于，所述清蜡剂的密度为0.8-0.9g/cm³，溶蜡速率>20mg/min，不含硫、氯元素，开口闪点＞40℃，凝点＜-60℃。