CN104944676B

CN104944676B - 一种焦化纳滤浓水的处理方法

Info

Publication number: CN104944676B
Application number: CN201410124374.4A
Authority: CN
Inventors: 李恩超; 金学文; 张宜莓; 王鼎; 朱荣健; 叶倩; 任巍; 尹婷婷; 侯红娟
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd; Shanghai Baosteel Chemical Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd; Shanghai Baosteel Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: CN104944676A

Abstract

本发明公开了一种焦化纳滤浓水的处理方法，尤其针对高电导率废水。焦化纳滤浓水依次经pH调节曝气池处理，进入缺氧SBR生物反应器工序处理，再进入好氧‑缺氧‑好氧SBR生物反应器工序处理，最后经过混凝沉淀工序。缺氧SBR生物反应器工序中SBR主反应池主要为进水‑缺氧‑沉淀排水‑闲置的运行方式，好氧‑缺氧‑好氧SBR生物反应器主反应池主要为进水‑好氧曝气‑缺氧搅拌‑好氧曝气‑沉淀排水‑闲置的运行方式。本发明所述的焦化纳滤浓水处理系统一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。纳滤浓水出水水质完全达到国家排放标准的要求。

Description

一种焦化纳滤浓水的处理方法

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种焦化纳滤浓水去除COD和总氮的工艺系统。

背景技术

中国是一个焦炭大国。炼焦是高能耗、高污染、资源性的典型“两高一资”行业。生产焦炭的过程中会排放大量的废水，我国每年约排放1亿吨焦化废水。

焦化废水是煤在高温干馏以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，有机污染物浓度及污水色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

目前国家对废水的排放标准及相关的“节能减排”政策正逐步提高，上2012年10月1日起颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），其中《炼焦化学工业污染物排放标准》要求自2015年1月1日起，现有企业执行的标准COD为80mg/L，BOD为20mg/L，氨氮为10mg/L，总氮为20mg/L，总氰化物为0.2mg/L，并对石油类、挥发酚、硫化物、多环芳烃（PAHs），苯并（a）笓等均有严格的要求。

废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。目前简单的焦化废水回用技术已经无法满足企业要求，将生化处理后的焦化废水进行深度处理后回用是必然的趋势。

国内的焦化废水深度处理技术是采用纳滤和反渗透技术将焦化废水深度处理后回用作为钢铁企业循环冷却用水，但存在的主要问题是纳滤和反渗透产生的浓水的处理。目前只有宝钢采用超滤+纳滤+反渗透深度处理焦化废水。

因此，纳滤工艺产生的焦化纳滤浓水的达标排放是亟待解决的问题。焦化纳滤浓水除了含盐量高以外，还含有高COD和硝氮，若未经处理而直接排放，势必会对水体环境产生极大的危害。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是针对焦化纳滤浓水的水质水量情况，开发出经济、高效的焦化纳滤浓水去除COD和总氮的处理工艺，实现废水的达标排放，提升工业废水的使用效率，降低吨钢废水的排放量。

本发明的技术方案是，一种焦化纳滤浓水的处理方法，包括pH调节曝气池处理，所述焦化纳滤浓水经pH调节曝气池处理之后，进入缺氧SBR生物反应器工序，再进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序，最后经过混凝沉淀工序；

经过pH调节池后的纳滤浓水进入缺氧SBR生物反应器。缺氧SBR生物反应器的主要功能是反硝化去除硝氮。

SBR主反应池进水-缺氧-沉淀排水-闲置的运行方式，

所述缺氧SBR生物反应器工序包括：

（1）进水：从pH调节池的纳滤浓水根据设定进水量进入缺氧SBR池，设定进水时间，即进水量=进水流量×进水时间；所述进水量为缺氧SBR反应器实际容量，系统由PLC控制进水时间和进水量；

（2）缺氧搅拌期：进水结束后开启搅拌器进行缺氧搅拌，同时加入有机碳源，所述有机碳源选自丙酸、石油醚和木质纤维素的一种或一种以上；搅拌器搅拌使整个缺氧SBR主反应池中的混合液处于缺氧状态，缺氧时间为360min～1200min；

缺氧搅拌阶段保持纳滤浓水与污泥混合，反硝化菌进行消化脱硝氮。通过外加碳源，反硝化细菌进行外源反硝化，将硝氮还原为N₂。

生物反硝化反应是在缺氧的条件下，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成气态氮或者N₂O、NO的过程是由有一群异养菌协同完成"参与这一生化反应的微生物是反硝化菌"常见的反硝化菌包括假单胞菌属，反硝化杆菌属，螺旋菌属和无色杆菌属等。他们多为兼性细菌，当有分子态氧存在时，反硝化菌分解有机物，利用分子氧作为最终电子受体。在无分子态氧情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的氮作电子受体，O₂-作为受氢体生成H₂O和OH-碱度，有机物则作为碳源及电子供体提供能量并得到氧化稳定。

（3）沉淀排水期：缺氧反硝化后，停止，SBR主反应池进行泥水分离，待污泥沉淀到SBR主反应池液面高度一半以下后，排水进入交替好氧SBR生物反应器，排水结束后，沉淀排水时间是30min～60min；

（4）排泥期：排出剩余污泥，控制在反应器中活性污泥浓度(MLSS)在2800～4200mg/L；防止出现污泥老化现象，还须定期排出剩余污泥，为新鲜污泥提供足够的空间生长繁殖；

（5）闲置期：闲置时间是60min～180min，通过搅拌或静置使微生物恢复活性，为下一个周期创造良好的条件；通过闲置期，活性污泥处于营养饥饿状态，因而进入下一周期有效的发挥其初始的功效；

上一工序排水期排放的纳滤浓水进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器。好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器主要功能是去除COD和有机氮。

所述的好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器流程：主反应池进水-好氧曝气-缺氧搅拌-好氧曝气-沉淀排水-闲置的运行方式，好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器的体积容量和缺氧SBR生物反应器是一致的，由PLC控制搅拌、曝气、进水、排水等过程。

所述好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序包括：

（1）进水期：缺氧SBR排水期排放的浓水根据设定进水量进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器，系统由PLC控制进水时间和进水量；

（2）好氧曝气Ⅰ期：进水达到设定的液位后，开始曝气，采用完全混合曝气方式，使废水中的有机物与池中的微生物充分吸收氧气，水中的溶解氧（DO）达到最大值，COD、有机氮和氨氮不断降低；反应的时间是120min～360min；溶解氧溶度是1.5～3mg/L；出水COD是200～400mg/L，有机氮是1～10mg/L，氨氮是0～3mg/L。在此步骤中，好氧曝气期COD的去除率在50%左右，有机氮和氨氮的去除率在85%以上。

（3）缺氧搅拌期：好氧曝气结束后进行缓速缺氧搅拌；搅拌器搅拌使整个SBR主反应池中的混合液处于缺氧状态，缺氧时间为60min～360min；好氧曝气过程中利用细菌硝化作用使氨氮转换成硝氮，确保出水的总氮低于15mg/L。缺氧期是去除这部分硝氮和缺氧SBR生物反应器残留未去除的硝氮。

（4）好氧曝气Ⅱ期：缺氧搅拌结束后继续曝气，降解前段工序没有去除的难降解有机物，出水水质COD低于60mg/L；高效菌的投加量是0～0.2g/kg；好氧曝气时间是120min～720min；

（5）沉淀排水期：缺氧反硝化后，停止，SBR主反应池进行泥水分离，待污泥沉淀到SBR主反应池液面高度一半以下后，排水进入交替好氧SBR生物反应器，排水结束后，沉淀排水时间是30min～60min；

（6）排泥期：定期排出剩余污泥，控制在反应器中活性污泥浓度(MLSS)在3500～4500mg/L；

（7）闲置期：闲置时间是60min～180min，通过搅拌、曝气或静置使活性污泥中微生物充分休息恢复活性，为下一个周期创造良好的条件。

根据本发明的一种焦化纳滤浓水的处理方法，优选的是，所述pH调节曝气池处理工序中，pH调节池中加入酸性物质调节pH值，使pH值控制在7.0-9.0。

根据本发明的一种焦化纳滤浓水的处理方法，优选的是，所述酸性物质为工业废硫酸、废盐酸中的一种或两种；更为优选的是，所述酸性物质为10%-80%的废硫酸。

优选的是，所述调节池中装有pH计及自控系统。

根据本发明的一种焦化纳滤浓水的处理方法，优选的是，所述进入pH调节池的焦化纳滤浓水水质：pH是8～11；电导率是8000～18000μs/cm；COD是100～600mg/L；总氮：50～300mg/L。焦化纳滤浓水的主要特征是高电导率，高COD，高总氮的废水。总氮的主要成分是硝氮和有机氮。

根据本发明的一种焦化纳滤浓水的处理方法，优选的是，所述缺氧SBR生物反应器工序中步骤（2）中，在单独一种有机碳源时，投加量为丙酸为150～900mg/L；石油醚为300～1300mg/L；木质纤维素为600～2200mg/L。

或者，所述缺氧SBR生物反应器工序中步骤（2）中，在投加三种有机碳源时，丙酸：石油醚：木质纤维素的质量百分比为1～80%：1～70%：1～60%。也可任意两种碳源混合使用。更进一步地，丙酸：石油醚：木质纤维素的质量百分比为40%：40%：20%或3：1：1。

优选的是，所述好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序步骤（4）中，缺氧搅拌结束后继续曝气后，可以投加反硝化生物菌种。该反硝化生物菌种为市售菌种。投加生物菌种可以使效果更好。

根据本发明的一种焦化纳滤浓水的处理方法，优选的是，所述混凝沉淀工序在混凝沉淀池中进行；所述混凝沉淀工序中采用的混凝剂是硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾（明矾）、铝酸钠和硫酸铁中的一种，所述混凝沉淀工序中采用的絮凝剂为离子型聚丙烯酰胺（PAM）。

进一步地，所述混凝剂投加量是100mg/L～800mg/L；所述聚丙烯酰胺投加量是0.1-1mg/L，优化聚丙烯酰胺投加量为0.5mg/L。

混凝剂和絮凝剂在反应池中配合使用，短时间内去除纳滤废水的色度和COD，确保出水COD低于50mg/L。混凝沉淀后颗粒物沉淀进入沉淀池底部泥斗，泥斗中的污泥定期清理及外运。

SBR生化系统采用可变容积间歇式反应器，省去了回流污泥系统及沉淀设备，曝气与沉淀在同一容器中完成，利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和生物脱氮除磷机理，将生物反应器与可变容积反应器相结合，形成一个周期性间歇运行的活性污泥系统。SBR生化系统组成简单，无需设污泥回流设备，不设二沉池，曝气池容积也小于连续式，建设费用与运行费用都较低。此外SBR系统还具有以下特征：（1）在大多数情况下(包括工业废水处理)，无设置调节池的必要。（2）SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象。（3）通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应。（4）应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制。（5）运行管理得当，处理水水质优于连续式。

本发明的有益效果是：

本发明提出了焦化废水纳滤浓水的技术方案，开发焦化纳滤浓水去除COD和总氮的工艺，以环境保护主要任务，减少污染，积极应对日益严格的环境保护法规。本发明的技术方案系统解决了焦化纳滤浓水中COD和总氮直接排放污染环境的问题，经过本技术方案处理后的纳滤浓水中的COD和总氮可以达到国家要求的排放标准。

采用本发明的焦化废水纳滤浓水处理工艺，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

经过本发明的工艺方案处理，纳滤浓水出水水质：PH是7～9；电导率是8000～18000μs/cm；COD小于50mg/L；总氮小于10mg/L，完全达到国家排放标准的要求。

附图说明

图1焦化纳滤浓水处理工艺流程。

具体实施方式

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。

实施例1：

焦化纳滤浓水进水pH是10；电导率是15000μs/cm；COD是450mg/L；总氮：150mg/L。

焦化废水纳滤浓水进入pH调节曝气池，pH值控制在7.0。废水在调节池中停留的时间是1h。添加的工业废酸是30%废硫酸。

经过pH调节池后的纳滤浓水进入缺氧SBR生物反应器。进水完成后SBR反应器根据PLC控制开始缺氧搅拌。投加300mg/L丙酸，300mg/L石油醚，150mg/L木质纤维素作为外加碳源，搅拌器搅拌使整个缺氧SBR主反应池中的混合液处于缺氧状态，缺氧时间为600min，沉淀排水时间是30min。反应器中活性污泥浓度(MLSS)在3200mg/L。排水排泥后闲置时间是120min。

然后纳滤浓水进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器。好氧曝气（Ⅰ）期反应的时间是200min。溶解氧溶度是3mg/L。缺氧搅拌期缺氧时间为300min。好氧曝气（Ⅱ）期高效菌的投加量是0.2g/kg。好氧曝气时间是500min。沉淀排水时间是30min；活性污泥浓度(MLSS)在3500mg/L。闲置时间是60min。

SBR生物反应器出水进入混凝沉淀池。硫酸铝投加量是300mg/L，聚丙烯酰胺投加量是0.5mg/L。

经过本发明的工艺方案处理，纳滤浓水出水水质：pH是8.3；电导率是16000μs/cm；COD为35mg/L；总氮为6.4mg/L。

实施例2：

焦化纳滤浓水进水pH是11；电导率是17000μs/cm；COD是550mg/L；总氮：280mg/L。

焦化废水纳滤浓水进入pH调节曝气池，pH值控制在7.5。废水在调节池中停留的时间是3h。添加的工业废酸是75%废硫酸。

经过pH调节池后的纳滤浓水进入缺氧SBR生物反应器。进水完成后SBR反应器根据PLC控制开始缺氧搅拌。投加300mg/L丙酸，400mg/L木质纤维素作为外加碳源，搅拌器搅拌使整个缺氧SBR主反应池中的混合液处于缺氧状态，缺氧时间为1000min，沉淀排水时间是60min。反应器中活性污泥浓度(MLSS)在3900mg/L。排水排泥后闲置时间是180min。

然后纳滤浓水进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器。好氧曝气（Ⅰ）期反应的时间是300min。溶解氧溶度是2.5mg/L。缺氧搅拌期缺氧时间为360min。好氧曝气（Ⅱ）期高效菌的投加量是0.2g/kg。好氧曝气时间是500min。沉淀排水时间是30min；活性污泥浓度(MLSS)在3500mg/L。闲置时间是60min。

SBR生物反应器出水进入混凝沉淀池。三氯化铁投加量是500mg/L，聚丙烯酰胺投加量是0.5mg/L。

经过本发明的工艺方案处理，纳滤浓水出水水质：pH是8.1；电导率是18000μs/cm；COD为31mg/L；总氮为7.3mg/L。

实施例3：

焦化纳滤浓水进水pH是9；电导率是18000μs/cm；COD是500mg/L；总氮：300mg/L。

焦化废水纳滤浓水进入pH调节曝气池，pH值控制在9.0。废水在调节池中停留的时间是2h。添加的工业废酸是60%废硫酸。

经过pH调节池后的纳滤浓水进入缺氧SBR生物反应器。进水完成后SBR反应器根据PLC控制开始缺氧搅拌。投加400mg/L丙酸，200mg/L石油醚，200mg/L木质纤维素作为外加碳源，搅拌器搅拌使整个缺氧SBR主反应池中的混合液处于缺氧状态，缺氧时间为1200min，沉淀排水时间是50min。反应器中活性污泥浓度(MLSS)在4200mg/L。排水排泥后闲置时间是160min。

然后纳滤浓水进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器。好氧曝气（Ⅰ）期反应的时间是360min。溶解氧溶度是1.5mg/L。缺氧搅拌期缺氧时间为360min。好氧曝气（Ⅱ）期高效菌的投加量是0.1g/kg。好氧曝气时间是700min。沉淀排水时间是60min；活性污泥浓度(MLSS)在4200mg/L。闲置时间是180min。

SBR生物反应器出水进入混凝沉淀池。硫酸亚铁投加量是600mg/L，聚丙烯酰胺投加量是0.5mg/L。

经过本发明的工艺方案处理，纳滤浓水出水水质：pH是7.9；电导率是18000μs/cm；COD为42mg/L；总氮为8.6mg/L。

实施例4：

焦化纳滤浓水进水pH是8.6；电导率是17800μs/cm；COD是420mg/L；总氮：225mg/L。

焦化废水纳滤浓水进入pH调节曝气池，pH值控制在8.8。废水在调节池中停留的时间是2h。添加的工业废酸是57%废硫酸。

经过pH调节池后的纳滤浓水进入缺氧SBR生物反应器。进水完成后SBR反应器根据PLC控制开始缺氧搅拌。投加350mg/L丙酸，180mg/L石油醚，140mg/L木质纤维素作为外加碳源，搅拌器搅拌使整个缺氧SBR主反应池中的混合液处于缺氧状态，缺氧时间为1000min，沉淀排水时间是50min。反应器中活性污泥浓度(MLSS)在3950mg/L。排水排泥后闲置时间是140min。

然后纳滤浓水进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器。好氧曝气（Ⅰ）期反应的时间是360min。溶解氧溶度是1.6mg/L。缺氧搅拌期缺氧时间为360min。好氧曝气（Ⅱ）期高效菌的投加量是0.1g/kg。好氧曝气时间是700min。沉淀排水时间是60min；活性污泥浓度(MLSS)在3800mg/L。闲置时间是180min。

SBR生物反应器出水进入混凝沉淀池。硫酸铁投加量是600mg/L，聚丙烯酰胺投加量是0.5mg/L。

经过本发明的工艺方案处理，纳滤浓水出水水质：pH是8.1；电导率是17800μs/cm；COD为37mg/L；总氮为8.1mg/L。

钢铁行业一直属于废水消耗和排放大户，节能减排是一大发展趋势。本发明首次提出了低成本的焦化废水纳滤浓水的系统技术解决方案。因此本发明不仅具有经济和环保双重效果，而且还具有良好的社会效益和环境效益。本发明所述的焦化纳滤浓水处理系统一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。

Claims

1.一种焦化纳滤浓水的处理方法，包括pH调节曝气池处理，其特征在于：所述焦化纳滤浓水经pH调节曝气池处理之后，进入缺氧SBR生物反应器工序，再进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序，最后经过混凝沉淀工序；

所述缺氧SBR生物反应器工序包括：

(1)进水：从pH调节池的纳滤浓水根据设定进水量进入缺氧SBR生物反应器，设定进水时间，即进水量＝进水流量×进水时间；所述进水量为缺氧SBR反应器实际容量，系统由PLC控制进水时间和进水量；

(2)缺氧搅拌期：进水结束后开启搅拌器进行缺氧搅拌，同时加入有机碳源，所述有机碳源选自丙酸、石油醚和木质纤维素的一种或一种以上；搅拌器搅拌使整个缺氧SBR生物反应器中的混合液处于缺氧状态，缺氧时间为360min～1200min；

(3)沉淀排水期：缺氧反硝化后，停止，缺氧SBR生物反应器进行泥水分离，待污泥沉淀到缺氧SBR生物反应器液面高度一半以下后，排水进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器，排水结束后，沉淀排水时间是30min～60min；

(4)排泥期：排出剩余污泥，控制在反应器中活性污泥浓度(MLSS)在2800～4200mg/L；

(5)闲置期：闲置时间是60min～180min，通过搅拌或静置使微生物恢复活性，为下一个周期创造良好的条件；

所述好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序包括：

(1)进水期：缺氧SBR排水期排放的浓水根据设定进水量进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器，系统由PLC控制进水时间和进水量；

(2)好氧曝气Ⅰ期：进水达到设定的液位后，开始曝气，采用完全混合曝气方式，使废水中的有机物与池中的微生物充分吸收氧气，水中的溶解氧(DO)达到最大值，COD、有机氮和氨氮不断降低；反应的时间是120min～360min；溶解氧溶度是1.5～3mg/L；出水COD是200～400mg/L，有机氮是1～10mg/L，氨氮是0～3mg/L；好氧曝气过程中利用细菌硝化作用使氨氮转换成硝氮，确保出水的总氮低于15mg/L；

(3)缺氧搅拌期：好氧曝气结束后进行缓速缺氧搅拌；搅拌器搅拌使整个好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器中的混合液处于缺氧状态，缺氧时间为60min～360min；

(4)好氧曝气Ⅱ期：缺氧搅拌结束后继续曝气，降解前段工序没有去除的难降解有机物，出水水质COD低于60mg/L；高效菌的投加量是0～0.2g/kg；好氧曝气时间是120min～720min；

(5)沉淀排水期：好氧曝气后，停止，好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器进行泥水分离，待污泥沉淀到好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器液面高度一半以下后，排水进入好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器，排水结束后，沉淀排水时间是30min～60min；

(6)排泥期：定期排出剩余污泥，控制在反应器中活性污泥浓度(MLSS)在3500～4500mg/L；

(7)闲置期：闲置时间是60min～180min，通过搅拌、曝气或静置使活性污泥中微生物充分休息恢复活性，为下一个周期创造良好的条件。

2.根据权利要求1所述的一种焦化纳滤浓水的处理方法，其特征在于，所述pH调节曝气池处理工序中，pH调节池中加入酸性物质调节pH值，使pH值控制在7.0-9.0。

3.根据权利要求2所述的一种焦化纳滤浓水的处理方法，其特征在于，所述酸性物质为工业废硫酸、废盐酸中的一种或两种；所述调节池中装有pH计及自控系统。

4.根据权利要求1所述的一种焦化纳滤浓水的处理方法，其特征在于，所述进入pH调节池的纳滤浓水水质：pH是8～11；电导率是8000～18000μs/cm；COD是100～600mg/L；总氮：50～300mg/L。

5.根据权利要求1所述的一种焦化纳滤浓水的处理方法，其特征在于，所述缺氧SBR生物反应器工序中步骤(2)中，在单独一种有机碳源时，投加量为丙酸为150～900mg/L；石油醚为300～1300mg/L；木质纤维素为600～2200mg/L。

6.根据权利要求1所述的一种焦化纳滤浓水的处理方法，其特征在于，在投加三种有机碳源时，丙酸：石油醚：木质纤维素的质量百分比为1～80％：1～70％：1～60％。

7.根据权利要求1所述的一种焦化纳滤浓水的处理方法，其特征在于，所述好氧-缺氧-好氧SBR生物反应器工序步骤(4)中，缺氧搅拌结束后继续曝气后投加反硝化生物菌种。

8.根据权利要求1所述的一种焦化纳滤浓水的处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀工序在混凝沉淀池中进行；所述混凝沉淀工序中采用的混凝剂是硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾、铝酸钠和硫酸铁中的一种，所述混凝沉淀工序中采用的絮凝剂为离子型聚丙烯酰胺(PAM)。

9.根据权利要求8所述的一种焦化纳滤浓水的处理方法，其特征在于，所述混凝剂投加量是100mg/L～800mg/L；所述聚丙烯酰胺投加量是0.1-1mg/L。