CN104942888A

CN104942888A - 机具用的链条、用于制造链条用的销栓的方法和用于制造链条用的传动器件的方法

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Publication number: CN104942888A
Application number: CN201510132310.3A
Authority: CN
Inventors: J.布赫霍尔茨; M.舒尔斯; O.格斯滕伯格; T.卢克斯; N.阿普菲尔; N.雷内
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2035-03-25
Also published as: CN104942888B; GB2526654A; DE102014004311A1; US20150273729A1; US9573294B2; GB201504041D0; GB2526654B

Abstract

一种机具用的链条，其具有侧面的连接器件，连接器件经由销栓与中间的传动器件连接。销栓具有两个沿销栓的纵向相互间隔距离地布置的侧面部段。传动器件可摆动地支承在凸缘上。销栓在凸缘上具有边缘层，所述边缘层具有比销栓的基本材料更大的硬度。为了实现链条的高耐用度，在此规定销栓至少在凸缘上具有扩散层，并且边缘层布置在销栓的基本材料与扩散层之间并且形成用于扩散层的承载层。为了制造销栓规定，销栓至少在凸缘上设有扩散层，并且销栓的凸缘的边缘区域在接下来的步骤中借助于第一硬化方法硬化，从而在扩散层与销栓的基本材料之间产生边缘层。对于用于制造传动器件的方法来说规定，传动器件至少在孔口的圆周面上设有扩散层并且硬化传动器件。

Description

机具用的链条、用于制造链条用的销栓的方法和用于制造链条用的传动器件的方法

技术领域

本发明涉及一种机具用的链条、一种用于制造链条用的销栓的方法以及一种用于制造链条用的传动器件的方法。

背景技术

机具用的链条是用于剥离或切削工件的链条。这样的链条例如可以是锯链条并且具有切割齿用于切削由木材或诸如此类构成的工件。也可以是岩石切割链条，其具有磨削元件用于磨削矿物和金属材料，例如具有钢筋的混凝土。在运行中通过工件的剥离产生微粒，该微粒可以到达链条的接头并且在此可以导致增大的磨损。

由文献DE 42 28 509 A1和文献DE 199 52 979 A1已知机具用的链条，其中将关节密封，以便避免磨损颗粒引入到接头。这样的密封是比较昂贵的。链条具有销栓，该销栓具有带有增大的外直径的凸缘，传动器件可摆动地支承在凸缘上。这样的凸缘销栓在其端部区域上如此变形，使得连接器件在其销栓部段上固定地也就是不仅不可相对转动地而且沿销栓的纵中轴线的方向固定地与销栓连接。由此在销栓与侧面的连接器件之间在运行中不发生相对运动。链条的铰接性单独地基于传动器件在销栓的凸缘上的铰接的支承产生。

发明内容

本发明的任务在于，实现一种机具用的链条，其具有简单结构和高耐用度。本发明另外的任务在于，给出用于制造链条用的销栓的方法以及用于制造链条用的传动器件的方法。

关于链条，该任务通过一种链条来解决。关于用于制造链条用的销栓的方法，该任务通过一种方法来解决。关于用于制造传动器件的方法，该任务通过一种方法来解决。

已知在销栓的凸缘上设有边缘层，该边缘层具有比销栓的基本材料更大的硬度。当然已经证实，边缘层在链条与工件的运行中不可以足够高地阻止过度磨损，该工件产生很粗糙的颗粒。现在已经证实，如果销栓至少在凸缘上具有扩散层，那么可以极大地延长链条的耐久度。扩散层在此是如下层，在该层中一个或多个元素的含量相比于工件的最初的组合改变。扩散层在此是如下的层，该层通过化学物质扩散到基本材料中而产生。扩散层在此是销栓的表面层。边缘层具有比销栓的基本材料更大的硬度，并且布置在销栓的基本材料与扩散层之间并且形成用于扩散层的承载层。由此阻止扩散层的剥落。扩散层的硬度在此特别是大于边缘层的硬度。

优选地，传动器件的孔口的圆周面也具有扩散层。通过两个摩擦副，亦即不仅传动器件的孔口的、销栓的凸缘贴靠在其上的圆周面，而且销栓的凸缘，具有扩散层的方式，在具有非常粗糙的材料的运行中也可以实现链条的显著延长的耐久度。传动器件的扩散层的厚度在此优选至少等于凸缘的扩散层的厚度。优选地，传动器件的扩散层的厚度大于凸缘的扩散层的厚度。已经证实，在运行中在传动器件的扩散层上相比于在凸缘的扩散层上出现更高的磨损。通过传动器件的扩散层的厚度至少等于凸缘的扩散层的厚度并且优选大于凸缘的扩散层，反作用于传动器件的扩散层的提前磨损。

优选地，传动器件的基本材料的硬度大于销栓的基本材料的硬度。在链条的装配中，将销栓变形到其端部部段上。为了实现该变形，销栓的基本材料的硬度不是太大。传动器件然而在装配中不变形，从而传动器件从一开始可以具有比销栓的基本材料更大的硬度。传动器件的基本材料由此自身形成用于扩散层的承载层，该承载层避免了扩散层的剥落。备选地传动器件可以在基本材料与扩散层之间具有边缘层，该边缘层形成用于扩散层的承载层。传动器件的边缘层有利地具有大约0.1mm至大约0.5mm的厚度和大约500HV至800HV的硬度。

销栓的基本材料的硬度优选为大约250HV至大约500HV。特别有利地，销栓的基本材料的硬度为大约300HV至大约450HV，特别是大约320HV至大约400HV。销栓在此由钢制成，例如由例如像66 Mn4或42 CrMo4的低合金工具钢或调质钢制成，或者由例如C60D2 或 C75的非合金的调质钢或工具钢制成。调质钢在此是这样的钢，对于该钢设有热处理方法，即硬化、提炼、中间阶段提炼以及边缘层硬化。调质钢具有大约0.3%至0.6%的碳含量。

传动器件的基本材料的硬度特别是为大约350 HV至700 HV、优选大约400 HV至650 HV、特别有利地由大约430 HV至640 HV。传动器件在此由钢制成，例如由例如像68NiCrMo3-2的低合金工具钢、例如像C100的非合金工具钢、例如像50 CrMo4的低合金调质钢或者例如像C45的非合金调质钢制成。

凸缘的边缘层的硬度有利地为大约600 HV至大约940 HV、特别是大约700 HV至大约930 HV、优选大约750 HV至大约920 HV。凸缘的边缘层的硬度因此为销栓的基本材料的硬度的大约1.2倍至大约3.6倍。凸缘的扩散层的硬度有利地为大约1200 HV至大约2500 HV、特别是大约1200 HV至大约2250 HV、优选大约1250 HV至大约2000 HV。凸缘的扩散层的硬度因此有利地为凸缘的边缘层的硬度的大约1.2倍至大约4.2倍。特别有利地，凸缘的扩散层的硬度为凸缘的边缘层的硬度的大约1.4倍至大约3倍。

传动器件的扩散层的硬度优选同样为大约1200 HV至大约2500 HV、特别是大约1200 HV至大约2250 HV、优选大约1250 HV至大约2000 HV。传动器件的扩散层的硬度因此为传动器件的基本材料的硬度的大约1.7倍至大约7.1倍。

凸缘的边缘层的厚度有利地为大约0.1mm至大约1.0mm。已经证实为特别有利的是大约0.2mm至大约0.6mm的边缘层厚度。凸缘的扩散层的厚度优选为大约5μm至大约100μm。已经证实为特别有利的是大约5μm至大约70μm的边缘层厚度。扩散层的厚度优选小于特别是显著小于凸缘边缘层的厚度。凸缘边缘层的厚度优选为凸缘扩散层厚度的多倍。传动器件的扩散层的厚度优选为大约5μm至大约150μm、特别是大约5μm至大约100μm。

销栓特别是在侧面部段之外具有端部部段，销栓在所述端部部段上变形以固定连接器件。有利地，销栓的基本材料的硬度比较小，从而销栓可很好地变形在其端部部段上。销栓的凸缘的扩散层和传动器件的扩散层优选是具有扩散的硼、扩散的铬或扩散的钒的层。在此这些成分之一或由这些成分中的两者或三者组成的组合可以扩散到扩散层中。

特别有利地，所提出的链条适用于切割矿物和金属工件并且承载用于剥离工件的磨削元件。特别是在剥离矿物和金属工件时产生细微灰尘，该灰尘可以通过通常用于冷却的水到达链条的接头。销栓的凸缘的提出的结构因此特别是对于岩石切割链条的销栓是有利的。

为了制造用于链条的销栓，其中销栓具有带有增大的直径的凸缘，在此设定，销栓至少在凸缘上设有扩散层。在接下来的步骤中设定，销栓的凸缘的边缘区域借助于第一硬化方法硬化，从而在扩散层与销栓的基本材料之间产生边缘层。第一硬化方法可以是例如火焰硬化方法、激光或电子束硬化方法或感应式硬化方法。优选地，借助于第一硬化方法仅仅硬化销栓的凸缘的边缘区域。第一硬化方法因此是如下硬化方法，借助于该硬化方法仅仅部分硬化所述销栓。

优选地，销栓的整个表面设有扩散层。由此可以简单地施加扩散层。销栓可以加工为松散材料。由此产生了简单的制造。在如下区域中，其中销栓不具有边缘层，扩散层在变形时剥落，从而即使非常硬的扩散层以比较小的力也可以实现变形。优选地，销栓在一个方法步骤中以第二硬化方法完全硬化，该方法步骤在引入扩散层之后并且在凸缘的边缘层借助于第一硬化方法硬化之前实现。第二硬化方法特别是调质方法，其中所述销栓完全硬化并且随后回火。术语“第一硬化方法”和“第二硬化方法”在术语上区分两个硬化方法，但是不确定硬化方法的顺序。优选地，在称为“第一硬化方法”的方法步骤之前实施称为“第二硬化方法”的方法步骤。

对于用于制造用于链条的传动器件的方法，其中传动器件具有至少一个孔口用于与链条的销栓的铰接连接，在此设定，传动器件至少在孔口的圆周面上设有扩散层并且硬化传动器件。传动器件的硬化在此可以在如下方法步骤中实现，其中传动器件设有扩散层。传动器件的硬化然而也可以在下一方法步骤中实现。传动器件在此特别是被调质、也就是硬化以及回火。传动器件的孔口的圆周面在此是内面，也就是如下面，该面限制孔口开口并且该面与凸缘的外圆周对置并且形成用于销栓的凸缘的摩擦副。可以设定，传动器件在施加扩散层在边缘层中之前被渗碳。掺碳至少实现在孔口的圆周面上。如果传动器件完全地特别是作为松散材料掺碳，设有扩散层并且硬化，那么产生一种简单的制造。

附图说明

在下文中根据附图阐明本发明的实施例。其中：

图1是岩石切割机的侧视图；

图2是图1所示的岩石切割机的链条的截取区段的透视图；

图3是图2所示的链条的透视截面图；

图4是链条的示意性的截面图；

图5是链条的销栓的透视图；

图6是图5所示的销栓的侧视图；

图7是在变形之前销栓的示意图；

图8是销栓的凸缘的区域的示意性的截面图；

图9是链条的传动器件的透视图；

图10是传动器件的孔口的圆周壁的区域的示意性的截面图；

图11是用于制造链条的销栓的方法的流程图；

图12是用于制造链条用的传动器件的方法的流程图；

图13是电锯的示意性的侧视图；

图14是图13所示的电锯的锯链条的截取区段的透视图；

图15是锯链条的销栓的示意性的截面图；

图16是在施加扩散层之前锯链条的一个实施例的传动器件的示意性的截面图；

图17是在施加扩散层之后图16所示的传动器件的示意性的截面图。

具体实施方式

图1示出了一个将岩石切割机1作为具有链条的手持式机具的实施例。岩石切割机1具有壳体2，在该壳体上固定有后手柄3和用于在运行中引导岩石切割机1的抓管（Griffrohr）4。在后手柄3上设有用于操作布置在壳体2中的驱动马达7的加速杆6。驱动马达7优选是内燃机，特别是二冲程发动机。驱动马达7然而也可以是电动机，所述电动机通过电缆或者由蓄电池供能。在岩石切割机1的壳体2上布置有导轨8，在该导轨上环绕地设置链条9。链条9由驱动马达7在运行中围绕链条8环绕地驱动。在抓管4朝向导轨8的侧面上将护手装置5固定在壳体2上。

图2示出了岩石切割机1的链条9的结构细节。链条9具有沿链条9的纵向在侧面设置的连接器件10，该连接器件经由在中间的在连接器件10之间设置的传动器件11借助于销栓13相互铰接连接。在此侧面的连接器件10固定保持在销栓13上，并且传动器件11铰接地支承在销栓13上。

在该实施例中示出的链条9中，沿链条9的纵向每两个传动器件11具有传动附件12，该传动附件用于啮合到岩石切割机1的传动器件中。也可以设定的是，每个传动器件11具有一个传动附件12。而且传动器件11的不同地形成的驱动附加可以是有利的。在该实施例中传动器件11具有支撑突起15。分别两个侧面的连接器件10共同地承载磨削元件14。磨削元件14例如可以包含金刚石颗粒并且用于工件的剥离。链条9要切割的工件由矿物和/或金属材料组成。如图2所示，支撑突起15布置在沿链条9的纵向相继的磨削元件14之间并且引起链条9在工件上附加的支撑。由此避免了由于大的进给碰撞到磨削元件14上。侧面的连接器件11中的两个构成为关闭环节并且代替连接连接器件10的磨削元件14具有两个相互间隔的支撑部段22。在该位置尅打开链条9用于维修。也如2所示，传动器件11具有孔口17。每个传动器件11具有两个孔口17，分别一个销栓13突出所述孔口。孔口17具有圆周面21，该圆周面限制孔口17。

如图3和4所示，销栓13具有中间凸缘18。凸缘18相比于在侧面由凸缘18设置的侧面的部段19具有增大的外直径。在凸缘18上传动器件11以其孔口17铰接地支承。在侧面部段19上固定两个相邻的连接器件10。连接器件10在销栓13的侧面部段19上在此不可相对转动地并且沿销栓13的纵向中轴线23的方向固定地固定。销栓13具有端部部段20，销栓13在其上塑料式变形。端部部段20贴靠在侧面的连接器件10的外侧面上并且由此引起了连接器件10沿纵向中轴线23的方向的固定。销栓13在此以其侧面部段19突出连接器件10的孔口16。在端部部段20的塑料式变形的情况下，销栓的材料也在连接器件10的孔口16的区域中扩展并且由此不可相对转动地固定在销栓13上。每个销栓13突出传动器件11的孔口17并且突出在凸缘18的两侧设置的连接器件10的分别一个孔口16。

图5和6示出了销栓13的结构的细节。销栓13构成为所谓的凸缘销栓并且具有凸缘18，该凸缘具有外直径a。在凸缘18的两侧销栓13具有侧面部段19，其中销栓具有外直径b。外直径b小于凸缘18的外直径a。外直径b例如可以为外直径a的大约60%至大约80%。分别在背向凸缘18的侧面上端部部段20连接到侧面部段19。端部部段20部分地突出在孔口16上的在图4中示出的倒棱34。在该区域中销栓13的外直径增大。在连接器件10的外侧面上端部部段20具有其最大外直径c。最大外直径c可以大概如凸缘18的外直径a那么大。然而更大或更小的外直径C也可以是有利的。外直径c大于在侧面部段19中的外直径b并且由此将连接器件10固定在销栓13上。

图7示出了在装配连接器件10之前并且在端部部段20变形之前的销栓9。侧面部段19和端部部段20具有相同的外直径b。在变形时压缩端部部段20，并且外直径增大。由此侧面的连接器件10在销栓9上固定。

在运行中在孔口17的圆周面21与凸缘18的在图8中示出的外面36之间产生摩擦。该摩擦通过到达在传动器件11与凸缘18之间的间隙中的粗糙颗粒极大地提高，从而产生磨损。为了降低磨损设定，销栓13的凸缘18在其外面35上承载扩散层26。扩散层例如可以是由扩散的硼组成的层，也就是硼化层，由扩散的铬组成的层，也就是铬化层，或者由扩散的钒组成的层，也就是钒化层。扩散层26具有厚度e，该厚度有利地为大约5μm至大约100μm，特别是大约5μm至大约70μm。在扩散层26之下设有边缘层25，其硬度大于销栓13的基本材料24的硬度。

销栓13由钢制成，例如由低掺杂工具钢或调质钢例如66 Mn4或42 CrMo4或非合金的调质钢或工具钢例如C60D2或C75。销栓13的基本材料24具有大约250 HV至大约500HV的硬度。特别有利地，销栓的基本材料的硬度为大约300 HV至大约450HV、特别是大约320 HV至大约400HV。凸缘的边缘层具有厚度d，该厚度为大约0.1mm至大约1.0mm。边缘层25的硬度位于在基本材料24的硬度与扩散层26的硬度之间。边缘层25的硬度有利地为大约600 HV至大约940HV、特别是大约700 HV至大约930HV、优选地大约750 HV至大约920HV。凸缘的扩散层的硬度显著更大并且优选为大约1200 HV至大约2500HV、特别是大约1200 HV至大约2250HV、优选大约1250 HV至大约2000HV。凸缘的扩散层的硬度有利地为凸缘的边缘层的硬度的大约1.2倍至大约4.2倍。特别有利地，凸缘的扩散层的硬度为凸缘的边缘层的硬度的大约1.4倍至大约3倍。边缘层25形成用于扩散层26的承载层。基于边缘层25销栓13可以在凸缘18的区域中仅仅微小地变形，例如在出现碰撞时或者由于在外面35上的颗粒。由此阻止了扩散层26的剥落。

图9示出了传动器件11的结构。传动器件11具有传动附件12以及支撑突起15。传动器件11具有孔口17，该孔口钜欧圆形横截面并且由圆周面21限制。图10示意地示出了传动器件11在孔口17上的结构。传动器件11具有基本材料28。传动器件11由钢制成，特别是低合金工具钢例如68NiCrMo3-2、非合金工具钢例如C100、低合金调质钢例如50CrMo4或者非合金调质钢例如C45。基本材料28具有大约350 HV至大约700 HV的硬度、优选大约400HV至大约650 HV、特别有利地大约430HV至大约640 HV。为了实现该硬度可以硬化传动器件11。在圆周面21上传动器件11具有扩散层27。扩散层27在此有利地是这样一个层，硼扩散到该层中，也就是硼化层；这样一个层，铬扩散到该层中，也就是铬化层；或者这样一个层，钒扩散到该层中，也就是钒化层。在此仅仅这些元素中之一可以扩散到扩散层27中。但是也可以扩散来自这些元素中的两者或三者的组合。扩散层27具有厚度f，该厚度有利地为大约5μm至大约150μm、特别是大约5μm至大约100μm。扩散层27的厚度f在此有利地至少等于在销栓13的凸缘上扩散层26的厚度e。扩散层27在孔口17的圆周面21上的硬度为大约1200HV至大约2500 HV、特别是大约1200HV至大约2250 HV、优选大约1200HV至大约2000 HV。有利地扩散层27在圆周面21上具有例如与在凸缘18上的扩散层26相同的硬度。

在图11中示意地示出了用于制造销栓13的方法。在第一方法步骤29中，销栓13在图7示出的非变形状态下至少在凸缘18上设有扩散层26。优选地，整个销栓13设有扩散层26。在制造扩散层26中，将硼或铬或钒或来自这些元素之二或之三的组合扩散到销栓13的边缘区域中。由此产生具有厚度e的扩散层26，该厚度为大约5μm至大约100μm。

在第二方法步骤30中借助于硬化方法完全硬化销栓13。该硬化方法例如可以是调质方法，其中将销栓13硬化和回火。

在紧接着的第三方法步骤31中，借助于另一硬化方法使得销栓13的凸缘18的边缘区域硬化。在此在基本材料24与扩散层26之间产生边缘层25。该另一硬化方法是部分硬化方法。该销栓有利地仅仅在凸缘18上、然而不是在侧面部段19中和端部部段20中硬化。优选地凸缘18仅仅在边缘区域中硬化。边缘层25的内直径在此有利地大于销栓13在侧面部段19中的外直径。该另一硬化方法可以例如是火焰硬化方法、激光或电子束硬化方法或感应式硬化方法。

在装配链条9中，在凸缘18上装配传动器件11，并且在侧面部段19上装配侧面的连接器件10。随后将销栓的端部部段20变形。在变形中，扩散层26在侧面部段19和端部部段20的区域中尽可能地剥落。由此为了端部部段20的变形需要的力通过扩散层26没有过度地提高。扩散层26可以在该区域中轻微地剥落，因为在侧面部段19和端部部段20中没有边缘层25作为扩散层26的承载层存在。

图12示出了用于制造传动器件11的方法。传动器件11在由调质钢或工具钢在第一方法步骤32中完成基本体之后在孔口17的圆周面21上设有扩散层27。为此例如硼或铬或钒或来自这些元素中之二或之三的组合扩散到传动器件11的表面中。在紧接着的第二方法步骤33中硬化传动器件11。在硬化中优选将传动器件11调质，也就是硬化以及回火。在此有利地将整个传动器件11硬化，特别是作为松散材料。第一方法步骤32和第二方法步骤33也可以在一个共同的方法步骤中实现，其中传动器件11在冷却中在引入扩散层27之后直接硬化。

在该方法的一种变型方案中可以在第一方法步骤32之前设有方法步骤32a，其中将传动器件11在图16示出的边缘层中渗碳。边缘层在该方法步骤中以附图标记37a表示。边缘层37a有利地具有大约0.1mm至大约0.5mm的厚度。在渗碳中将传动器件11在边缘层中增加碳。在第二方法步骤32中的硬化时（图17）边缘层基于更高的碳含量实现了壁基本材料28更高的硬度。硬化之后的边缘层以附图标记37表示。边缘层37在硬化之后具有如下硬度，该硬度位于在基本材料28的硬度与扩散层27的硬度之间并且例如可以为在大约500HV与大约800HV之间。

图13至图15示出了具有链条的机具的一个实施例，亦即具有链条59的电锯51，该链条构成为锯链条。电锯51具有壳体52，其中固定有后手柄53和在运行中用于引导电锯51的抓管54。壳体52中设有驱动马达57，其优选为内燃机。驱动马达57然而也可以是电动机，其通过电流电缆或通过蓄电池供能。为了操作驱动马达57，在后手柄53上可摆动地支承加速杆56。在电锯51的壳体52上设有导轨58，链条59环绕地布置在其上。链条59由驱动马达57驱动。在抓管54的朝向导轨58的侧面上设有护手装置55。护手装置55优选可摆动地支承并且用于链条59的未示出的链条制动器的触发。

在图14中示出了链条59的结构的细节。链条59具有在侧面设置的连接器件60，该连接器件经由销栓13与中间的传动器件61铰接连接。相同的附图标记在此在所有图中表示相互相应的部件。在该实施例中，每个传动器件61具有一个传动附件62用于啮合到传动器件中。侧面的连接器件60部分地构成为切割环节，其承载切割齿64。切割齿64用于切削地剥离工件，例如由木材组成的工件。在每个切割齿64之前设有深度限制器63和65。深度限制器63布置在连接器件60上，该连接器件也承载切割齿64。另一深度限制器65布置在前面的传动器件61上。而且也可以设有链条59的另外的结构。

如图14所示，传动器件61具有孔口17，该孔口具有圆周面21。销栓13的结构以及孔口17的圆周面21的涉及相应于岩石切割机1的链条9。如图15示意地所示，销栓13具有基本材料24。在凸缘18上销栓13具有扩散层26。在扩散层26与基本材料24之间设有边缘层25，其硬度大于销栓13的基本材料24的硬度。边缘层25形成用于扩散层26的承载层。传动器件61具有基本材料28，其在孔口17上具有扩散层27。所述各层的设计和特征相应于链条9的各个层，从而关于各层的厚度和硬度、关于材料以及关于各层的制造参照第一实施例的描述。

在图17中示出了传动器件11和61的一个实施方式变型方案的截取区段性的和示意性的截面图。在基本材料28与扩散层27之间设有边缘层37，其厚度大于扩散层27的厚度并且其硬度位于在基本材料28的硬度与扩散层27的硬度之间。边缘层37通过渗碳层的硬化制造。渗碳在此在引入扩散层27之前的一个方法步骤32a中实现（图12）。传动器件在渗碳之后和引入扩散层之前的结构在此在图16中示出。边缘层37至少在孔口17的圆周面21上延伸。然而可以有利的是，传动器件11、61的整个表面具有扩散层27和位于其下的边缘层37。由此特别是简单地施加各层到作为松散材料存在的传动器件11、61上是可能的。

Claims

1. 机具用的链条，其中所述链条（9、59）具有侧面的连接器件（10、60），所述连接器件经由销栓（13）与中间的传动器件（11、61）连接，其中所述销栓（13）和所述传动器件（11、61）由钢制成，其中至少一个销栓（13）具有两个沿所述销栓（13）的纵向相互间隔距离地布置的侧面部段（19），在所述侧面部段之间布置有具有增大的外直径（a）的凸缘（18），其中所述连接器件（10、60）中的至少两个具有至少一个孔口（16），所述销栓（13）突出所述孔口（16），其中所述连接器件（10、60）布置在所述销栓（13）的侧面部段（19）上并且不可相对转动地以及沿所述销栓（13）的纵向中轴线（23）的方向与所述销栓（13）固定连接，其中所述传动器件（11、61）可摆动地支承在所述凸缘（18）上，并且其中所述销栓（13）在所述凸缘（18）上具有边缘层（25），所述边缘层具有比所述销栓（13）的基本材料（24）更大的硬度，其特征在于，所述销栓（13）至少在所述凸缘（18）上具有扩散层（26），并且所述边缘层（25）布置在所述销栓（13）的基本材料（24）与所述扩散层（26）之间并且形成用于所述扩散层（26）的承载层。

2. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述传动器件（11、61）的孔口（17）的圆周面（21）具有扩散层（27）。

3. 根据权利要求2所述的链条，其特征在于，所述传动器件（11、61）的扩散层（27）的厚度（f）至少等于所述凸缘（18）的扩散层（26）的厚度（e）。

4. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述传动器件（11、61）的基本材料（28）的硬度大于所述销栓（13）的基本材料（24）的硬度。

5. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述销栓（13）的基本材料（24）的硬度为250HV至500HV。

6. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述传动器件（11、61）的基本材料（28）的硬度为350HV至700HV。

7. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述凸缘（18）的边缘层（25）的硬度为600HV至940HV。

8. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述凸缘（18）的扩散层（26）的硬度为1200HV至2500HV。

9. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述凸缘（18）的边缘层（25）的厚度（d）为0.1mm至1.0mm。

10. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述凸缘（18）的扩散层（26）的厚度（e）为5μm至100μm。

11. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述销栓（13）在所述侧面部段（19）之外具有端部部段（20），所述销栓（13）在所述端部部段上变形以固定所述连接器件（10、60）。

12. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述扩散层（26、27）是具有扩散的硼、扩散的铬或扩散的钒的层。

13. 根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述链条（9）是用于切割矿物工件和金属工件的链条（9），所述链条承载用于剥离工件的磨削元件（14）。

14. 用于制造链条用的销栓的方法，其中所述销栓（13）具有带有增大的直径（a）的凸缘（18），其中所述销栓（13）至少在所述凸缘（18）上设有扩散层（26）；并且其中所述销栓（13）的凸缘（18）的边缘区域在接下来的步骤中借助于第一硬化方法硬化，从而在所述扩散层（26）与所述销栓（13）的基本材料（24）之间产生边缘层（25）。

15. 根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述销栓（13）的整个表面设有扩散层（26）。

16. 根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述销栓（13）在一个方法步骤中以第二硬化方法完全硬化，该方法步骤在引入所述扩散层（26）之后并且在所述凸缘（13）的边缘区域（25）借助于第一硬化方法进行硬化之前实现。

17. 用于制造链条用的传动器件的方法，其中所述传动器件（11、61）具有至少一个孔口（17）以便与链条（9、59）的销栓（13）铰接连接，其中所述传动器件（11、61）至少在孔口（17）的圆周面（21）上设有扩散层（27）并且其中硬化所述传动器件（11、61）。

18. 根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述传动器件（11、61）在所述扩散层（27）施加在边缘层（37）中之前发生渗碳。