CN104931548A - 一种氧传感器精益生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧传感器精益生产线，涉及氧传感器领域，包括预压重压单元、气密性检测单元、内外罩激光焊接单元、小钢罩铆合单元、外防护罩压紧单元、大钢罩焊接单元、线束扣紧单元、尾管扣紧单元、激光打标单元和高温测试单元，所述各个单元之间通过传送带连接，所述传送带的厚度为6～8mm，所述气密性检测单元上设有显示灯和停止按钮，该精益生产线可以实现生产装备基于在线测量的生产现场质量控制、故障诊断与监控，减少在制品库存与物流成本，提高自动生产线的运行经济性、可靠性和安全性，全面实现氧传感器自动化精益生产的流程创新。
Description
技术领域
本发明涉及氧传感器领域，具体涉及一种氧传感器精益生产线。
背景技术
汽车氧传感器是电喷发动机控制系统中关键的传感部件，是控制汽车尾气排放、降低汽车对环境污染、提高汽车发动机燃油燃烧质量的关键零件，氧传感器是利用陶瓷敏感元件测量各类加热炉或排气管道中的氧电势，由化学平衡原理计算出对应的氧浓度，达到监测和控制炉内燃烧空燃比，保证产品质量及尾气排放达标的测量元件，广泛应用于各类煤燃烧、油燃烧、气燃烧等炉体的气氛控制，本发明提供了一种汽车氧传感器精益生产线，该精益生产线旨在从流程、工序和作业方式入手，分析生产过程中存在的不经济、不合理现象，在系统研究精益生产、准时生产制、看板拉动机制、负荷控制等工业工程理论基础上，淘汰陈旧设备和生产工艺，优化车间布局、物料搬运、工序工位的设计，利用数据通讯技术、传感器技术、智能嵌入技术、末端设备互联与集控管理技术(M2M)等物联网关键技术。可实现汽车氧传感器的预压重压单元、气密性检测单元、内外罩激光焊接单元、小钢罩铆合单元、大钢罩焊接单元、线束扣紧单元、尾管扣紧单元、激光打标单元、高温测试单元等工序的全线半自动生产，各个工序的生产工艺及相关生产与检测方法可满足高节拍、同期化的产线平衡要求，同时又能实现同规格不同型号产品之间的切换生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧传感器精益生产线，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种氧传感器精益生产线，包括预压重压单元、气密性检测单元、内外罩激光焊接单元、小钢罩铆合单元、外防护罩压紧单元、大钢罩焊接单元、线束扣紧单元、尾管扣紧单元、激光打标单元和高温测试单元，所述各个单元之间通过传送带连接，所述传送带的厚度为6～8mm，所述气密性检测单元上设有显示灯和停止按钮。
优选的，所述内外罩激光焊接单元和大钢罩焊接单元采用的激光波长为350～360nm。
优选的，所述气密性检测单元上设有监控探头。
优选的，所述监控探头连接有监控系统，所述监控系统包括控制台和显示器，所述显示器和控制台为电连接。
优选的，所述激光打标单元包含有定位模具和激光打标机。
本发明的优点在于：该精益生产线可以实现生产装备基于在线测量的生产现场质量控制、故障诊断与监控，减少在制品库存与物流成本，提高自动生产线的运行经济性、可靠性和安全性，全面实现氧传感器自动化精益生产的流程创新，所述气密性检测单元上设有显示灯和停止按钮，当产品的气密性不达标时，气密性单元上的检测系统会响应并打开显示灯，工作人员看到显示灯亮后按下停止按钮，然后将不合格的产品取出，所述内外罩激光焊接单元和大钢罩焊接单元采用的激光波长为350～360nm，该种波长的激光强度适宜，焊接温度高，能够有效保证焊接的质量，所述气密性检测单元上设有监控探头，能够监控生产线的运行情况，所述监控探头连接有监控系统，所述监控系统包括控制台和显示器，所述显示器和控制台为电连接，在控制室的工作人员能够通过显示器传来的现场实时画面，监测生产线的运行情况，并根据实际情况操作控制台对生产线进行调度，所述激光打标单元包含有定位模具和激光打标机，定位模具在对产品进行定位后，打开激光打标机对产品进行激光标刻，操作方便。
附图说明
图1为本发明所述的一种氧传感器精益生产线的前半部分的俯视图。
图2为本发明所述的一种氧传感器精益生产线的后半部分的俯视图。
图3为本发明所述的一种氧传感器精益生产线的侧视图。
图4为本发明所述的一种氧传感器精益生产线的激光打标单元的俯视图。
图5为本发明所述的一种氧传感器精益生产线的高温测试单元的结构示意图。
其中：1-预压重压单元，2-气密性检测单元，3-内外罩激光焊接单元，4-小钢罩铆合单元，5-外防护罩压紧单元，6-大钢罩焊接单元，7-线束扣紧单元，8-尾管扣紧单元，9-激光打标单元，10-高温测试单元，11-传送带，12-显示灯，13-停止按钮，14-监控探头，15-监控系统，16-显示器，17-控制台，18-定位模具，19-激光打标机，20-手工台。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
该精益生产线旨在从流程、工序和作业方式入手，分析生产过程中存在的不经济、不合理现象，可实现汽车氧传感器的预压重压单元、气密性检测单元、内外罩激光焊接单元、小钢罩铆合单元、大钢罩焊接单元、线束扣紧单元、尾管扣紧单元、激光打标单元、高温测试单元等工序的全线半自动生产，各个工序的生产工艺及相关生产与检测方法可满足高节拍、同期化的产线平衡要求，同时又能实现同规格不同型号产品之间的切换生产。生产装备的可靠性和稳定性高，可实现系统各个设备单元的监控和管理、生产异常判断、系统数据管理、统计报表查询和故障诊断等功能，能够集成应用在线质量数据的实时采集、在线测量的生产现场质量控制、故障诊断等技术，及时采集、分析、反馈产品质量信息，建立起氧传感器过程自动化生产系统和产品性能在线检测与监控系统，降低氧传感器生产过程的废品率，提高生产效率和效益。工作时，各工序完成的工件放置在传送带上送至下一工序，各单元功能和基本操作如下：
所述预压重压单元，在操作时先手工将芯片前端依次穿过长陶瓷芯、两个瓷石粉片、短陶瓷芯，然后整体放入六角基体中，一手握住芯片及六角基体放入预压模具内(注意转动压杆避开芯片)，另一只手按住预压手柄，稍微使力压碎瓷石粉片，芯片不再滑落后整体放入重压模具(注意转动压杆避开芯片)，双手分别按住启动按钮，设备自动启动加压和增压，压力表显示压力值，压好后打开防护门拿出组件转入气密性检测单元。
所述气密性检测单元，在操作时按方向将上单元压好的组件放入模具，压紧手柄后按启动按钮，开始检测，设备将自动推进两侧气缸压紧芯片和陶瓷芯组件，然后左侧通入0.2～0.4Mpa的压缩空气，若不漏气，几秒钟后会自动退回，取出此工件转入下道工序，若有漏气流量达10ml/s，气体将从六角基体进入右侧微流量计中，微流量计中浮球会上升至顶部，光纤感应器会被感应，此时气缸不会自动退回，不合格指示灯会显示不合格，此时按停止按钮手工取出此工件并放入不合格箱中。
所述内外罩激光焊接单元，操作时开启自动模式，将内罩与压实后的六角基体和陶瓷芯组件装配好后放入定位模具内，身体离开顶进气缸行程范围，按下启动按钮，设备将会自动推进顶进气缸，压住内罩，防止偏心，然后自动启动激光开始焊接，同时电机转动，焊完一圈后停止，手工取出工件并转入小钢罩铆合单元。
所述小钢罩铆合单元，操作时先将六角基体与小钢罩装配到一起，一手握六角基体放在夹具中，另一手拨动开关至“正转”档，到位后放开工件，手移至安全范围，按下启动按钮，设备压料气缸将自动伸出，压紧小钢罩，然后增压缸启动加压，最大压力达13T，工作最大压力达60T，一次加压完后退回，电机转动60度，再次加压，完成后退回，待完全退回后一手握住六角基体，一手拨动开关至“反转”档，螺纹退尽后工件脱落，取出工件后转入外防护罩压紧单元。
所述外防护罩压紧单元，本单元采用气压动力，操作时先手工将外罩与氧传感器配合好，然后按照指定方向整体放入基座中并压紧，确保身体置于压力工作范围以外，按下启动按钮，设备气缸将自动伸出，向下将外罩压紧到位，压紧完成后气缸将自动缩回，手工取出工件后转入大钢罩焊接单元。
所述大钢罩焊接单元，操作时，开启自动模式，先将线束穿过大钢罩，将小卡箍放在辅助夹具上，按下小卡箍压紧按钮，左右手分别握住六角基体组件和线束夹子，再次按下小卡箍按钮松开，套上大卡箍后将六角基体螺纹部分放在焊接夹具内，拨动开关至“正转”档，锁紧后左手把线束拉直，然后按下启动按钮，这时设备气缸会自动伸出，弹簧将拉动滑块，左右两边定位装置同时夹住大钢罩，激光器自动启动出光，同时电机转动，焊完一圈后停止，取出工件后转入线束扣紧单元。
所述线束扣紧单元，在操作时，上电后按下电机启动，将工件放于定位模具内，拉直线束，确保身体置于压力工作范围以外，踩住脚踏开关启动，设备会自动收紧挤压，到位后会自动松开，待松开到合适位置后松开脚踏开关，取出工件后转入尾管扣紧单元。
所述尾管扣紧单元，本单元与线束扣紧单元类似，采用液压动力，将线束尾管部分扣紧，操作同线束扣紧单元一致。
所述激光打标单元，操作时将工件摆放在定位模具内，电脑上调整好打标样本，点红光对准并调整标刻位置，按开始标刻即，打标完大钢罩后，再打开线束的打标样本，可进行线束的激光标刻。
所述高温测试单元，本单元模拟汽车排气管的高温环境，对氧传感器的成品功能进行测试，操作时将氧传感器的六角前端拧在高温管上，线束接口接到测试接口，通电即可显示被检测环境的氧浓度
如图1和图2所示，一种氧传感器精益生产线，包括预压重压单元1、气密性检测单元2、内外罩激光焊接单元3、小钢罩铆合单元4、外防护罩压紧单元5、大钢罩焊接单元6、线束扣紧单元7、尾管扣紧单元8、激光打标单元9和高温测试单元10，所述各个单元之间通过传送带11连接，所述传送带11的厚度为6～8mm，所述气密性检测单元2上设有显示灯12和停止按钮13，该精益生产线可以实现生产装备基于在线测量的生产现场质量控制、故障诊断与监控，减少在制品库存与物流成本，提高自动生产线的运行经济性、可靠性和安全性，全面实现氧传感器自动化精益生产的流程创新。
值得注意的是，所述内外罩激光焊接单元3和大钢罩焊接单元6采用的激光波长为350～360nm，该种波长的激光强度适宜，焊接温度高，能够有效保证焊接的质量。
在本实施例中，所述气密性检测单元2上设有监控探头14，能够监控生产线的运行情况。
在本实施例中，所述监控探头14连接有监控系统15，所述监控系统15包括控制台16和显示器17，所述显示器16和控制台17为电连接，在控制室的工作人员能够通过显示器传来的现场实时画面，监测生产线的运行情况，并根据实际情况操作控制台对生产线进行调度。
此外，所述激光打标单元9包含有定位模具18和激光打标机19，定位模具在对产品进行定位后，打开激光打标机对产品进行激光标刻，操作方便。
基于上述，该精益生产线可以实现生产装备基于在线测量的生产现场质量控制、故障诊断与监控，减少在制品库存与物流成本，提高自动生产线的运行经济性、可靠性和安全性，全面实现氧传感器自动化精益生产的流程创新。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种氧传感器精益生产线，其特征在于，包括预压重压单元、气密性检测单元、内外罩激光焊接单元、小钢罩铆合单元、外防护罩压紧单元、大钢罩焊接单元、线束扣紧单元、尾管扣紧单元、激光打标单元和高温测试单元，所述各个单元之间通过传送带连接，所述传送带的厚度为6～8mm，所述气密性检测单元上设有显示灯和停止按钮。
2.根据权利要求1所述的一种氧传感器精益生产线，其特征在于：所述内外罩激光焊接单元和大钢罩焊接单元采用的激光波长为350～360nm。
3.根据权利要求1所述的一种氧传感器精益生产线，其特征在于：所述气密性检测单元上设有监控探头。
4.根据权利要求3所述的一种氧传感器精益生产线，其特征在于：所述监控探头连接有监控系统，所述监控系统包括控制台和显示器，所述显示器和控制台为电连接。
5.根据权利要求1所述的一种氧传感器精益生产线，其特征在于：所述激光打标单元包含有定位模具和激光打标机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 325604 Zhaofeng Road, Liushi Town, Yueqing, Zhejiang Province, No. 29 Patentee after: Ben long Automation Technology Co., Ltd. Address before: 325604 Zhaofeng Road, Liushi Town, Yueqing, Zhejiang Province, No. 29 Patentee before: Wenzhou Ben Long automation Science and Technology Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20201117 Address after: A1-6100 Laibin Industrial Park, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Laibin Institute of Metrology and testing Address before: Yueqing City, Zhejiang province 325604 Mega Liushi Town Road No. 29 Patentee before: BENLONG AUTOMATIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |