CN104929610A - 一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，包括气液分离器，气液分离器的进口端连接有进口截断阀，顶部出口端连接有出口截断阀，底部出口端连接有排液管线；排液管线上设有第一排液截断阀、排液控制阀、第二排液截断阀，气液分离器内至少设有一个液位变送器；气液分离器、进口截断阀、出口截断阀、排液管线均安装在橇座上。本发明提供的这种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，集成天然气放空及自动排液，分离设备和天然气放空及自动排液及辅助管线均集成在一个橇座上，方便移动和安装，适应低渗透气田大井组滚动开发，降低低渗透气田开发成本。

Description

一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置

技术领域

本发明涉及一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，具体地说是一种橇装化的天然气生产分离装置，集成天然气放空及自动排液功能。

背景技术

从气井中开采出来的天然气，常带有一部分液体（水和凝析油）和固体杂质（如岩屑粉尘）等。这些杂质不仅腐蚀管道、设备、仪表，而且还可以堵塞阀门、管线影响正常生产。因此，从井场来的流体必须在集气站进行初步分离，脱除天然气中携带的地层水、凝结水、凝析油，以及从气井带出的少量砂子等固相物质。

天然气生产分离主要作用是在井场或集气站完成多口生产气井集中初步分离。在气田上游生产中由于重力分离器结构简单，设备制作简单，阻力小，设备投资低；分离颗粒直径大于 100μm的微粒，出口带捕雾器分离气体中直径大于10-30μm的液滴。重力分离器可以很好满足气田上游生产的要求，在气田初步分离中被大量采用。

低渗透气田单井产量低，递减速度快；稳产能力差，气井寿命期短，初期井口压力高，压力短期内迅速下降，大部分处于低压生产状态，目前低渗透气田主要采用大丛式井组滚动阶梯开发方式，初期站场规模较大，产量递减较快，站场中后期产量较低。

目前传统的分离装置采用现场安装方式，现场占地大，流程安装复杂，造成现场站场征地面积大。现场固定安装方式不能够满足低渗透气田大井组开发的要求，随着气田的开发，中后期时气量变小，造成分离富裕量大，设备处理能力浪费。

分离器设备排液设置不合理，经常造成排液中天然气串入液相系统，或者排液不畅，造成分离器效果大大降低，下游设备及管道带液严重，严重影响气田安全生产。现场控制检测水平较低，不能实现完全无人值守，增加了站场人员劳动强度。

发明内容

本发明的目的是现有的天然气生产分离装置占地面积大、安装流程复杂和分离效果差的问题。

为此，本发明提供了一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，包括气液分离器，气液分离器的进口端连接有进口截断阀，顶部出口端连接有出口截断阀，底部出口端连接有排液管线；

排液管线上设有第一排液截断阀、排液控制阀、第二排液截断阀，第一排液截断阀设在靠近底部出口端一侧，排液控制阀设在第一排液截断阀和第二排液截断阀之间；

所述气液分离器内至少设有一个液位变送器；

所述气液分离器、进口截断阀、出口截断阀、排液管线均安装在橇座上。

所述气液分离器的顶部连接有安全管线，安全管线上设有安全阀，安全阀的入口端和出口端之间连接有放空管线，放空管线上设有放空截断阀和放空流量控制阀，且放空截断阀设在靠近安全阀的入口端一侧。

所述第二排液截断阀的出口端安装有限流孔板。

所述气液分离器的底端连接有排污管线，排污管线上设有排污阀。

在气液分离器内靠近顶部出口端一侧设有捕雾器。

所述进口端、顶部出口端、第一排液截断阀的出口端、安全管线与气液分离器的连接处均设有字盲板。

所述安全管线、放空管线、排污管线均安装在橇座上。

所述的气液分离器采用卧式气液分离器。

本发明的有益效果：本发明提供的这种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，集成天然气放空及自动排液，分离设备和天然气放空及自动排液及辅助管线均集成在一个橇座上，方便移动和安装，适应低渗透气田大井组滚动开发，降低低渗透气田开发成本。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置的示意图。

附图标记说明：1、进口截断阀；2、进口端；3、气液分离器；4、顶部出口端；5、出口截断阀；6、底部出口端；7、液位变送器；8、排液管线；9、放空截断阀；10、放空流量控制阀；11、安全阀；12、第一排液截断阀；13、排污阀；14、排污管线；15、排液控制阀；16、第二排液截断阀；17、限流孔板；18、橇座；19、安全管线；20、放空管线；21、捕雾器。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明提供了一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，包括气液分离器3，气液分离器3的进口端2连接有进口截断阀1，顶部出口端4连接有出口截断阀5，底部出口端6连接有排液管线8；排液管线8上设有第一排液截断阀12、排液控制阀15、第二排液截断阀16，第一排液截断阀12设在靠近底部出口端6一侧，排液控制阀15设在第一排液截断阀12和第二排液截断阀16之间；所述气液分离器3内至少设有一个液位变送器7；所述气液分离器3、进口截断阀1、出口截断阀5、排液管线8均安装在橇座18上。

基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置的工作过程和工作原理如下：

气井天然气来气经过进口截断阀1至气液分离器3，在气液分离器3内进行气液分离，经过气液分离器3处理的油水混合物通过气液分离器3的排液管线8进入下游液体储存设备；气体从出口截断阀5出去进入下游设备。

需要特别说明的是，油水混合物通过排液管线8排入下游液体储存设备之前，需提前打开第一排液截断阀12和第二排液截断阀16，为了防止单一阀门泄露和方便检修，如图1所示，本实施例中的第一排液截断阀12设置有2个，同时出口截断阀5设置有2个。

排液控制阀15与液位变送器7进行连锁控制，液位变送器7的液位低时，关小排液控制阀15的开度，液位变送器7的液位高时，开大排液控制阀15的开度，保证液位持续正常生产，适应气井产液量变化，保持设备正常生产。

基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置是一种橇装集成装置，所有设备均集成在一个橇座18上，方便移动，占地面积小，适于气田的开发需要。

目前传统的分离装置采用现场安装方式，现场占地大，流程安装复杂，造成现场站场征地面积大。现场固定安装方式不能够满足低渗透气田大井组开发的要求，随着气田的开发，中后期时气量变小，造成分离富裕量大，设备处理能力浪费。本发明提供的这种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，集成天然气放空及自动排液，分离设备和天然气放空及自动排液及辅助管线均集成在一个橇座上，方便移动和安装，适应低渗透气田大井组滚动开发，降低低渗透气田开发成本。

实施例2：

在实施例2的基础上，所述气液分离器3的顶部连接有安全管线19，安全管线19上设有安全阀11，安全阀11的入口端和出口端之间连接有放空管线20，放空管线20上设有放空截断阀9和放空流量控制阀10，且放空截断阀9设在靠近安全阀11的入口端一侧。

当来气压力超过气液分离器3的设计压力时，安全阀11自动打开，进行压力泄放，保证设备安全。当需要检修或停止测试计量工作时，通过打开放空截断阀9和放空流量控制阀10进行天然气可控放空操作。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，所述第二排液截断阀16的出口端安装有限流孔板17。限流孔板17用于限定油水混合物的流量或降低压力。

实施例4：

在实施例1的基础上，所述气液分离器3的底端连接有排污管线14，排污管线14上设有排污阀13。气液分离器3内的污物杂质可通过排污阀13排出，保证气液分离器3的正常运行。

实施例5：

在实施例1的基础上，在气液分离器3内靠近顶部出口端4一侧设有捕雾器21。捕雾器21可以降低出口天然气液体的携带。

实施例6：

在实施例3的基础上，所述进口端2、顶部出口端4、第一排液截断阀12的出口端、安全管线19与气液分离器3的连接处均设有8字盲板，且橇装设备连接口均采用法兰连接，方便该大丛式井组天然气生产分离橇装装置停产检修，方便进行物理隔离。

实施例7：

在实施例1的基础上，所述安全管线19、放空管线20、排污管线14均安装在橇座18上。方便移动，占地面积小，适于气田的开发需要。

实施例8：

在实施例1的基础上，为了保证分离器分离效率，所述的气液分离器3采用卧式气液分离器。

本发明提供的这种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，集成天然气放空及自动排液，分离设备和天然气放空及自动排液及辅助管线均集成在一个橇座上，方便移动和安装，适应低渗透气田大井组滚动开发，降低低渗透气田开发成本。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，其特征在于：包括气液分离器（3），气液分离器（3）的进口端（2）连接有进口截断阀（1），顶部出口端（4）连接有出口截断阀（5），底部出口端（6）连接有排液管线（8）；

排液管线（8）上设有第一排液截断阀（12）、排液控制阀（15）、第二排液截断阀（16），第一排液截断阀（12）设在靠近底部出口端（6）一侧，排液控制阀（15）设在第一排液截断阀（12）和第二排液截断阀（16）之间；

所述气液分离器（3）内至少设有一个液位变送器（7）；

所述气液分离器（3）、进口截断阀（1）、出口截断阀（5）、排液管线（8）均安装在橇座（18）上。

2.如权利要求1所述的一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，其特征在于：所述气液分离器（3）的顶部连接有安全管线（19），安全管线（19）上设有安全阀（11），安全阀（11）的入口端和出口端之间连接有放空管线（20），放空管线（20）上设有放空截断阀（9）和放空流量控制阀（10），且放空截断阀（9）设在靠近安全阀（11）的入口端一侧。

3.如权利要求1或2所述的一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，其特征在于：所述第二排液截断阀（16）的出口端安装有限流孔板（17）。

4.如权利要求1所述的一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，其特征在于：所述气液分离器（3）的底端连接有排污管线（14），排污管线（14）上设有排污阀（13）。

5.如权利要求1所述的一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，其特征在于：在气液分离器（3）内靠近顶部出口端（4）一侧设有捕雾器（21）。

6.如权利要求3所述的一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，其特征在于：所述进口端（2）、顶部出口端（4）、第一排液截断阀（12）的出口端、安全管线（19）与气液分离器（3）的连接处均设有8字盲板。

7.如权利要求1所述的一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，其特征在于：所述安全管线（19）、放空管线（20）、排污管线（14）均安装在橇座（18）上。

8.如权利要求1所述的一种基于大丛式井组天然气生产分离橇装装置，其特征在于：所述的气液分离器（3）采用卧式气液分离器。