CN104927220A - 一种聚苯乙烯复合材料的制备方法 - Google Patents
一种聚苯乙烯复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104927220A CN104927220A CN201510361951.6A CN201510361951A CN104927220A CN 104927220 A CN104927220 A CN 104927220A CN 201510361951 A CN201510361951 A CN 201510361951A CN 104927220 A CN104927220 A CN 104927220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- polystyrene
- district
- composite material
- modified resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 22
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 6
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 abstract 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 abstract 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，复合材料包括以下质量百分比的成分：聚苯乙烯（PS）65~89%、改性树脂填料10~34%、抗氧剂0.3~0.4%、润滑剂0.3~0.4%、助剂0.4~1.2%。本发明所公开的一种聚苯乙烯复合材料的制备方法采用丁苯透明抗冲树脂作为聚苯乙烯的改性树脂填料，可有效改善PS树脂的刚性，增强PS树脂的抗冲击性和韧性，避免其制品在使用过程中产生应力开裂现象，配合其余加工助剂有效改善了PS树脂的热稳定性、耐候性以及低温脆性，从而获得具有优良综合性能的PS树脂产品。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料的制备技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯复合材料的制备方法。
背景技术
聚苯乙烯（PS）是一种易加工成型，并具有廉价、刚性、绝缘、印刷性好等优点的无色透明热塑性塑料。可广泛应用于轻工市场、日用装璜、照明指示和包装等方面，在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种灯罩、仪表外壳、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。
聚苯乙烯（PS）的吸湿率极低，饱和吸水率为0.03%-0.05%，仅为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的十分之一，防潮和防渗透性能极佳；透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60；而且PS树脂的流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型，易于加工。但是PS树脂由于分子链的刚性，其制品易引起应力开裂，抗冲击性较差，而且耐候性差，低温脆性明显。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种可有效提高抗冲击性和耐候性，韧性良好的聚苯乙烯复合材料的制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备取以下成分，按质量百分比为：聚苯乙烯（PS）65~89%、改性树脂填料10~34%、抗氧剂0.3~0.4%、润滑剂0.3~0.4%、助剂0.4~1.2%，上述各成分比例总和为100%；
（2）将聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料在75~85℃下鼓风干燥4~7h；
（3）将步骤2所得干燥聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料冷却至室温并置于高混机中与抗氧剂、润滑剂、助剂混合均匀，得预混料；
（4）将步骤3所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒即得产品，熔融挤出造粒工艺条件：一区温度 170-200℃，二区温度 200-215℃，三区温度 215-225℃，四区温度 220-230℃，五区温度 225-235℃，六区温度 230-240℃，七区温度230-240℃，机头温度 225-235℃，螺杆转速 350-380r/min。
所述改性树脂填料为丁苯透明抗冲树脂，其具备密度低、加工性能好、容易加工的特点，兼有光耀、透明性和耐冲击强度。所述丁苯透明抗冲树脂作为聚苯乙烯的抗冲击改性树脂填料可有效平衡聚苯乙烯（PS）产品的刚性和韧性，使得PS树脂产品具有更优良的综合性能。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述润滑剂的添加可提高树脂加工熔体流动速率，改善脱膜性，增加材料白度、热稳定性及各项物理指标。
所述助剂包括着色添加剂、紫外吸收剂、耐水解剂、增透剂中的一种或几种。
本发明的一种聚苯乙烯复合材料的制备方法所制备的聚苯乙烯复合材料采用丁苯透明抗冲树脂作为改性树脂填料，可有效改善PS树脂的刚性，增强PS树脂的抗冲击性和韧性，避免其制品在使用过程中产生应力开裂现象；润滑剂的添加可有效改善PS树脂的热稳定性、耐候性以及低温脆性，配合其他助剂使得PS树脂产品具有优良的综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备取以下成分，按质量百分比为：聚苯乙烯（PS）65%、改性树脂填料34%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%、助剂0.4%；
（2）将聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料在75℃下鼓风干燥7h；
（3）将步骤2所得干燥聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料冷却至室温并置于高混机中与抗氧剂、润滑剂、助剂混合均匀，得预混料；
（4）将步骤3所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒即得产品，熔融挤出造粒工艺条件：一区温度170℃，二区温度200℃，三区温度215℃，四区温度220℃，五区温度225℃，六区温度235℃，七区温度240℃，机头温度230℃，螺杆转速370r/min。
本实施例中，所述改性树脂填料为丁苯透明抗冲树脂，其具备密度低、加工性能好、容易加工的特点，兼有光耀、透明性和耐冲击强度，所述丁苯透明抗冲树脂作为聚苯乙烯的抗冲击改性树脂填料可有效平衡聚苯乙烯（PS）产品的刚性和韧性，使得PS树脂产品具有更优良的综合性能；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述润滑剂的添加可提高树脂加工熔体流动速率，改善脱膜性，增加材料白度、热稳定性及各项物理指标；所述助剂包括着色添加剂、紫外吸收剂、耐水解剂及增透剂，所述助剂均为市售树脂加工添加剂制品，以下实施例同。
实施例2：一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备取以下成分，按质量百分比为：聚苯乙烯（PS）89%、改性树脂填料10%、抗氧剂0.3%、润滑剂0.3%、助剂0.4%；
（2）将聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料在85℃下鼓风干燥4h；
（3）将步骤2所得干燥聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料冷却至室温并置于高混机中与抗氧剂、润滑剂、助剂混合均匀，得预混料；
（4）将步骤3所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒即得产品，熔融挤出造粒工艺条件：一区温度 200℃，二区温度 215℃，三区温度 225℃，四区温度230℃，五区温度235℃，六区温度240℃，七区温度240℃，机头温度235℃，螺杆转速350r/min。
本实施例中，所述改性树脂填料为丁苯透明抗冲树脂，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述助剂为着色添加剂。
实施例3：一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备取以下成分，按质量百分比为：聚苯乙烯（PS）78%、改性树脂填料20%、抗氧剂0.4%、润滑剂0.4%、助剂1.2%；
（2）将聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料在80℃下鼓风干燥5h；
（3）将步骤2所得干燥聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料冷却至室温并置于高混机中与抗氧剂、润滑剂、助剂混合均匀，得预混料；
（4）将步骤3所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒即得产品，熔融挤出造粒工艺条件：一区温度185℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度225℃，五区温度230℃，六区温度235℃，七区温度240℃，机头温度230℃，螺杆转速365r/min。
本实施例中，所述改性树脂填料为丁苯透明抗冲树脂，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述助剂包括紫外吸收剂及耐水解剂。
实施例4：一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备取以下成分，按质量百分比为：聚苯乙烯（PS）82.4%、改性树脂填料16.1%、抗氧剂0.4%、润滑剂0.3%、助剂0.8%；
（2）将聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料在77℃下鼓风干燥6h；
（3）将步骤2所得干燥聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料冷却至室温并置于高混机中与抗氧剂、润滑剂、助剂混合均匀，得预混料；
（4）将步骤3所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒即得产品，熔融挤出造粒工艺条件：一区温度 190℃，二区温度 205℃，三区温度 210℃，四区温度 225℃，五区温度 230℃，六区温度 235℃，七区温度235℃，机头温度 225℃，螺杆转速 355r/min。
本实施例中，所述改性树脂填料为丁苯透明抗冲树脂；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述助剂为增透剂。
下表为本发明实施例所得产品的性能测试结果，其中拉伸强度的测试标准为GB/T1040，弯曲强度的测试标准为GB/T9341，悬臂梁缺口冲击强度测试标准为GB/T1843。具体测试结果为：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 纯PS材料 |
| 拉伸强度 MPa | 83 | 81 | 93 | 94 | 53 |
| 弯曲强度 MPa | 93 | 92 | 102 | 96 | 65 |
| 悬臂梁缺口冲击强度 KJ/m2 | 33.6 | 27.8 | 40.5 | 38.2 | 4.3 |
Claims (5)
1.一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备取以下成分，按质量百分比为：聚苯乙烯（PS）65~89%、改性树脂填料10~34%、抗氧剂0.3~0.4%、润滑剂0.3~0.4%、助剂0.4~1.2%，上述各成分比例总和为100%；
（2）将聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料在75~85℃下鼓风干燥4~7h；
（3）将步骤2所得干燥聚苯乙烯（PS）及改性树脂填料冷却至室温并置于高混机中与抗氧剂、润滑剂、助剂混合均匀，得预混料；
（4）将步骤3所得预混料置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒即得产品，熔融挤出造粒工艺条件：一区温度 170-200℃，二区温度 200-215℃，三区温度 215-225℃，四区温度 220-230℃，五区温度 225-235℃，六区温度 230-240℃，七区温度230-240℃，机头温度 225-235℃，螺杆转速 350-380r/min。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述改性树脂填料为丁苯透明抗冲树脂。
3. 根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
4. 根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺。
5. 根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述助剂包括着色添加剂、紫外吸收剂、耐水解剂、增透剂中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510361951.6A CN104927220A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种聚苯乙烯复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510361951.6A CN104927220A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种聚苯乙烯复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104927220A true CN104927220A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54114658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510361951.6A Pending CN104927220A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种聚苯乙烯复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104927220A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105504663A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种耐热、抗老化塑胶材料及其制备方法 |
| CN111944250A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 安徽联科水基材料科技有限公司 | 一种用于冰箱内制件霉菌的ps塑料及其制备方法 |
| CN111978653A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-24 | 日彩复合塑料(深圳)有限公司 | 一种聚苯乙烯塑料颗粒及其制备工艺 |
| CN114957873A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-30 | 广东众和化塑股份公司 | 一种增韧聚苯乙烯材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153821A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-08-17 | 合肥美菱股份有限公司 | 改性聚苯乙烯材料 |
| CN104004283A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 深圳永合高分子材料有限公司 | 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法 |
| CN104497463A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 安徽科聚新材料有限公司 | Hips复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510361951.6A patent/CN104927220A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153821A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-08-17 | 合肥美菱股份有限公司 | 改性聚苯乙烯材料 |
| CN104004283A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 深圳永合高分子材料有限公司 | 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法 |
| CN104497463A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 安徽科聚新材料有限公司 | Hips复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 丁磊: "《最新塑料助剂品种优化选择与性能分析检测标准及应用工艺实用手册》", 31 October 2004 * |
| 蒋登高等: "PS/K树脂合金的制备及表征", 《郑州大学学报（工学版）》 * |
| 郭奇等: "丁苯透明抗冲树脂与GPPGS共混体系性能研究", 《当代化工》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105504663A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种耐热、抗老化塑胶材料及其制备方法 |
| CN111978653A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-24 | 日彩复合塑料(深圳)有限公司 | 一种聚苯乙烯塑料颗粒及其制备工艺 |
| CN111944250A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 安徽联科水基材料科技有限公司 | 一种用于冰箱内制件霉菌的ps塑料及其制备方法 |
| CN114957873A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-30 | 广东众和化塑股份公司 | 一种增韧聚苯乙烯材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105255047A (zh) | 一种负50℃超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN105419142B (zh) | 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN102532849B (zh) | 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN108250660A (zh) | 一种电镀级pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN104927220A (zh) | 一种聚苯乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN107603121A (zh) | 一种耐翘曲防开裂的abs3d打印线材及其制备方法 | |
| CN104292741A (zh) | 一种abs复合材料及其制备方法 | |
| CN105504752A (zh) | 一种高光泽、高性能、抗紫外pc/asa复合材料及其制备方法 | |
| CN105037924A (zh) | 塑胶原料 | |
| CN104744814A (zh) | 一种车用聚丙烯增韧波纹管及其制备方法 | |
| CN105885320B (zh) | 一种具有超高韧性的pmma树脂 | |
| CN102993623B (zh) | 新型abs/pc/pmma合金的制备方法 | |
| CN106751677A (zh) | 一种超高韧性阻燃矿粉填充聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
| CN102382413B (zh) | 一种多筋位高光底座用abs合金及其制备方法 | |
| CN102757596B (zh) | 一种聚丙烯/聚苯乙烯合金材料及其制备方法 | |
| CN104672758A (zh) | Abs复合材料及其制备方法 | |
| CN110041698A (zh) | 一种高强度注塑材料配方 | |
| CN102952381A (zh) | 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt/pet合金材料及其制备方法 | |
| CN104497463A (zh) | Hips复合材料及其制备方法 | |
| CN104387711A (zh) | 一种陶瓷纤维增强阻燃pbt/as合金及其制备方法 | |
| CN103772892A (zh) | 一种abs耐刮擦材料及其制备方法 | |
| CN102993670A (zh) | 新型abs/pc/pmma合金 | |
| CN108659502A (zh) | 一种pa66/ppo复合材料及其制备方法 | |
| CN107226965A (zh) | 聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103625065B (zh) | 一种asa/as与改性pc共挤材料、制备方法及其用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150923 |