CN104910827A - 一种预涂膜及其制备方法和印刷品 - Google Patents
一种预涂膜及其制备方法和印刷品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104910827A CN104910827A CN201510412684.0A CN201510412684A CN104910827A CN 104910827 A CN104910827 A CN 104910827A CN 201510412684 A CN201510412684 A CN 201510412684A CN 104910827 A CN104910827 A CN 104910827A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating film
- printed matter
- melt adhesive
- hot melt
- microns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 127
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 84
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 121
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 116
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 18
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 11
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 7
- 230000035807 sensation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 8
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000002633 protecting effect Effects 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种预涂膜，包括：热熔胶层；设置在所述热熔胶层表面的塑料基材层；设置在所述塑料基材层表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。本发明提供的预涂膜中含有涂料层，这种带有涂料层的预涂膜具有较好的抗摩擦性，将本发明提供的预涂膜与印刷品复合后，能够对印刷品表面起到较好的保护作用。另外，本发明提供的预涂膜中涂料层具有丝绒光滑、细腻的触感，这种预涂膜和印刷品复合后使印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，提高了印刷品的光泽和艺术效果，对印刷品具有较好的装饰作用。本发明还提供了一种预涂膜的制备方法和印刷品。
Description
技术领域
本发明涉及印刷覆膜技术领域，尤其涉及一种预涂膜及其制备方法和印刷品。
背景技术
预涂膜工艺是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺，先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行覆膜；覆膜就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。预涂膜被广泛用于各类包装盒、包装袋、图书封面等纸张印刷品上。
预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5～15微米之间。申请号为201310723901.9的中国专利公开了一种预涂膜，包括：基材层、设置于基材层第一面上的上光防粘层和设置于基材层第二面上的预涂胶层，这种预涂膜采用特殊聚合工艺得到高固含多分散粒径苯丙复合乳液作为预涂胶层，有很好的粘接力，对各种打印技术特别是数码打印技术生产的印刷品有优异的粘结强度，可使覆膜后的压纹、轧线等击突工艺得以完美实现，同时，由于采用改性缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷作为上光防粘层，具有普适性强、高色彩饱和度、高亮度、高挺阔度、高平整度等优点，满足了日益多样的印刷品覆膜需求。但是现有技术提供的这种预涂膜的抗摩擦性能较差，与纸张复合后起不到抗摩擦作用，导致印刷品表面容易被刮花。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预涂膜及其制备方法和印刷品，本发明提供的预涂膜具有较好的抗摩擦性能。
本发明提供了一种预涂膜，包括：
热熔胶层；
设置在所述热熔胶层表面的塑料基材层；
设置在所述塑料基材层表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。
优选的，所述聚氨酯为水性聚氨酯。
优选的，所述聚氨酯和聚氮丙啶交联剂的质量比为(90～99):(10～1)。
优选的，所述涂料层的厚度为2微米～5微米。
优选的，所述塑料基材层包括聚丙烯薄膜。
优选的，所述塑料基材层的厚度为12微米～20微米。
优选的，所述热熔胶层包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。
优选的，所述热熔胶层的厚度为12微米～20微米。
本发明提供的预涂膜中含有涂料层，这种带有涂料层的预涂膜具有较好的抗摩擦性，将本发明提供的预涂膜与印刷品复合后，能够对印刷品表面起到较好的保护作用。实验结果表明，将本发明提供的预涂膜与纸质印刷品复合后，纸质印刷品带有预涂膜表面的抗摩擦性能为4磅/420次～4磅/430次。
另外，本发明提供的预涂膜中涂料层具有丝绒光滑、细腻的触感，这种预涂膜和印刷品复合后使印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，提高了印刷品的光泽和艺术效果，对印刷品具有较好的装饰作用。
本发明提供了一种预涂膜的制备方法，包括：
将涂料涂覆在塑料基材表面，在塑料基材表面形成涂料层；所述涂料包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂；
将热熔胶涂覆在所述塑料基材的另一表面，得到预涂膜。
本发明提供的预涂膜的制备方法在制备预涂膜的过程中将涂料涂覆在塑料基材表面，在塑料基材的表面形成涂料层，所述涂料包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂，这种涂料形成的涂料层使制备得到的预涂膜具有较好的抗摩擦性能。另外，本发明提供的方法制备得到的预涂膜中涂料层表面具有丝绒光滑、细腻的触感，这种预涂膜和印刷品复合后使印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，提高了印刷品的光泽和艺术效果，对印刷品具有较好的装饰作用。
本发明提供了一种印刷品，所述印刷品的表面复合有预涂膜，所述预涂膜为上述技术方案所述的预涂膜，或上述技术方案所述的方法制备得到的预涂膜。
本发明提供的印刷品表面复合有上述技术方案所述的预涂膜，使这种印刷品具有较好的抗摩擦性能。另外，本发明提供的印刷品表面具有丝绒光滑、细腻的触感，印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，具有较好的光泽和艺术效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种预涂膜，包括：
热熔胶层；
设置在所述热熔胶层表面的塑料基材层；
设置在所述基材表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。
本发明提供的预涂膜包括热熔胶层。在本发明的实施例中，所述热熔胶层的厚度为12微米～20微米；在其他的实施例中，所述热熔胶层的厚度为14微米～18微米；在另外的实施例中，所述热熔胶层的厚度为15微米～16微米。
在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的密度为0.93g/cm3～0.94g/cm3。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的熔体流动速率为50g/10min～400g/10min；在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的熔体流动速率为100g/10min～300g/10min；在另外的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的熔体流动速率为150g/10min～200g/10min。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的拉伸强度为50Kg/cm2～80Kg/cm2；在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的拉伸强度为55Kg/cm2～75Kg/cm2；在另外的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的拉伸强度为60Kg/cm2～70Kg/cm2。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的邵氏硬度为80～85；在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的邵氏硬度为84。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的破断点抗伸强度为750％～850％；在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的破断点抗伸强度为780％～820％；在另外的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的破断点抗伸强度为800％。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的维卡软化点为40℃～45℃；在其他的实施例中，所述热熔胶层中热溶胶的维卡软化点为44℃。在本发明的实施例中，所述热熔胶层中热溶胶的熔点为80℃～85℃；在其他的实施例中，所述热熔胶层中热熔胶的熔点为81℃。
在本发明的实施例中，所述热熔胶层包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。在本发明的实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为5％～40％；在其他的实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为10％～35％；在另外的实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为15％～30％。
本发明对所述热熔胶层中热熔胶的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的热熔胶即可，可由市场购买获得，如可采用韩国三星、韩国韩华或日本三井公司提供的热熔胶。
本发明提供的预涂膜包括设置在所述热熔胶表面的塑料基材层。在本发明的实施例中，所述塑料基材层的厚度为12微米～20微米；在其他的实施例中，所述塑料基材层的厚度为14微米～19微米；在另外的实施例中，所述塑料基材层的厚度为15微米～18微米。
本发明对所述塑料基材层中塑料基材的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用于制备预涂膜的塑料基材即可。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的横向拉伸强度≥120MPa。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的纵向拉伸强度≥200MPa。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的横向断裂伸长率≤180％。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的纵向断裂伸长率≤65％。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的静摩擦系数≤0.8。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的动摩擦系数≤0.8。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的横向热收缩率≤4.5％。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的纵向热收缩率≤3％。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的雾度≤2％。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的光泽度≥85％。在本发明的实施例中，所述塑料基材层中塑料基材的润湿张力≥38。
在本发明的实施例中，所述塑料基材层包括聚丙烯薄膜；在其他的实施例中，所述塑料基材层包括双向拉伸聚丙烯薄膜。本发明对所述塑料基材层中塑料基材的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用金田(桐城)塑业有限公司提供的双向拉伸聚丙烯薄膜。
本发明提供的预涂膜包括设置在所述塑料基材层表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。在本发明中，所述涂料层使本发明提供的预涂膜具有较好的抗摩擦性，将本发明提供的预涂膜与印刷品复合后，能够对印刷品表面起到较好的保护作用；此外，所述涂料层使本发明提供的预涂膜具有较好的抗污性能；另外，所述涂料层具有丝绒光滑、细腻的触感，使本发明提供的预涂膜和印刷品复合后印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，提高了印刷品的光泽和艺术效果，对印刷品具有较好的装饰作用。
在本发明的实施例中，所述涂料层的厚度为2微米～5微米；在其他的实施例中，所述涂料层的厚度为3微米～4微米。
在本发明中，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。在本发明的实施例中，所述聚氨酯为水性聚氨酯；在其他的实施例中，所述聚氨酯为水性聚氨酯分散体。在本发明的实施例中，所述水性聚氨酯分散体可以为阴离子型水性聚氨酯分散体、阳离子型水性聚氨酯分散体或非离子型水性聚氨酯分散体。在本发明的实施例中，所述水性聚氨酯分散体的pH值为5～7。在本发明的实施例中，所述聚氮丙啶交联剂的pH值为8～9。
在本发明的实施例中，所述聚氨酯和聚氮丙啶交联剂的质量比为(90～99):(10～1)；在其他的实施例中，所述聚氨酯和聚氮丙啶交联剂的质量比为(95～98):(5～2)；在本发明的另外实施例中，所述聚氨酯和聚氮丙啶交联剂的质量比为98:2。
本发明对所述涂料层中涂料的来源没有特殊的限制，可采用本领域技术人员熟知的涂料配制方法将聚氨酯和聚氮丙啶交联剂混合配制得到，也可由市场购买获得，如可采用斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司提供的ex-wf-13-551型号的涂料。
在本发明的实施例中，所述预涂膜的厚度为30微米～40微米；在其他的实施例中，所述预涂膜的厚度为32微米～38微米；在另外的实施例中，所述预涂膜的厚度为34微米～36微米。
本发明提供了一种预涂膜的制备方法，包括：
将涂料涂覆在塑料基材表面，在塑料基材表面形成涂料层；所述涂料包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂；
将热熔胶涂覆在所述塑料基材的另一表面，得到预涂膜。
本发明将涂料涂覆在塑料基材表面，在塑料基材表面形成涂料层，所述涂料包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。在本发明中，所述涂料和塑料基材与上述技术方案所述涂料层中涂料和塑料基材层中塑料基材的种类和来源一致，在此不再赘述。在本发明中，将所述涂料涂覆在塑料基材表面的厚度与上述技术方案所述涂料层的厚度一致，在此不再赘述。本发明对将涂料涂覆在塑料基材表面的涂覆方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的刮刀涂覆方法、辊涂涂覆方法或刮棒涂覆方法进行涂覆即可。
在本发明的实施例中，将所述涂料涂覆在塑料基材表面后进行干燥，在塑料基材表面形成涂料层。在本发明的实施例中，所述干燥的方法可以为热空气干燥或红外干燥。在本发明的实施例中，所述干燥的温度为45℃～55℃；在其他的实施例中，所述干燥的温度为50℃。在本发明的实施例中，所述干燥的时间为0.8秒～1.4秒；在其他的实施例中，所述干燥的时间为1秒～1.2秒。
在本发明的实施例中，在塑料基材的表面形成涂料层后可以将带有涂料层的塑料基材收成卷状后冷却定型。
在塑料基材表面形成涂料层后，本发明将热熔胶涂覆在所述塑料基材的另一表面，得到预涂膜。在本发明中，所述热熔胶与上述技术方案所述热熔胶层中的热熔胶的种类和来源一致，在此不再赘述。在本发明中，将热熔胶涂覆在所述塑料基材另一表面的涂覆厚度与上述技术方案所述热熔胶层的厚度一致，在此不再赘述。
在本发明的实施例中，可以采用挤出涂布的方法将热熔胶涂覆在所述塑料基材的另一表面，得到预涂膜。在本发明的实施例中，所述挤出涂布过程中的挤出温度为200℃～220℃。在本发明的实施例中，可以采用挤出涂布机进行所述挤出涂布。本发明对所述挤出涂布机没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的挤出涂布机即可，如可采用江门市辉隆塑料机械有限公司提供的挤出涂布机。
本发明提供了一种印刷品，所述印刷品表面复合有预涂膜，所述预涂膜为上述技术方案所述的预涂膜，或上述技术方案所述的方法制备得到的预涂膜。
在本发明中，所述预涂膜与上述技术方案所述预涂膜一致，在此不再赘述。本发明对所述印刷品的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的印刷品即可，如纸质印刷品。在本发明的实施例中，可以将所述预涂膜通过热压的方法复合在印刷品的表面。在本发明的实施例中，所述热压的温度为90℃～100℃；在其他的实施例中，所述热压的温度为92℃～98℃；在另外的实施例中，所述热压的温度为94℃～96℃。在本发明的实施例中，所述热压的压力为8MPa～12MPa。在本发明的实施例中，所述热压的时间为1.4S～1.8S。
将本发明提供的预涂膜通过热压的方法贴合在纸质印刷品的表面进行覆膜，所述热压的温度为95℃、时间为1.6S、压力为10MPa。采用济南兰光机电技术有限公司公司提供的MCJ-01A型号的耐摩擦测试仪测试上述纸质印刷品含有预涂膜表面的抗摩擦性能，测试结果为，所述纸质印刷品含有预涂膜表面的抗磨擦性能为4磅/420次～4磅/430次。
对上述纸质印刷品含有预涂膜的表面进行触摸，表面有丝绒光滑、细腻的触感；对上述印刷品含有预涂膜的表面进行观察，含有预涂膜的表面质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和。
本发明以下实施例所用的原料均为市售商品，所用的涂料为斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司提供的ex-wf-13-551型号的涂料，所用的双向拉伸聚丙烯薄膜为金田(桐城)塑业有限公司提供的，所用的热熔胶为韩国三星提供的E182L型号的热熔胶。
实施例1
采用刮刀涂覆的方法将涂料涂覆在厚度为15微米的双向拉伸聚丙烯薄膜表面，采用热空气干燥的方法在50℃下干燥1秒，在双向拉伸聚丙烯薄膜表面形成厚度为3微米的涂料层；
将上述带有涂料层的双向拉伸聚丙烯薄膜收成卷状，冷却定型后通过江门市辉隆塑料机械有限公司提供的挤出涂布机将热熔胶在210℃下挤出涂布在上述双向拉伸聚丙烯薄膜另一表面，形成厚度为15微米的热熔胶层，得到预涂膜。
按照上述技术方案所述的方法，将本发明实施例1制备得到的预涂膜在纸质印刷品表面覆膜，测试纸质印刷品含有预涂膜表面的抗摩擦性能、抗污性能和触感，测试结果为，采用本发明实施例1制备得到的预涂膜覆膜的纸质印刷品表面抗摩擦性能为4磅/420次，表面有丝绒光滑、细腻的触感；质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和。
实施例2
采用辊涂涂覆的方法将涂料涂覆在厚度为17微米的双向拉伸聚丙烯薄膜表面，采用红外干燥的方法在50℃下干燥1.2秒，在双向拉伸聚丙烯薄膜表面形成厚度为4微米的涂料层；
将上述带有涂料层的双向拉伸聚丙烯薄膜收成卷状，冷却定型后通过江门市辉隆塑料机械有限公司提供的挤出涂布机将热熔胶在210℃下挤出涂布在上述双向拉伸聚丙烯薄膜另一表面，形成厚度为16微米的热熔胶层，得到预涂膜。
按照上述技术方案所述的方法，将本发明实施例2制备得到的预涂膜在纸质印刷品表面覆膜，测试纸质印刷品含有预涂膜表面的抗摩擦性能、抗污性能和触感，测试结果为，采用本发明实施例2制备得到的预涂膜覆膜的纸质印刷品表面抗摩擦性能为4磅/430次，表面有丝绒光滑、细腻的触感；质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和。
实施例3
采用挂棒涂覆的方法将涂料涂覆在厚度为18微米的双向拉伸聚丙烯薄膜表面，采用红外干燥的方法在55℃下干燥1秒，在双向拉伸聚丙烯薄膜表面形成厚度为5微米的涂料层；
将上述带有涂料层的双向拉伸聚丙烯薄膜收成卷状，冷却定型后通过江门市辉隆塑料机械有限公司提供的挤出涂布机将热熔胶在210℃下挤出涂布在上述双向拉伸聚丙烯薄膜另一表面，形成厚度为18微米的热熔胶层，得到预涂膜。
按照上述技术方案所述的方法，将本发明实施例3制备得到的预涂膜在纸质印刷品表面覆膜，测试纸质印刷品含有预涂膜表面的抗摩擦性能、抗污性能和触感，测试结果为，采用本发明实施例3制备得到的预涂膜覆膜的纸质印刷品表面抗摩擦性能为4磅/425次，表面有丝绒光滑、细腻的触感；质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和。
比较例1
潮安新纪源实业有限公司提供的HZL型号的厚度为35微米的哑光预涂膜。
按照上述技术方案所述的方法，将所述哑光预涂膜在纸质印刷品表面覆膜，测试纸质印刷品含有预涂膜表面的抗摩擦性能、抗污性能和触感，测试结果为，采用本发明比较例1提供的哑光预涂膜覆膜的纸质印刷品表面无抗摩擦性能，表面触感比较干涩。
由以上实施例可知，本发明提供了一种预涂膜，包括：热熔胶层；设置在所述热熔胶层表面的塑料基材层；设置在所述塑料基材层表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。本发明提供的预涂膜中含有涂料层，这种带有涂料层的预涂膜具有较好的抗摩擦性，将本发明提供的预涂膜与印刷品复合后，能够对印刷品表面起到较好的保护作用。另外，本发明提供的预涂膜中涂料层具有丝绒光滑、细腻的触感，这种预涂膜和印刷品复合后使印刷品的质感厚实丰满、色彩鲜艳柔和，提高了印刷品的光泽和艺术效果，对印刷品具有较好的装饰作用。
Claims (10)
1.一种预涂膜，包括：
热熔胶层；
设置在所述热熔胶层表面的塑料基材层；
设置在所述塑料基材层表面的涂料层，所述涂料层包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂。
2.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述聚氨酯为水性聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述聚氨酯和聚氮丙啶交联剂的质量比为(90～99):(10～1)。
4.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述涂料层的厚度为2微米～5微米。
5.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述塑料基材层包括聚丙烯薄膜。
6.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述塑料基材层的厚度为12微米～20微米。
7.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。
8.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为12微米～20微米。
9.一种预涂膜的制备方法，包括：
将涂料涂覆在塑料基材表面，在塑料基材表面形成涂料层；所述涂料包括聚氨酯和聚氮丙啶交联剂；
将热熔胶涂覆在所述塑料基材的另一表面，得到预涂膜。
10.一种印刷品，所述印刷品表面复合有预涂膜，所述预涂膜为权利要求1～8中任意一项所述的预涂膜，或权利要求9所述的方法制备得到的预涂膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510412684.0A CN104910827A (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种预涂膜及其制备方法和印刷品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510412684.0A CN104910827A (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种预涂膜及其制备方法和印刷品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104910827A true CN104910827A (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54080285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510412684.0A Pending CN104910827A (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种预涂膜及其制备方法和印刷品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104910827A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105238248A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 东莞市梅居印刷材料有限公司 | 用于纸制品覆膜的双组分固化树脂和纸制品覆膜的方法 |
| CN109166452A (zh) * | 2018-07-23 | 2019-01-08 | 福建省张氏新材料科技有限公司 | 一种肤感热转印商标及其生产工艺 |
| CN110511687A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-29 | 深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司 | 表面触感可降解预涂膜及其生产线和生产方法 |
| CN113736381A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-03 | 安徽亿鸿新材料科技有限公司 | 一种高表面附着力的预涂膜及其制备方法 |
| CN115889142A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-04-04 | 惠州市盛昌纸业有限公司 | 一种纸箱智能化预涂处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201702995U (zh) * | 2010-05-24 | 2011-01-12 | 张家港保税区康得菲尔实业有限公司 | 双向拉伸聚丙烯抗划伤亚光预涂膜 |
| CN102732174A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-17 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 预涂膜及该预涂膜的制备方法 |
| CN103320004A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 上海良虹印务有限公司 | 一种水性柔感哑油及其制作柔感膜的方法 |
| CN103965799A (zh) * | 2013-04-09 | 2014-08-06 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 抗划伤亚光预涂膜及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-14 CN CN201510412684.0A patent/CN104910827A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201702995U (zh) * | 2010-05-24 | 2011-01-12 | 张家港保税区康得菲尔实业有限公司 | 双向拉伸聚丙烯抗划伤亚光预涂膜 |
| CN102732174A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-17 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 预涂膜及该预涂膜的制备方法 |
| CN103965799A (zh) * | 2013-04-09 | 2014-08-06 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 抗划伤亚光预涂膜及其制备方法 |
| CN103320004A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 上海良虹印务有限公司 | 一种水性柔感哑油及其制作柔感膜的方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105238248A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 东莞市梅居印刷材料有限公司 | 用于纸制品覆膜的双组分固化树脂和纸制品覆膜的方法 |
| CN109166452A (zh) * | 2018-07-23 | 2019-01-08 | 福建省张氏新材料科技有限公司 | 一种肤感热转印商标及其生产工艺 |
| CN109166452B (zh) * | 2018-07-23 | 2021-03-16 | 福建省张氏新材料科技有限公司 | 一种肤感热转印商标及其生产工艺 |
| CN110511687A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-29 | 深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司 | 表面触感可降解预涂膜及其生产线和生产方法 |
| CN113736381A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-03 | 安徽亿鸿新材料科技有限公司 | 一种高表面附着力的预涂膜及其制备方法 |
| CN115889142A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-04-04 | 惠州市盛昌纸业有限公司 | 一种纸箱智能化预涂处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104910827A (zh) | 一种预涂膜及其制备方法和印刷品 | |
| US6770360B2 (en) | Multilayered thermoplastic film and sign cutting method using the same | |
| CN108084929A (zh) | 用于清澈对清澈标签的热熔压敏粘合剂 | |
| CN103465531A (zh) | 标签和标记方法 | |
| CN102225639A (zh) | 铝箔复合包装材料的制备方法 | |
| CN102689483A (zh) | 装饰用贴膜及其制备方法 | |
| JP2017066373A (ja) | 加飾用シートおよび加飾用積層シート | |
| CN109070529A (zh) | 热熔层压装饰层压板 | |
| KR101284511B1 (ko) | 상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사전용지 및 이를 이용하여 제조된 인쇄물 및 제작물 | |
| CN201933046U (zh) | 双向拉伸聚丙烯压纹预涂膜 | |
| CN102229786B (zh) | 环保预涂膜 | |
| CN106147684B (zh) | 具有金属表面的模内标签材料、模内标签及制备方法和包装容器 | |
| CN107867100A (zh) | 定位花型转移膜及其制作工艺 | |
| CN105131851A (zh) | 一种预涂膜及其制备方法和印刷品 | |
| CN202671486U (zh) | 双向拉伸聚丙烯预涂膜 | |
| JP6984521B2 (ja) | 成形用化粧シートの製造方法、及び当該方法により製造される成形用化粧シート | |
| CN202412846U (zh) | 包装防水预涂膜 | |
| US20230001737A1 (en) | Multilayer film and use thereof as a barrier effect for textile applications | |
| CN204659235U (zh) | 一种烫印箔 | |
| CN107901649A (zh) | 纹路转移膜及其制作工艺 | |
| CN110869999B (zh) | 变色热转印标签 | |
| CN105966021A (zh) | 多层型绒面复合装饰膜及其材料和参数 | |
| CN104212376A (zh) | 一种预涂基膜 | |
| CN208507088U (zh) | 模内标签膜 | |
| CN202754937U (zh) | 环保阻燃型预涂膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 515638 Chaoan Economic Development Zone, Guangdong, China Zhuang Street Applicant after: Guangdong Xinjiyuan composite materials Limited by Share Ltd Address before: 515638 Guangdong Province Economic Development Zone Chaozhou city Chaoan District Hua Zhuang Street Chaoan New Era Industrial Co. Ltd. Applicant before: NEW ERA INDUSTRIAL CO., LTD. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150916 |