CN104909221B - 一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，包括底座、绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置，所述的底座呈矩形平板结构，绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置在底座上呈直线布置，绕转输送装置位于底座左侧，张紧装置安装在绕转输送装置正前方，润滑装置位于除锈装置和切断装置之间，且润滑装置与底座固连。本发明的能够完成钢丝绳的绕转收放、表面除锈、润滑风干和定长剪断的整个工序，设备布局紧凑，占用空间小，机械自动化程度高，节省了大量的人力。

Description

一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备

技术领域

本发明涉及抓斗配件领域，特别涉及一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备。

背景技术

抓斗是以抓取泥沙石子及各种散装货物能启闭的斗，即是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按照形状分类可分为贝形抓斗和桔瓣抓斗，前者由两个完整的铲斗组成，后者由三个或三个以上的颚板组成；按照驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类。

机械式抓斗本身没有配置开合结构，通常由绳索或连杆外力驱动，即绳索式机械抓斗；绳索式机械抓斗用的绳索由支持绳和开闭绳组成，分别绕在支持机构和开闭机构的卷筒上，支持绳和开闭绳同时下降,张开斗口插入料堆，当收紧开闭绳时，颚板闭合并抓取物料，抓斗闭合后支持绳和开闭绳同时上升，当支持绳不动时，开闭绳下降，斗口张开并卸下物料。绳索式机械抓斗用的绳索通常都是钢丝绳，在将钢丝绳绕套在抓斗之前都要经过处理，但目前尚无处理抓斗用的钢丝绳的成套设备，采用方式最多的就是人工分段处理，不仅占用了大量劳动力，而且处理效果差。鉴于此，本发明提供了一种抓斗绕转用钢丝绳处理装置，即一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其能够完成钢丝绳的绕转收放、表面除锈、润滑风干和定长剪断的整个工序，设备布局紧凑，占用空间小；机械自动化程度高，节省了大量的人力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，包括底座、绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置，所述的底座呈矩形平板结构，绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置在底座上呈直线布置，绕转输送装置位于底座左侧，张紧装置安装在绕转输送装置正前方，润滑装置位于除锈装置和切断装置之间，且润滑装置与底座固连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的绕转输送装置包括两个支撑座、两对耳座、两根调节丝杠、两个转轮、两个固定盘、两个套座、工字轮和锁紧装置；所述的支撑座呈倒立的T型结构，两对耳座分别对称安装在两个支撑座的前后两侧，且耳座上开设有与调节丝杠外螺纹相配合的内螺纹孔，调节丝杠两端分别安装在耳座上的内螺纹孔内部，转轮固定在调节丝杠末端；所述的两个固定盘呈圆盘形结构，固定盘固定在支撑座顶端，且固定盘中部位置处开设有圆形卡槽；所述的套座外侧端通过轴承安装在固定盘的圆形卡槽内部，套座内侧端沿其中心轴线均匀设置有圆柱形套筒，且圆柱形套筒在套座内侧端呈圆周布置；所述的工字轮两端分别安装在两个套座上；所述的锁紧装置位于工字轮正上方，且锁紧装置与支撑座固连；首先通过转动转轮带动调节丝杠的转动，从而让两个支撑座背向运动分离；然后将套有钢丝绳的工字轮两端分别安装在套座内侧端的圆柱形套筒内，反向转动调节丝杠，两个支撑座相向运动，当两个套座之间的间距与工字轮高度等大时，停止转动转轮，从而将工字轮固定；再拉动绕套在工字轮上的钢丝绳的自由端，从而实现收放钢丝绳的功能，当钢丝绳达到预定长度时，通过锁紧装置对绕套在工字轮上的钢丝绳进行锁紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧装置包括支座、两个张紧带座轴承、转轴和张紧轮；所述的支座呈倒立的Y型结构，支座上端分别对称设置有两个凸座，转轴两端分别通过两个张紧带座轴承安装在支座的两个凸座上，张紧轮位于转轴中部，且张紧轮与转轴之间采用过盈连接方式相连接，张紧装置用于在钢丝绳输送过程中的张紧调节，防止钢丝绳在自身重力下的下垂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的除锈装置包括两个除锈支座、除锈滚筒、电机、电机座、主动齿轮、从动齿轮、两个大径除锈机构和两个小径除锈机构；所述的除锈支座下端为等腰梯形结构，除锈支座上端设置有圆环；所述的除锈滚筒两端分别通过轴承安装在两个除锈支座上端的圆环内；所述的电机位于除锈滚筒正下方，且电机通过电机座固定在除锈支座上，主动齿轮与电机主轴之间通过键相连接，从动齿轮中部开设有安装套环，从动齿轮中部的安装套环固定在除锈滚筒中部，且从动齿轮和主动齿轮相啮合；所述的两个大径除锈机构和两个小径除锈机构均位于除锈滚筒内部，且两个大径除锈机构在除锈滚筒内部呈水平布置，两个小径除锈机构在除锈滚筒内部呈垂直布置。通过电机带动主动齿轮的旋转，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而带动从动齿轮的转动，实现了除锈滚筒快速旋转的功能，在大径除锈机构和小径除锈机构的作用下，达到了对钢丝绳外表面除锈的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的润滑装置包括润滑支座、润滑筒、油泵、进油管、出油管、喷油嘴、气泵、进气管、出气管和喷气嘴；所述的润滑筒两端分别固定在润滑支座上，润滑筒呈双层空心壳体结构，且润滑筒中部内侧设置有环形隔板，环形隔板将润滑筒分为喷洒区和风干区，润滑筒内侧下端面上均匀开设有回油孔，油泵位于润滑筒左下侧，且油泵与润滑支座固连，进油管一端与油泵进油口相连，进油管另一端与润滑筒底端相连接，出油管一端与油泵出油口相连接，出油管另一端与润滑筒顶端相连，喷油嘴位于润滑筒内部左侧端，且喷油嘴在润滑筒内部呈环形布置；所述的气泵位于润滑筒右下侧，且气泵与润滑支座相连接，进气管一端与气泵的进气口相连，进气管另一端与润滑筒底部相连接，出气管一端与气泵的出气口相连，出气管另一端与润滑筒顶部相连接，喷气嘴位于润滑筒内部右侧端，且喷气嘴在润滑筒内部也呈环形布置；工作时，首先将位于润滑筒喷洒区下方的润滑筒储油盒内注满润滑油，开启油泵，润滑油通过进油管进入油泵内，再通过油泵加压后从出油管流出，最后通过喷油嘴喷射出来，达到了对经过润滑筒内的钢丝绳润滑的效果；当钢丝绳润滑后，开启气泵，空气经过进气管进入气泵，经气泵加压后通过出气管排出，最后通过喷气嘴喷出，实现了对润滑后的钢丝绳进行风干的功能，且从润滑后钢丝绳上掉落下的润滑油经润滑筒内侧下端面上的回油孔回流到润滑筒储油盒内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断装置包括切断支座、外壳、切断带座轴承、转盘、三个棘爪、三把切断刀、空心转轴和手柄；所述的切断支座位于外壳下方，且切断支座与外壳之间通过焊接方式相连接；外壳呈两端开口的空心圆柱壳体结构，且外壳右侧沿其中心轴线分别对称设置有三个限位孔；所述的切断带座轴承位于外壳内部，切断带座轴承与外壳之间通过螺钉进行连接；所述的转盘中心位置处开设有通孔，且切断带座轴承与转盘外侧壁之间通过过盈方式相连接；所述的三个棘爪沿转盘的中心轴线分别对称安装在外壳右侧的三个限位孔内，转盘右端面上设置有螺旋环绕的梯型齿，三个棘爪底端面上也分别设置有梯型齿，转盘与三个棘爪之间通过梯型齿啮合；切断刀固定在棘爪底部；所述的空心转轴沿其轴线方向开设有圆形输送孔，空心转轴一端与转盘之间通过键相连接，其另一端与外壳相连接；所述的手柄位于空心转轴中部位置，且手柄与空心转轴固连；通过转动手柄带动空心转轴的旋转，从而带动转盘的旋转，由于转盘与三个棘爪之间通过梯型齿啮合，进而带动三个棘爪同步向内侧移动，继续转动手柄，在三把切断刀的相互挤压下将钢丝绳切断。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧装置包括四个限位座、横梁、螺母、升降丝杠、转盘和压块；所述的四个限位座分别对称安装在两个固定盘顶端，横梁底端四个顶角处均分别设置有插杆，横梁中部开设有通孔，螺母位于横梁中部通孔正上方，且螺母与横梁固连，升降丝杠穿过螺母，升降丝杠顶端固定有转盘，升降丝杠底端安装有压块，且压块呈弧状结构，压块沿其周向方向设置有压槽，通过在压块周向方向开设压槽增加了压块与钢丝绳之间的摩擦力，更加便于压块对钢丝绳的锁紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的大径除锈机构包括大径电动推杆和大径除锈槽，大径电动推杆底端固定在除锈滚筒内壁上，大径电动推杆顶端与大径除锈槽相连接，且大径除锈槽呈半圆形柱体结构，大径除锈槽内侧壁上均匀布置有凸起大砂石，大径除锈槽主要用于直径较大的钢丝绳的除锈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的小径除锈机构包括小径电动推杆和小径除锈槽，小径电动推杆底端固定在除锈滚筒内壁上，小径电动推杆顶端与小径除锈槽相连接，且小径除锈槽呈半圆形柱体结构，小径除锈槽内侧壁上均匀布置有凸起小砂石，小径除锈槽主要用于直径较小的钢丝绳的除锈。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明能够完成钢丝绳的绕转收放、表面除锈、润滑风干和定长剪断的整个工序，设备布局紧凑，占用空间小，机械自动化程度高，节省了大量的人力；

2、本发明通过采用大径除锈机构和小径除锈机构可分别对直径大小不同的钢丝绳进行除锈，从而适应不同型号的钢丝绳，适应范围广；

3、本发明将润滑和风干功能结合在一起，先润滑后风干，且润滑后油液可回收循环利用，节约了资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明绕转输送装置的立体结构示意图；

图3是本发明的张紧装置的立体结构示意图；

图4是本发明除锈装置的立体结构示意图；

图5是本发明大径除锈槽的立体结构示意图；

图6是本发明润滑装置的立体结构示意图；

图7是本发明润滑装置的局部剖视图；

图8是本发明切断装置的立体结构示意图；

图9是本发明切断装置的全剖视图；

图10是本发明转盘和棘爪的配合示意图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，包括底座1、绕转输送装置2、张紧装置3、除锈装置4、润滑装置5和切断装置6，所述的底座1呈矩形平板结构，绕转输送装置2、张紧装置3、除锈装置4、润滑装置5和切断装置6在底座1上呈直线布置，绕转输送装置2位于底座1左侧，张紧装置3安装在绕转输送装置2正前方，润滑装置5位于除锈装置4和切断装置6之间，且润滑装置5与底座1固连。

如图2所示，所述的绕转输送装置2包括两个支撑座21、两对耳座22、两根调节丝杠23、两个转轮24、两个固定盘25、两个套座26、工字轮27和锁紧装置28；所述的支撑座21呈倒立的T型结构，两对耳座22分别对称安装在两个支撑座21的前后两侧，且耳座22上开设有与调节丝杠23外螺纹相配合的内螺纹孔，调节丝杠23两端分别安装在耳座22上的内螺纹孔内部，转轮24固定在调节丝杠23末端；所述的两个固定盘25呈圆盘形结构，固定盘25固定在支撑座21顶端，且固定盘25中部位置处开设有圆形卡槽；所述的套座26外侧端通过轴承安装在固定盘25的圆形卡槽内部，套座26内侧端沿其中心轴线均匀设置有圆柱形套筒，且圆柱形套筒在套座26内侧端呈圆周布置；所述的工字轮27两端分别安装在两个套座26上；所述的锁紧装置28位于工字轮27正上方，且锁紧装置28与支撑座21固连；首先通过转动转轮24带动调节丝杠23的转动，从而让两个支撑座21背向运动分离；然后将套有钢丝绳的工字轮27两端分别安装在套座26内侧端的圆柱形套筒内，反向转动调节丝杠23，两个支撑座21相向运动，当两个套座26之间的间距与工字轮27高度等大时，停止转动转轮24，从而将工字轮27固定；再拉动绕套在工字轮27上的钢丝绳的自由端，从而实现收放钢丝绳的功能，当钢丝绳达到预定长度时，通过锁紧装置28对绕套在工字轮27上的钢丝绳进行锁紧。

如图3所示，所述的张紧装置3包括支座31、两个张紧带座轴承32、转轴33和张紧轮34；所述的支座31呈倒立的Y型结构，支座31上端分别对称设置有两个凸座，转轴33两端分别通过两个张紧带座轴承32安装在支座31的两个凸座上，张紧轮34位于转轴33中部，且张紧轮34与转轴33之间采用过盈连接方式相连接，张紧装置3用于在钢丝绳输送过程中的张紧调节，防止钢丝绳在自身重力下的下垂。

如图4和图5所示，所述的除锈装置4包括两个除锈支座41、除锈滚筒42、电机43、电机座44、主动齿轮45、从动齿轮46、两个大径除锈机构47和两个小径除锈机构48；所述的除锈支座41下端为等腰梯形结构，除锈支座41上端设置有圆环；所述的除锈滚筒42两端分别通过轴承安装在两个除锈支座41上端的圆环内；所述的电机43位于除锈滚筒42正下方，且电机43通过电机座44固定在除锈支座41上，主动齿轮45与电机43主轴之间通过键相连接，从动齿轮46中部开设有安装套环，从动齿轮46中部的安装套环固定在除锈滚筒42中部，且从动齿轮46和主动齿轮45相啮合；所述的两个大径除锈机构47和两个小径除锈机构48均位于除锈滚筒42内部，且两个大径除锈机构47在除锈滚筒42内部呈水平布置，两个小径除锈机构48在除锈滚筒42内部呈垂直布置。通过电机43带动主动齿轮45的旋转，主动齿轮45和从动齿轮46相啮合，从而带动从动齿轮46的转动，实现了除锈滚筒42快速旋转的功能，在大径除锈机构47和小径除锈机构48的作用下，达到了对钢丝绳外表面除锈的效果。

如图6和图7所示，所述的润滑装置5包括润滑支座51、润滑筒52、油泵53、进油管54、出油管55、喷油嘴56、气泵57、进气管58、出气管59和喷气嘴510；所述的润滑筒52两端分别固定在润滑支座51上，润滑筒52呈双层空心壳体结构，且润滑筒52中部内侧设置有环形隔板，环形隔板将润滑筒52分为喷洒区和风干区，润滑筒52内侧下端面上均匀开设有回油孔，油泵53位于润滑筒52左下侧，且油泵53与润滑支座51固连，进油管54一端与油泵53进油口相连，进油管54另一端与润滑筒52底端相连接，出油管55一端与油泵53出油口相连接，出油管55另一端与润滑筒52顶端相连，喷油嘴56位于润滑筒52内部左侧端，且喷油嘴56在润滑筒52内部呈环形布置；所述的气泵57位于润滑筒52右下侧，且气泵57与润滑支座51相连接，进气管58一端与气泵57的进气口相连，进气管58另一端与润滑筒52底部相连接，出气管59一端与气泵57的出气口相连，出气管59另一端与润滑筒52顶部相连接，喷气嘴510位于润滑筒52内部右侧端，且喷气嘴510在润滑筒52内部也呈环形布置；工作时，首先将位于润滑筒52喷洒区下方的润滑筒52储油盒内注满润滑油，开启油泵53，润滑油通过进油管54进入油泵53内，再通过油泵53加压后从出油管55流出，最后通过喷油嘴56喷射出来，达到了对经过润滑筒52内的钢丝绳润滑的效果；当钢丝绳润滑后，开启气泵57，空气经过进气管58进入气泵57，经气泵57加压后通过出气管59排出，最后通过喷气嘴510喷出，实现了对润滑后的钢丝绳进行风干的功能，且从润滑后钢丝绳上掉落下的润滑油经润滑筒52内侧下端面上的回油孔回流到润滑筒52储油盒内。

如图8、图9和图10所示，所述的切断装置6包括切断支座61、外壳62、切断带座轴承63、转盘64、三个棘爪65、三把切断刀66、空心转轴67和手柄68；所述的切断支座61位于外壳62下方，且切断支座61与外壳62之间通过焊接方式相连接；外壳62呈两端开口的空心圆柱壳体结构，且外壳62右侧沿其中心轴线分别对称设置有三个限位孔；所述的切断带座轴承63位于外壳62内部，切断带座轴承63与外壳62之间通过螺钉进行连接；所述的转盘64中心位置处开设有通孔，且切断带座轴承63与转盘64外侧壁之间通过过盈方式相连接；所述的三个棘爪65沿转盘64的中心轴线分别对称安装在外壳62右侧的三个限位孔内，转盘64右端面上设置有螺旋环绕的梯型齿，三个棘爪65底端面上也分别设置有梯型齿，转盘64与三个棘爪65之间通过梯型齿啮合；切断刀66固定在棘爪65底部；所述的空心转轴67沿其轴线方向开设有圆形输送孔，空心转轴67一端与转盘64之间通过键相连接，其另一端与外壳62相连接；所述的手柄68位于空心转轴67中部位置，且手柄68与空心转轴67固连；通过转动手柄68带动空心转轴67的旋转，从而带动转盘64的旋转，由于转盘64与三个棘爪65之间通过梯型齿啮合，进而带动三个棘爪65同步向内侧移动，继续转动手柄68，在三把切断刀66的相互挤压下将钢丝绳切断。

如图2所示，所述的锁紧装置28包括四个限位座281、横梁282、螺母283、升降丝杠284、转盘285和压块286；所述的四个限位座281分别对称安装在两个固定盘25顶端，横梁282底端四个顶角处均分别设置有插杆，横梁282中部开设有通孔，螺母283位于横梁282中部通孔正上方，且螺母283与横梁282固连，升降丝杠284穿过螺母283，升降丝杠284顶端固定有转盘285，升降丝杠284底端安装有压块286，且压块286呈弧状结构，压块286沿其周向方向设置有压槽，通过在压块286周向方向开设压槽增加了压块286与钢丝绳之间的摩擦力，更加便于压块286对钢丝绳的锁紧。

如图4和图5所示，所述的大径除锈机构47包括大径电动推杆471和大径除锈槽472，大径电动推杆471底端固定在除锈滚筒42内壁上，大径电动推杆471顶端与大径除锈槽472相连接，且大径除锈槽472呈半圆形柱体结构，大径除锈槽472内侧壁上均匀布置有凸起大砂石，大径除锈槽472主要用于直径较大的钢丝绳的除锈。

如图4所示，所述的小径除锈机构48包括小径电动推杆481和小径除锈槽482，小径电动推杆481底端固定在除锈滚筒42内壁上，小径电动推杆481顶端与小径除锈槽482相连接，且小径除锈槽482呈半圆形柱体结构，小径除锈槽482内侧壁上均匀布置有凸起小砂石，小径除锈槽482主要用于直径较小的钢丝绳的除锈。

使用时，首先通过转动转轮24带动调节丝杠23的转动，从而让两个支撑座21背向运动分离，将套有钢丝绳的工字轮27两端分别安装在套座26内侧端的圆柱形套筒内，反向转动调节丝杠23，两个支撑座21相向运动，当两个套座26之间的间距与工字轮27高度等大时，停止转动转轮24，从而将工字轮27固定，拉动绕套在工字轮27上的钢丝绳的自由端，从而实现收放钢丝绳的功能，当钢丝绳达到预定长度时，通过锁紧装置28对绕套在工字轮27上的钢丝绳进行锁紧，张紧装置3用于在钢丝绳输送过程中的张紧调节，防止钢丝绳在自身重力下的下垂；通过电机43带动主动齿轮45的旋转，主动齿轮45和从动齿轮46相啮合，从而带动从动齿轮46的转动，实现了除锈滚筒42快速旋转的功能，在大径除锈机构47和小径除锈机构48的作用下，达到了对钢丝绳外表面除锈的效果；润滑时，首先将位于润滑筒52喷洒区下方的润滑筒52储油盒内注满润滑油，开启油泵53，润滑油通过进油管54进入油泵53内，再通过油泵53加压后从出油管55流出，最后通过喷油嘴56喷射出来，达到了对经过润滑筒52内的钢丝绳润滑的效果；当钢丝绳润滑后，开启气泵57，空气经过进气管58进入气泵57，经气泵57加压后通过出气管59排出，最后通过喷气嘴510喷出，实现了对润滑后的钢丝绳进行风干的功能，且从润滑后钢丝绳上掉落下的润滑油经润滑筒52内侧下端面上的回油孔回流到润滑筒52储油盒内；最后通过转动手柄68带动空心转轴67的旋转，从而带动转盘64的旋转，由于转盘64与三个棘爪65之间通过梯型齿啮合，进而带动三个棘爪65同步向内侧移动，继续转动手柄68，在三把切断刀66的相互挤压下将钢丝绳切断。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，包括底座、绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置，其特征在于：所述的底座呈矩形平板结构，绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置在底座上呈直线布置，绕转输送装置位于底座左侧，张紧装置安装在绕转输送装置正前方，润滑装置位于除锈装置和切断装置之间，且润滑装置与底座固连；其中：

所述的绕转输送装置包括两个支撑座、两对耳座、两根调节丝杠、两个转轮、两个固定盘、两个套座、工字轮和锁紧装置；所述的支撑座呈倒立的T型结构，两对耳座分别对称安装在两个支撑座的前后两侧，且耳座上开设有与调节丝杠外螺纹相配合的内螺纹孔，调节丝杠两端分别安装在耳座上的内螺纹孔内部，转轮固定在调节丝杠末端；所述的两个固定盘呈圆盘形结构，固定盘固定在支撑座顶端，且固定盘中部位置处开设有圆形卡槽；所述的套座外侧端通过轴承安装在固定盘的圆形卡槽内部，套座内侧端沿其中心轴线均匀设置有圆柱形套筒，且圆柱形套筒在套座内侧端呈圆周布置；所述的工字轮两端分别安装在两个套座上；所述的锁紧装置位于工字轮正上方，且锁紧装置与支撑座固连；

所述的张紧装置包括支座、两个张紧带座轴承、转轴和张紧轮；所述的支座呈倒立的Y型结构，支座上端分别对称设置有两个凸座，转轴两端分别通过两个张紧带座轴承安装在支座的两个凸座上，张紧轮位于转轴中部，且张紧轮与转轴之间采用过盈连接方式相连接；

所述的除锈装置包括两个除锈支座、除锈滚筒、电机、电机座、主动齿轮、从动齿轮、两个大径除锈机构和两个小径除锈机构；所述的除锈支座下端为等腰梯形结构，除锈支座上端设置有圆环；所述的除锈滚筒两端分别通过轴承安装在两个除锈支座上端的圆环内；所述的电机位于除锈滚筒正下方，且电机通过电机座固定在除锈支座上，主动齿轮与电机主轴之间通过键相连接，从动齿轮中部开设有安装套环，从动齿轮中部的安装套环固定在除锈滚筒中部，且从动齿轮和主动齿轮相啮合；所述的两个大径除锈机构和两个小径除锈机构均位于除锈滚筒内部，且两个大径除锈机构在除锈滚筒内部呈水平布置，两个小径除锈机构在除锈滚筒内部呈垂直布置。

2.根据权利要求1所述的一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其特征在于：所述的润滑装置包括润滑支座、润滑筒、油泵、进油管、出油管、喷油嘴、气泵、进气管、出气管和喷气嘴；所述的润滑筒两端分别固定在润滑支座上，油泵位于润滑筒左下侧，且油泵与润滑支座固连，进油管一端与油泵进油口相连，进油管另一端与润滑筒底端相连接，出油管一端与油泵出油口相连接，出油管另一端与润滑筒顶端相连，喷油嘴位于润滑筒内部左侧端，且喷油嘴在润滑筒内部呈环形布置；所述的气泵位于润滑筒右下侧，且气泵与润滑支座相连接，进气管一端与气泵的进气口相连，进气管另一端与润滑筒底部相连接，出气管一端与气泵的出气口相连，出气管另一端与润滑筒顶部相连接，喷气嘴位于润滑筒内部右侧端，且喷气嘴在润滑筒内部也呈环形布置。

3.根据权利要求1所述的一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其特征在于：所述的切断装置包括切断支座、外壳、切断带座轴承、转盘、三个棘爪、三把切断刀、空心转轴和手柄；所述的切断支座位于外壳下方，且切断支座与外壳之间通过焊接方式相连接；外壳呈两端开口的空心圆柱壳体结构，且外壳右侧沿其中心轴线分别对称设置有三个限位孔；所述的切断带座轴承位于外壳内部，切断带座轴承与外壳之间通过螺钉进行连接；所述的转盘中心位置处开设有通孔，且切断带座轴承与转盘外侧壁之间通过过盈方式相连接；所述的三个棘爪沿转盘的中心轴线分别对称安装在外壳右侧的三个限位孔内，切断刀固定在棘爪底部；所述的空心转轴沿其轴线方向开设有圆形输送孔，空心转轴一端与转盘之间通过键相连接，其另一端与外壳相连接；所述的手柄位于空心转轴中部位置，且手柄与空心转轴固连。

4.根据权利要求1所述的一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其特征在于：所述的锁紧装置包括四个限位座、横梁、螺母、升降丝杠、转盘和压块；所述的四个限位座分别对称安装在两个固定盘顶端，横梁底端四个顶角处均分别设置有插杆，横梁中部开设有通孔，螺母位于横梁中部通孔正上方，且螺母与横梁固连，升降丝杠穿过螺母，升降丝杠顶端固定有转盘，升降丝杠底端安装有压块，且压块呈弧状结构，压块沿其周向方向设置有压槽。

5.根据权利要求1所述的一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其特征在于：所述的大径除锈机构包括大径电动推杆和大径除锈槽，大径电动推杆底端固定在除锈滚筒内壁上，大径电动推杆顶端与大径除锈槽相连接，且大径除锈槽呈半圆形柱体结构，大径除锈槽内侧壁上均匀布置有凸起大砂石。

6.根据权利要求1所述的一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其特征在于：所述的小径除锈机构包括小径电动推杆和小径除锈槽，小径电动推杆底端固定在除锈滚筒内壁上，小径电动推杆顶端与小径除锈槽相连接，且小径除锈槽呈半圆形柱体结构，小径除锈槽内侧壁上均匀布置有凸起小砂石。

7.根据权利要求2所述的一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其特征在于：所述的润滑筒呈双层空心壳体结构，且润滑筒中部内侧设置有环形隔板，环形隔板将润滑筒分为喷洒区和风干区，润滑筒内侧下端面上均匀开设有回油孔。

8.根据权利要求3所述的一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其特征在于：所述的转盘右端面上设置有螺旋环绕的梯型齿，三个棘爪底端面上也分别设置有梯型齿，转盘与三个棘爪之间通过梯型齿啮合。