CN104895332B - 一种小型混凝土浇注系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型混凝土浇注系统，包括行走系统(10)、泵送系统(20)、布料系统(30)、混合料仓(40)、称重系统(50)、加水系统(60)搅拌系统(70)以及拖车底盘(80)，混合料仓通过折叠油缸(81)连接在拖车底盘上，所述布料系统设置在混合料仓的侧面，称重系统安装在混合料仓的底部，搅拌系统的进料口设置在称重系统的下方，搅拌系统的出料口设置在泵送系统的上方，泵送系统与布料系统相连；泵送系统和搅拌系统通过折叠机构安装在支撑架上，加水系统悬挂在拖车底盘侧面。本发明具有现场配料、搅拌、泵送以及布料的功能，避免了由于路途较远造成的混凝土凝固、干结的情况，同时便于运输，更加适用于小型工程建设。

Description

一种小型混凝土浇注系统

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇注系统，具体涉及一种小型混凝土浇注系统，属于混凝土施工机械技术领域。

背景技术

当前在混凝土场地浇注施工作业时，一般采用拖式泵或者混凝土泵车来实现混凝土的浇注。其中，拖式泵无随行布料系统，施工时更需现架设输布料管道，因此这种拖式泵多为用于集中浇注等场合，且拖式泵车在移动时候需要依靠其它动力的牵引车辆拖行；因此准备工作量大，使用不方便。

混凝土泵车是在汽车底盘上安装泵送系统和布料系统，这种混凝土泵车由于采用汽车底盘，因此移动方便；且增加了布料功能，避免频繁改变管路，因此适用于一些小型工程如农村建设等场合。

但是无论拖式泵或者混凝土泵车，均需要预先在混凝土搅拌站购买混凝土成品，通过混凝土搅拌车运送至工地，再通过拖泵或泵车输送至浇筑点。如果搅拌站距离施工地点较远，在混凝土运输至施工地点时容易造成混凝土凝固，导致泵车施工时管路堵塞，或者振动较大，影响施工效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种小型混凝土浇注系统，适用于新农村建设、别墅建设等小型工程，可以在现场集中配料、混合、泵送以及布料，便于运输以及施工。

为了实现上述目的所采用的技术方案：一种小型混凝土浇注系统，包括行走系统、泵送系统、布料系统、混合料仓、称重系统、加水系统、搅拌系统以及拖车底盘，拖车底盘与行走系统的汽车底盘相连接，混合料仓通过支撑架支撑，拖车底盘上安装有与混合料仓相连的折叠油缸，支撑架上设有与拖车底盘相连的铰架，所述布料系统设置在混合料仓的侧面，称重系统安装在混合料仓的底部，搅拌系统的进料口设置在称重系统的下方，搅拌系统的出料口设置在泵送系统的上方，泵送系统与布料系统相连；泵送系统和搅拌系统通过折叠机构安装在支撑架上，加水系统悬挂在拖车底盘的侧面；拖车底盘的前方和尾部分别设有伸缩支腿。

本系统中将配料、搅拌、泵送以及布料集成在整车上，使用时，将搅拌系统以及泵送系统展开，同时利用折叠油缸将平放在拖车底盘上混合料仓展开至垂直状态，工作时还需要将拖车底盘上的伸缩支腿展开，混合料仓内存储有配好的石料、砂子和水泥，通过称重系统以及加水系统的精确控制，并利用搅拌系统现场制作混凝土，通过泵送系统以及布料系统现场进行混凝土浇注；当浇注完成后，收起伸缩支腿，同时将搅拌系统、泵送系统和混合料仓折叠到拖车底盘上，托运至下一个浇注点。布料系统布料时力矩较长，伸缩支腿可以防止整车倾翻。

进一步的，所述折叠油缸包括连杆副、拉伸油缸和支撑油缸，所述支撑油缸一端铰连在拖车底盘的上端，另一端铰连在混合料仓的侧壁上，连杆副由两个连杆组成，所述拉伸油缸铰连在拖车底盘上且另一端与连杆副的连接铰点相连，连杆副一端铰连在拖车底盘上，另一端铰连在支撑油缸的缸筒外壁。

混合料仓展开时，拉伸油缸和支撑油缸的活塞杆依次伸出；混合料仓折叠时，支撑油缸和拉伸油缸的活塞杆依次缩回。

进一步的，称重系统包括皮带机I、皮带机II和称量料斗，皮带机I安装在混合料仓的下端，皮带机II安装在称量料斗的下端，称量料斗通过左支撑梁和右支撑梁悬吊在混合料仓的下方，左、右支撑梁上均设有称重传感器；混合料仓的底部具有卸料蝶阀。

卸料蝶阀由电控系统控制启闭，用于将混合料仓中的物料卸料至皮带机I上，皮带机I启动并运输物料至称量料斗内，当称量传感器测量重量达到设定值时，关闭卸料蝶阀以及皮带机I，称量料斗将内部混合物料卸载至皮带机II上，皮带机II启动将其运输至搅拌系统的入料口处。

进一步的，所述搅拌系统为螺旋式搅拌机，包括进料斗、出料口、输送管路、搅拌轴以及螺旋叶片，搅拌轴的两端通过轴承安装在输送管路上，搅拌轴的一端与搅拌马达输出轴相连，螺旋叶片安装在搅拌轴上，且进料斗的底部低于出料口的顶部；支撑架的支腿内侧面固定有支撑板，支撑板与输送管路的一端铰接，支撑架的横梁上连接有伸缩油缸I，伸缩油缸I的另一端与输送管路铰接。

伸缩油缸I展开时，搅拌系统处于使用状态；伸缩油缸收回时，搅拌系统处于折叠状态；通过伸缩油缸的伸缩量还可以调整输送管路的高度和仰角，搅拌轴与地面的夹角在适度范围内。

进一步的，加水系统包括水箱、注水管、供水马达和供水电机，注水管的另一端设置在搅拌系统的进料斗上方；注水管上设有流量计。

流量计反映加水量，整车控制系统通过控制供水电机来控制加水速度和加水量，使干料和水的配比达到标准范围，然后利用搅拌系统形成混凝土湿料。

进一步的，布料系统包括可折叠且顺序铰接的多个臂架以及布料管，布料管依次安装在臂架上，相邻节数的臂架上设有臂架油缸，且臂架油缸的两端分别通过连接件固定于相邻节数的布料臂架上。

进一步的，泵送系统包括泵送总成、泵送支架、泵送管路和泵送料斗，泵送料斗位于搅拌系统的出料口的正下方，泵送管路与布料系统的布料管一端相连，泵送总成安装在泵送支架上；

支撑架的支腿侧面设有支撑梁，泵送支架与支撑梁铰接，泵送支架的上端固定有拉动架，支撑架的横梁上连接有伸缩油缸II，伸缩油缸II的另一端与拉动架铰接。

伸缩油缸II展开时，泵送系统处于使用状态；伸缩油缸II收缩时，泵送系统处于折叠状态，便于运输。

进一步的，称重系统中的左、右支撑梁的上端与混合料仓底部铰接，且其下端通过关节轴承与称量料斗相连；称重料斗的两端具有可拆卸式拉杆，当运输时将拉杆连接在支撑架的左、右支腿上。

称量过程中，由于称量料斗内物料呈堆积状态，因此左、右支撑梁的受力并不均匀，为了防止支撑梁断裂，在其下端通过关节轴承与称量料斗相连；在运输过程中，为了保护称量传感器，将可拆卸式拉杆连接在支撑架的左、右支腿上，称量料斗与支撑架刚性连接，左、右支撑梁不受拉力，防止传感器失效，减小其损耗速度。

本发明将泵送系统、布料系统、混合料仓、称重系统、加水系统以及搅拌系统集成为一个整体，可用专用自卸拖挂车运输，因此具有现场配料、搅拌、泵送以及布料的功能，避免了由于路途较远造成的混凝土凝固、干结的情况；混合料仓存储的是干料，存放时间较长，现场施工时可以根据需要制作混凝土，避免浪费；布料系统、混合料仓、称重系统、加水系统本身就安装在拖车底盘上，混合料仓、泵送系统、搅拌系统以及布料系统可以根据需要折叠或者展开，因此便于运输，更加适用于小型工程建设。

附图说明

图1是本发明总装示意图；

图2是混合料仓折叠状态示意图；

图3是泵送系统和搅拌系统展开工作示意图；

图4是泵送系统和搅拌系统折叠运输示意图；

图5是称重系统示意图；

图6是布料系统示意图；

图7是加水系统示意图；

图8是搅拌系统示意图。

图中：10、行走系统；11、汽车底盘；20、泵送系统；21、泵送总成；22、泵送支架；22-1、拉动架；23、泵送管路；24、泵送料斗；30、布料系统；31、臂架；31-1、连杆组；32、布料管；33、臂架油缸；40、混合料仓；41、支撑架；41-1、支腿；41-2、支撑板；41-3、横梁；41-4、支撑梁；41-5、铰架；42、伸缩油缸I；43、伸缩油缸II；44、卸料蝶阀；50、称重系统；51、皮带机I；52、皮带机II；53、称量料斗；54、左支撑梁；55、右支撑梁；56、称重传感；57、拉杆；60、加水系统；61、水箱；62、注水管；63、供水马达；64、供水泵；65、流量计；70、搅拌系统；71、进料斗；72、出料口；73、输送管路；74、搅拌轴；75、螺旋叶片；76、搅拌马达；80、拖车底盘；81、折叠油缸；81-1、连杆副；81-2、拉伸油缸；81-3、支撑油缸；82、伸缩支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种小型混凝土浇注系统，包括行走系统10、泵送系统20、布料系统30、混合料仓40、称重系统50、加水系统60、搅拌系统70以及拖车底盘80，拖车底盘80与行走系统10的汽车底盘相连接，混合料仓40通过支撑架41支撑，拖车底盘80上安装有与混合料仓相连的折叠油缸81，支撑架41上设有与拖车底盘80相连的铰架41-5，所述布料系统30设置在混合料仓40的侧面，称重系统50安装在混合料仓40的底部，搅拌系统70的进料口设置在称重系统50的下方，搅拌系统70的出料口设置在泵送系统20的上方，泵送系统20与布料系统30相连；泵送系统20和搅拌系统70通过折叠机构安装在支撑架41上，加水系统60悬挂在拖车底盘80的侧面；拖车底盘80的前方和尾部分别设有伸缩支腿82。

本系统中将配料、搅拌、泵送以及布料集成在整车上，使用时，将搅拌系统70以及泵送系统20展开，同时利用折叠油缸81将平放在拖车底盘80上混合料仓40展开至垂直状态，工作时还需要将拖车底盘上的伸缩支腿82展开，混合料仓内存储有配好的石料、砂子和水泥，通过称重系统20以及加水系统60的精确控制，并利用搅拌系统70现场制作混凝土，通过泵送系统20以及布料系统30现场进行混凝土浇注；当浇注完成后，收起伸缩支腿82，同时将搅拌系统、泵送系统和混合料仓折叠到拖车底盘上，托运至下一个浇注点；布料系统布料时力矩较长，伸缩支腿可以防止整车倾翻。

如图1和图2所示，所述折叠油缸81包括连杆副81-1、拉伸油缸81-2和支撑油缸81-3，所述支撑油缸81-3一端铰连在拖车底盘80的上端，另一端铰连在混合料仓40的侧壁上，连杆副81-1由两个连杆组成，所述拉伸油缸81-2铰连在拖车底盘上且另一端与连杆结构的连接铰点相连，连杆副一端铰连在拖车底盘80上，另一端铰连在支撑油缸81-3的缸筒外壁。

混合料仓展开时，拉伸油缸81-2和支撑油缸81-3的活塞杆依次伸出；混合料仓折叠时，支撑油缸81-3和拉伸油缸81-2的活塞杆依次缩回。

如图5所示，称重系统50包括皮带机I51、皮带机II52和称量料斗53，皮带机I51安装在混合料仓40的下端，皮带机II52安装在称量料斗53的下端，称量料斗53通过左支撑梁54和右支撑梁55悬吊在混合料仓40的下方，左、右支撑梁上均设有称重传感器56；混合料仓40的底部具有卸料蝶阀44。

卸料蝶阀44由电控系统控制启闭，用于将混合料仓40中的物料卸料至皮带机I51上，皮带机I51启动并运输物料至称量料斗53内，当称量传感器测量重量达到设定值时，关闭卸料蝶阀44以及皮带机I51，称量料斗将内部混合物料卸载至皮带机II52上，皮带机II52启动将其运输至搅拌系统的入料口处。

如图3、图4、图8所示，所述搅拌系统70为螺旋式搅拌机，包括进料斗71、出料口72、输送管路73、搅拌轴74以及螺旋叶片75，搅拌轴74的两端通过轴承安装在输送管路73上，搅拌轴74的一端与搅拌马达76输出轴相连，螺旋叶片75安装在搅拌轴74上，且进料斗71的底部低于出料口72的顶部；支撑架41的支腿41-1内侧面固定有支撑板41-2，支撑板41-2与输送管路73的一端铰接，支撑架41的横梁41-3上连接有伸缩油缸I42，伸缩油缸I42的另一端与输送管路73铰接。

伸缩油缸I42展开时，搅拌系统70处于使用状态；伸缩油缸收回时，搅拌系统处于折叠状态；通过伸缩油缸的伸缩量还可以调整输送管路73的高度和仰角，搅拌轴74与地面的夹角在15至30度范围内。

如图7所示，加水系统60包括水箱61、注水管62、供水马达63和供水泵64，注水管62的另一端设置在搅拌系统的进料斗71上方；注水管上设有流量计65。

流量计65反映加水量，整车控制系统通过控制供水泵64来控制加水速度和加水量，使干料和水的配比达到标准范围，然后利用搅拌系统形成混凝土湿料。

如图6所示，布料系统30包括可折叠且顺序铰接的多个臂架31以及布料管32，布料管32依次安装在臂架31上，相邻节数的臂架之间通过连杆组31-1相连，臂架上设有臂架油缸33，且臂架油缸33的两端分别通过连接件固定于相邻节数的布料臂架31上。

如图3和图4所示，泵送系统20包括泵送总成21、泵送支架22、泵送管路23和泵送料斗24，泵送料斗24位于搅拌系统的出料口72的正下方，泵送管路23与布料系统的布料管32一端相连，泵送总成21安装在泵送支架22上；

支撑架41的支腿41-1侧面设有支撑梁41-4，泵送支架22与支撑梁41-4铰接，泵送支架22的上端固定有拉动架22-1，支撑架41的横梁41-3上连接有伸缩油缸II43，伸缩油缸II43的另一端与拉动架22-1铰接。

伸缩油缸II43展开时，泵送系统处于使用状态；伸缩油缸II43收缩时，泵送系统处于折叠状态，便于运输。

进一步的，称重系统中的左、右支撑梁的上端与混合料仓40底部铰接，且其下端通过关节轴承与称量料斗53相连；称重料斗53的两端具有可拆卸式拉杆57，当运输时将拉杆57连接在支撑架41的左、右支腿上。

称量过程中，由于称量料斗内物料呈堆积状态，因此左、右支撑梁的受力并不均匀，为了防止支撑梁断裂，在其下端通过关节轴承与称量料斗相连；在运输过程中，为了保护称量传感器，将可拆卸式拉杆57连接在支撑架的左、右支腿上，称量料斗与支撑架刚性连接，左、右支撑梁不受拉力，防止传感器失效，减小其损耗速度。

本发明将泵送系统、布料系统、混合料仓、称重系统、加水系统以及搅拌系统均集成在一个整车上，因此具有现场配料、搅拌、泵送以及布料的功能，避免了由于路途较远造成的混凝土凝固、干结的情况，同时便于运输，更加适用于小型工程建设。

Claims (7)

1.一种小型混凝土浇注系统，包括行走系统(10)、泵送系统(20)和布料系统(30)，其特征在于，还包括混合料仓(40)、称重系统(50)、加水系统(60)、搅拌系统(70)以及拖车底盘(80)，拖车底盘(80)与行走系统(10)的汽车底盘(11)相连接，混合料仓(40)通过支撑架(41)支撑，拖车底盘(80)上安装有与混合料仓相连的折叠油缸(81)，支撑架(41)上设有与拖车底盘(80)相连的铰架(41-5)，所述布料系统(30)设置在混合料仓(40)的侧面，称重系统(50)安装在混合料仓(40)的底部，搅拌系统(70)的进料口设置在称重系统(50)的下方，搅拌系统(70)的出料口设置在泵送系统(20)的上方，泵送系统(20)与布料系统(30)相连；泵送系统(20)和搅拌系统(70)通过折叠机构安装在支撑架(41)上，加水系统(60)悬挂在拖车底盘(80)的侧面；拖车底盘(80)的前方和尾部分别设有伸缩支腿(82)；所述折叠油缸(81)包括连杆副(81-1)、拉伸油缸(81-2)和支撑油缸(81-3)，所述支撑油缸(81-3)一端铰连在拖车底盘(80)的上端，另一端铰连在混合料仓(40)的侧壁上，连杆副(81-1)由两个连杆组成，所述拉伸油缸(81-2)铰连在拖车底盘上且一端与连杆副的连接铰点相连，连杆副一端铰连在拖车底盘(80)上，另一端铰连在支撑油缸(81-3)的缸筒外壁。

2.如权利要求1所述的小型混凝土浇注系统，其特征在于，称重系统(50)包括皮带机I(51)、皮带机II(52)和称量料斗(53)，皮带机I(51)安装在混合料仓(40)的下端，皮带机II(52)安装在称量料斗(53)的下端，称量料斗(53)通过左支撑梁(54)和右支撑梁(55)悬吊在混合料仓(40)的下方，左、右支撑梁上均设有称重传感器(56)；混合料仓(40)的底部具有卸料蝶阀(44)。

3.如权利要求2所述的小型混凝土浇注系统，其特征在于，所述搅拌系统(70)为螺旋式搅拌机，包括进料斗(71)、出料口(72)、输送管路(73)、搅拌轴(74)以及螺旋叶片(75)，搅拌轴(74)的两端通过轴承安装在输送管路(73)上，搅拌轴(74)的一端与搅拌马达(76)输出轴相连，螺旋叶片(75)安装在搅拌轴(74)上，且进料斗(71)的底部低于出料口(72)的顶部；支撑架(41)的支腿(41-1)内侧面固定有支撑板(41-2)，支撑板(41-2)与输送管路(73)的一端铰接，支撑架(41)的横梁(41-3)上连接有伸缩油缸I(42)，伸缩油缸I(42)的一端与输送管路(73)铰接。

4.如权利要求3所述的小型混凝土浇注系统，其特征在于，加水系统(60)包括水箱(61)、注水管(62)、供水马达(63)和供水泵(64)，注水管(62)的一端设置在搅拌系统的进料斗(71)上方；注水管上设有流量计(65)。

5.如权利要求4所述的小型混凝土浇注系统，其特征在于，布料系统(30)包括可折叠且顺序铰接的多个臂架(31)以及布料管(32)，布料管(32)依次安装在臂架(31)上，相邻节数的臂架之间通过连杆组(31-1)相连，臂架上设有臂架油缸(33)，且臂架油缸(33)的两端分别通过连接件固定于相邻节数的臂架(31)上。

6.如权利要求5所述的小型混凝土浇注系统，其特征在于，泵送系统(20)包括泵送总成(21)、泵送支架(22)、泵送管路(23)和泵送料斗(24)，泵送料斗(24)位于搅拌系统的出料口(72)的正下方，泵送管路(23)与布料系统的布料管(32)一端相连，泵送总成(21)安装在泵送支架(22)上；

支撑架(41)的支腿(41-1)侧面设有支撑梁(41-4)，泵送支架(22)与支撑梁(41-4)铰接，泵送支架(22)的上端固定有拉动架(22-1)，支撑架(41)的横梁(41-3)上连接有伸缩油缸II(43)，伸缩油缸II(43)的一端与拉动架(22-1)铰接。

7.如权利要求2至6任一权利要求所述的小型混凝土浇注系统，其特征在于，称重系统中的左、右支撑梁的上端与混合料仓(40)底部铰接，且其下端通过关节轴承与称量料斗(53)相连；称重料斗(53)的两端具有可拆卸式拉杆(57)，当运输时将拉杆(57)连接在支撑架(41)的左、右支腿上。