CN104894309A - 滚筒法钢渣全流程处理系统和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒法钢渣全流程处理系统和工艺。该系统主要由：用于辅助进料的倾翻装置和扒渣装置、用于钢渣核心处理的滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升装置、在线磁选装置、存料装置、除尘装置、水系统装置、电气控制装置组成。本发明的滚筒法钢渣全流程处理系统和工艺能够显著提高钢渣滚筒处理率，提高滚筒进渣安全性、可靠性，降低行车占用率；能够将滚筒处理后的钢渣进行在线分选和初步磁选；能够将物料采用高位料仓储存，避免成品渣的二次甚至多次装卸而造成的环境污染以及多余投入。

Description

滚筒法钢渣全流程处理系统和工艺

技术领域

本发明涉及一种熔融状的液态钢渣处理系统和工艺，具体来说是涉及一种滚筒法熔融状液态钢渣处理的全流程处理系统和工艺。

背景技术

滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的熔融状液态炉渣处理装置之一，具有流程短、效率高、清洁化、安全可靠等特点。

但是，现有的使用滚筒法渣处理装置进行渣处理的工艺具有以下缺点：

（1）运用此装置处理钢渣时，现有的进渣方式主要通过人工操作行车进行作业，既占用有限的行车资源，同时难以保证进渣的效率和质量，无法有效提高安全性；

（2）由于炼钢工艺的特性所致，粘性大的钢渣越来越普遍，采用操作行车控制均匀进渣已不可能，并严重制约着滚筒法渣处理装置的处理效率；

（3）原有处理完的钢渣是通过输送机直接落入渣场，然后再通过铲车、卡车进行倒运，多次倒运给环境带来污染，整体环境不能得到彻底改观，同时也增加了运营成本。

发明内容

本发明提供一种滚筒法钢渣全流程处理系统和工艺，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种滚筒法钢渣全流程处理系统，主要由：用于辅助进料的倾翻装置和扒渣装置、用于钢渣核心处理的滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升装置、在线磁选装置、存料装置、除尘装置、水系统装置、电气控制装置组成；其中，所述滚筒装置连接所述成品输送装置，所述成品输送装置连接所述振动分选装置，所述振动分选装置连接所述斗式提升装置，所述斗式提升装置连接所述在线磁选装置，所述在线磁选装置连接所述存料装置；所述水系统装置分别连接于滚筒装置和成品输送装置；所述滚筒装置处理过程排放的蒸汽通过烟道和烟囱集中排放，所述除尘装置设置在所述烟道和烟囱的排放口之间；所述电气控制装置电气连接于倾翻装置、扒渣装置、滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升装置、在线磁选装置、除尘装置和水系统装置。

优选地，所述滚筒装置和成品输送装置之间、以及在线磁选装置和存料装置之间均分别通过封闭溜槽连接。

优选地，所述除尘装置和滚筒装置之间、所述除尘装置和成品输送装置之间均分别通过烟道连接。

优选地，所述成品输送装置和斗式提升装置均分别采用壳体封闭形式。

优选地，所述倾翻装置具有渣罐固定功能以及前进、后退、旋转功能，旋转角度为0~90°。所述的渣罐固定功能以及前进、后退、旋转功能可以通过设置一渣罐固定机构以及前进、后退、旋转机构来实现，该渣罐固定机构和前进、后退、旋转机构的具体结构可以由本领域技术人员结合实际使用环境的需要根据现有技术来进行设计。

优选地，所述倾翻装置还具有与滚筒装置的安全联锁保护功能，以确保人员和设备安全。所述安全联锁保护功能可以通过设置一安全联锁保护机构来实现，该安全联锁保护机构的具体结构可以由本领域技术人员结合实际使用环境的需要根据现有技术来进行设计。

优选地，扒渣装置设置有扒渣臂，该扒渣臂具有前进、后退、上下摆动和左右旋转功能，上下摆动角度+10°~-25°，左右旋转角度+180°~-180°。所述前进、后退、上下摆动和左右旋转功能可以通过设置一个或多个前进、后退、上下摆动和左右旋转机构来实现，该前进、后退、上下摆动和左右旋转机构的具体结构可以由本领域技术人员结合实际使用环境的需要根据现有技术来进行设计。

优选地，所述成品输送装置为配备密封壳体的双层输送机构，其下层机构具有撒料清扫和撒料输送功能，所述成品输送装置的仰角为1°~25°。所述撒料清扫和撒料输送功能可以通过设置一个或两个撒料清扫和撒料输送机构来实现，该撒料清扫和撒料输送机构的具体结构可以由本领域技术人员结合实际使用环境的需要根据现有技术来进行设计。

优选地，所述存料装置为高位料仓并设置不同的存料筒仓，使经分选后成品渣中具有磁性的渣钢和非磁性的钢渣分别进入不同的存料筒仓进行储存。

此外，所述存料装置设置有正常排料口和事故排料口，能确保成品渣及时、顺畅排放至运送成品渣的卡车中。

使用上述滚筒法钢渣全流程处理系统进行滚筒法钢渣全流程处理的工艺，具体步骤如下：

第一步，使用行车将需要处理的渣罐放置在倾翻装置上，倾翻装置固定渣罐，并通过倾翻装置的动作如前进、后退、旋转动作及它们的组合，确保钢渣准确进入滚筒装置，同时倾翻装置也启用与滚筒装置的安全联锁保护功能，确保人员和设备安全；在此过程中，对于渣罐中不能自行顺畅落入滚筒装置的物料，利用扒渣装置进行辅助进料；

第二步，进入滚筒装置的钢渣，在滚筒装置中经处理后由高温液态变成为常温固态颗粒状，固体成品渣自滚筒装置的一排料装置进入成品输送装置；

第三步，在成品输送装置的出料口和斗式提升装置的入料口之间设置的振动分选装置，初步分选钢渣中的大块钢和成品渣；

第四步，斗式提升装置将经过振动分选装置的成品渣提升到存料装置；

第五步，在线磁选装置设置在斗式提升装置的出口和存料装置的入口之间，对成品渣中的钢和渣进行分选，使成品渣中具有磁性的渣钢和非磁性的钢渣分别进入存料装置的不同的存料筒仓进行储存；

第六步，存料装置通过其设置的正常排料口和事故排料口，将成品渣及时、顺畅排放至运送成品渣的卡车中。

优选地，滚筒装置的进渣温度为800°~1600°，出渣温度为400°~50°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一．本发明能够显著提高钢渣滚筒处理率，提高滚筒进渣安全性、可靠性，降低行车占用率；并且，本发明的进渣方式也适合于粘性大的钢渣的均匀进渣；

第二．本发明能够将滚筒处理后的钢渣进行在线分选和初步磁选；

第三．本发明能够将物料采用高位设置的存料装置储存，避免成品渣的二次甚至多次装卸而造成的环境污染以及多余投入。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例的滚筒法钢渣全流程处理系统的结构示意图；图中，1、倾翻装置；2、滚筒装置；3、扒渣装置；4、成品输送装置；5、振动分选装置；6、斗式提升装置； 7、在线磁选装置；8、存料装置。

具体实施方式

下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例

请参见图1，本实施例提供的一种滚筒法钢渣全流程处理系统主要由：用于辅助进料的倾翻装置1和扒渣装置3、用于钢渣核心处理的滚筒装置2、成品输送装置4、振动分选装置5、斗式提升装置6、在线磁选装置7、存料装置8、除尘装置、水系统装置、电气控制装置等组成。其中，斗式提升装置6可以为链斗式。其中，所述滚筒装置2连接所述成品输送装置4，所述成品输送装置4连接所述振动分选装置5，所述振动分选装置5连接所述斗式提升装置6，所述斗式提升装置6连接所述在线磁选装置7，所述在线磁选装置7连接所述存料装置8；所述水系统装置分别连接于滚筒装置2和成品输送装置4；所述电气控制装置电气连接于倾翻装置1、扒渣装置3、滚筒装置2、成品输送装置4、振动分选装置5、斗式提升装置6、在线磁选装置7、除尘装置和水系统装置。

其中，所述滚筒装置2和成品输送装置4之间、以及在线磁选装置7和存料装置8之间均分别通过封闭溜槽连接，所述除尘装置和滚筒装置2之间、所述除尘装置和成品输送装置4之间均分别通过烟道连接，所述成品输送装置4和斗式提升装置6均分别采用壳体封闭形式。

所述水系统装置用于滚筒装置2和成品输送装置4排出的工艺冷却水如钢渣冷却水的沉淀、净化和循环再利用，节能环保。成品输送装置4例如可以为输送机。

所述电气控制装置用于远程控制倾翻装置、扒渣装置、滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升（链斗式）装置、在线磁选装置、除尘装置、水系统装置的自动化操作。所述电气控制装置，用于在操作室控制所有设备的自动操作，人员操作环境友好。

其中，滚筒装置处理过程排放的蒸汽通过烟道和烟囱集中排放，将除尘装置设置在烟道和烟囱的排放口之间，用于处理滚筒装置处理过程排放的蒸汽，使气体排放满足国家法规要求。

在本实施例中，倾翻装置1具有渣罐固定功能以及前进、后退、旋转功能，旋转角度为0~90°。倾翻装置1如此设置可以确保钢渣准确进入滚筒装置2。倾翻装置1还具有与滚筒装置2的安全联锁保护功能，以确保人员和设备安全。

在本实施例中，扒渣装置3设置有扒渣臂，该扒渣臂具有前进、后退、上下摆动和旋转功能，上下摆动角度+10°~-25°，左右旋转角度+180°~-180°。

在本实施例中，成品输送装置4为配备密封壳体的双层输送机构，其下层机构具有撒料清扫和撒料输送功能，成品输送装置4的仰角为1°~25°。

在本实施例中，斗式提升装置6配备密闭壳体。

存料装置8设置不同的存料筒仓，使经分选后成品渣中具有磁性的渣钢和非磁性的钢渣分别进入不同的存料筒仓进行储存；存料装置8设置有正常排料口和事故排料口，能确保成品渣及时、顺畅排放至运送成品渣的卡车中。

图1中的钩子是属于行车上的钩子，钩子的作用是将渣罐从渣罐车上提升并移送到倾翻装置1上就位。

使用本实施例的上述滚筒法钢渣全流程处理系统进行滚筒法钢渣全流程处理的工艺如下：

第一步，参见附图1，使用行车将需要处理的渣罐放置在倾翻装置1上，倾翻装置1固定渣罐，并通过进退、倾转返回等动作，确保钢渣准确进入滚筒装置2，同时倾翻装置1也启用与滚筒装置2的安全联锁保护功能，确保人员和设备安全；在此过程中，对于渣罐中不能自行顺畅落入滚筒装置2的物料，利用扒渣装置3进行辅助进料；

第二步，通过倾翻装置1、扒渣装置3等辅助进料装置的作用进入滚筒装置2的钢渣，在滚筒装置2中经冷却、淬化一系列的处理后由高温液态变成为常温固态颗粒状固体成品渣，该固体成品渣自滚筒装置2的封闭溜槽排料装置进入成品输送装置4；

第三步，在成品输送装置4的出料口和斗式提升装置6的入料口之间设置的振动分选装置5，初步分选钢渣中的大块钢和成品渣，有效回收大块钢直接返回生产，且避免大块冷钢进入后续工序的斗式提升装置6中造成斗式提升装置6的堵料；

第四步，斗式提升装置6将经过振动分选装置5的成品渣提升到存料装置如高位料仓，避免了成品渣直接落地堆放及二次倒运产生的污染，实现了渣不落地，减少后续成品渣物流成本；

第五步，在线磁选装置7设置在斗式提升装置6的出口和存料装置8的入口之间，对成品渣中的钢和渣进行分选，使成品渣中具有磁性的渣钢和非磁性的钢渣分别进入存料装置8的不同的存料筒仓进行储存；

第六步，存料装置8通过其设置的正常排料口和事故排料口，将成品渣及时、顺畅排放至其下方的运送成品渣的卡车中，如图1所示。

在本实施例中，滚筒装置2的进渣温度为800°~1600°，出渣温度为400°~50°。

本发明能够提高钢渣滚筒法处理效率，提高进渣安全性，降低行车占用率，并适用于处理粘度大的钢渣；本发明还可以将滚筒处理后的钢渣进行在线分选和初步磁选，并且能够将物料提升至高位料仓避免成品渣的二次甚至多次装卸而造成的环境污染以及后续物流等其他投入。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (12)

1.一种滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，主要由：用于辅助进料的倾翻装置和扒渣装置、用于钢渣核心处理的滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升装置、在线磁选装置、存料装置、除尘装置、水系统装置、电气控制装置组成；其中，所述滚筒装置连接所述成品输送装置，所述成品输送装置连接所述振动分选装置，所述振动分选装置连接所述斗式提升装置，所述斗式提升装置连接所述在线磁选装置，所述在线磁选装置连接所述存料装置；所述水系统装置分别连接于所述滚筒装置和所述成品输送装置；所述滚筒装置处理过程排放的蒸汽通过烟道和烟囱集中排放，所述除尘装置设置在所述烟道和所述烟囱的排放口之间；所述电气控制装置电气连接于所述倾翻装置、扒渣装置、滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升装置、在线磁选装置、除尘装置和水系统装置。

2.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述滚筒装置和所述成品输送装置之间、以及所述在线磁选装置和所述存料装置之间均分别通过封闭溜槽连接。

3.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述除尘装置和所述滚筒装置之间、所述除尘装置和所述成品输送装置之间均分别通过烟道连接。

4.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述成品输送装置和所述斗式提升装置均分别采用壳体封闭形式。

5.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述倾翻装置具有渣罐固定功能以及前进、后退、旋转功能，旋转角度为0~90°。

6.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述倾翻装置还具有与所述滚筒装置的安全联锁保护功能，以确保人员和设备安全。

7.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述扒渣装置设置有扒渣臂，该扒渣臂具有前进、后退、上下摆动和左右旋转功能，上下摆动角度为+10°~-25°，左右旋转角度为+180°~-180°。

8.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述成品输送装置为配备密封壳体的双层输送机构，其下层机构具有撒料清扫和撒料输送功能，所述成品输送装置的仰角为1°~25°。

9.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述存料装置为高位料仓并设置不同的存料筒仓，以分别储存经分选后成品渣中具有磁性的渣钢和非磁性的钢渣。

10.如权利要求1所述的滚筒法钢渣全流程处理系统，其特征在于，所述存料装置设置有正常排料口和事故排料口。

11.一种使用权利要求1-10中任一项所述的滚筒法钢渣全流程处理系统进行滚筒法钢渣全流程处理的工艺，其特征在于，主要步骤如下：

第一步，使用行车将需要处理的渣罐放置在倾翻装置上，倾翻装置固定渣罐，并通过倾翻装置动作，确保钢渣准确进入滚筒装置，同时倾翻装置也启用与滚筒装置的安全联锁保护功能，确保人员和设备安全；在此过程中，对于渣罐中不能自行顺畅落入滚筒装置的物料，利用扒渣装置进行辅助进料；

第二步，进入滚筒装置的钢渣，在滚筒装置中经处理后由高温液态变成为常温固态，颗粒状固体成品渣自所述滚筒装置的一排料装置进入成品输送装置；

第三步，在成品输送装置的出料口和斗式提升装置的入料口之间设置的振动分选装置，初步分选钢渣中的大块钢和成品渣；

第四步，斗式提升装置将经过振动分选装置的成品渣提升到存料装置；

第五步，在线磁选装置设置在斗式提升装置的出口和存料装置的入口之间，对成品渣中的钢和渣进行分选，使成品渣中具有磁性的渣钢和非磁性的钢渣分别进入存料装置的不同的存料筒仓进行储存；

第六步，存料装置通过其设置的正常排料口和事故排料口，将成品渣及时、顺畅排放至运送成品渣的卡车中。

12.如权利要求11所述的滚筒法钢渣全流程处理的工艺，其特征在于，滚筒装置的进渣温度为800°~1600°，出渣温度为400°~50°。