CN104880575B - 流速传感器的检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流速传感器的检测方法，该检测方法包括：读取标校数据保存区的校验数据；将校验数据进行求和计算以得到校验和；判断校验和与预设校验和是否相同；如果判断校验和与预设校验和相同，则确定流速传感器数据读取成功；如果判断校验和与预设校验和不相同，则确定流速传感器数据读取失败。本发明实施例的检测方法通过利用TSI流速传感器的自身特点，同时采用闭环反馈的方法实现了对TSI流速传感器的数据读取功能的检测，提高了检测结果的准确性。本发明还公开了一种流速传感器的检测装置。

Description

流速传感器的检测方法及装置

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种流速传感器的检测方法及装置。

背景技术

随着人们对呼吸机安全的关注，要求呼吸机在使用前需有一套严格的自检程序。目前，呼吸机中的流速传感器基本是必检项目。比如，一家美国公司生产的TSI流速传感器是目前比较常用的一种流速传感器。而目前大多数呼吸机在自检这种传感器时，只是采用校验零点的方式。但是这种方式存在缺陷，例如，当流速传感器的输出被拉低时，流速传感器的自检却可以照样能够通过，从而导致检测结果不准确。

发明内容

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种流速传感器的检测方法。该方法通过利用TSI流速传感器的自身特点，同时采用闭环反馈的方法实现了对TSI流速传感器的数据读取功能的检测，提高了检测结果的准确性。

本发明的另一个目的在于提出一种流速传感器的检测装置。

为达到上述目的，本发明一方面的实施例提出的一种流速传感器的检测方法，包括：读取标校数据保存区的校验数据；对所述校验数据进行求和计算以得到校验和；判断所述校验和与预设校验和是否相同；如果判断所述校验和与所述预设校验和相同，则确定流速传感器数据读取成功；如果判断所述校验和与所述预设校验和不相同，则确定所述流速传感器数据读取失败。

根据本发明实施例的流速传感器的检测方法，可对读取到的校验数据进行求和计算以得到校验和，并判断该校验和与预设校验和是否相同，当判断相同时，可确定流速传感器数据读取成功，当判断不相同时，可确定流速传感器数据读取失败，通过利用TSI流速传感器的自身特点，同时采用闭环反馈的方法实现了对TSI流速传感器的数据读取功能的检测，以实现流速传感器的自检，并提高了检测结果的准确性。

为达到上述目的，本发明另一方面的实施例提出的一种流速传感器的检测装置，包括：读取模块，用于读取标校数据保存区的校验数据；计算模块，用于对所述校验数据进行求和计算以得到校验和；第一判断模块，用于判断所述校验和与预设校验和是否相同；确定模块，用于在所述第一判断模块判断所述校验和与所述预设校验和相同时，确定流速传感器数据读取成功；所述确定模块还用于在所述第一判断模块判断所述校验和与所述预设校验和不相同时，确定所述流速传感器数据读取失败。

根据本发明实施例的流速传感器的检测装置，通过计算模块对读取模块读取到的校验数据进行求和计算以得到校验和，第一判断模块判断校验和与预设校验和是否相同，确定模块在判断校验和与预设校验和相同时，确定流速传感器数据读取成功，在判断校验和与预设校验和不相同时，确定流速传感器数据读取失败，并通过检查模块对流速传感器的流量信号进行检测，以确认流速传感器中实际的信号电路电压是否正常，通过利用TSI流速传感器的自身特点，同时采用闭环反馈的方法实现了对TSI流速传感器的数据读取功能和流量信号的检测，以实现流速传感器的自检，并提高了检测结果的准确性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明一个实施例的流速传感器的检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的检测流速传感器的数据读取功能的流程图；

图3是根据本发明实施例的对流速传感器的流量信号进行检测的流程图；以及

图4是根据本发明一个实施例的流速传感器的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为了解决目前大多数呼吸机在检测TSI流速传感器时，通过采用校验零点的检测方式导致的缺陷问题，比如流速传感器的输出被拉低时，流速传感器的自检却可以照样能够通过，本发明提出了一种流速传感器的检测方法及装置。具体地，下面参考附图描述根据本发明实施例提出的流速传感器的检测方法及装置。

图1是根据本发明一个实施例的流速传感器的检测方法的流程图。

如图1所示，该流速传感器的检测方法可以包括：首先，可读取标校数据保存区的校验数据（S101）。其中，在本发明的实施例中，流速传感器可具有存储芯片，该存储芯片可用于存储校验数据，标校数据保存区可位于该存储芯片中。此外，在本发明的实施例中，流速传感器可为TSI流速传感器。然后，可对校验数据进行求和计算以得到校验和（S102）。最后，判断校验和与预设校验和是否相同（S103）。如果判断校验和与预设校验和相同，则确定流速传感器数据读取成功（S104）；如果判断校验和与预设校验和不相同，则确定流速传感器数据读取失败（S105）。

需要说明的是，在本发明的实施例中，预设校验和可存储于用在检测流速传感器的装置中的控制主板上，该控制主板可具有存储芯片，该存储芯片可存储预设校验和数据，以便在进行数据读取功能检测时，与待测流速传感器中的数据进行对比，并根据对比结果来判断流速传感器的数据读取功能是否正常，即待测流速传感器是否正常。

根据本发明实施例的流速传感器的检测方法，可对读取到的校验数据进行求和计算以得到校验和，并判断该校验和与预设校验和是否相同，当判断相同时，可确定流速传感器数据读取成功，当判断不相同时，可确定流速传感器数据读取失败，通过利用TSI流速传感器的自身特点，同时采用闭环反馈的方法实现了对TSI流速传感器的数据读取功能的检测，以实现流速传感器的自检，并提高了检测结果的准确性。

为了使得本领域技术人员更加清楚地理解本发明，下面将结合图2对流速传感器的检测方法进行详细描述。

如图2所示，首先，从标校数据保存区读取出校验数据（S201）。对读取出来的校验数据进行求和计算，得到校验和（S202）。然后，可根据预设校验和判断该校验和与预设校验和是否相同（S203）。如果判断校验和与预设校验和相同时，则可在交互界面中提示用户流速传感器数据读取成功，并在提示数据读取成功后，可退出流速传感器数据读取的检测过程（S204）；如果判断校验和与预设校验和不相同时，则可将错误计数器j（其中，j≥0）加1（S205），并判断该错误计数器j是否小于预设值，例如，预设值为2（S206）。如果判断错误计数器j小于2，则可从标校数据保存区进行第j次读取校验数据，也就是说，继续执行步骤S201；如果判断错误计数器j大于或等于2，则可进一步判断该j次中分别读取的校验数据是否均相同（S207）。如果判断该j次中分别读取的校验数据不相同，则可确定流速传感器数据读取失败，即在交互界面中提示用户流速传感器数据读取失败，并在提示数据读取失败后，可退出流速传感器数据读取的检测过程（S208）；如果判断该j次中分别读取的校验数据相同，则可确定标校数据保存区的校验数据已被更换，即可在交互界面中提示用户流速传感器的校验数据可能已经被更换，请重新校验，并在提示校验数据可能被更换之后，退出流速传感器数据读取的检测过程（S209）。由此，可实现对流速传感器的数据读取功能的检测，即确定流速传感器中的存储数据是否能够正确的读取到。

应当理解，在本发明的实施例中，上述交互界面可理解为用于检测流速传感器的装置中的显示界面，其可显示内容以提示用户当前信息或检测结果信息等。

为了确认流速传感器中实际的信号电路电压是否正常，在本发明的一个实施例中，该流速传感器的检测方法还可以包括：对流速传感器的流量信号进行检测。具体而言，如图3所示，首先，判断当前流速传感器中是否存在满足预设条件的气源（S301）。其中，在本发明的实施例中，当流速传感器中的空氧进气压力为160kpa时，可认为存在满足预设条件的气源。如果判断当前流速传感器存在满足该预设条件的气源，则可按照预设比例增加吸气阀的开度值（例如，每次将吸气阀的开度值（即DA值）的输出码增加20）（S302），并可根据该开度值检测当前是否存在流速（S303）。如果检测当前存在流速，则可确定流量信号检测成功，即可在交互界面上提示用户流速传感器的流量信号检测成功，并在提示检测成功后，退出流量信号的检测过程（S304）；如果检测当前不存在流速，则可进一步判断开度值（即DA值）是否超过预设阀值（S305）。如果判断开度值（即DA值）未超过预设阀值，则可进一步将吸气阀的开度值（即DA值）的输出码增加20，即继续执行步骤S302；如果判断开度值（即DA值）超过预设阀值，则可确定流量信号检测失败，即可在交互界面上提示用户流速传感器的流量信号检测失败，并在提示检测失败后，退出流量信号的检测过程（S306）。

需要说明的是，在本发明的实施例中，如果判断当前流速传感器不存在满足该预设条件的气源，则可在交互界面上提示用户跳过流速传感器的流量信号的检测，并退出检测过程（S307）。

综上所述，可实现对流速传感器的流速信号的自检，以确认流速传感器的信号电路电压是否正常。

此外，本发明的实施例还提出了一种流速传感器的检测装置。

图4是根据本发明一个实施例的流速传感器的检测装置的结构示意图。

如图4所示，该流速传感器的检测装置可以包括：读取模块100、计算模块200、第一判断模块300和确定模块400。

具体地，读取模块100用于读取标校数据保存区的校验数据。其中，在本发明的实施例中，流速传感器可具有存储芯片，该存储芯片可用于存储校验数据，标校数据保存区可位于该存储芯片中。此外，在本发明的实施例中，流速传感器可为TSI流速传感器。

计算模块200用于对校验数据进行求和计算以得到校验和。第一判断模块300用于判断校验和与预设校验和是否相同。

确定模块400用于在第一判断模块300判断校验和与预设校验和相同时，确定流速传感器数据读取成功。其中，在本发明的实施例中，确定模块400还用于在第一判断模块300判断校验和与预设校验和不相同时，确定流速传感器数据读取失败。

需要说明的是，在本发明的实施例中，预设校验和可存储于用在流速传感器的检测装置中的控制主板上，该控制主板可具有存储芯片，该存储芯片可存储预设校验和数据，以便在进行数据读取功能检测时，与待测流速传感器中的数据进行对比，并根据对比结果来判断流速传感器的数据读取功能是否正常，即待测流速传感器是否正常。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，该流速传感器的检测装置还可以包括第二判断模块500，第二判断模块500可用于在第一判断模块300判断校验和与预设校验和不相同之后，将错误计数器j加1，并判断错误计数器j是否小于预设值，其中，j≥0。其中，在本发明的实施例中，读取模块100还可用于在第二判断模块500判断错误计数器j小于预设值时，进行第j次读取标校数据保存区的校验数据。举例而言，预设值为2，读取模块100可在第二判断模块500判断错误计数器j小于2时，进行第j次从标校数据保存区中读取校验数据。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，该流速传感器的检测装置还可以包括第三判断模块600，第三判断模块600可用于在第二判断模块500判断错误计数器j大于或等于预设值时，进一步判断j次中分别读取的校验数据是否相同。其中，在本发明的实施例中，确定模块400还可用于在第三判断模块600判断j次中分别读取的校验数据不相同时，确定流速传感器数据读取失败。此外，在本发明的实施例中，确定模块400还可用于在第三判断模块600判断j次中分别读取的校验数据相同时，确定标校数据保存区的校验数据已被更换。

具体而言，确定模块400在第三判断模块600判断j次中分别读取的校验数据不相同时，可在交互界面中提示用户流速传感器数据读取失败，并在提示数据读取失败后，可退出流速传感器数据读取的检测过程。确定模块400还可在第三判断模块600判断j次中分别读取的校验数据相同时，在交互界面中提示用户流速传感器的校验数据可能已经被更换，请重新校验，并在提示校验数据可能被更换之后，退出流速传感器数据读取的检测过程。

为了确认流速传感器中实际的信号电路电压是否正常，进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，该流速传感器的检测装置还可以包括检测模块700，检测模块700可用于对流速传感器的流量信号进行检测。其中，在本发明的实施例中，如图4所示，检测模块700可以包括第一判断单元710、增加单元720、检测单元730、确定单元740和第二判断单元750。具体地，第一判断单元710用于判断当前是否存在满足预设条件的气源。其中，在本发明的实施例中，当流速传感器中的空氧进气压力为160kpa时，可认为存在满足预设条件的气源。增加单元720用于在第一判断单元710判断当前存在满足预设条件的气源时，按照预设比例增加吸气阀的开度值（例如，每次将吸气阀的开度值（即DA值）的输出码增加20）。检测单元730用于根据开度值检测当前是否存在流速。确定单元740用于在检测单元730检测当前存在流速时，确定流量信号检测成功。第二判断单元750用于在检测单元730检测当前不存在流速时，进一步判断开度值是否超过预设阀值。

其中，在本发明的实施例中，增加单元720还用于在第二判断单元750判断开度值未超过预设阀值时，进一步按照预设比例增加吸气阀的开度值。确定单元740还用于在第二判断单元750判断开度值超过预设阀值时，确定流量信号检测失败。

需要说明的是，在本发明的实施例中，当第一判断单元710判断当前流速传感器不存在满足该预设条件的气源时，可在交互界面上提示用户跳过流速传感器的流量信号的检测，并退出检测过程。

应当理解，在本发明的实施例中，上述交互界面可理解为用于流速传感器的检测装置中的显示界面，其可显示内容以提示用户当前信息或检测结果信息等。

综上所述，可实现对流速传感器的流速信号的自检，以确认流速传感器的信号电路电压是否正常。

根据本发明实施例的流速传感器的检测装置，通过计算模块对读取模块读取到的校验数据进行求和计算以得到校验和，第一判断模块判断校验和与预设校验和是否相同，确定模块在判断校验和与预设校验和相同时，确定流速传感器数据读取成功，在判断校验和与预设校验和不相同时，确定流速传感器数据读取失败，并通过检查模块对流速传感器的流量信号进行检测，以确认流速传感器中实际的信号电路电压是否正常，通过利用TSI流速传感器的自身特点，同时采用闭环反馈的方法实现了对TSI流速传感器的数据读取功能和流量信号的检测，以实现流速传感器的自检，并提高了检测结果的准确性。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种流速传感器的检测方法，其特征在于，包括：

读取标校数据保存区的校验数据；

对所述校验数据进行求和计算以得到校验和；

判断所述校验和与预设校验和是否相同；

如果判断所述校验和与所述预设校验和相同，则确定流速传感器数据读取成功；

如果判断所述校验和与所述预设校验和不相同，则确定所述流速传感器数据读取失败；

在所述如果判断所述校验和与所述预设校验和不相同之后，将错误计数器j加1，并判断所述错误计数器j是否小于预设值，其中，j≥0；

如果判断所述错误计数器j小于所述预设值，则进行第j次读取所述标校数据保存区的校验数据；

如果判断所述错误计数器j大于或等于所述预设值，则进一步判断j次中分别读取的校验数据是否相同；

如果判断j次中分别读取的校验数据不相同，则确定所述流速传感器数据读取失败；

如果判断j次中分别读取的校验数据相同，则确定所述标校数据保存区的校验数据已被更换。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

对所述流速传感器的流量信号进行检测。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对流速传感器的流量信号进行检测具体包括：

判断当前是否存在满足预设条件的气源；

如果判断当前存在满足所述预设条件的气源，则按照预设比例增加吸气阀的开度值，并根据所述开度值检测当前是否存在流速；

如果检测当前存在所述流速，则确定所述流量信号检测成功；

如果检测当前不存在所述流速，则进一步判断所述开度值是否超过预设阀值；

如果判断所述开度值未超过所述预设阀值，则进一步按照所述预设比例增加所述吸气阀的开度值；

如果判断所述开度值超过所述预设阀值，则确定所述流量信号检测失败。

4.一种流速传感器的检测装置，其特征在于，包括：

读取模块，用于读取标校数据保存区的校验数据；

计算模块，用于对所述校验数据进行求和计算以得到校验和；

第一判断模块，用于判断所述校验和与预设校验和是否相同；

确定模块，用于在所述第一判断模块判断所述校验和与所述预设校验和相同时，确定流速传感器数据读取成功；

所述确定模块还用于在所述第一判断模块判断所述校验和与所述预设校验和不相同时，确定所述流速传感器数据读取失败；

第二判断模块，用于在所述第一判断模块判断所述校验和与所述预设校验和不相同之后，将错误计数器j加1，并判断所述错误计数器j是否小于预设值，其中，j≥0；其中，

所述读取模块还用于在所述第二判断模块判断所述错误计数器j小于所述预设值时，进行第j次读取所述标校数据保存区的校验数据；

第三判断模块，用于在所述第二判断模块判断所述错误计数器j大于或等于所述预设值时，进一步判断j次中分别读取的校验数据是否相同；其中，

所述确定模块还用于在所述第三判断模块判断j次中分别读取的校验数据不相同时，确定所述流速传感器数据读取失败；

所述确定模块还用于在所述第三判断模块判断j次中分别读取的校验数据相同时，确定所述标校数据保存区的校验数据已被更换。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：

检测模块，用于对所述流速传感器的流量信号进行检测。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述检测模块包括：

第一判断单元，用于判断当前是否存在满足预设条件的气源；

增加单元，用于在所述第一判断单元判断当前存在满足所述预设条件的气源时，按照预设比例增加吸气阀的开度值；

检测单元，用于根据所述开度值检测当前是否存在流速；

确定单元，用于在所述检测单元检测当前存在所述流速时，确定所述流量信号检测成功；

第二判断单元，用于在所述检测单元检测当前不存在所述流速时，进一步判断所述开度值是否超过预设阀值；

所述增加单元还用于在所述第二判断单元判断所述开度值未超过所述预设阀值时，进一步按照所述预设比例增加所述吸气阀的开度值；

所述确定单元还用于在所述第二判断单元判断所述开度值超过所述预设阀值时，确定所述流量信号检测失败。