CN104877233A - 一种地板用木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地板用木塑复合材料及其制备方法，所述的材料包括聚丙烯12-26份、聚异丁烯7-19份、聚乙二醇硬脂酸酯5-16份、丁基橡胶3-8份、马林酸树脂4-11份、槿麻纤维6-12份、罗布麻纤维4-14份、季戊四醇硬脂酸酯3-9份、马来酸酐接枝聚乙烯2-7份、微晶石蜡4-8份。制备方法为：步骤1：将高速混合机启动，向高速混合机中加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型。制备的木塑复合材料具有抗折强度和抗压强度高的性能，非常适用于户外地板材料。
Description
技术领域
本发明属于木塑复合材料领域，涉及一种木塑复合材料及其制备方法，尤其是涉及一种地板用木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料具有非常多的用途，例如用于建筑结构材料：室内外各种铺板、栅栏、护墙板、天花板、壁板、门窗框、高速公路隔音板、海边铺地板、建筑模板、防潮隔板、楼梯板、扶手、站台及路板等； 在汽车上也有较多的应用：门内装饰板、底板、备用轮罩、坐椅靠背、仪表板、扶手、手套箱、后架、座位底座、顶板、行李厢边框装饰条、头枕插件等；
第三，在物流方面的应用有各种托盘，尤其是特殊规格的托盘、仓库铺垫板、包装箱、玻璃运输货架等； 在园林方面应用有室外桌椅、庭院扶手及装饰板、花箱、露天铺地板、废物箱等；室内装潢方面也有较多的应用，各种装饰条、装饰板、镜框条、窗帘杆、窗帘圈及装饰件、活动百叶窗等。在建筑结构材料中，户外地板材料也有较多的木塑复合材料的使用，用于户外地板材料的木塑复合材料需要具有理想的强度和硬度。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种地板用木塑复合材料及其制备方法，常规的地板用木塑复合材料的耐折性能和耐压性能较差，在用于户外的地板使用中，收到较重的物品挤压会产生形变，因此需要改善地板用木塑复合材料的强度，提高其实用性。
技术方案：本发明公开了一种地板用木塑复合材料及其制备方法，所述的地板用木塑复合材料包括下述重量份的成分：
聚丙烯 12-26份、
聚异丁烯 7-19份、
聚乙二醇硬脂酸酯 5-16份、
丁基橡胶 3-8份、
马林酸树脂 4-11份、
槿麻纤维 6-12份、
罗布麻纤维 4-14份、
季戊四醇硬脂酸酯 3-9份、
马来酸酐接枝聚乙烯 2-7份、
微晶石蜡 4-8份。
所述的一种地板用木塑复合材料，包括下述重量份的成分：
聚丙烯 16-22份、
聚异丁烯 12-16份、
聚乙二醇硬脂酸酯 7-13份、
丁基橡胶 4-7份、
马林酸树脂 6-10份、
槿麻纤维 8-10份、
罗布麻纤维 6-9份、
季戊四醇硬脂酸酯 5-7份、
马来酸酐接枝聚乙烯 3-6份、
微晶石蜡 5-7份。
所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，步骤如下：
步骤1：将高速混合机启动，向高速混合机中加入聚丙烯12-26份、聚异丁烯7-19份、聚乙二醇硬脂酸酯5-16份、丁基橡胶3-8份、马林酸树脂4-11份、槿麻纤维6-12份、罗布麻纤维4-14份、季戊四醇硬脂酸酯3-9份、马来酸酐接枝聚乙烯2-7份、微晶石蜡4-8份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为30min-120min；
步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为160-175℃，第二区段温度为180-195℃，第三区段温度为205-215℃，第四区段温度为220-235℃；
步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为34-50MPa，加压时间为4-6h，温度为50-70℃。
所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤1中混合时间为90min。
所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤2中双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为165℃，第二区段温度为190℃，第三区段温度为210℃，第四区段温度为225℃。
所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤3中加压压力为43MPa。
所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤3中加压时间为5h。
所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，所述的步骤3中温度为60℃。
有益效果：在制备地板用木塑复合材料的过程中，加入的马林酸树脂和槿麻纤维对于提高地板用木塑材料的抗折强度和抗压强度改善较大，单独添加马林酸树脂和槿麻纤维对于地板材料的改变显著的低于两者共同的加入对于其强度的改进，因此需要同时加入马林酸树脂和槿麻纤维来共同提高木塑复合材料的性能。
具体实施方式
实施例1
步骤1：将高速混合机启动，按重量向高速混合机中加入聚丙烯26份、聚异丁烯7份、聚乙二醇硬脂酸酯16份、丁基橡胶3份、马林酸树脂4份、槿麻纤维12份、罗布麻纤维14份、季戊四醇硬脂酸酯3份、马来酸酐接枝聚乙烯7份、微晶石蜡8份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为120min；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为160℃，第二区段温度为195℃，第三区段温度为205℃，第四区段温度为220℃；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为34MPa，加压时间为6h，温度为50℃。
实施例1的地板用木塑复合材料的抗折强度为33.8MPa，抗压强度为59.3MPa。
实施例2
步骤1：将高速混合机启动，向高速混合机中加入聚丙烯12份、聚异丁烯19份、聚乙二醇硬脂酸酯5份、丁基橡胶8份、马林酸树脂11份、槿麻纤维6份、罗布麻纤维4份、季戊四醇硬脂酸酯9份、马来酸酐接枝聚乙烯2份、微晶石蜡4份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为30min；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为175℃，第二区段温度为180℃，第三区段温度为215℃，第四区段温度为235℃；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为50MPa，加压时间为4h，温度为70℃。
实施例2的地板用木塑复合材料的抗折强度为35.7MPa，抗压强度为60.9MPa。
实施例3
步骤1：将高速混合机启动，按重量向高速混合机中加入聚丙烯16份、聚异丁烯16份、聚乙二醇硬脂酸酯7份、丁基橡胶4份、马林酸树脂10份、槿麻纤维10份、罗布麻纤维6份、季戊四醇硬脂酸酯5份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、微晶石蜡7份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为120min；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为160℃，第二区段温度为195℃，第三区段温度为205℃，第四区段温度为220℃；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为34MPa，加压时间为6h，温度为50℃。
实施例3的地板用木塑复合材料的抗折强度为39.4MPa，抗压强度为66.1MPa。
实施例4
步骤1：将高速混合机启动，向高速混合机中加入聚丙烯22份、聚异丁烯12份、聚乙二醇硬脂酸酯13份、丁基橡胶7份、马林酸树脂6份、槿麻纤维8份、罗布麻纤维9份、季戊四醇硬脂酸酯7份、马来酸酐接枝聚乙烯3份、微晶石蜡5份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为30min；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为175℃，第二区段温度为180℃，第三区段温度为215℃，第四区段温度为235℃；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为50MPa，加压时间为4h，温度为70℃。
实施例4的地板用木塑复合材料的抗折强度为37.5MPa，抗压强度为65.3MPa。
实施例5
步骤1：将高速混合机启动，向高速混合机中加入聚丙烯19份、聚异丁烯14份、聚乙二醇硬脂酸酯10份、丁基橡胶5份、马林酸树脂8份、槿麻纤维9份、罗布麻纤维7份、季戊四醇硬脂酸酯6份、马来酸酐接枝聚乙烯4份、微晶石蜡6份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为90min；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为165℃，第二区段温度为190℃，第三区段温度为210℃，第四区段温度为225℃；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为43MPa，加压时间为5h，温度为60℃。
实施例5的地板用木塑复合材料的抗折强度为46.4MPa，抗压强度为70.6MPa。
对比例1
步骤1：将高速混合机启动，按重量向高速混合机中加入聚丙烯26份、聚异丁烯7份、聚乙二醇硬脂酸酯16份、丁基橡胶3份、槿麻纤维12份、罗布麻纤维14份、季戊四醇硬脂酸酯3份、马来酸酐接枝聚乙烯7份、微晶石蜡8份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为120min；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为160℃，第二区段温度为195℃，第三区段温度为205℃，第四区段温度为220℃；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为34MPa，加压时间为6h，温度为50℃。
对比例1的地板用木塑复合材料的抗折强度为31.1MPa，抗压强度为53.2MPa。
对比例2
步骤1：将高速混合机启动，按重量向高速混合机中加入聚丙烯26份、聚异丁烯7份、聚乙二醇硬脂酸酯16份、丁基橡胶3份、马林酸树脂4份、罗布麻纤维14份、季戊四醇硬脂酸酯3份、马来酸酐接枝聚乙烯7份、微晶石蜡8份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为120min；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为160℃，第二区段温度为195℃，第三区段温度为205℃，第四区段温度为220℃；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为34MPa，加压时间为6h，温度为50℃。
对比例2的地板用木塑复合材料的抗折强度为30.6MPa，抗压强度为51.5MPa。
对比例3
步骤1：将高速混合机启动，按重量向高速混合机中加入聚丙烯26份、聚异丁烯7份、聚乙二醇硬脂酸酯16份、丁基橡胶3份、罗布麻纤维14份、季戊四醇硬脂酸酯3份、马来酸酐接枝聚乙烯7份、微晶石蜡8份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为120min；步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为160℃，第二区段温度为195℃，第三区段温度为205℃，第四区段温度为220℃；步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为34MPa，加压时间为6h，温度为50℃。
对比例3的地板用木塑复合材料的抗折强度为19.9MPa，抗压强度为41.3MPa。
Claims (8)
1. 一种地板用木塑复合材料，其特征在于，所述的地板用木塑复合材料包括下述重量份的成分：
聚丙烯 12-26份、
聚异丁烯 7-19份、
聚乙二醇硬脂酸酯 5-16份、
丁基橡胶 3-8份、
马林酸树脂 4-11份、
槿麻纤维 6-12份、
罗布麻纤维 4-14份、
季戊四醇硬脂酸酯 3-9份、
马来酸酐接枝聚乙烯 2-7份、
微晶石蜡 4-8份。
2. 根据权利要求1所述的一种地板用木塑复合材料，其特征在于，所述的地板用木塑复合材料包括下述重量份的成分：
聚丙烯 16-22份、
聚异丁烯 12-16份、
聚乙二醇硬脂酸酯 7-13份、
丁基橡胶 4-7份、
马林酸树脂 6-10份、
槿麻纤维 8-10份、
罗布麻纤维 6-9份、
季戊四醇硬脂酸酯 5-7份、
马来酸酐接枝聚乙烯 3-6份、
微晶石蜡 5-7份。
3. 根据权利要求1所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤如下：
步骤1：将高速混合机启动，向高速混合机中加入聚丙烯12-26份、聚异丁烯7-19份、聚乙二醇硬脂酸酯5-16份、丁基橡胶3-8份、马林酸树脂4-11份、槿麻纤维6-12份、罗布麻纤维4-14份、季戊四醇硬脂酸酯3-9份、马来酸酐接枝聚乙烯2-7份、微晶石蜡4-8份，加入上述的各种成分后，将上述的各种成分混合均匀，混合时间为30min-120min；
步骤2：将步骤1的混合均匀后的混合料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为160-175℃，第二区段温度为180-195℃，第三区段温度为205-215℃，第四区段温度为220-235℃；
步骤3：挤出后再将混合料进行加压成型，加压压力为34-50MPa，加压时间为4-6h，温度为50-70℃。
4. 根据权利要求3所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中混合时间为90min。
5. 根据权利要求3所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中双螺杆挤出机挤出温度分为4个区段：第一区段温度为165℃，第二区段温度为190℃，第三区段温度为210℃，第四区段温度为225℃。
6. 根据权利要求3所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中加压压力为43MPa。
7. 根据权利要求3所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中加压时间为5h。
8. 根据权利要求3所述的一种地板用木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中温度为60℃。
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| CN107956046A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-24 | 安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司 | 一种阻水透气无纺布及其加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418099A (zh) * | 2008-12-02 | 2009-04-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种天然纤维增强无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102408736A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-04-11 | 东北林业大学 | 阻燃型高木质含量木塑复合材料及其制备方法 |
| CN103396598A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-20 | 南京林业大学 | 一种高分子改性麻塑复合材料板材及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-09 CN CN201510310729.3A patent/CN104877233A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (1)
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| CN107956046A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-24 | 安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司 | 一种阻水透气无纺布及其加工工艺 |
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