CN104875306A - 一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，包括以下步骤：配料、导电粒放置、铁氟龙板的压制、入料、预压成形和硫化成形，取下铁氟龙材料壳体，把硅胶按键放置在按键模具内进行硫化成形，凸模的温度加热到158~168℃，凹模的温度加热到160~170℃，压力设定为100~120Kg/cm²，硫化时间110~130s，得到硫化后的三色硅胶按键，进行修整，去除毛边。通过上述方式，本发明所述的面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，流程简便，生产效率高，得到的一体化按键包含底部相连的橙绿色按键、粉色按键和浅黑色按键，按键上部颜色清晰，界限明显，产品合格率高，表面色彩质量好。

Description

一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺

技术领域

本发明涉及音响面板上的按键生产领域，特别是涉及一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺。

背景技术

家用音响或者汽车音响上都设置有控制面板，控制面板多为塑料按键或者硅胶按键。塑料按键的手感生硬，硅胶按键的软硬适中，手感更好，使用范围广泛。

硅胶按键通常为黑色，或者在硅胶按键的表面涂布颜料而得到其他颜色的按键，但摩擦后容易掉色，影响使用效果。为了满足客户需要，提供多种颜色的硅胶按键，现在通常的做法是在硅胶内添加颜料而得到各种色彩的单个按键，但是这种方法在多个不同颜色按键一体化生产过程中难以实现，特别是硫化时容易使得胶料互混，多个按键之间的边界模糊，颜色互混，难以准确定位，合格率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种音响面板上用的、三种颜色的硅胶按键一体化的硫化成型工艺，提高生产效率和产品合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，包括以下步骤：

配料：分别按照重量份数配置橙绿色胶料、粉色胶料与浅黑色胶料，所述浅黑色胶料由30份硅胶、双二五硫化剂0.39份、TT-10脱模剂0.09份和黑色色母0.03份组成，所述橙绿色胶料由30份硅胶、双二五硫化剂0.39份、TT-10脱模剂0.09份、绿色色母0.03份、黄色色母0.01份和白色色母0.006份组成，所述粉色胶料由30份硅胶、双二五硫化剂0.39份、TT-10脱模剂0.09份、红色色母0.03份和黄色色母0.01份组成；

导电粒放置：准备按键模具，所述按键模具包括底部的凸模和上方的凹模，凸模上设置有与按键对应的导电粒放置孔，准备好导电黑粒及吸黑粒的治具，治具接好气管之后吸附导电黑粒，然后通过按键模具的导柱定位到凸模上，关闭气管开关，按压治具使导电黑粒打入到导电粒放置孔中，然后取出治具等待下一模使用；

铁氟龙板的压制：在凸模上铺一块铁氟龙板材进行压力成形，得到按键造型的铁氟龙材料壳体；

入料：在凸模上涂布一层外脱模剂，然后把铁氟龙材料壳体放置在凸模上，根据图纸要求，分别将橙绿色胶料、粉色胶料与浅黑色胶料按压剪裁成块状胶料，最后在铁氟龙材料壳体上分别对应摆放块状胶料；

预压成形：按键模具进行合模预压，按键模具的温度加热到160~170℃，压力设定为40~50Kg/cm²，合模时间2~3s，然后开模，取出成形的硅胶按键及贴合在其下方的铁氟龙材料壳体；

硫化成形：取下铁氟龙材料壳体，把硅胶按键放置在按键模具内进行硫化成形，凸模的温度加热到158~168℃，凹模的温度加热到160~170℃，压力设定为100~120Kg/cm²，硫化时间110~130s，得到硫化后的三色硅胶按键，进行修整，去除毛边。

在本发明一个较佳实施例中，所述铁氟龙板材的平面尺寸为480mm*480mm，所述铁氟龙板材的厚度为0.5~0.8mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述硫化成形时凸模的温度加热到163℃，凹模的温度加热到165℃，压力设定为110Kg/cm²，硫化时间120s。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，流程简便，生产效率高，得到的一体化按键包含底部相连的橙绿色按键、粉色按键和浅黑色按键，按键上部颜色清晰，界限明显，产品合格率高，表面色彩质量好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，包括以下步骤：

配料：分别按照重量份数配置橙绿色胶料、粉色胶料与浅黑色胶料，所述浅黑色胶料由30kg硅胶、双二五硫化剂0.39kg、TT-10脱模剂0.09kg和黑色色母0.03kg组成，所述橙绿色胶料由30kg硅胶、双二五硫化剂0.39kg、TT-10脱模剂0.09kg、绿色色母0.03kg、黄色色母0.01kg和白色色母0.006kg组成，所述粉色胶料由30kg硅胶、双二五硫化剂0.39kg、TT-10脱模剂0.09kg、红色色母0.03kg和黄色色母0.01kg组成；

导电粒放置：准备按键模具，所述按键模具包括底部的凸模和上方的凹模，凸模上设置有与按键对应的导电粒放置孔，准备好导电黑粒及吸黑粒的治具，治具接好气管之后吸附导电黑粒，然后通过按键模具的导柱定位到凸模上，关闭气管开关，按压治具使导电黑粒打入到导电粒放置孔中，然后取出治具等待下一模使用；

铁氟龙板的压制：在凸模上铺一块铁氟龙板材进行压力成形，得到按键造型的铁氟龙材料壳体，所述铁氟龙板材的平面尺寸为480mm*480mm，所述铁氟龙板材的厚度为0.5~0.8mm；

入料：在凸模上涂布一层外脱模剂，外脱模剂有利于后续铁氟龙材料壳体的撕脱，然后把铁氟龙材料壳体放置在凸模上，根据图纸要求，分别将橙绿色胶料、粉色胶料与浅黑色胶料按压剪裁成块状胶料，最后在铁氟龙材料壳体上分别对应摆放块状胶料；

预压成形：按键模具进行合模预压，按键模具的温度加热到166℃，压力设定为45Kg/cm²，合模时间2~3s，然后开模，取出成形的硅胶按键及贴合在其下方的铁氟龙材料壳体；

硫化成形：从硅胶按键下方撕下铁氟龙材料壳体，把硅胶按键放置在按键模具内进行硫化成形，再次合模，凸模的温度加热到163℃，凹模的温度加热到165℃，压力设定为110Kg/cm²，硫化时间120s，得到硫化后的三色硅胶按键，颜色边界清晰，进行修整，去除毛边，然后再进行入料，反复操作，进行批量生产，工作的效率高。

综上所述，本发明指出的一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，路线简便，生产效率高，得到的多个硅胶按键一体化生产，边界清晰，表面颜色没有互混，产品的合格率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

配料：分别按照重量份数配置橙绿色胶料、粉色胶料与浅黑色胶料，所述浅黑色胶料由30份硅胶、双二五硫化剂0.39份、TT-10脱模剂0.09份和黑色色母0.03份组成，所述橙绿色胶料由30份硅胶、双二五硫化剂0.39份、TT-10脱模剂0.09份、绿色色母0.03份、黄色色母0.01份和白色色母0.006份组成，所述粉色胶料由30份硅胶、双二五硫化剂0.39份、TT-10脱模剂0.09份、红色色母0.03份和黄色色母0.01份组成；

导电粒放置：准备按键模具，所述按键模具包括底部的凸模和上方的凹模，凸模上设置有与按键对应的导电粒放置孔，准备好导电黑粒及吸黑粒的治具，治具接好气管之后吸附导电黑粒，然后通过按键模具的导柱定位到凸模上，关闭气管开关，按压治具使导电黑粒打入到导电粒放置孔中，然后取出治具等待下一模使用；

铁氟龙板的压制：在凸模上铺一块铁氟龙板材进行压力成形，得到按键造型的铁氟龙材料壳体；

入料：在凸模上涂布一层外脱模剂，然后把铁氟龙材料壳体放置在凸模上，根据图纸要求，分别将橙绿色胶料、粉色胶料与浅黑色胶料按压剪裁成块状胶料，最后在铁氟龙材料壳体上分别对应摆放块状胶料；

预压成形：按键模具进行合模预压，按键模具的温度加热到160~170℃，压力设定为40~50Kg/cm²，合模时间2~3s，然后开模，取出成形的硅胶按键及贴合在其下方的铁氟龙材料壳体；

硫化成形：取下铁氟龙材料壳体，把硅胶按键放置在按键模具内进行硫化成形，凸模的温度加热到158~168℃，凹模的温度加热到160~170℃，压力设定为100~120Kg/cm²，硫化时间110~130s，得到硫化后的三色硅胶按键，进行修整，去除毛边。

2.根据权利要求1所述的面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，其特征在于，所述铁氟龙板材的平面尺寸为480mm*480mm，所述铁氟龙板材的厚度为0.5~0.8mm。

3.根据权利要求1所述的面板用三色硅胶按键硫化成型工艺，其特征在于，所述硫化成形时凸模的温度加热到163℃，凹模的温度加热到165℃，压力设定为110Kg/cm²，硫化时间120s。