CN104857047B - 一种三七等药材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的三七等药材的加工方法，采用专利“药、食用物料加工设备”所述设备进行生产，能够将三七等药材及其榨汁得到的浆汁或萃取所得到的物料在30分钟内50℃以下快速制成含水率符合要求的粉料，同时可降低挥发性组分的损失，也可回收挥发性组分，还能按要求保持物料的原形态，解决了现有方法存在的问题，满足了三七等鲜药、食用物料加工方面的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括三七在内的中药材的加工方法，属于循环流化床和药材加工技术领域。
背景技术
采收后的三七、人参、天麻、茯苓、虫楼、玛咖等植物性原料药材需要干燥后才能保存，目前对此类物料的干燥有晒制和烤制，晒制有效成分损失小，但受自然因素影响大，时间长，有的长达数月，烤制则相反。这些药材在后续使用中有的是原形态，有的是片状，有的是粉料，以粉料为多数，片是为了干燥的方便而把原形态药材切片后再干燥而得，粉则是干燥后的物料经粉碎加工而得，这些物料在加工过程中或多或少都存在一些不希望发生的影响产品品质的问题，包括因高温、氧化、褐变、霉变、发酵、工艺因素、挥发性组分挥发等导致的有效成分降低、污染等等，为了降低或消除以上因素对品质的不利影响，此类物料理想的加工方法首先应该在50度以下的温度条件下干燥，其次是干燥时间越短越好，最好不超过1小时，然后是加工过程中不被氧化，不发生褐变，不被污染，挥发性组分不损失或能够回收，最后是能一次性制成最终使用的形态比如粉状。但目前，没有能够满足这些要求的方法。
发明内容
本发明的目的是针对目前包括三七在内的中药材的加工方面有更高要求而现有方法又不能满足的问题，发明一种能够部分满足包括三七在内的中药材加工方面更高要求的包括三七在内的中药材的加工方法。
“药、食用物料加工设备”的技术特征如下：
1、一种药、食用物料加工设备，其特征在于，由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀和/或雾化器，所述旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰口相接，所述除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连；
2、根据前述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述药、食用物料加工设备还有调节装置，所述调节装置包括进风气流温度调节装置和/或风机转速调节装置，所述进风气流温度调节装置利用安装在所述正压循环管Ⅰ或正压循环管Ⅱ上的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，所述风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度；
3、根据前述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述药、食用物料加工设备还设置有分子筛干燥器；所述药、食用物料加工设备还设置有分子筛干燥器；所述分子筛干燥器的出风口通过送风管道与药、食用物料加工设备的进风口相连，所述分子筛干燥器的出风口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口，所述分子筛干燥器采用自然空气作为进风，进风管路上的进风口与机外相通；或，所述分子筛干燥器采用袋式除尘器支路排出的尾气作为进风，所述进风口与袋式除尘器支路的排风口通过进风管道相连，进风口或出风口上设置有气体补给接口，气体补给接口与机外自然空气相通或与特殊气体源相通；
4、根据前述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述分子筛干燥器的出口上还设置有空气加热器，空气加热器的进风口与分子筛干燥器的出风口相接，空气加热器的出风口与本发明设备的进风口相接；
5、根据前述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述袋式除尘器支路的排风口上还设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置的进口通过管道与所述袋式除尘器支路的排风口相接，所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置；
6、根据前述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述袋式除尘器支路的排风口上还设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置的进口通过管道与所述袋式除尘器支路的排风口相接，所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置，所述尾气处理装置的出风口与分子筛干燥器的进风口相接；
7、根据前述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述旋风除尘器的排灰口上设置有排灰阀，排灰阀的出口与负压循环管上所述旋风除尘器排灰口接口相连，所述药、食用物料加工设备中设置有置物架，置物架用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于正压循环管Ⅰ断面积，置物架进风口与分子筛干燥器的出风口相接，置物架的出风口与所述药、食用物料加工设备的进口相接，或/和，置物架进风口与袋式除尘器支路的排风口相接，置物架的出风口与分子筛干燥器的进风口相接；
8、根据前述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述药、食用物料加工设备中设置有置物架，置物架用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于正压循环管Ⅰ断面积，置物架进风口与空气加热器的出风口相接，置物架的出风口与所述药、食用物料加工设备的进口相接，或/和，置物架进风口与袋式除尘器支路的排风口相接，置物架的出风口与分子筛干燥器的进风口相接；
9、根据前述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述正压循环管Ⅰ上还设置有排料口，排料口上有排料阀；和/或，所述旋风除尘器上设置有排料口，排料口上设置有排料阀；和/或，取消负压循环管上的除尘器支路接口，断开袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消除尘器支路上的排料三通和调节阀并在所述袋式除尘器支路的尾端增加行星排料阀，袋式除尘器支路收集的物料由行星排料阀排出，或，所述除尘器支路排料三通内部还设置有弯管，弯管的一端与排料三通的第三个口相连，另一端悬空设置在排料三通的另一个口内，调节阀的进口与所述排料三通的第三个口相接，排料三通的另一个口上设置行星排料阀，落入除尘器支路底部的物料由星形排料阀排出；
10、本发明还提供一种药、食用物料加工设备系统，其特征在于，包括由前述药、食用物料加工设备组成的前段装置和前述药、食用物料加工设备或发明专利201310748462.7所述循环流化设备组成的后段装置，所述后段装置的加料装置接口与前段装置的排料阀出口相接。
附图1是根据如前所述专利“药、食用物料加工设备”设计的“固液药、食用物料加工设备” 的结构图。由风机201、正压循环管Ⅰ202、旋风除尘器204、正压循环管Ⅱ203、除尘器支路、负压循环管213和调节装置组成；正压循环管Ⅰ202、正压循环管Ⅱ203是管道；旋风除尘器204的排灰口直径为进风口直径的四分之一，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀205，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ202的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ203的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器206、第二袋式除尘器207、排料三通208和调节阀209依次相连而成，第一袋式除尘器206、第二袋式除尘器207与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通208第三个口上有排料阀212，第一个袋式除尘器206的进口是除尘器支路的进口，调节阀209的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ203的出口相接；负压循环管213是管道，负压循环管213的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和两个加料装置接口，一个加料装置接口上有加料阀211，另一个加料装置接口上有雾化器210，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器204的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ202出口处的温度传感器214的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。负压循环管213的出口，风机201进口，风机201出口，正压循环管Ⅰ202进口依次相连。
该设备能够将新鲜药用、食用固体物料直接加入机内在50℃以下30分钟内制成粉料，也能将榨汁得到的浆汁和萃取所得物通过雾化器加入机内在50℃以下5分钟制成粉料。
附图2是根据如前所述专利“药、食用物料加工设备”设计的“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备” 的结构图。由所述“固液药、食用物料加工设备”增加分子筛干燥器223、空气加热器224而成，分子筛干燥器的出口与空气加热器224的进口相接，空气加热器224的出风口与所述一种固液药、食用物料加工设备的进口相连，空气加热器224输出的热风温度由所述调节装置控制，温度传感器226设置在正压循环管Ⅱ上，分子筛干燥器的进风口与除尘器支路的排风口通过进风管道222相连；分子筛干燥器的出口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口228和气体补给接口227。
附图1所述“固液药、食用物料加工设备”，由于物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒随气流在循环通道内高速循环流动，物料中的挥发性成分与水分一起同时挥发排出，挥发性组分损失很大，同时，虽然物料的干燥时间缩短在30分钟以内使氧化反应不能深度进行，采用自然空气作为进风时，干燥介质中氧气的存在还是不能完全消除易氧化组分氧化，“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”通过分子筛干燥器将“固液药、食用物料加工设备”排出的尾气中的水分和氧气分离后作为进风气流使用，干燥介质的氧化性降低抑制了易氧化物料的氧化而阻止有氧化的进行，干燥介质不外漏，物料中挥发性物质挥发后，增大了其在干燥介质中的浓度，从而起到抑制挥发性成分进一步挥发的作用，在一定程度上起到了降低所加工物料挥发性成分损失的作用，另外，经分子筛干燥器处理的操作介质中水分含量比自然进风更低，有利于物料中水分向操作介质中转移。
附图3是根据如前所述专利“药、食用物料加工设备”设计的“带有置物架的药、食用物料加工设备” 的结构图，该设备在“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”230的空气加热器后增加依次相连的置物架231和置物架232而成，置物架231和置物架232用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积。“带有置物架的药、食用物料加工设备”可用于在低湿低氧环境中干燥需要保持原形态的物料，同时也可实现“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”的所有功能。
附图4是根据如前所述专利“药、食用物料加工设备”设计的“多功能药、食用物料加工设备”的结构图，“多功能药、食用物料加工设备”在“带有置物架的药、食用物料加工设备”基础增加了尾气处理装置237而成，尾气处理装置237设置在所述连接分子筛干燥器进风口与除尘器支路排风口的管道上，尾气处理装置237的进口与除尘器支路的排风口相连，尾气处理装置237的出口与分子筛干燥器的进风口相连，尾气处理装置237是冷凝器或是特定组分的收集装置，尾气处理装置可以将所加工物料中的挥发性组分和水冷凝成混合物而加以回收。
附图5是根据如前所述专利“药、食用物料加工设备”设计的“可回收挥发性组分的药、食用物料加工设备”的结构图，该设备在“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备” 基础增加了尾气处理装置238而成，尾气处理装置238设置在所述连接分子筛干燥器进风口与除尘器支路排风口的管道上，尾气处理装置238的进口与除尘器支路的排风口相连，尾气处理装置238的出口与分子筛干燥器的进风口相连，尾气处理装置238是冷凝器或是特定组分的收集装置；尾气处理装置可以将所加工物料中的挥发性组分和水冷凝成混合物而加以回收。
为实现本发明目的所采取的技术措施是，一种包括三七在内的中药材快速干燥制粉的方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“多功能药、食用物料加工设备”加工，或采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“可回收挥发性组分的药、食用物料加工设备”加工，或，在不需要回收挥发性组分时采用按专利“药、食用物料加工设备” 设计的“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作：
S1、前期处理：将采收后的包括三七在内的中植物性原药材仔细洗净，切成50mm以下的块待用；
S2、设备配置：风机电机按常规设计的功率增大4-5倍，风机结构强度须满足要求；管道的配置满足风机在供电频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在20米/秒以上；
S3、设备启动：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，需要回收挥发性组分时启动尾气处理装置，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%，设备启动后调节调节阀的开度到10-25%；
S4、作业过程：
S401、首次加料：将经S1处理的物料经加料阀匀速加入设备内，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的98%为原则，加料完成后关闭加料阀；
S402、作业过程及过程中的操作：
S40201、粉碎和干燥：加入的物料在风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S40202、操作介质的脱氧脱水：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化和褐变作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
S40203、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入除尘器支路的物料被分离出来随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；
S40204、挥发性组分的处理：尾气处理装置启动时，湿气和挥发性组分被冷凝成混合物，尾气处理装置不启动时，由于尾气不外漏，操作介质中挥发性组分浓度增加，抑制了挥发性组分的进一步挥发，当达到饱和时，挥发性组分不再挥发，物料中的挥发性组分不再损失；
S40205、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的90%以下时，开启加料阀进行加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；作业过程中需要进行多次补充加料，从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；
S40206、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的5%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；
机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S401、S40205、S40206，如此反复循环作业；
S403、工艺参数调节：
S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、加料速度、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，
S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间以及调节阀的开度，使除尘器支路内压力处于尽可能低的正压状态；
S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S40304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
当需要降低风机转速以控制正压循环管Ⅰ内的温度时，说明干燥过程早已进入降速干燥期，此时机内物料的含水率一般已低于15%，物料的流化性能已得到改善，不需要太高的风速即可形成良好的流化状态；
S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机。
进一步地，当所述包括三七在内的中药材用于压片时，可将压片所需要的固体辅料经加料阀加入，所需要的液体辅料经雾化器加入，所述一种包括三七在内的中药材快速干燥制粉的方法可用于同时完成压片操作中从物料干燥制粉到干法制粒前的所有工序的操作。
本发明还提供一种包括三七在内的中药材保持物料原形态的快速干燥方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“多功能药、食用物料加工设备”加工，或采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的 “带有置物架的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作：
S1、前期处理：将采收后的包括三七在内的植物性原药材仔细洗净，需要切片时切片待用；
S2、设备配置：管道的配置满足风机在供电频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在20米/秒以上；在旋风除尘器排灰口与负压循环管上所述旋风除尘器排灰口接口之间增加排灰阀并将其关闭以切断旋风除尘器与负压循环管的通道，关闭调节阀以切断除尘器支路与负压循环管间的通道；
S3、加料：将经S1处理的物料均匀固定在置物架的网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积；
S4、设备启动：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的98%；
S5、作业过程：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化和褐变作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
S6、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
S7、物料中水分含量的判断：根据置物架出风口气流温度和湿度进行判断，也可关闭风机后取样检测；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S8、停机：干燥完成后，关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置后，切断电源停机，停机后打开置物架的门取出物料。
本发明还提供一种包括三七在内的中药材榨汁得到的浆汁或萃取所得物料的干燥加工方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的 “能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作：
S1、前期处理：将包括三七在内的植物原药材榨汁得到的浆汁待用或将包括三七在内的植物原药材萃取制得萃取所得物待用；
S2、设备配置：正压循环管Ⅰ内空载风速在35米/秒以上；
S3、启动设备：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%；设备启动后调节调节阀的开度到10-25%；
S4、作业过程：
S401、加料：将经S1处理得到的浆汁物料用雾化器匀速加入设备内，控制加料速度与设备蒸发能力相适应，使旋风除尘器排灰口不出现滴状浆汁而加料速度又不过低，风机工作电流超过其额定电流的98%时停止加料；
S402、作业过程及过程中的操作：
S40201、干燥过程：浆汁料经雾化器分散成微粒后，在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S40202、操作介质的脱氧脱水：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
S40203、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入除尘器支路的小部分物料被分离出来后随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；
S40204、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的93%以下时，开启加料阀补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；
作业过程中需要进行2-5次补充加料，低于2次表明加料速度过慢，超过5次表明加料速度过快，从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；
S40205、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；
机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S401、S40204、S40205，如此反复循环作业；
S403、工艺参数调节：
S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、雾化质量、加料速度、加料量、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，
S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间和调节阀开度，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；
S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S40304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
当需要降低风机转速以控制正压循环管Ⅰ内的温度时，说明干燥过程早已进入降速干燥期，此时机内物料的含水率一般已低于15%，物料的流化性能已得到改善，不需要太高的风速即可形成良好的流化状态；
S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机。
本发明的包括三七在内的中药材的加工方法，采用专利“药、食用物料加工设备”所述设备进行生产，能够将包括三七在内的中药材及其榨汁得到的浆汁或萃取所得到的物料在30分钟内50℃以下快速制成含水率符合要求的粉料，同时可降低挥发性组分的损失，也可回收挥发性组分，还能按要求保持物料的原形态，解决了现有方法存在的问题，满足了包括三七在内的鲜药材、食用物料加工方面的要求。
附图说明
图1是根据专利“药、食用物料加工设备”技术特征设计的“固液药、食用物料加工设备”的结构图。
图2是根据专利“药、食用物料加工设备”技术特征设计的“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”的结构图。
图3是根据专利“药、食用物料加工设备”设计的“带有置物架的药、食用物料加工设备” 的结构图。
图4是根据专利“药、食用物料加工设备”设计的“多功能药、食用物料加工设备”的结构图。
图5是根据专利“药、食用物料加工设备”设计的“可回收挥发性组分的药、食用物料加工设备”的结构图。
具体实施方式
实施例1：一种包括三七在内的中药材快速干燥制粉的方法
一种包括三七在内的中药材快速干燥制粉的方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“多功能药、食用物料加工设备”加工，或采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“可回收挥发性组分的药、食用物料加工设备”加工，或，在不需要回收挥发性组分时采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作：
S1、前期处理：将采收后的包括三七在内的植物性原药材仔细洗净，切成50mm以下的块待用；
S2、设备配置：风机电机按常规设计的功率增大4-5倍，风机结构强度须满足要求；管道的配置满足风机在供电频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在20米/秒以上；
S3、设备启动：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，需要回收挥发性组分时启动尾气处理装置，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%，设备启动后调节调节阀的开度到10-25%；
S4、作业过程：
S401、首次加料：将经S1处理的物料经加料阀匀速加入设备内，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的98%为原则，加料完成后关闭加料阀；
S402、作业过程及过程中的操作：
S40201、粉碎和干燥：加入的物料在风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S40202、操作介质的脱氧脱水：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化和褐变作用的进行；
S40203、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入除尘器支路的物料被分离出来随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；
S40204、挥发性组分的处理：尾气处理装置启动时，湿气和挥发性组分被冷凝成混合物，尾气处理装置不启动时，由于尾气不外漏，操作介质中挥发性组分浓度增加，抑制了挥发性组分的进一步挥发，当达到饱和时，挥发性组分不再挥发，物料中的挥发性组分不再损失；
S40205、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的90%以下时，开启加料阀进行加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；作业过程中需要进行多次补充加料，从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；
S40206、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的5%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；
机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S401、S40205、S40206，如此反复循环作业；
S403、工艺参数调节：
S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、加料速度、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，
S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间以及调节阀的开度，使除尘器支路内压力处于尽可能低的正压状态；
S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S40304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机。
当所述包括三七在内的中药材用于压片时，可将压片所需要的固体辅料经加料阀加入，所需要的液体辅料经雾化器加入，所述一种包括三七在内的中药材快速干燥制粉的方法可用于同时完成压片操作中从物料干燥制粉到干法制粒前的所有工序的操作。
实施例2：一种包括三七在内的中药材保持物料原形态的快速干燥方法
一种包括三七在内的中药材保持物料原形态的快速干燥方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“多功能药、食用物料加工设备”加工，或采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的 “带有置物架的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作：
S1、前期处理：将采收后的包括三七在内的植物性原药材仔细洗净，需要切片时切片待用；
S2、设备配置：管道的配置满足风机在供电频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在20米/秒以上；在旋风除尘器排灰口与负压循环管上所述旋风除尘器排灰口接口之间增加排灰阀并将其关闭以切断旋风除尘器与负压循环管的通道，关闭调节阀以切断除尘器支路与负压循环管间的通道；
S3、加料：将经S1处理的物料均匀固定在置物架的网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积；
S4、设备启动：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的98%；
S5、作业过程：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化和褐变作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
S6、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
S7、物料中水分含量的判断：根据置物架出风口气流温度和湿度进行判断，也可关闭风机后取样检测；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S8、停机：干燥完成后，关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置后，切断电源停机，停机后打开置物架的门取出物料。
实施例3：一种包括三七在内的中药材榨汁得到的浆汁或萃取所得物料的干燥加工方法
一种包括三七在内的植物原药材榨汁得到的浆汁或萃取所得物料的干燥加工方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的 “能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作：
S1、前期处理：将包括三七在内的植物原药材榨汁得到的浆汁待用或将包括三七在内的植物原药材萃取制得萃取所得物待用；
S2、设备配置：正压循环管Ⅰ内空载风速在35米/秒以上；
S3、启动设备：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%；设备启动后调节调节阀的开度到10-25%；
S4、作业过程：
S401、加料：将经S1处理得到的浆汁物料用雾化器匀速加入设备内，控制加料速度与设备蒸发能力相适应，使旋风除尘器排灰口不出现滴状浆汁而加料速度又不过低，风机工作电流超过其额定电流的98%时停止加料；
S402、作业过程及过程中的操作：
S40201、干燥过程：浆汁料经雾化器分散成微粒后，在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S40202、操作介质的脱氧脱水：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
S40203、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入除尘器支路的小部分物料被分离出来后随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；
S40204、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的93%以下时，开启加料阀补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；
作业过程中需要进行2-5次补充加料，低于2次表明加料速度过慢，超过5次表明加料速度过快，从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；
S40205、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；
机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S401、S40204、S40205，如此反复循环作业；
S403、工艺参数调节：
S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、雾化质量、加料速度、加料量、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，
S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间和调节阀开度，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；
S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S40304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
当需要降低风机转速以控制正压循环管Ⅰ内的温度时，说明干燥过程早已进入降速干燥期，此时机内物料的含水率一般已低于15%，物料的流化性能已得到改善，不需要太高的风速即可形成良好的流化状态；
S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机。
Claims (4)
1.一种包括三七在内的中药材快速干燥制粉的方法，其特征在于：采用 “多功能药、食用物料加工设备”加工，该设备由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管、尾气处理装置、分子筛干燥器、空气加热器、置物架和调节装置组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，所述袋式除尘器是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、滤材和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外， 另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；滤材呈管状，两头不封口，安装在壳体内，滤材一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接，排料三通第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和两个加料装置接口，一个加料装置接口上有加料阀 ，另一个加料装置接口上有雾化器，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置，尾气处理装置的进口与除尘器支路的排风口相接；所述分子筛干燥器的出口与空气加热器的进口相接，分子筛干燥器的进风口与尾气处理装置的出口相连，分子筛干燥器的出口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口和气体补给接口；置物架由依次相连的置物架A（231）和置物架B（232）组成，置物架A（231）和置物架B（232）用于放置需要干燥的物料，置物架A（231）和置物架B（232）是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积，置物架A（231）的进风口与空气加热器的出风口相接，置物架B（232）的出风口与负压循环管的进口相连；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ出口处或正压循环管Ⅱ上的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度，负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连；
或，采用 “可回收挥发性组分的药、食用物料加工设备”加工，该设备由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管、尾气处理装置、分子筛干燥器、空气加热器和调节装置组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，所述袋式除尘器是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、滤材和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外， 另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；滤材呈管状，两头不封口，安装在壳体内，滤材一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接，排料三通第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和两个加料装置接口，一个加料装置接口上有加料阀 ，另一个加料装置接口上有雾化器，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置，尾气处理装置的进口与除尘器支路的排风口相接；分子筛干燥器的进风口与尾气处理装置的出口相连，分子筛干燥器的出口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口和气体补给接口；空气加热器的进风口与分子筛干燥器的出风口相接，空气加热器的出风口与负压循环管的进口相接；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ出口处的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度，负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连；
或，在不需要回收挥发性组分时采用 “能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”加工，该设备由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管、分子筛干燥器、空气加热器和调节装置组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，所述袋式除尘器是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、滤材和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外， 另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；滤材呈管状，两头不封口，安装在壳体内，滤材一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接，排料三通第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和两个加料装置接口，一个加料装置接口上有加料阀 ，另一个加料装置接口上有雾化器，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置，尾气处理装置的进口通过管道与所述除尘器支路的排风口相接；所述分子筛干燥器的出口与空气加热器的进口相接，空气加热器的出风口与负压循环管的进口相连，分子筛干燥器的进风口与袋式除尘器支路的排风口通过进风管道相连，分子筛干燥器的出口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口和气体补给接口；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ出口处或正压循环管Ⅱ上的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度，负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连；
按以下步骤操作：
S1、前期处理：将采收后的包括三七在内的植物性原药材仔细洗净，切成50mm以下的块待用；
S2、设备配置：风机电机按常规设计的功率增大4-5倍，风机结构强度须满足要求；管道的配置满足风机在供电频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在20米/秒以上；
S3、设备启动：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，需要回收挥发性组分时启动尾气处理装置，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%，设备启动后调节调节阀的开度到10-25%；
S4、作业过程：
S401、首次加料：将经S1处理的物料经加料阀匀速加入设备内，加料量以风机工作电流不超过其额定电流的98%为原则，加料完成后关闭加料阀；
S402、作业过程及过程中的操作：
S40201、粉碎和干燥：加入的物料在风机及其产生的高速气流作用下被粉碎分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S40202、操作介质的脱氧脱水：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化和褐变作用的进行；
S40203、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入除尘器支路的物料被分离出来随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；
S40204、挥发性组分的处理：尾气处理装置启动时，湿气和挥发性组分被冷凝成混合物，尾气处理装置不启动时，由于尾气不外漏，操作介质中挥发性组分浓度增加，抑制了挥发性组分的进一步挥发，当达到饱和时，挥发性组分不再挥发，物料中的挥发性组分不再损失；
S40205、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的90%以下时，开启加料阀进行加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；作业过程中需要进行多次补充加料，从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；
S40206、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的5%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；
机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S401、S40205、S40206，如此反复循环作业；
S403、工艺参数调节：
S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、加料速度、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，
S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间以及调节阀的开度，使除尘器支路内压力处于低的正压状态；
S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S40304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机。
2.根据权利要求1所述的一种包括三七在内的中药材快速干燥制粉的方法，其特征在于：将压片所需要的固体辅料经加料阀加入，将压片所需要的液体辅料经雾化器加入，所述一种包括三七在内的中药材快速干燥制粉的方法可用于同时完成压片操作中从物料干燥制粉到干法制粒前的所有工序的操作。
3.一种包括三七在内的中药材保持物料原形态的快速干燥方法，采用 “带有置物架的药、食用物料加工设备”加工，该设备由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管、分子筛干燥器、空气加热器、置物架和调节装置组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，所述袋式除尘器是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、滤材和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外， 另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；滤材呈管状，两头不封口，安装在壳体内，滤材一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接，排料三通第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和两个加料装置接口，一个加料装置接口上有加料阀 ，另一个加料装置接口上有雾化器，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；所述分子筛干燥器的出口与空气加热器的进口相接，分子筛干燥器的进风口与袋式除尘器支路的排风口通过进风管道相连，分子筛干燥器的出口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口和气体补给接口；置物架由依次相连的置物架A（231）和置物架B（232）组成，置物架A（231）和置物架B（232）用于放置需要干燥的物料，置物架A（231）和置物架B（232）是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积，置物架A（231）的进风口与空气加热器的出风口相接，置物架B（232）的出风口与负压循环管的进口相连；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ出口处或正压循环管Ⅱ上的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度，负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连；按以下步骤操作：
S1、前期处理：将采收后的包括三七在内的植物性原药材仔细洗净，需要切片时切片待用；
S2、设备配置：管道的配置满足风机在供电频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在20米/秒以上；在旋风除尘器排灰口与负压循环管上所述旋风除尘器排灰口接口之间增加排灰阀并将其关闭以切断旋风除尘器与负压循环管的通道，关闭调节阀以切断除尘器支路与负压循环管间的通道；
S3、加料：将经S1处理的物料均匀固定在置物架的网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积；
S4、设备启动：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的98%；
S5、作业过程：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化和褐变作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
S6、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
S7、物料中水分含量的判断：根据置物架出风口气流温度和湿度进行判断，也可关闭风机后取样检测；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S8、停机：干燥完成后，关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置后，切断电源停机，停机后打开置物架的门取出物料。
4.一种包括三七在内的中药材榨汁得到的浆汁或萃取所得物料的干燥加工方法，采用权利要求1所述“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作：
S1、前期处理：将包括三七在内的植物原药材榨汁得到的浆汁待用或将包括三七在内的植物原药材萃取制得萃取所得物待用；
S2、设备配置：正压循环管Ⅰ内空载风速在35米/秒以上；
S3、启动设备：接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管Ⅰ中的温度不超过50℃；风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%；设备启动后调节调节阀的开度到10-25%；
S4、作业过程：
S401、加料：将经S1处理得到的浆汁物料用雾化器匀速加入设备内，控制加料速度与设备蒸发能力相适应，使旋风除尘器排灰口不出现滴状浆汁而加料速度又不过低，风机工作电流超过其额定电流的98%时停止加料；
S402、作业过程及过程中的操作：
S40201、干燥过程：浆汁经雾化器分散成微粒后，在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
S40202、操作介质的脱氧脱水：袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
S40203、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入除尘器支路的小部分物料被分离出来后随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；
S40204、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的93%以下时，开启加料阀补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；
作业过程中需要进行2-5次补充加料，低于2次表明加料速度过慢，超过5次表明加料速度过快，从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；
S40205、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；
机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S401、S40204、S40205，如此反复循环作业；
S403、工艺参数调节：
S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、雾化质量、加料速度、加料量、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，
S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间和调节阀开度，使除尘器支路内压力处于低的状态；
S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
S40304、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50℃以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
当需要降低风机转速以控制正压循环管Ⅰ内的温度时，说明干燥过程早已进入降速干燥期，此时机内物料的含水率一般已低于15%，物料的流化性能已得到改善，不需要太高的风速即可形成良好的流化状态；
S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、空气加热器、分子筛干燥器、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机。
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| CN104857047A (zh) | 2015-08-26 |
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Legal Events
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Effective date of registration: 20200424 Address after: 325024 Fukang East Road, Yuefang Village, Yongxing Street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Yunjie Technology Co.,Ltd. Address before: 650200, Kunming District, Yunnan District, Yinhai, Guandu district 15, 1 units, 6 floor, Room 601 Applicant before: KUNMING TEKANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20211108 Address after: 663000 Sanqi Pharmaceutical Industrial Park, Wenshan City, Wenshan Zhuang and Miao Autonomous Prefecture, Yunnan Province Patentee after: YUNNAN QIDAN PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Address before: 325024 Fukang East Road, Yuefang Village, Yongxing Street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Yunjie Technology Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: A processing method for medicinal herbs such as Sanqi Granted publication date: 20201002 Pledgee: Wenshan Minfeng Rural Bank Co.,Ltd. Pledgor: YUNNAN QIDAN PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980040240 |